丁辛醇施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流丁辛醇施工方案.精品文档.中国石油 中国石油四川石化炼化一体化项目 21/8万吨/年丁辛醇装置 文件名称： 仪表安装施工方案 文件编号：PSPC-PC-JCC-280-13-A.2-0001中石油东北炼化工程有限公司吉林分公司成都丁辛醇项目部版本日 期说 明编 制审 核批 准目 录1.概述11.1.工程简介11.2.工程特点11.3.编制依据11.4.主要实物量22.施工工序33.施工准备44.仪表单体校验54.1.总述54.2.压力表与差压表校验54.3.压力变送器、差压变送器。64.4.双法兰液位变送器的校验74.5.液位仪表校验74.6

2、.温度检测元件及其温度变送器校验74.7.调节阀试验94.8.节流装置检验94.9.流量仪表的检验94.10.可燃气体探头的检验105.电缆桥架安装105.1.施工程序图105.2.安装位置的定位划线115.3.支架的制作安装115.4.桥架组装115.5.搬运吊装115.6.就位组对116.机柜的安装116.1.机柜安装准备及安装条件确认126.2.盘柜基础型钢安装与调整126.3.盘柜就位安装126.4.盘柜保护127.电缆敷设和接线127.1.电缆材料控制及出库检查137.2.电缆敷设138.现场仪表设备安装148.1.总要求148.2.压力、差压变送器的安装158.3.压力表、双金属温

3、度计的安装158.4.液位仪表（液位计-浮筒安装-双法兰液位变送器）的安装158.5.开关阀、调节阀、节流装置的安装158.6.热电偶、电阻安装158.7.流量仪表的安装168.8.分析仪表系统安装178.9.就地盘和接线箱安装178.10.仪表工艺连接178.11.供风管安装和试压吹扫188.12.伴热管路安装和试压吹扫188.13.仪表保温工程安装程序189.仪表回路校验及报警连锁试验189.1.总要求199.2.仪表回路校验的准备199.3.检测回路试验199.4.控制回路。209.5.可燃气体检测、火焰检测、烟雾探测回路。209.6.配合单机试运：209.7.系统调试209.8.安全联

4、锁系统调试10.HSE和质量管理2110.1.建立安全保证体系2210.2.现场施工安全措施2210.3.质量检验计划 2210.4.质量保证措施2211.应急预案2411.1.应急组织机构及紧急集合点2411.2.应急联系电话2411.3.应急事件报告（响应）程序2411.4.应急处理预案25附件一 工作安全性分析（JSA）报告附件二 自控仪表施工质量计划附件三 自控仪表施工进度计划附件四 自控仪表施工人力资源使用计划表附件五 自控仪表施工校验设备一览表附件六 自控仪表施工主要施工机具和手段用料附件七 仪表垫片统计表1. 概述1.1. 简介四川石化21/8万吨/年丁辛醇装置隶属于生产六部管理

5、。根据业主的框架协议，装置的控制系统采用中央控制室与现场机柜室分离设置方式。现场机柜室设置在本装置界区内，与中央控制室光纤通讯。我公司的施工范围包括现场机柜间和装置区。本装置内DCS系统采用横河CS3000系统，SIS采用TRICON三重化工系统，气体检测器信号进入DCS系统，使用独立的卡件。本装置压缩机由西门子公司提供控制系统，控制柜放置在现场机柜间，现场有就地操作盘。成套设备低压火炬、真空单元、膜回收单元等由厂家负责现场仪表、接线箱及之间的接线并提供DCS组态资料。储罐渗漏检测系统由泰科热控负责供货并指导施工。21/8万吨/年丁辛醇装置具有易燃易爆的特点，现场仪表所处区域爆炸危险等级为级。

6、施工时应按照相关施工规范进行施工。现场仪表施工计划于2011年4月15日开始，2011年12月30日结束。1.2. 工程特点四川石化21/8万吨/年丁辛醇装置的现场仪表设备类型多、数量大，控制电缆及电缆槽盒敷设安装工作量大，仪表引压管、仪表风管等敷设安装技术要求高、难度大。仪表专业施工与土建、设备、钢结构、工艺管道、机泵等专业的界面多、施工交叉多；仪表专业施工进度所受影响的因素多，不仅包括土建、设备、钢结构、工艺管道、机泵专业的施工进度的影响，还受到材料设备的到货情况的影响，造成仪表施工工期紧、时间短和任务重的施工的特点。因此，除加强本身施工管理，集中人力进行前期突击施工外，还必须在四川石化的

7、统一指挥下与各施工单位、各施工专业以及监理等建立制度化的联系机制，确立统一的施工接点目标，使之相互密切配合，使工程能按时、按质、按量完成。1.3. 编制依据 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY4205-2007 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 XXXX设计单位提供的施工图纸、随机资料及有关技术资料 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501） 四

8、川石化在工程建设管理平台上颁布的仪表设备供货、检验、施工、调试等方面的制度和规定。经四川石化批准的21/8万吨/年丁辛醇装置仪表安装施工方案是仪表施工依据之一，是仪表工程的指导性文件。1.4. 主要实物量序号实物量名称规格描述单位数量备注1调节阀台207开关阀台362流量仪表各种流量仪表及变送器台154 3温度仪表热电偶、双金属温度计等台4544压力仪表压力表及变送器台3975分析小屋个16分析仪表可燃/有毒气体检测仪表、烟气、在线流程、在线蒸汽压分析仪台27液位仪表浮筒、浮球、导波雷达、玻璃板液位计及变送器台2178仪表压力管线不锈钢管米42509仪表伴热管线不锈钢管米56010仪表电缆保护

9、管镀锌钢管米750011仪表气源管线不锈钢管、镀锌碳钢管米60012仪表接线箱不含随机自带接线箱个9813仪表槽盒主槽盒及分支小槽盒米1400014仪表盘柜、操作台各系统柜、控制柜面3015仪表阀门仪表引压、伴热、仪表风等用阀门个98516仪表电缆主电缆及分支电缆公里1392. 施工工序施工准备管道组成件出库检验取源部件安装 型钢除锈、防腐盘柜基础制作安装除锈、防腐仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接支架预制安装电缆槽盒安装仪表盘、柜出库检查保护（温）箱安装现场仪表安装接线箱（盒）安装仪表盘、柜安装仪表引压管安装分支槽盒及保护管安装仪表盘、柜间电缆敷设气源管线安装仪表伴热管安装信号管安装仪

10、表电缆安装吹扫、试压、气密导通、绝缘试验二次防腐隔热保温综合控制系统试验回路调试及系统联锁配合单机试车、装置试运行竣工验收3. 施工准备3.1. 人力资源准备见附件四。3.2. 施工图纸会审已经完毕，寰球设计院已经落实了图纸会审中的各项问题。图纸会审记录已经由成都丁辛醇项目部资料室妥善保管。3.3. 仪表设备及安装辅材准备（设备、配件及材料出库并开箱外观检查）3.3.1. 在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。3.3.2. 设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。开箱时对以下项目进行外观检查： 包装是否破损，有无积水，开箱后内包装

11、是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；3.3.3. 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计及技术协议要求； 无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷； 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备； 装箱清单以及数量与设计要求一致。3.3.4. 设备材料出入库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。3.4 施工进度计划准备见附件三3.5 施工机具的准备见附件五，附件六3.6文明施工的准备 现场施工作业场地面积狭小，作业

12、空间紧凑，根据此种实际情况，计划设置休息室1个用于作业班组休息，工机具房1个用于存放仪表施工用机具。仪表设备存放在丁辛醇预制场，仪表调试间设在四川石化基地高密度聚乙烯施工现场。现场预制场地由铁丝网彩钢板围好。无齿锯、台钻等主要施工机具摆放在院内。施工材料要分门别类整齐摆放在院内。布置好仪表用临时电源、生活用水等设施。施工废料区设置在装置区预制场，积攒一段时间后由项目部统一处理。装置区内安放一个电焊机铁皮房，内部安装电源箱，安放电焊机等施工机具。3.7 HSE施工安全方案及应急预案的准备，质量检验计划见附件一，附件二3.8 文档管理的准备由项目部统一管理，仪表作业队负责提供项目过程资料。4. 仪

13、表单体校验及校准4.1. 总述4.1.1所有的仪表在安装之前，应进行单体校验及检定/校准，仪表的检定/校验按四川石化有限责任公司计量器具分级管理规定执行。4.1.2 用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入中华人民共和国强制检定的工作计器具目录的仪表。在安装前3至4个月，由施工单位送经公司审核认定的计量检定机构（如成都监督检定测试院）进行检定。生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。未经计量检定或经检定不合格的不得安装（本装置无强检仪表）。4.1.3 除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表，可依托其它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。4.1.4

14、 开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料：4.1.4.1 检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规）。4.1.4.2 检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计量检定员证）。4.1.4.3 校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。4.1.4.4 相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。4.1.5 对没有检定/校准机构的仪表，应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程，由公司批准实施。4.1.6 校验记录要求数据准确，字迹清晰；出具的合格证、表格清单作为附件，均要符合现场校验计划和施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。4.1

15、.7 经校验合格的仪表粘贴合格证。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施。现场变送器和智能变送器未经业主确认许可，禁止调整。4.1.8 设计文件规定或关键部位（安全联锁）的一次元件（仪表），如安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时，可按照制造厂的校验报告执行，不再单校。4.2. 压力表与差压表校验4.2.1. 典型测试配置4.2.2. 校准程序 4.2.2.1. 按照配置图连接仪表和测试设备。4.2.2.2. 在以下各点进行校准检查： 升压时：在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以25%的幅度降低压力；

16、降压时：在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。4.2.2.3. 将所有读数记录在相应表格中。4.3. 压力变送器、差压变送器。4.3.1. 典型测试配置 4.3.2. 校准程序 4.3.2.1. 按照配置图连接变送器和测试设备，4.3.2.2. 向配置图所示测试回路通电（24VDC）。4.3.2.3. 对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。 4.3.2.4. 利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。4.3.2.5. 进行以下各点的校准检查： 升压时：在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力；

17、 降压时：在满范围压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。 4.4. 双法兰液位变送器的校验 对于双法兰变送器，先将变送器的正、负压室的连接法兰放在同一平面上，要保持正、负压室的连接法兰高度差为一致； 试验时，将变送器的正压室连接法兰连接到手摇泵、压力模块和FLUKE过程校准仪上； 输出端连接到FLUKE校准仪上，负压室与大气接通； 连接完毕后，校验步骤及方法与压力变送器校验相同。 双法兰液位变送器在安装完成后，须进行量程迁移工作。4.5. 液位仪表校验 4.5.1. 浮筒液位计和其他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：4.5.1.1. 根据液位变送器的测量范围介质的

18、比重，计算水柱的高度。4.5.1.2. 将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数。4.5.1.3. 降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录读数。4.5.1.4. 必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止。4.5.1.5. 将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。4.6. 温度检测元件及其温度变送器校验4.6.1. 热电偶（或热电阻）测量元件一般只在常温下进行检测，不进行热电性能试验。其常温下的检测步骤如下4.6.1.1. 将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中，按下面的典型配置图与过程校验仪F744连接，4.6.1.2.

19、热电偶（或热电阻）与过程校验仪F744典型连接：4.6.1.3. 在过程校验仪F744选择热电偶或热电阻的相应型号，检查热电偶或热电阻所测量的环境温度的示值，并与标准热电偶测量的环境温度进行比较不超过允许的误差，则此热电偶或热电阻为合格。4.7. 调节阀试验4.7.1. 典型的测试配置4.7.2. 调节阀行程校准程序 4.7.2.1. 按照配置图所示连接调节阀和试验设备。4.7.2.2. 向调节阀提供额定压力的空气。4.7.2.3. 用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADC的信号。调节阀的阀杆应处于行程中间的位置。4.7.2.4. 向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处

20、于全开状态的位置或全关闭状态的位置。4.7.2.5. 向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置。4.7.2.6. 重复上述第4)、5)两步的操作，直到零点和满量程范围行程符合要求。4.7.2.7. 在以下不同各点进行阀量程试验。以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点。4.7.2.8. 检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。4.8. 节流装置检验 首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径

21、和厚度。然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。 4.9. 流量仪表的检验 流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GBJ50093-2002和SH/T3521-2007的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。4.10. 可燃气体探头的检验 安装前只做外观检查，其性能检查待系统安装及接线完毕与控制盘一起做。4.11 在线分析仪表的校验 由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应

22、商（集成商）提供校验、调试报告。5. 电缆桥架安装5.1. 施工程序图电缆桥架开箱检查 安装位置定位划线 支架制作安装地面组装搬运吊装就位组装校正固定电缆敷设 质量检查、盖桥架盖板 安装质量检查、验收重点检查：电缆桥架接地，分支与总桥架的对接等，施工完毕后，安装桥架盖板。5.2. 安装位置的定位划线桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。5.3. 支架的制作安装 根据施工图，桥架基

23、本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。5.4. 桥架组装由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接, 应在地面

24、进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。对于玻璃钢槽盒应根据厂商提供的要求和规范进行操作。在搬运切割和钻孔过程中要特别小心轻拿轻放，防止开裂。5.5. 搬运吊装桥架组装完毕现场堆放地点,按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。5.6. 就位组对桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约50米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则

25、使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。6. 机柜的安装6.1. 机柜安装准备及安装条件确认6.1.1. 根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。6.1.2. 现场土建或钢结构工作已完成（包括装修、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。6.1.3. 检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。6.2. 盘柜基础型钢安装与调整盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实际需要

26、确定，两端各装一段300-500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。使用时两端玻璃管紧靠标尺(如500mm钢板尺)上，以其一端固定在基准标高位置(以高出盘底座平面300mm或400mm为宜)，另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。6.3. 盘柜就位安装6.3.1. 在进

27、盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤。6.3.2. 就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。6.3.3. 依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与DCS系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与DCS厂商密切联系；按DCS厂商和设计的指导进行接线。6.4. 盘柜保护系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁。7. 电缆敷设和接线电缆盘电缆通断、绝缘测试实际敷设长度测量和图纸给出的每盘电缆长度对照电缆切割和标注主电缆

28、、分支电缆及补偿导线敷设整理、挂牌、标记固定和接线通断、绝缘测试7.1. 电缆材料控制及出库检查7.1.1. 对接收到的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相应的管理部门。7.1.2. 核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型）。7.1.3. 电缆应在敷设之前在电缆盘上进行测试。所有电缆都按以下步骤测试：确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。7.1.4. 测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。测试完成之后，将电缆存放于安全处，避

29、免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。7.2. 电缆敷设7.2.1. 主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。7.2.2. 电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。7.2.3. 电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。并挂永久性电缆标志牌，做好标记号，及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。 7.2.

30、4. 现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。7.2.5. 端子板接线进行时，多芯主电缆中的芯线直接接在端子上时,应在盘柜内对多芯电缆使用支架固定。7.2.6. 仪表布线要求排列整齐、美观、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上。 7.2.7. 仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必

31、须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。7.2.8. 仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。设计有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。7.2.9. 电缆接线完成后，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。8. 现场仪表设备安装8.1. 总要求8.1.1. 所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。8.1.2. 仪表设备的安装高度（由表中

32、心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。8.1.3. 所有在线仪表、阀门及测量元件，由仪表部门负责校验，管道负责安装。在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。8.1.4. 仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求；仪表接线箱的标高按设计图高度进行施工。8.1.5. 仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理。8.1.6. 仪表成品保护措施8.1.7. 仪表垫片的管理要求加强仪表临时垫片的管理，是为杜绝发生仪表临时垫片做正式垫片使用的情况。对能够现场目测

33、仪表垫片的情况，由四川石化组织监理、总包单位和仪表维修单位，对照施工单位的垫片管理记录，逐台仪表现场核实，正式垫片使用信息保留在“仪表正式垫片安装情况确认统计表”内。对不能够现场目测仪表垫片的情况，由四川石化生产部组织，设备检修部、监理、总包单位和仪表维修单位参加，根据管道专业的安装进度，对照施工单位管道专业的垫片管理记录，逐台仪表现场核实，垫片使用信息保留在“仪表正式垫片安装情况确认统计表”内。8.2. 压力、差压变送器的安装8.2.1. 变送器的安装时，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性，首先安装一台作为样板，请监理和业主代表进行评价决定，多方达成一致意见后再进行大批量的制

34、作。8.3. 压力表、双金属温度计的安装这类就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行这些仪表管嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐一进行检查，以防遗漏。由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。8.4. 液位仪表（液位计-浮筒安装-双法兰液位变送器）的安装浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向，特别对浮筒与设备的连接法兰要进行检查，其垂直度误差要在2mm之内，设备的法兰间距和垂直度不合格要进行返修；差压液位变送器安装高度应低于液面下

35、部取口 。8.5. 开关阀、调节阀的安装 1、开关阀、调节阀到货接收及检查；2、开关阀、调节阀耐压强度试验及行程校验；3、控制阀等安装程序：（1）根据开关阀、调节阀实物，制作联通短接（吹扫短管）；（2）开关阀、调节阀到现场，预安装；电缆和气源管线的预制；（3）开关阀、调节阀拆下，安装联通短接（吹扫短管）；（4）开关阀、调节阀保护；将拆下的开关阀、调节阀返库。若开关阀、调节阀返库存在诸多实际困难，各施工单位可按照如下办法执行：在临时区域建立封闭的仓储空间，开关阀、调节阀保存在原运输箱内，做好电缆口、气源口、法兰连接端口等接口的封堵，有专人负责看管，报四川石化备案，四川石化不定期组织监理、总包单位

36、等进行检查。若开关阀、调节阀安装在2层及以上平台，则制定成品保护措施，落实责任人，报业主备案。（5）四川石化确认扫线是否结束，是否复位开关阀、调节阀。4、扫线结束；复位开关阀、调节阀。气源管线或控制电缆安装。5、开关阀、调节阀回路调试。其它事项：联通短接（吹扫短管）上标注仪表位号；开关阀、调节阀的流向应符合流程要求；四川石化确认扫线结束，在复位开关阀、调节阀。开关阀、调节阀的耐压强度试验，规范要求试验压力是公称压力的1.5倍，各施工单位要严格按照规范执行。如果由于控制阀口径、公称压力等原因，受现场实际条件的限制，执行规范存在实际的困难，由施工单位提出，四川石化协调解决。8.6. 热电偶、电阻安

37、装8.6.1. 工艺设备上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺设备上的接口为法兰方式，工艺设备到达工地后，应尽快组织人力检查、核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合要求。本装置使用的炉管表面热电偶，在与炉管焊接时应注意焊条的使用（由焊接工程师指导）。并由专业焊工焊接，确保焊接质量。8.6.2. 工艺管道上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺管道上的接口为法兰接口，法兰和短管应由管道专业进行焊接。仪表人员应检查法兰的规格及短管长度保证热电偶、热电阻的插入深度符合设计的规定；并向管道人员讲清楚法兰在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电偶、热电阻有足够的安装空间。重点检

38、查：插入深度是否合适8.7. 流量仪表（含节流装置）的安装8.7.1. 流量仪表安装基本要求流量仪表等的安装程序1、根据流量仪表实物，制作联通短接（吹扫短管）；2、流量仪表到现场，预安装；3、流量仪表拆下，安装联通短接（吹扫短管）；4、流量仪表保护，流量仪表返库；待吹扫结束，四川石化确认后再将流量仪表复位。吹扫短管上标注流量仪表位号。8.7.1.1. 对于所有在线式流量仪表，其前后直管段必须符合设计、规范要求；流量仪表的流向必须与管道的流向一致；8.7.1.2. 对于体积较大、较重的流量仪表需要在流量仪表两端安装法兰以外的管道上进行支撑固定。8.7.2. 转子流量计安装：转子流量计必须安装在无

39、振动的垂直管道上，介质流向应由下而上，流量计的垂直度也必须符合设计、规范要求。8.7.3. 涡街流量计的安装：涡街流量计应安装在无振动的水平管道上，前后直管段应敷设相关规范及厂家文件的要求。8.7.4. 电磁流量计的安装8.7.4.1. 电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。8.7.4.2. 电磁流量计外壳、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地。8.7.5. 质量流量计安装：质量流量计应安装在水平管道上或垂直管道上；根据管道介质的不同（介质为液体；介质为气体或介质为蒸汽），其安装应参照厂家文件相关要求确定其安装方位；8.7.6. 靶式流量计的

40、靶心必须定位在管道中心。8.7.7. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计安装应满足以下要求：8.7.7.1. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计的安装法兰安装平面到管道的中心的距离应严格安装厂家文件的规定，焊接短管及法兰时，应先进行试安装根据仪表的实际尺寸进行焊接或安装；8.7.7.2. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计有四个孔的一侧应迎着被测介质的流动方向；8.7.7.3. 阿牛巴（或德尔塔巴）取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交；8.7.7.4. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计两侧直管段长度应符合规范要求或厂家说明。8.8. 分析仪表系统安装8.8.1. 分析仪表采样管线的安装：分析采样系统的管线为奥氏体不锈钢，一般

41、采用卡套连接，应尽量减少卡套使用数量，以免增加过多的泄露监测点，安装前应仔细进行管路清洗和保护，并按照设计和厂家文件进行管路安装保证试样的正确流向及处理。8.8.2. 分析仪表安装必须依据厂家及设计文件进行安装。8.9. 就地盘和接线箱安装8.9.1. 根据施工图和现场条件确认就地盘/接线箱的安装位置和安装高度。8.9.2. 安装、固定就地盘/接线箱时，应为电缆进线及操作人员留出足够的空间，方便操作。8.9.3. 安装过程中应保证其安装的水平及垂直度，并进行自检、填写自检记录，由质检员检查安装质量复查。8.10. 仪表工艺连接8.10.1. 仪表工艺连接工序图管材出库检验、钢管除锈防腐，净化风

42、吹扫支架制作安装配管检查和验收试压吹扫8.10.2. 导压管安装必须严格按照接线图进行施工，所用的管配件的规格、型号、压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。8.10.3. 对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效合格证书。8.10.4. 导压管在满足测量要求的条件下应尽量短。水平敷设之导压管应与水平面成1：50到1：100的坡度，其坡度方向应保证能排除管里的气体或液体要求;不锈钢管不应与其他材料直接接触，应有隔离措施。8.10.

43、5. 导压管线安装完毕均进行试压，试验压力应根据管线设计压力要求，符合规范要求，试压合格后作好试验记录。8.10.6. 按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验。8.11. 供风管安装和试压吹扫8.11.1. 采用镀锌钢管从规定的仪表风总管引至各仪表用户附近，再采用不锈钢管敷设至各用风点。8.11.2. 支管均从总管顶部引出，从工艺总管引出处应加切断阀和活接头。镀锌管均用螺纹连接，配管应整齐美观、末端和集液处应安装排污阀。不锈钢管应尽量集中敷设，并用合适的支撑架加以绑扎和保护。8.11.3. 在分组配管时严格按图纸分配用风点，以保证供风量。8.11.4. 供风管安装完毕后采用空气或惰

44、性气体进行试压和吹扫，试验压力符合要求，试验合格后作好试验记录。8.12. 伴热管路安装和试压吹扫8.12.1. 伴热管路的材质和规格应符合设计要求。8.12.2. 仪表管路的走向和仪表管路的伴热方式以图纸为准。8.12.3. 伴热管在导压管完成后进行施工；绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工。8.12.4. 伴热回路采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准。8.12.5. 伴热管安装完后进行水压试验，试验压力符合规范（标准号：GB50093-2002）要求。8.13. 仪表保温工程安装程序8.13.1. 定点厂产品（制品）的隔热保温符合国家定型产品（制品）的规定要求。8.13.2

45、. 热媒管路保温选择保温材料制品的技术特性符合设计图纸及有关规范要求。8.13.3. 仪表安装工程的保温施工既安装、试验合格后进行。8.13.4. 保温层敷设成实物形状，以及保证敷设厚度，确保保温效果。8.13.5. 保温的外保护层统一采用镀锌铁皮，下料、制作成搭接式制件（品）后敷设安装。外保护层安装后呈实物形状，紧贴保温层，外防腐防潮可靠，外表面整洁美观。9. 仪表回路校验及报警连锁试验9.1. 总要求9.1.1. 遵守四川石化的相关要求。9.1.2. DCS控制系统、PDS、ESD等系统必须在厂商的指导下进行试验和调试。9.1.3. 回路试验的目的是保证全部安装的仪表功能正确，仪表回路的试验是一个完整系统试验，在回路试验时，应检查相关的报警及联锁功能。9.1.4. 回路试验至少由两人操作，一人在控制室，一人在现场，并给他们提供足够的通讯工具。回路实验必须有业主及现场监理在现场见证。9.2. 仪表回路校验的准备9.2.1. 在仪表回路校验前，确保具有全部回路图，每个点都由测试组或安装组根据要求进行单体动作一遍,为仪表回路校验准备。9.2.2. 根据回路图，验证回路单