不锈钢焊接工艺要点和注意事项.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流不锈钢焊接工艺要点和注意事项.精品文档.不锈钢焊接工艺要点和注意事项0 概述不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：（1）4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。（3）6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊

2、件材料，厚度，及坡口形状来决定的。（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。（3）焊弧和电弧电压，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为810V。（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。 1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变

3、了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项： （1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025L/m

4、in较适宜。 （3）焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。 （4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约2025mm较为合适。2 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧

5、化碳或混合气体。不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以2025L/min为宜。 （3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在46mm的程度。 （4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。 （5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。3 TIG焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可

6、以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。 （2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形

7、量小的特点。 （3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50150A时，氩气流量为810L/min，当电流为150250A时，氩气流量为1215L/min。 （4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以45mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 （5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 （6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。 （7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 （8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于

8、施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10左右。（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。试述MAG焊不锈钢的焊接特点。MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接。保护气体不采用纯氩，因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好。通常选用弱氧化性气体保护，如Ar （1%5%）O2或Ar（5%10%）CO2。焊接厚板时还可以采用Ar （30%50%）He的惰性气体混合物。采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：1）加入少量氧化性气体，能够降低液体金属表面张力，从而能降低射流过渡临界电流，提高熔滴过渡稳定性。

9、2）稳定阴极斑点，由于在熔池上不断生成新的阴极斑点，所以电弧不飘摆，主要落在熔池上，提高了电弧的稳定性。3）由于电弧稳定和提高了熔池金属的流动性，从而改善了焊缝成形，表面美观。常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝的K值不等一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。焊条角度问题，应该考虑铁水瘦重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬，48/42度合适。另外，在K值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。 焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。三是在

10、熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。 焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。 弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。 焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降低承载能力；所以在焊接前尽量预防，在焊接中尽量防止，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。2）夹渣 夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮

11、而被封闭在焊缝内，所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法，没有分清铁水与熔渣，保持熔池的净化氛围。平对接采用合适推渣动作，分清铁水与熔池，焊条角度特别重要。 最容易产生夹渣的部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角，横对接打底层、填充层的最上部的夹角，仰对接的坡口边缘。实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平，而特别容易形成过凸的成型所致。 夹渣降低焊缝有效截面使用性能，容易产生裂纹等其他缺陷，影响焊缝的致密性。3）未焊透与未熔合 未焊透一般产生在坡口根部，与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡

12、口角度过小、反面清根不彻底。未熔合一般产生在坡口边缘，与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关。未焊透在X光底片上呈现一道黑直线，未熔合表现为断续的黑直线。 未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷，降低结构力学性能，特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂。4）咬边与漏边 如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充，留下的缺口就是咬边。所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留，焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整，让焊接电弧轴线始终对准坡口两边的夹角，特别是盖面层非常重要。 如果焊接电弧没有到达坡口边缘，焊缝容易产生不是咬边而是漏边。所以防止漏

13、边产生最重要的是焊接电弧一定过坡口边1-2mm，稍作停留，防止咬边产生。5）气孔的种类、产生原因与防止措施 定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔的判别：H气孔一般产生在焊缝表面，断面为旋涡状，表面为喇叭型，CO气孔沿结晶方向分布。N气孔分布焊缝表面，蜂窝状出现。 原因与防止措施：焊条种类不同，产生气孔倾向不同，碱性焊条容易产生气孔，特别是对油、锈、水敏感，焊条要进行烘干，保温2小时，一次领用量不超过4小时，采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净，短弧焊接，引弧与息弧特别注意避免气孔产

14、生。 焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的N CO H 气孔，但是最容易产生的是N气孔。气焊容易产生CO气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。 缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔，与收弧速度过快熔池失去保护形成。特别是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法，而且采用较快的频率才能防止。6）裂纹 焊接裂纹是焊缝中不能允许的焊接缺陷。可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等。热裂纹与冷裂纹的不同之处：产生的时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中，焊道上，冷裂纹一般产生在焊接以后，乃至数年

15、，焊道到母材延伸。形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形，有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂，呈曲折形状，没有氧化色彩，呈现金属光泽。裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小。裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金。防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制

16、焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。一般来说防止热裂纹的措施是：采用含硫量0.030% 含碳量0.15% 含锰量2.5%的、加入TI LV 的变质剂、形成双相组织的焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数，选择合适的焊缝成型系数，合理的焊接顺序与方向，采用小电流与多层多道焊等工艺措施，采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。防止冷裂纹的措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质，减少氢的来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接结构的应力状态。防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高

17、线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度，避免600度敏感温度，减少咬边等焊接缺陷。焊接成本包括焊接设备的折旧、维修等费用。由于该费用很少，故未予考虑。 各种焊接数据的计算公式为： 焊材消耗量=需要金属量综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量焊材单价 燃弧时间=需要金属量熔敷速度 气体费用=气体流量燃弧时间气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间工资单价 电力费用=（焊接电流电弧电压燃弧时间单价）60000 焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢的焊接1.什么是碳素钢？常用的有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢。常用焊接的有低碳钢（含C0.2

18、5%）和中碳钢（含C=0.25%-0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类的？答：在普通低合金钢中，除碳以外，还含有少量其他元素，如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等，性能发生变化，得到比一般碳钢更优良的性能，如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。3.什么是金属材料的机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。4.什么是钢材的工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工的能力，如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。5.什么是金属的焊接性？答：在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程

19、度。包括两方面的内容：一是接合性能，又称工艺可焊性；二是使用性能，又称使用可焊性。6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合的钢材有：1普通碳素结构钢：Q215Q235Q255Q2752优质碳素结构钢：08101520253035404515Mn20Mn25Mn30Mn35Mn3碳素铸钢：ZG200-400HZG230-450HZG275-485H4压力容器用碳素钢：20R5锅炉用碳素钢：20g6桥梁用碳素结构钢：16q7核压力容器用碳素钢：20HR8汽车制造用碳素结构钢：08Al15Al9普通低合金高强度结构钢：Q29

20、5（09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345（14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390（15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420（15MnVN、14MnVTiRE）10船体用低合金高强度结构钢AH32DH32EH32AH3611压力容器用低合金高强度结构钢16MnR15MnVR15MnVNR12锅炉用低合金高强度结构钢16Mng19Mng22Mng13桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq15MnVNq14石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290S315S360S380S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元

21、素的增加，产生冷裂纹的敏感性增加。产生冷裂纹的三要素是：1焊接接头中产生淬硬的马氏体组织2焊接接头中扩散氢H含量高3焊接接头中有较高的残余应力8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取的工艺措施有：1建立低氢的焊接环境2制定合理的焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法的选择b、焊接热输入量的选定c、焊接顺序的制定3焊前进行预热和控制层间温度（100-150）4焊后立即进行消氢处理（300-400*2h）5焊后消应热处理（600-650*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时，当风力2级（风速：1.63.3米/秒），能够正常焊接。当风力达到3级（风

22、速：3.45.4米/秒），要采用大气体流量计，气体出口压力：0.40.5MPa，流量：6070L/min；也能够正常焊接，不出现气孔等焊接缺陷。如果在上风口设置挡风板，焊接质量更有保证。六、不锈钢的焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢？常用的牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛，品种也最多。如：1188系列：0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8（308）21812系列：00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)32513系

23、列：0Cr25Ni13（309）42520系列：0Cr25Ni20等等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度？答：主要工艺难度是：1不锈钢材料热敏感性较强，在450-850温区内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。2容易发生热裂纹。3保护不良，高温氧化严重。4线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施？答：一般工艺措施有：1要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。2小电流.，快速焊接；小线能量，减少热输入。3细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。4焊缝及热影响区强制冷却，减少450-850停留时间。5TIG焊缝背面氩气保护。6与腐蚀介质接触的焊

24、缝最后焊接。7焊缝及热影响区钝化处理。5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用2513系列的焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头，焊缝熔敷金属必须采用2513系列的焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）。如采用其它不锈钢焊材，在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织，会产生冷裂纹。6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，如果采用纯氩气体保护，熔池表面张力大，焊缝成型不良，呈“驼背”焊缝形状。加12%的氧气，降低熔池表面张力，焊缝成型平整美观。7.为什么实心不锈钢焊丝MIG

25、焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（3060cm/min），保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区，焊缝还在红热高温状态，被空气氧化，表面生成氧化物，焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮，恢复不锈钢原始表面颜色。8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡，无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时，1.2焊丝，当电流I260280A，才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡，飞溅较大，一般不能使用。只有使用带脉冲的MIG电源，脉冲电流大于300A，才能实现80260A焊接电流下的脉冲射滴过渡，无飞溅焊接。9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲的电源？答：目

26、前常用的药芯不锈钢焊丝（如308、309等），焊丝内的焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的，所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲的弧焊电源。七、铝及铝合金的焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类的？答：工业纯铝：含铝量99.00%。国产牌号：L1、L2、L3、L4、L5。国际型号：1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类的？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素，形成不同的组织和性能，形成不同系列的铝合金材料，如：1铝铜合金（LY19201422192024）2铝锰合金（LF2130033005

27、3105）国产焊丝牌号：HS3213铝硅合金（LT14A1140434047）国产焊丝牌号：HS3114铝镁合金（LF2-LF165005505251825356）国产焊丝牌号：HS3315铝镁硅合金（LD2LD31606160636070）6铝铜镁锌合金（7005705070757475）7铝铜镁锂合金（8090）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡在射流过渡的电弧成分中调试出35%的短路过渡成分，保证电弧长度较短，电弧不漂移，气体保护和阴极雾化效果好，产生气孔的倾向小，焊缝内在质量高。4.为什么MIG焊铝的工艺难题较多？答：MIG焊铝的工艺难题主要有：1铝及铝合金的熔点低（

28、纯铝660），表面生成高熔点氧化膜（AL2O32050），容易造成焊接不熔合。2低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。3母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。4铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。5焊接变形较大。5.为什么MIG焊铝要用1.2/1.6焊丝？答：MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用1.2/1.6铝焊丝。6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时，负电极（母材）表面上集中发射电子的光亮微小区域“阴极雾化区”，此区域为清洁宽度，清理铝

29、表面氧化膜。八、铜及铜合金的焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量99.9%的铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号：HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类的？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金。分类如下：1磷青铜（C50500）焊丝：HS2022硅青铜（C65100）焊丝：HS2113铝青铜（C61300）焊丝：HS2144黄铜（C21000）焊丝：HS2215白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400-600？答：铜的高热导率（比钢大7

30、11倍），使母材与填充金属难于熔合，产生焊不上及未熔合的现象。焊前需预热400600C使工件获得足够的热量，保证焊缝的良好成型，实现正常焊接。4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显的热脆性，焊接接头容易产生热裂纹。并且焊缝出气孔的倾向比钢严重的多。5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点的铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等），在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊叫MIG钎焊。具有焊丝熔化速度快，电弧稳定性好，熔深浅，焊速快等工艺特点。控制焊接热输入量最低，母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中，形成钎焊接头。焊缝强度高，工件热影响区很小，焊后薄板不变

31、形。适合于焊接板厚=0.82mm的车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝，广泛应用汽车车体和镀层钢板的焊接。九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素的影响，焊缝内外部会产生的缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。3.什么叫气孔？答：在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内部或表面）所形成的孔穴。4.什么叫裂纹？答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下，产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成的缝隙称为裂纹。a)热裂

32、纹焊后高温时立即产生的裂纹。b)冷裂纹焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹；或焊后几小时、几天后产生的裂纹称为延迟裂纹。5.什么叫咬边？答：由于焊接参数选择不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边，会造成局部应力集中。6.什么叫未焊透？答：焊接时，接头根部未完全熔透的现象。7.什么叫未熔合？答：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分。8.为什么要控制焊缝中的含氢量？答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”，会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害。9.什么叫焊接飞溅？答：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。10.什么叫焊瘤？答：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。11.什么叫夹渣？答：焊渣残留于焊缝中的现象。12.什么叫弧坑？如何防止？答：焊接收弧时，焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑叫弧坑。弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。采用收弧电流（小于焊接电流60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑，能够防止产生弧坑缺陷。13.什么叫无损探伤？它有哪些内容？答：不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。主要有：射线探伤（RT）超声探伤（UT）磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）等