东方明珠裙房钢筋专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流东方明珠裙房钢筋专项施工方案.精品文档.嘉亿东方明珠裙房钢筋施工方案编制人：审核人：批准人：二O一二年五月六日河南宏岳建设有限公司目 录1、目录12、编制依据22、工程概况23、施工安排34、施工准备45、施工方法56、电渣压力焊工艺127、底板钢筋绑扎138、墙柱钢筋绑扎159、成品保护1910、钢筋绑扎安装质量标准1911、钢筋焊接安装质量标准2012、安全与文明施工措施2113、钢筋支架计算书23嘉亿东方明珠裙房工程钢筋工程施工方案一 编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-20022 钢筋焊接验收规程 JGJ 18

2、-20033 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20104 建筑物抗震构造详图 97G329（一）5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-20036建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20017建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20058建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-889平面表示法图集03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-410建筑施工手册11施工组织设计二 . 工程概况本工程为新乡市嘉亿置业有限公司开发的新乡市嘉亿东方明珠裙房工程，位于新乡市金穗大道与新中大道交叉口，总建筑面积33886.09m2，地下一层，局部二层，地

3、上二层，局部三层，室内外高差300。建筑高度11.10m,局部建筑高度：15.900m/20.300m。建筑功能：地下一层为超市、精品专柜、汽车库，地下二层为汽车库，地上一层为商业与影院大厅。二层为商场及电影院，三层为电影院及管理用房。建筑等级：本工程为一类公建裙房，建筑设计使用年限分类为3类，建筑物合理使用年限为50年。建筑结构类型：框架结构，抗震设防烈度为8度，建筑耐火等级为一级。基础采用钻孔灌注桩（后注浆）独立承台。1、地下结构钢筋保护层：承台底部70mm，其余面35mm，桩身50mm，抗浮板底部50 mm，顶面25 mm，基础连梁底部50 mm，顶面25 mm，柱35 mm，地下室外墙

4、外侧50 mm，内侧20 mm，地下室内墙两侧20 mm，地下室内梁25 mm，地下室顶板以下20 mm，构造柱25 mm，过梁25 mm，圈梁25 mm。2、主体结构（结构说明钢筋保护层表）钢筋保护层：柱为20 mm，梁为20 mm，屋面板底面15 mm，顶面20 mm，卫生间20 mm，其余板15 mm，构造柱20 mm，过梁20mm，圈梁20mm。3、混凝土强度等级混凝土：基础垫层采用C15，构造柱（楼梯平台柱随楼层）、过梁、圈梁采用C25级。0.000及以下混凝土构件（桩身采用C30级）均采用C35级，抗渗等级为P6。0.000及以上混凝土构件均采用C30级。 三 . 施工安排1、 钢

5、筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置。2、 钢筋连接1） 筏板、框柱、框梁、剪力墙约束边缘构件及构造边缘构件的所有纵向受力钢筋应采用机械连接，机械连接等级为II级。2）墙钢筋；14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊。12以下的钢筋及水平筋采用搭接绑扎。3、钢筋保护层垫块1） 底板钢筋，采用水泥垫块，间距600mm。2） 墙体钢筋，采用水泥垫块和塑料垫块，间距600 mm。3） 顶板钢筋，采用水泥垫块，间距600 mm。4、 劳动力组织序号工 种人数（人）1钢筋制作202钢筋绑扎60现场电渣压力焊及直螺纹机械连接工人必须持有效操作证上岗。四施工准备1、 机具准备（表4-1）表4-1序号机具种类数

6、量（台）1切断机22弯曲机43钢筋调直机14钢筋滚压直螺纹成型机46电焊机27砂轮切割机42、 技术准备1) 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。2)配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后进行加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d3) 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，

7、交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4） 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用3003004000 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3、 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。 4、 材料

8、要求（1）钢筋18mm-20mm采用镀锌米丝绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、楼板用同级配水泥垫块，墙、柱采用塑料垫块。五、 施工方法1、 钢筋加工工艺及质量要求1）钢筋的调直钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2）钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有严重的弯

9、头，必须切除。3） 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：（2) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。（3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角

10、钢调整）。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。4） 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表1）。表1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢

11、筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5） 操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。施工准备1材料及机具（1）、钢筋要有出厂合格证，作力学性能检验并合格，无老锈及油污。（2）、套筒采用标准套筒及变径型套筒，且应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格，套筒尺寸偏差应在允许范围内。套筒尺寸的允许偏差（mm） 表2套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差500.52500.01D2（3）、根据工程工期要求及接头数量，配备四台

12、钢筋剥肋滚压直螺纹机和四台砂轮切割机以及螺纹环规、扳手等。（4）、水源、电源由项目部电工、机械工负责安装到位，绝缘手套、绝缘鞋、帆布手套、防护眼镜由操作人员到库房领取。2、作业条件（1）、丝头加工及连接的施工人员必须进行技术培训，并持证上岗进行操作。（2）、进行带电作业的操作人员，必须遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。（3）、钢筋下料按图纸及规范要求确定接头位置，接头点距钢筋弯曲点不小于10d。（4）、剥肋滚压直螺纹接头应有有效的型式检验报告。在钢筋连接工程开始前，应先做模拟试件，其接头性能指标单向拉伸应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010的有关规定。3、工艺原理：将钢筋连接

13、部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。4、操作要点1检查钢筋出厂合格证及复试报告，确认合格后方可进行连接工艺。2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲或马蹄严重的应用砂轮切磨机切去，严禁用气割下料。3.钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表3调整好剥肋直径尺寸。表3. 丝头加工尺寸 mm规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度套筒长度套筒壁厚完整丝扣圈数1413.00.2M14.5X21835361615.10.2M16.5X221404.371816.90.2M

14、19X2.523454.582018.80.2M21X2.52650582220.80.2M23X2.52854592523.70.2M26X331606.592826.60.2M29X33262793230.50.2M33X33778103634.50.2M37X3.541808.5104038.10.2M41X3.54690911（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表2规定。（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作工人应按表4的

15、要求检查丝头的加质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次并剔除不合格丝头。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 表4序号检验项目量具名称检 验 要 求1螺纹圈数目 测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足表3的要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足表3的要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝

16、头，查明原因并解决后，重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5现场连接施工：（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。（2）检查连接套筒的检查，其方法及要求见表5钢筋丝头质量检验的方法及要求 表5序号检验项目量具名称检 验 要 求1外观质量目 测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）滚压直螺纹接头

17、的连接，应用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不应超过2P。（4）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6的规定。 接头拧紧力矩 表6钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(N.m)100200260320360（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记。 （5）滚压直螺纹的混凝土保护层厚度不宜小于25mm及钢筋直径，且不得小于15mm。受力钢筋滚压直螺纹接头的位置应相互错开，连接区段长度应按35d计算，有接头的受力钢筋截面面积的百分率不宜超过50%。6现场检验及验收（1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋

18、进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a每种钢筋的接头试件不应少于三根。b 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。c三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（2）现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。（3）对每一个验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件不符合要求则该级别钢筋如有一个试件不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批

19、判为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。（4）在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验，一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（5）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头封锁完整丝扣外露。（6）用力矩扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格。如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出不合格接头应进行补强，并填写接头外观质量检查记录。7滚压直螺纹加工及连接注意事项（1）、钢筋端头应与轴线垂直，

20、否则，应用砂轮切磨机切去，严禁用气割下料。（2）、加工丝头应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液加工丝头。（3）、为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力知矩值之后，一定要做标记，以便检查。8、钢筋连接质量标准：1）、主控项目（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定抽取钢筋机械连接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2）、一般项目（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10

21、倍。（2）、在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）、设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、在受拉区不宜大于50%。、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。9、成品保护：对已套好丝的

22、钢筋应按要求堆放，不得碰损丝扣和保护帽，以免造成质量隐患。当接头连接完毕后，及时回收保护帽，不得随意抛扔。 六、电渣压力焊工艺1、 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持证上岗。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。2、 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、

23、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查。（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化

24、而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。6）焊接接头300个为一个检验批。不足300个的也应做一组试件。3、工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（2）钢筋机械性能复试报告。（3）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。4、 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（2

25、）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板钢筋时，应先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋，然后再绑扎大面积钢筋（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）板筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。七、 底板钢筋绑扎 1、材料要求施工准备：1）材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，大理石及马蹬；2）主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔等；2、施工条件：（1） 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2） 核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形

26、状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3） 垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；（4） 本工程地下水位较高，必须有降水、排水措施；（5） 熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；3、 施工段划分： 抗浮板钢筋以先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。4、 施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线运钢筋摆放东西向底层下排筋和附加筋摆放南北向底层上排筋和附加筋绑扎绑马凳摆放南北向上层底排筋摆放东西向上层上排筋插墙、柱插筋。1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为

27、5cm，在保护层上弹出钢筋位置线。2） 运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；摆筏板东西向底层铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。主筋下面应垫70厚的高标号水泥垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜（600mm）。3）摆筏板下层上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下层上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。4）绑马凳:本工程筏

28、板马蹬筋采用48架子管来替换马凳筋，钢管立杆间距为15002000，立杆下垫大理石片。平横纵杆为二步：第一步为中间层钢筋处，第二步为筏板上层筋下。中间设斜剪刀撑间距为8m，在电梯基坑及集水坑处适当增加横杆，横杆扣件要扭紧，在立杆主要吃力处适当增加保险扣件，以防架体下滑。架体中部纵横杆搭设好后，先把中间层钢筋绑扎完成，再进行上部架体的搭设。5）架体马凳筋搭设好后，摆筏板南北向上层下排钢筋。6）摆筏板上层上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上层上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下排。7）插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用梯子筋和箍

29、筋固定牢固，以确保位置准确。8）钢筋构造要求：（1）基础筏板的拉结筋和箍筋。（做法见右图）（2）钢筋机械连接接头位置应错开，接头中心至35d区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。钢筋接头位置宜设在：上筋在支座1/3处，下筋在跨中1/3处。其接头按图纸要求设置。（5）质量要求：1、 保证项目：(1) 钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。(2) 钢筋加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求。(3) 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定

30、。(5) 各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。2、 基本项目：（1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。（2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。（3） 钢筋制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合交底规定。（6）成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1、 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。2、 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应牢固，防止操作时蹬踩变形。4、 安装电线管或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。5、 安装电线管或其他

31、设施时，严禁随意切割和移动钢筋。八、墙钢筋绑扎1、 墙筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎施工顺序暗柱主筋暗柱箍筋焊接剪力墙竖向钢筋或绑扎搭接竖筋上划线剪力墙水平筋拉结筋垫块固定施工要点先套墙柱箍筋，箍筋弯钩在柱上四角错开布置。连接墙柱竖向钢筋，连接时必须有二个人进行操作，一个人用力矩扳手卡住下部钢筋、一个进行上部钢筋连接。钢筋套筒必须拧紧，得到接头的扭矩力应符合表6。绑扎墙柱箍筋，绑扎时在立筋上画好间距线，箍筋要绑扎平行，钢筋要绑到位，柱主筋间距要分布均匀绑扎，拉钩要挂好。挂好后对90部位用自制的扳手撇成135。墙柱箍筋绑扎完成后，开始进行墙钢筋绑扎。先在柱主筋上画好水平间距线，每隔几道绑扎一根水平钢筋

32、把墙竖筋绑扎分布均匀。墙钢筋第一根筋靠暗柱间距为竖筋的一个间距。固定几道水平筋后，从下开始向上绑扎。绑扎时要横平竖直。钢筋搭接处绑扎不少于三道扎丝。剪力墙水平钢筋要交错搭接，交错搭接部位500mm沿高度每隔一根错开搭接。转角处及中间部位搭接应按03G101-1（47）页执行。每一段墙体钢筋绑扎完成后，要按图纸设计挂设拉钩，拉钩按梅花型布置，绑扎挂设后应对拉钩90处随时撇成135，垫块按梅花型布置，间距600mm。2）框架柱钢筋绑扎施工套框柱箍筋开口要向四角相间布置。连接柱竖向钢筋，连接时必须有三个工人进行操作施工。一个人在下，两个人在上，用力矩扳手进行连接套筒。框柱钢筋直径比较大，连接时二人同

33、时操作直至套筒拧紧，扭矩力必须符合表6扭紧力矩。竖向钢筋连接完成后，先在四角主筋上画好箍筋间距线，开始绑扎，绑扎时二人要配合好，箍筋绑扎要平整，主筋要绑到位间距要均匀。绑扎完成后，检查柱是否垂直，如果不垂直要及时校正，防止偏位。地下一层、二层框柱之间设置的墙筋，靠柱边第一根间距柱边100mm。绑扎时要先画好墙水平筋间距线，先固定几道水平筋。再进行绑扎，绑扎时水平竖向要横平竖直，间距均匀，完成后要挂设好拉钩、放置好垫块。3）梁钢筋绑扎施工顺序箍筋间距线放梁底部钢筋放上部筋套箍筋绑扎放垫块施工要点a、梁纵向受力钢筋全部采用机械连接。梁筋放置时搭接部位随时用套筒连接，扭紧力矩应符合表6规定。梁构造筋

34、采用绑扎搭接。b、梁端第一个箍筋应放置在距离柱边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求。按一级抗震梁高2倍加密。有主次梁的部位应在主梁上每边加密3个箍筋。c、梁箍筋绑扎时箍筋要上下垂直、不能倾斜，构造筋的搭接部位主筋的套筒连接部位及锚固长度应符合03G101-1的规定。箍筋绑扎完成后，应把拉钩挂好，90处应撇成135，在主次梁受力筋下应垫垫块，保证保护层厚度。d、框架梁上下纵筋有双层筋时，中间加一根直径25钢筋作为二层筋的间隔距离，长度为梁宽减两个保护层厚度，间距为800mm。4）板钢筋施工施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定

35、施工要点先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。板边第一根钢筋应距梁边50mm开始摆放，两根筋相交点全部绑扎固定，在绑扎中间部位，绑扎时应先固定几道，绑扎间距要均匀，所有板筋的相交点应全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。绑扎时相邻绑扎点应绑成八字扣。两层筋之间需加马登筋，以确保上部钢筋的位置。板底部保护层厚度应为15mm，在钢筋下面垫好垫块，布局为600mm600mm，垫块的厚度等于保护层的厚度。5）楼梯钢筋绑扎施工顺序划位置线绑主筋绑

36、分布筋绑踏步筋与梯梁的搭接施工要点a.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。b.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。6)预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。7)质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管

37、理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；另外还要控制好钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢

38、筋。九、成品保护(1) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 (2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7) 浇筑

39、混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。十、 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、

40、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电渣压力焊接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差（mm） 检查方法：1） 绑扎网眼 20 尺量连续三挡，取其最大值，宽、高 5 尺 量；2） 绑扎骨架，长 度 10 尺 量，间 距 10 尺 量；3） 受力主筋，排 距 5 尺 量；4） 箍筋、构造钢筋间距 10 尺量连续五个间距；5） 电渣压力焊 焊包凸出钢筋表面 4 尺 量，中心线位置 5 尺 量；6） 焊接预埋

41、件，水平高差 +3，-0 尺 量、基 础 5、梁、柱 3. 7受力主筋保 护 层；墙板、楼板 3，尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离。（4）其他：1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。十一、 钢筋焊接安装质量标准电渣压力焊质量验收标准：1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。3) 接头处弯折角不大于4。4) 接头处轴线偏移不应超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2 mm。1、质量管理与措施质量保证体系：（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场

42、钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。2、人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；技术人员必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如直螺纹、钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。3、 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、

43、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。4、 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。十二、安全与文明的施工措施1、 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。8、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。9、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。10、 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。11、 要注意做到“安