东莞市虎门宁洲污水处理厂施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流东莞市虎门宁洲污水处理厂施工方案.精品文档.东莞市虎门宁洲污水处理厂粗格栅及进水泵房土建工程施工方案北京市市政四建设工程有限责任公司二00九年二月十日目 录第一章：编制依据3第二章：施工部署4第一节：工程简介4第二节：施工指导思想与组织机构4第三节：主要施工方案选定5第四节：施工进度计划5第五节：劳动力组织5第六节：施工平面布置9第七节：施工准备9第三章：主要项目施工方法 12第一节：沉井施工工艺流程及施工方案12第二节：模板支设27第三节：钢筋绑扎31第四节：砼浇注31第五节：预埋件及预留洞口32第六节：搅拌桩33第七节：旋喷桩39第四章：

2、顶板高支模专项方案45第五章：下沉操作的主要施工方法63第一节：下沉施工方法选用63第二节：下沉挖土方法64第三节：下沉出土方法及机具选择66第四节：下沉控制措施67第五节：图示下沉过程及受力情况68第六节：支撑桩破除方法72第六章：沉井封底73第一节：排水封底73第二节：不排水封底74第七章：测量控制与观测75第一节：下沉测量控制与观测75第二节：沉井工程测试设计75第八章：沉井下沉施工常见问题的原因分析 预防措施及处理办法77第九章：本沉井施工中可能出现的重大问题及处理方法79第一节：可能出现的重大问题79第二节：袖阀管注浆加固土体法79第十章：安全措施90第一节：安全生产总目标90第二节

3、：安全生产保证措施91第三节：施工现场安全检查91第四节：建立完善的安全管理资料档案92第五节：安全标志的设置92第六节：消防管理92第七节：施工现场安全技术措施93第八节：事故现场急救措施94第十一章：文明施工保证措施96第十二章：防雨防水施工措施99第十三章：保证工期的措施100第十四章：工程质量保证措施102第一节：工程质量总目标102第二节：施工质量保证措施102第三节：质量控制措施和质量通病的预防措施105第四节：施工工序质量控制程序图108第五节：沉井质量保证措施117第一章 编制依据1、 依中国市政工程华北设计研究院设计的东莞市虎门宁洲污水处理厂粗格栅及进水泵房土建工程施工图；2

4、、 依岩土工程详细勘察报告书；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204地下防水工程施工质量、验收规范GB50208建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢材表面除锈等级和锈蚀等级GB8923-884、 本公司以往的沉井施工经验及本工程的现场具体情况。第二章 施工部署第一节 工程简介 本工程由：东莞市绿源水务有限责任公司投资由：中国市政工程华北设计研究院设计由： 北京致远工程建设监理有限责任公司监理由：北京市市政四建设工程有限责任公司该污水处理厂的粗格栅及进水泵房工程，现场已具备开工条件，环境条件好。第二节 施工指导思想与组织机构本工程作

5、为我公司的重点工程，为此，我公司在工程中将继续实行项目法施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。在施工组织上按项目法的要求，选聘懂技术、会管理的管理人员、工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策；项目管理层由工程技术组、质量安全组、材料设备组和行政管理等四大部分组成。在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施过程的动态管理、施工人员采用具有较好素质、丰富施工经验和劳动技能水平较高的技工，分工程编成工作班组，挑选技术过硬、思素素质好和专业工长带班，

6、提高作业层的生产力和质量水平。所有投入工程施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员监督协调下进行专业工种的作业。施工组织机构参照管理机构框图图一，管理人员详见主要管理技术人员一览表。第三节 主要施工方案选定粗格栅间及进水泵房是东莞市虎门宁洲污水处理厂工程中开挖深度最深（16.4m），施工难度最大的单项工程，直径21.8m，岩土勘察报告显示，赋存潜水分布在淤泥中，极易造成流砂、突涌、超沉或封底困难，根据地质特征，粗格栅及进水泵房须三次制作二次下沉至设计标高，第一节施工高度8m后下沉，利用砂质粘土为施工持力层，进行第二节井体施工，第二节施工高度为7m，具体施工顺序：定位放线止水帷幕及支撑桩施

7、工挖基坑铺设砂垫层安装垫架制作砼垫层砌砖胎模第一节沉井井体制作破砖胎模拔垫木挖土下沉第二节沉井施工挖土下沉至设计标高沉井周围焊防护栏板安装临时上人楼梯沉井封底，底板砼施工第三节井身制作内部后浇墙钢筋制安、模板施工、砼施工拆除内部模板井内材料转运封堵降水井土建收尾验收。第四节 施工进度计划本工程进度计划要求在3个月内建成，即90个工作日，在工序安排上尽量平行交叉施工。进度安排详见施工进度计划表（附后）。第五节 劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和进度工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建（6）个班，高峰月劳动共84人。1、本工班：配备班长1名，钢模安装技术工15人，共16人；2、钢筋

8、班：钢筋班长1名，钢筋制作工8人，安装工8人，共17人。3、砼工班长1名，浇砼技术工8人；4、沉井挖土下沉工，为特种技术挖工下沉工必须是专业人员，挖土下沉班设正副长各1名，沉井下沉阶段采取二班连续作业，挖掘机到池内配合挖土，人、机配合挖土，排水等辅助工外，每班需要挖土下沉工10人，三班共31人。5、电工班长1名，电工2人；综合配合班长1名，工人4名（综合班：吊车工、起重架子工、机械修理工、机工、普工），共12人。粗格栅工程总进度计划安排工程名称：东莞市虎门宁洲污水处理厂粗格栅及进水泵房工程序号分项工程名称工程量完成日元月2月3月4月5月6月1止水帷幕及支撑桩12480m20天2挖基坑换填及垫层

9、浇挡40m31天3砌砖胎模20 m32天4绑第一节5.4m钢材50t3天5支第一节5.4m高模板710 m25天6浇第一节5.4m高砼450 m31天7等砼强度技术延时1天8对焊钢筋1天9第二节3.6m高钢筋 20t2天10第二节3.6m高模板473 m25天11拆模及技术延时473 m26天12下沉8m2929 m37天13第三节钢筋 36t3天14第三节模板400 m26天粗格栅工程总进度计划安排工程名称：东莞市虎门宁洲污水处理厂粗格栅及进水泵房工程序号分项工程名称工程量完成日元月2月3月4月5月6月15第三节砼380 m31天16拆模及技术延时5天17二次下沉300020天18沉降观察及

10、封底施工4天19地板施工3天20内部结构5天21满堂架及顶板施工5天22拆架及扫尾5天第六节 施工平面布置本工程施工场地较为宽阔，施工平面布置按现场实际情况布置（详见图二）。1、生活、办公、仓库等临时设施由甲方提供，暂不考虑。2、砼浇筑采取商品砼，设钢筋堆场及加工场20m15m=300，设钢模、木板方条堆场、工人休息棚、工具杂品库15m10m=150。3、工程材料按沉井分节进行要求，分期分批运送，按平面布置堆放。沉井土方随挖随倒弃土场堆放，部分土方堆放在废土临时堆工场，供沉井基坑回填土用。 现场的临时用电接附近高压电，配制总电表箱一个。铺主干线路在吊车工作范围内铺地下电缆。施工用水在附近甲方提

11、供接水地点，安装总水表，铺直径75管至各使用地点，现场铺4m宽临时道路，沿沉井设循环道，铺块石基层厚30cm，泥结石路面厚20cm，共长为80m。第七节 施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须做到科学组织、精心安排，对施工现场、劳动力、技术材料设备、后期保障等工作计划在先，统筹安排。一、现场准备工作现场准备工作主要是在正式开工前搞好现场控制点的移交，场地的“三通一平”，对施工现场及周围环境情况情况进行调查，对施工现场地下、地上障碍进行调查及处理，城建控制坐标点位复测，建立场内控制点，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。二、生产准备1、对沉井周边的

12、地质资料和地下水文情况进行详细分析，绘制地质剖面图，供制订沉井下沉方案用。2、拆迁沉井周围土的破坏棱体和管线以及施工需用场地内的障碍物，如管道、电杆及电线路、树木等。3、平整场地、修建主沉井的临时道路。仅做基层，主干线尽量利用原有道路。4、按施工总平面图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修好临时排水沟。5、编制施工预算，提出工程需用砼预制构件，钢结构预埋铁件，并注明规格、数量、使用时间，并提出有关图纸资料和技术要求。6、进行沉井、模板支撑用的镙杆加工14，共15000个。7、组织施工人员对进场的机构设备、工程材料进行检查，维修试运。三、技术准备1、会同业主做好进场工作，详细复核有关

13、控制沉井体位及高程，做好沉井轴线控制点测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。3、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工工艺和主要分项的施工方法、劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点与难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底。在工程开工前，组织现场施工人员学习、审查施工图纸和进行专业图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。编好沉井施工技术方案，培训沉井施工工作人员，掌握操作工艺要点。绘制临时工程及施工非标准、设备工

14、具的图纸，对钢模板、钢筋进行放样。关键部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，即：工程处主任工程师向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织工作进行学习交底，认真贯彻执行。5、编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。四、物资、机具准备1、材料及防护用品计划开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法。2、设

15、施机具的准备开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需进场的机械设备数量，根据自有机械情况落实好新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，新购置机具及时落实，并根据施工进度情况及时进场。第三章 主要项目施工方法第一节 沉井施工工艺流程及施工方案测量定位、桩施工 模板制作基坑土方开挖钢筋制作浇垫层钢筋预埋件安装制作底节沉井壁模板安装砼浇筑（及保养）沉井挖土下沉水力冲洗岩土破土及外运第二节沉井制作第二次下沉至设计标高沉井封底井内工程施工满堂架施工制作第三节沉井壁外架施工顶板及上部结构收尾工程及验收一、工程施工预算本工程沉井施工时，按沉井设计图纸的要求及意图，首先对施工技术有的数据进行小验算，然后再

16、作出技术措施，统筹布置，稳妥施工。（一）沉井自重计算。沉井深15.9m，三次浇注，二次下沉。第一节自重计算,按8mG1=（21.8/22-（20/2）23.1482.5=1181.26TGAf（二）刃脚垫铺枕木数量计算N=式中G第一节沉井的单位长度的重力A每根枕木与地基层接触的面积F地基或砂垫层的承载计值1181.26203.141181.2662.8沉井第一节单位长度的重力G= = = = 18.81TA=0.222.5=0.5518.81T0.5590N= = 0.38 m/根 间距=2.6m，取2.6M作施工间距N根数=(203.14)0.38=23.8 根沉井周边铺枕头：24根（三）砂

17、垫层铺设厚度计算：-2.020.840721181.26/0.7590-2.52tg22.80G/f-L2tg H= = = = = -2.40砂垫层铺设厚度计算出现负数说明地表面铺砂承受力满足要求，但考虑抽垫木需要砂垫层便于施工操作，防止发生突沉、倾斜等不利因素出现，砂层h值取2m进行施工为宜。铺砂的宽度：满铺（如图3-1所示）Q-BT-R（四）沉井下沉系数验算及沉井下沉时系数验算下沉系数K=式中：K_为沉井下沉安全系数Q沉井自身重量及附加B被井壁排出有水量 T沉井与土间的摩擦阻力 T=L（H-2.5）f H沉井全高F0井壁与土间的摩阻力土层平均摩阻力：F0=12KPa(补探地质报告提供)因

18、沉井排水下沉，则B=0，R=0沉井下沉系数1613.59.8 15812.3 K= = =1.561.25(可) 19.23.1414.0211.83 10142.8因为K1.25，能下沉（五）垫木拆除井壁强度验算1、本沉井拆除刃脚垫木之后，分别采用4个点支承，4个点计算，如图验算M、V及M扭值按4个支点时：G支=1.51060.60.63.14/1000=1695.6TG支G重按以上计算分析沉井取4个点进行验算结果安全，在施工抽垫木时应注意：对称、均匀、同时进行。抽垫木往外边抽出，随抽随时填砂夯实。最后4根枕木抽出时，一定要同时抽出，在抽出前先检查其它刃脚处的砂填满且夯实完成后，才能进行抽取

19、出。根据现场实际情况有必要时还可在沉井宽边，留一根支承垫木，总共为6根，抽拆时同时取出。（六）沉井下沉稳定性验算沉井在软弱土层中下沉时，很容易发生偏移突沉，因此必须对沉井进行稳定性验算，沉井稳定系数用K稳表示。其中R1=1(c+n/2)fu R2=A1fu式中：K稳沉井下沉稳定系数 G沉井自重力 B地下水浮力，排水下沉、B=0，不排水B=0.7总浮力Rf沉井外壁有效摩擦阻力之和R1刃脚踏面及斜面下土的支承力C刃脚踏面宽度R2沉井内部隔墙和井体接触面的水平投影宽度N刃脚的斜面与井的土体接触面的水平投影宽度A1隔墙和底梁的总支承面积fu土体的极限承载力R1（21.8/22-（20/2）23.141

20、10=5084.29 KN 14419.8 14121.8K稳= = =2.81.0 5984.29 5084.29表示下沉不稳定(没计算底梁下土体支撑力)根据以上计算沉井下沉在淤泥层是不稳定，发生突沉、超沉随时出现。为此建议采用如下两种方法进行理论上计算选择解决方法。1、采用不抽水下沉验算：沉井内水浮力=（21.8/22-（20/2）23.141419.8=6531KN 6531KN K稳= =1.281.0 不稳定 5084.29 2、采用加强沉井刃脚受力面积及地基承载力。因为沉井下沉不稳定，须在下沉过程和沉至设计标高增支撑力，有效防止突沉或超沉，因此，设计4条砼旋喷桩，如图所示：沉井刃脚

21、改为旋喷桩后进行下沉稳定性验算。如图： F=1.5MPa （设计要求达到强度） 1613.59.8 K改= -=0.2251%，且继续向该侧倾斜时，一次抽垫后下沉量超过上次1倍时；回填土被挤出，产生隆起或裂缝等现象时；垫木被压断。（二）沉井下沉1、沉井下沉过程上应注意事项（1）下沉沉井时，不宜使用爆破方法，在特殊情况下，经批准必须采用爆破时，应严格按制药量。（2）下沉过程中，应随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析和检验土的阴力与沉井重力的关系，选用最有利的下沉方法。（3）正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。对于排水除土下沉的底层沉井，设计支承位置处的土，应在分层除土中最后同时挖除。由

22、数个井室组成的沉井，为使下沉不发生倾斜，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部在下沉时受到下面土层的顶托。一般情况下，不应从刃脚踏面下挖土。在止水桩能止水，潜水泵能抽干，若涌水量只有渗透现象按设计采用抽干水再挖土。施工方案进行在砂层若涌水量大，采用不排水下沉。（4）下沉时，应随时注意正位，保持竖直下沉，至少每下沉1M检查一次。沉井入土深度尚未超过其平面最小尺寸的1.52倍时，最容易出现倾斜，应及时注意校正。但偏斜时的竖直校正，一般均会引起平面位置的移动，每个作业班要有一名专人负责，随时发现随时纠偏。（5）合理安排沉井处弃土地点，避免对沉井引起偏压。在水中下沉时，应注意土面高差，必要时用

23、沉井处弃土来调整。（6）本工程采用在抽水干挖土法可采用小型挖土机开挖往外弃土。若遇流砂涌入采用吸泥吹砂方法进行下沉时，必须备有向井内补水的设施，保持井内外的水位相平或井内略高于井外水位，防止翻砂。吸泥器应均匀吸泥，防止局部吸泥过深，造成沉井下沉偏斜。（7）下沉至设计标高以上2m左右时，应适当放慢下沉速度，并控制井内除土量的除土位置，以使沉井平稳下沉，正确就位。（8）能过粉砂、细砂等松软土层时，不宜以降低井内水位来减少浮力，应保持井内高出地下水位1m以上，防止流砂向井内涌进而引起沉井歪斜并增加挖土量。（9）无论采用任何方法下沉，除纠编外，井内除土应由中间开始，对称地由各井孔均匀清除，各井孔内土面

24、不得超过50cm。2、沉井下沉接高时，应注意问题。一般情况下接高沉井应注意以下几方面的问题；（1）陆地上接高沉井时，顶面距地面应不少于0.5m，若发现偏斜应立即在刃脚位置抛填片石加强承载力，或在沉井外壁周围填砂增加外壁摩阻力。（2）接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向轴线在一条直线上。（3）接高模板不得将支撑直接支撑在地面上，并应考虑沉井接高增加质量后，不得使模板与地面接触，接高模板竖枋应支承在铺置地面上的枕木上，枕木铺设方向与圆心垂直。（4）为保证上下节间紧密接合，除将下节混凝土顶面凿毛外，前一节设止水钢板并设边接钢筋，增强其连接强度和防水作用。（5）接高前不得将刃脚掏空，必要时应

25、在刃脚下回填或支垫，防止突然下沉。（6）接高加重应均匀、对称地进行。3、沉井下沉过程中，造成倾斜、位移的主要原因及处理方法：沉井下沉过程中，造成倾斜、位移的主要原因：在淤泥层流向不稳定、受力不均匀时产生沉井一侧土被冲击；刃脚下土层失稳；未按规定操作程序对称抽垫或未及时填砂夯实；除土不均匀，井内底面高差过大；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉；刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未能及时发现和处理；井外弃土和井内高低相差过大，偏土压对沉井产生水平推移；在软塑至流动状态的淤泥中，沉井易于偏斜，等等。沉井倾斜和位移可采用的以下几种方法：（1）纠偏前，应分析原因，然后采取相应措施，如有障碍物应首先排除，排除方式为：

26、刃脚下遇到倒木时可将其破碎或掏移，使其离开刃脚后取出。刃脚下遇到孤石时，小块的可将周围掏空取出。大块的可先除其覆盖土，或找弱点进行开挖，先将小块清除，形成逐渐扩大坑后，再将撬翻取出，或采用风动工具打眼爆破成小块取出，爆破刃脚下孤石时，打的炮眼须和刃脚斜面平行，采用膨胀炸药，装药量不利超过0.2kg，上面还应盖上装土的草袋、麻袋等生物。沉井下沉遇到大的孤石时，应利用高压射水将石下冲出，或放炸药进行爆药。刃脚下有铁件时，采用水下切割法清除。（2）纠正倾斜和位移除土纠正倾斜。在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧圆木撑支垫，随着沉井下沉，即可纠正。采用井顶施加水平力，刃脚低的一侧加设支垫纠正倾斜。根

27、据沉井的大小在低的一侧用56组原木支撑沉井壁预留的缺口内，原木与井壁呈300左右的夹角，下面用枕木垫底。在沉井的另一侧设置滑轮组，一端固定在沉井顶部，另一端固定于附近特设的地锚（或其它物体）上，并加设平衡重增加持续拉力，进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。在水平推力、拉力及适当的刃脚挖土综合作用下，使沉井的偏斜逐渐纠正到允许偏差范围内。当不采用低侧设原木支垫时，也可在另一侧沉井的外面埋设射水管，配合水平拉力除土纠编。增加土压纠正倾斜，在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧大，从而随着井身逐渐下沉来纠正其倾斜。发挥现场挖掘机作用，可在沉井倾斜壁上顶推，另一侧卷场机拉，进内除土下沉纠偏。纠正

28、沉井位移时，可先除土，使沉井的顶面向位移方向倾斜之后，让其沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置重合，再将其按偏斜纠正。当位移量效大时。一次不能完成纠正任务，可按以上方法反复进行，直到符合要求为止。沉井纠位置时也不能使沉井倾斜下沉太多造成以后恢复竖直困难，应根据沉井将要下沉的深度及纠正的偏差量而定（如图3-2）。怎样防止吸泥机堵塞？本工程沉井下沉遇淤泥层可采用吸泥排出井外，为防止堵塞吸泥机，在吸泥机工作时应采取一定的措施：吸泥管口离地面1550cm为宜，停吸前应将吸泥机提升到一定的高度后，再关闭风阀，经常注意风压，防止回风，避免导管内泥浆倒灌入吸泥器和风管内，弯头及异径排泥管的接头处易

29、被堵塞，要经常注意勿使木块、草袋等杂物掉入井内，必要时可停机清理，随时注意井底面情况变化，防止周围土层坍落或涌水翻砂而埋住吸泥机。（三）沉井封底1、沉井沉到设计标高后若不透水不反底时，可以直接抽干水后，采用常规的施工方法用素混凝土封底，若砂层涌水较大，采有先铺过滤层并埋设滤鼓，封底后再封降水井，采用法兰盘方法。（如图3-3）2、若沉井无法抽干水，只好采用导管法进行水下混凝土封底，在封底前对基底检验合格后，应及时封底。基底检验要求沉井基底面应整平。基底清理干净，清理后有效面积不得小于设计要求。混凝土材料可参照钻孔灌注桩水下混凝土有关规定，例如混凝土的坍落度宜为180200mm。选用砼导管、计算首

30、期的灌筑砼数量及储漏斗大小等配套工作。第二节 模板支设1、沉井壁采用规格1500（1000）mm250mm55mm的组合钢模板拼装，在刃脚内侧，井壁与丁字架和墙连接部位预留插筋孔，以及墙壁按对拉镙杆处，均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装，以例于垫架拆除。刃脚上部模板，采用5节钢模板进行循环周转。考虑浇注速度快，对模板产生很大的侧压力，用2条脚手钢管并排作内外模竖杆，以及14mm对拉镙杆用蝴蝶扣固定，穿镙杆部位纵模向间距500500mm，中部设止水片，与镙杆接触的圈满焊，相应地在靠砼一面以小方木等距离支顶。用扁钢或钢丝绳制作井箍圈按井壁曲率制作，用法兰镙杆连接来调节固定，并用适当支撑支顶

31、在脚手架上保持模板稳定，并利用下一节的沉井模板固定上一节沉井模板。水平支撑井内可以按半径尺寸设水平支撑，防止跑模。沉井模板计算：沉井模板采用钢木结构，外模按定型钢板，井内模采用建筑五夹胶板或竹合板。方木模肋100100mm或10080mm，肋距250mm竖杆用脚手钢管2根并1根用，在2根之间穿镙栓141300mm，纵、横距为500mm，内外模板由拉结镙丝由2个蝴蝶扣扣在竖杆固定。沉井模板整体固定采用扁钢或钢丝绳分几段，在段端焊上法兰镙栓，由法兰镙栓连结，并调节大小固定整体模板。此种方法起到箍住沉井保证沉井的几何尺寸。1、沉井的荷载：沉井自重：2.54.50.91.0=10125KN/M2砼振捣

32、力： 2.0KN/M2施工荷载： 2.5KN/M2总荷载： 105.75KN/M22、取1平方米单元计算： 每1平方米内有9根连结镙栓，每根承受水平力： P1=N/9=105.75/9=11.75KN/个查表得镙距=0.5M，12受力=12.90KN/个（不可）14受力=17.80KN/个（可）选用14对拉镙栓，镙栓分两种：沉壁厚0.7、0.9M。必须扣上两个蝴蝶扣。3、强度验算： 按三跨连续梁计算，由建筑结构静力计算手册中得有关内力系数M=KQL2=0.1119.480.252=0.74675KN/MWji=M/E7m=0.747/1001.3=5.7cm为木材产矩容许应力。调整系数M=1.

33、3,侧模的截面尺寸20250mm，其载面抵抗矩W=1/62522=16.67cmW=16.67Wji=5.7满足要求4、剪刀验算： 由建筑结构静力计算手册查得剪力系数为0.5，则剪力Q=0.5ql=0.5119.480.25=14.94KNmax=3/2 Q/bh=14940/25020=4.48N/mm2max（=110N/mm2,满足要求，以上验算按木模板计算符合施工技术规范,若是钢模板肯定也能符合规范要求，在此不再验算。5、选用竖杆脚手钢管挠度验算： 从建筑结构静力计算手册查得挠度系数。 K=0.677 F=Kql/100EI =0.6771.1948105(0.5)3106/11022

34、.11052.8369103 =1.10110151010/5.957491010=0.17mm1/400 满足要求2、外壁支模和砼浇注：在井外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在下一节沉井壁上预埋件的办法，焊悬脚手架。随着沉井下沉，而不影响井内挖土、运土等作业。对于井壁上预留管道孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和沉水涌入井内，施工中采取在洞上内外预埋钢板和镙栓，用钢板、木板封闭，中间填与孔洞重量相等的砂石或块石配重。沉井脚手架施工计算 沉井脚手架主要由钢管与扣件组成，在沉井四周为双排脚手架，钢管规格为48，壁厚3.5MM，整个脚手架系统由大小横杆、主杆、剪刀撑、拉杆、扣件等组成。立

35、杆横距1.0M，纵距1.5M ，内立杆距外墙0.2M，脚架步距1.2M，施工荷载为5KN/m2，H=17M。1、沉井内壁每隔一米设槽钢12牛腿，预埋镙栓18400。镙栓强度计算：F=3.14d2fc/4=3.14182210/4=53.41KN/mm2脚手架的荷载：脚手架自重 0.2517=4.25KN/M2 施工荷载 5KN/M2总荷载 9.25KN/M2钢管规格483.5 A=489mm2 I=15.78三角形牛腿弯矩M=FL=9.251.0=9.25KN-M经计算采用18400预埋镙栓强度大于脚手架抗弯强度，使用安全。2、立杆强度计算： a=M/A=9250/489=18.92N/mm2

36、f=250N/mm2满足要求3、立杆稳定受压应力计算 长细比 =L/I=1200/15.78=76.06 查脚手架数据表得=0.714 =N/A=9250/0.714489=26.5N/mm2205N/mm2满足要求4、大横杆的挠度计算 截面抵抗矩 I=3.14/32(D4-d4)/D=3.14/32(484-44.64)/48=2836.9挠度W=1.466FL3/100EI =1.46692501.53106/1002.11052.8369103 =0.77满足要求第三节 钢筋绑扎钢筋制作成型后，用大板车运入现场，用起重机进行垂直吊装就位。人工绑扎，绑扎前，在沉井刃脚外圆边一圈预埋707的角钢，关焊锚固钢筋与刃脚钢筋连接