齿轮垫片冲孔落料复合模设计方案 .docx

《齿轮垫片冲孔落料复合模设计方案 .docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮垫片冲孔落料复合模设计方案 .docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品名师归纳总结一题目： 二原始数据数据如图 1 所示，大批量生产，材料为 Q235, t=1mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结三 冲压件工艺性分析图 1产品零件图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结错误 .材料： Q235 为一般碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。错误 .零件结构：零件结构简洁对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm，满意冲裁最可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结小孔径dmin1.0t1 mm 的要求。另外，经运算孔距零件外形之可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - -

2、欢迎下载精品名师归纳总结间的最小孔边距为4.5mm，满意冲裁件最小孔边距l min 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.5t1.5 mm 的要求。所以该零件的结构满意冲裁的要求可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结错误 .尺寸精度：零件图上未标注公差的尺寸属于自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。查公差表2-3 可得各尺寸公可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结差为：-0.16零件外形： 720-0.3mm 170-0.16mm 270mm R100-0.12mm R10可编辑资料 - - - 欢迎下

3、载精品名师归纳总结-0.18-0.180.12mm R1.50mm R2.50mm孔内形： 110+0.1mm 孔心距： 400.12mm结论：适合冲裁。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四 冲裁工艺方案及模具类型的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采纳两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采纳复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采纳级进模生产。方案一模具结构简洁，但需两道工序、两副模具，生产效率 低，零件精度较差，在生产批量较大的情形下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具

4、结构较方案一复杂，但由于零件的几何外形较简洁，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采纳方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1mm 时，可查表 2-24 得凸凹模最小壁厚为 2.7mm，现零件上的最小孔边距为4.5mm，所以可以采纳复合模生产，即采纳方案二。五零件工艺运算1. 刃口尺寸运算依据零件外形特点，刃口尺寸运算采纳分开制造法。A1）落料件尺寸的基本运算公式为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Z0TDADm

5、axX 0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结DT DA0ZminT DmaxXmin可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结尺寸 720-0.3mm，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.120mm，最大间隙 Zmax=0.180mm，凸模制造公差T0.0 2 0mm ，凹模制造公差A0.030 mm。将以上各值代入TA Z maxZmin 校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式运算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0即DA1720.750.30 .03 mm71.775 0.030 m

6、m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00DT171,7750.120.02 mm71.6550mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.020尺寸 170-0.16mm，可查得凸模制造公差T0.020 mm ，凹模制造可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结公差 A0.020 mm。将以上各值代入TA Z maxZ min校验是否成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立，经校验，不等式成立，所以可按上式运

7、算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结即DA2DT 21716.8410.160.120 .02 mm000.02 mm16.84 0.020 mm00.02016.720mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结尺寸 270-0.16mm，可查得凸模制造公差T0.020 mm ，凹模制造可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结公差 A0.025 mm。将以上各值代入TA Z maxZ min校验是否成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立

8、，经校验，不等式成立，所以可按上式运算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0即DA32710.160 .025 mm26.840 .025 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00DT 326.840.120.02 mm26.720mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0. 020尺寸 R100-0.12mm，可查得凸模制造公差T0.020 mm，凹模制造可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名

9、师归纳总结公差 A0.020 mm。将以上各值代入TA Z maxZ min校验是否成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立，经校验，不等式成立，所以可按上式运算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0即DA41010.120.020 mm9.88 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结DT 49.880.120000. 02 mm9.76 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结尺寸 R10-0.12mm，可

10、查得凸模制造公差T0.020 mm，凹模制造可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结公差 A0.020 mm。将以上各值代入TA Z maxZ min校验是否成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立，经校验，不等式成立，所以可按上式运算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结即DA5DT 5110.880.120.120.020 mm000. 02 mm0.88 0.020 mm000.76 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总

11、结-0.18尺寸 R1.50mm，可查得凸模制造公差T0.020 mm，凹模制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结造公差 A0.020 mm。将以上各值代入TA ZmaxZ min 校验是否成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立，经校验，不等式成立，所以可按上式运算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0即DA61.50.750.180.020 mm1.365 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结DT 61.3650.

12、120000.02 mm1.245 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结-0.18尺寸 R2.50mm，可查得凸模制造公差T0.020 mm，凹模制可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结造公差 A0.020 mm。将以上各值代入TA ZmaxZ min 校验是否成可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结立，经校验，不等式成立，所以可按上式运算工作零件刃口尺寸。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0即DA72.50.750.180.020 mm

13、2.365 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结DT 72.3650.120000.02 mm2.245 0.020 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）冲孔基本公式为dTd minX 0AT可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结dAdminX Zmin 0可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结尺寸 110+0.1 ，查得其凸模制造公差T

14、0.02mm ，凹模制造公差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A0.02mm 。体会算，满意不等式TA Z maxZmin，因该尺寸为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结单边磨损尺寸，所以运算时冲裁间隙减半，得可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结00dT110.750.1 0mm11.0750mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结0.020.02d A11.0750.120 / 2 0.02 mm11.135 0.02 mm可编辑资料 - - -

15、欢迎下载精品名师归纳总结3）中心距：尺寸 400.12mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结L 400.12 /4 mm400.03mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2. 排样运算分析零件外形，应采纳单直排的排样方式，零件可能的排样方式有图 2 所示两种。ab图 2 零件可能的排样方法比较方案 a 和方案 b，方案 b 所裁条料宽度过窄，剪板时简洁造成条料的变形和卷曲，所以应采纳方案a。现选用 4000mm1000 mm 的钢板，就需运算采纳不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。1）裁成宽 78.4mm、长 1000mm的条料，就一张板材能出的零件总个数为

16、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结400078.410002249452205可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）裁成宽 78.4mm、长 4000mm的条料，就一张板材能出的零件总个数为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结100078.4400022121812172可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结比较以上两种裁剪方法，应采纳第1 种裁剪方式，即裁为宽 81.4mm、长 1000mm的条料。其详细排样图如图 3 所示。图 3 零件排样图3.冲压力运算可知冲裁力基本运算公式为FKLT此例中

17、零件的周长为 256mm，材料厚度 1mm， Q235钢的抗剪强度取 350MPa，就冲裁该零件所需冲裁力为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F1.32561350 N116480 N117kN可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模具采纳弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力FX 和推件力 FT 为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结FXKX F0.05117kN5.85kN可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结FTNK T F30.055117kN19.3kN可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名

18、师归纳总结就零件所需得冲压力为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结FFFXFT1175.8519.3kN142.15kN可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结初选设备为开式压力机 J2335。4.压力中心运算零件外形为对称件，中间的异形孔虽然左右不对称，但孔的尺寸很小，左右两边圆弧各自的压力中心距零件中心线的距离差距很小，所以该零件的压力中心可近似认为就是零件外形中心线的交点。六、冲压设备的选用依据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH2335，其中主要技术参数如下：公称压力： 350kN滑块行程： 80mm最大闭合高度： 280 mm闭合高度调剂量： 60 mm滑块中

19、心线到床身距离： 205mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工作台尺寸： 380 mm610 mm 工作台孔尺寸： 200 mm 290 mm模柄孔尺寸： 50 mm 70mm垫板厚度： 60 mm七、模具零部件结构的确定1.标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应第一运算凹模周界的大小。由凹模高度和壁厚的运算公式得，凹模高度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结HKb0.2872mm21mm，凹模壁 C1.5 2 H1.821mm38mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以，凹模的总

20、长为 L72238mm148mm 取 160mm），凹模可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的宽度为 B27240mm107 mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结模具采纳后置导柱模架，依据以上运算结果，可查得模架规格为 上模座 160mm125mm 35mm，下模座 160mm125mm 40mm，导柱 25mm 150mm，导套 25mm85mm 33mm。2. 卸料装置中弹性元件的运算模具采纳弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸运算如下：1）确定橡胶的自由高度 H 0H 0 （3.5 4）H 工可编辑资料 -

21、 - - 欢迎下载精品名师归纳总结H 工h工作h修磨可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结t15 10 217mm10mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由以上两个公式，取 H 040mm 。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2）确定橡胶的横截面积 AAFX / p查得矩形橡胶在预压量为 10%15%时的单位压力为 0.6MPa，所以可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结A3）确定橡胶的平面尺寸9850 N0.6MPa216417 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结依据零件的外形特点，橡胶垫的外形应为矩形，中间开有矩形孔以避让

22、凸模。结合零件的详细尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为82mm30mm，外形暂定一边长为 160mm，就另一边长 b 为b1608230A可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结b164178230 mm118mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1604）校核橡胶的自由高度 H 0为满意橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其最大外形尺寸为 80mm，所以H 0D400.580可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结橡胶垫的高径比在 0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为 0.85

23、40 mm =34m。m3. 其他零部件结构凸模由凸模固定板固定，两者采纳过渡协作关系。模柄采纳凸 缘式模柄，依据设备上模柄孔尺寸，选用规格A50100 的模柄。八、模具装配图模具装配图见图纸 A2。九、模具零件图凸凹模、凸模、凹模图纸见 A3、A4。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结十、模具零件加工工艺模具零件加工关键是工作零件、固定板和卸料板，如采纳线切 割加工技术，这些零件的加工变的简洁，表7-2 所列为圆孔直径11mm的凸模加工工艺，表7-3 所列为凹模加工工艺过程。表 7-2 圆孔直径11mm 的凸模加工工艺工序号工序名称工序内容1备料备圆柱料2 热处理退火3 粗车车外

24、圆柱面，留单边余量 0.5mm4热处理调质，淬火硬度达 58-62HRC5精磨按图纸加工并达到图纸要求6 钳工精修全面达到图纸要求7 检验表 7-3 凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容1备料160125352热处理退火3刨刨六面互为直角，留单边余量 0.5mm4热处理调质5磨平面磨六面互为直角6钳工画线划出各孔位线7线切割加工各孔8热处理按热处理，淬火硬度达58-62HRC9磨平面精磨上下面10线切割按图纸线切割工件轮廓至尺寸要求11钳工精修全面达到图纸要求12检验注：凸凹模为配作件，并同属板类零件可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结致谢特别感谢聂老师、葛永成老师在我高校的最终

25、学习阶段毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作、修改，到论文定稿他们给了我耐心的指导和无私的帮忙。为了指导我们的毕业论文，他们舍弃了自己的休息时间，他们的这种无私贡献的敬业精神令人敬佩，在此我向他们表示我真诚的谢意。同时，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结感谢全部任课老师和全部同学在这四年来给自己的指导和帮忙，是他们教会了我专业学问，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝全部的老师培育出越来越多的优秀人才，桃李满天下！通过这一阶段的努力，我的课程设计最终完成了，这意味着大同学活即将终止。

26、在高校阶段，我在学习上和思想上都受益非浅， 这除了自身的努力外，与各位老师、同学和伴侣的关怀、支持和勉励是分不开的。在本论文的写作过程中，我的导师 xxx 老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍又一遍的指出每稿中的详细问题，严格把关，循循善诱，在此我表示诚心感谢。同时我仍要感谢在我学习期间给我极大关怀和支持的各位老师以及关怀我的同学和伴侣。写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开头。我将牢记我曾是一名成贤学院学子， 在今后的工作中把成贤学院的优良传统发扬光大。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结感谢各位专家的批判指导。1. 冷冲压技术2. 冷冲模设计指导3. 冲压设计手册4. 公差协作与测量技术5. 工程材料与热加工基础参考文献可编辑资料 - - - 欢迎下载