中学路方案.doc

《中学路方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中学路方案.doc（43页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流第一章第二章第三章第四章 中学路方案.精品文档.第五章 、工程概况1.编制依据1.1招标文件、工程量清单、施工图纸1.2本公司年度施工计划1.3本工程现场施工条件1.4有关国家规定和标准:城市道路设计规范CJJ37-90城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-2008市政排水管渠质量检验评定标准GB50268-2008公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路沥青路面设计规范JTG D50-20

2、06公路路基设计规范JTG D30-2004 其他现行的有关规范、行业标准。2.编制原则2.1保证重点，统筹兼顾，因地制宜、扬长避短2.2采用先进技术,保证施工质量2.3严格遵守施工规范、规程和制度2.4科学安排施工计划, 组织连续、均衡施工3.工程概述中学路是一条东西向道路。中学路西起黄山路东，东至南京路，中学路道路全长641.56米，路幅宽20米，行车道宽12米，西起黄山路（桩号K0+440），止于南京路（K1+080外），详见坐标标注，设计等级为城市级支路。工程招标范围：主要包括路基、路面工程、排水工程。计划开工日期：2012年 5月 28日，计划竣工日期：2012年 11月28 日工期

3、180个日历天。工程质量确保达到国家施工质量验收合格标准，严格按“安徽省建筑施工安全质量标准化示范工地”组织施工。第二章、管理组织、机构体系1.施工管理组织、机构体系框图(见图)项目经理 项目总工程师项目副经理综合管理文明管理设备管理材料管理进度管理安全管理质量管理技术管理各专业工程负责人人行道施工队路面施工队排水施工队路基施工队2.项目经理部主要成员岗位职责(见表)2.1项目经理岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目经理一、负责履行项目承包合同所规定的承包目标及考核指标1严格遵守国家法律、法规项目管理大纲；2履行项目经理岗位职责，并严格考核；3严格履行合同，履行率达100。二、参与编制

4、施工组织设计，并组织实施1按照管理大纲要求，审定施工方案、技术措施、质量计划、安全措施工程成本降低计划、临时设施搭设计划、工程总进度计戈IJ；2批准进度计划；3认真落实组织实施。三、施工现场管理负责指挥、协调、监督1对进场的劳务、设备、机械材料、构件进行协调；2批准月、周需求计划。3督促现场管理、供应催办，现场验收等工作的顺利开展。4对人工、机、材使用实施控制耗材严格考核四、成本分析1按月、季督促做好成本报表并审核工作。2定期组织有关部门进行项目经济活动分析，即时正确掌握经济活动动态情况。五、工程施工现场组织实施1协调技术、质量、施工、安全综合管理等部门和管理工作。2建立项目标准化管理班子，落

5、实工作措施。3定期组织检查、整改和考核。六、项目竣工移交与决算1负责组织有关人员检查竣工资料。2控制工期进度，督促收尾工作；3汇集工程所有竣工资料，归档，并及时做好移交手续。七、上级对施工经济活动的检查、监督、审计1积极配合上报各种经济活动的报表资料，做到实事求是、正确性；2负责接受检查、监督、审计。八、施工现场标准化管理1负责制订标准化管理标准，落实责任制。2负责检查、考核。3争取文明工地。2.2项目副经理岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目副经理一、协助项目经理全面履行承包合同1严格遵守国家的相关法律、法规，组织现场生产；2履行项目副经理岗位职责，并接受项目经理的考核。二、组织编制

6、施工组织设计，并组织实施1组织编制施工组织设计；2组织编制各类进度计划；3落实组织实施。三、施工现场的全面管理1对资源的投入数量进行组织协调；2组织编制各类进度计划；3对现场质量、安全、进度全面进度。四、施工现场标化管理1组织编制标化管理措施；2落实各组管理人员的岗位职责的履行，并检查、考核；3创南京市十佳文明工地。2.3项目总工程师岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目工程师一、工程技术及质量管理1协助项目经理参与编制项目管理大纲；2组织项目管理人员学习、贯彻执行国家、地区等相关的施工技术规范、规程、规定、方法和标准等技术文件。3负责施工组织设计的编制，并上报，认真实施经审批的施工方法

7、； 二、项目工程生产计划工作1参与工程生产计划安排；2解决施工中的技术问题；3及时办理设计变更和技术复核；4建立台帐记录；三、“三令”审批工作1对放样、材料及制作签发负主责；2负责“三令”资料汇总和台帐记录。四、分部分项工程工作1负责分部分项工程技术复核及汇总工作。2督促施工员、测量员、及时做好技术复核自检和申请工作。3督促施工人员做好分部分项工程质量自检的申请工作。负责质量等级评定和工程质量事故的分析和整改。5负责做好质量翻修台帐记录。五、隐蔽工程工作1负责隐蔽上程验收自检和申请上作；2及时通知建设单位和上级质检部门验收；3认真做好隐蔽工作的资料汇总工作。六、配合项目部经理推广全面质量管理工

8、作1按赢量体系萋求做好基础、结构、装饰工程的预验收工作，并负责工程资料准备工作；2按质量跟踪负责制拟订质量对策计划，指导、监督技监员具体实施。七、项目工程施工技术资料汇编工作1整理项目工程技术资料!包括工程竣工后工程技术资料。2送至专职资料员汇编；3配合项目经理做好工程施工总结。2.4项目质量员岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项 目质 量 员一、项目质量管理工作1认真学习国家颁布的质量法规并认真贯彻。2推进全面质量管理，制定项目质量目标，建立质量保证体系，落实质量责任制。3加强施工过程中的质量控制，保证每道工序质量合格，必须确立工序管理点，加以严格检查，行使质量否决权，预防质量事故的发

9、生。二、项目工程分部分项质量管理1施工质量的检验和评定。2做好质量资料，及时填写、签发有关质量管理的单据，确保其正确、及时和完整性。 3协助项目经理做好竣工验收上作。2.5项目技术员岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目技术员一、施工技术管理工作1协助项目经理和项目工程师负责实施项目工程技术管理工作；2参与图纸会审、施工方案讨论等各项技术环节工作；3认真实施经审批的施工组织设计，严格按施工方案要求合理组织施工工序搭接，制定施工形象进度确保工程质量和工期如实做好施工日记。4材料检测、试验、复试。5测量、工程定位。二、项目工程分部分项质量管理1对施工人员技术、工作量、安仝交底。2认真检查和监

10、督旅工人员的操作规程，按质量验收标准施工。即会同技术人员负责人，翻样人员对分部分项工程施工质量检验进行质量等级评分。三、施工现场标准化管理工作1对施工现场作业环境、安全措施切实制定管理制度。2按施工组织设计的安全技术措施和安全生产有关规定进行科学施工，并定期或不定期抽查，做好记录和台帐，发现问题及时整改四、项目工程竣工验收工作1填写竣工验收证明单；2认真整理各种有效的签证凭证和各种施工资料。2.6项目安全员岗位职责标准岗位名称工作内容工作职责内容项目安全员一、施工现场安全生产管理工作1.认真学习和贯彻执行国家、地区的安全技术规范、规程、劳动保护法等文件。对进入施工现场的施工人员做好安全生产的教

11、育工作，督促各个部门在施工前做好安全技术交底工作。在施工现场做好宣传工作，造成一个安全生产的良好氛围。2.建立“五牌一图”制定安全生产规章制度，奖罚并存，落实各岗位责任制。3.深入现场，对安全设施应作定期和不定期的检查工作，发现问题及时整改，有权令限期整改，并发整改通知，整改完毕应及时复检。4.参加大型机械的验收工作，做到坚持标准、严格把关，认真提出整改意见，保证大型机械在施工中安全。5.使用中、小型机械，要检查施工人员的持证上岗情况，监督中、小型机械的整改工作。二、安全事故调查处理工作l、协助项目经理进行安全事故的调查处理工作。2、做到坚持原则，实事求是，写出事故调查报告。三、安全标准化管理

12、工作l、认真做好防火、防盗工作，按标准化要求配备防火灭火装置和防盗装置。2、认真做好各类报告和台帐，并要求及时、齐全。第三章、施工总平面图1施工总平面布置的原则1.1在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑合理。1.2合理布置科学规划施工道路，尽量降低运输费用。1.3科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。1.4各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。（详见施工总平面图）第四章、 施工方案1.路基土方 1.1路基土方施工工艺流程路基土方施工工艺流程图清表、拆除路基挖土土方外运碾压路槽排水路基回填路床碾压 1.2技

13、术措施 1.2.1施工时须做好施工现场的排水工作，必须将地面积水排出路幅范围以外，将路基土疏干，以确保路基的稳定，排水形式可采用盲沟。 1.2.2路基填土应不含任何不适宜工程使用的土，路基填土必须分层压实，每层的压实厚度不得大于25CM，严禁一次性填高，一次性压实的方法，路基压实后不得有翻浆、弹簧现象。 1.2.3严禁控制施工质量，道路基层施工前应对路基做全面检查，其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计要求。 1.2.4路基压实度的控制值应符合下表规定：土基压实度（重型压实标准）填方段路槽下080CM9580CM以下93150CM以下87挖方段路槽下030CM931.3路基土方施工时，拟投入

14、机械设备、运输车辆如下：挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机。2.灰土基层施工 2.1路基土方挖填以后，进行路基压实处理，压实度95，然后铺设灰土。施工工艺流程图如下：灰土底基层施工工艺流程图消解石灰土方运进测量（中线、高程）在拌和场推土机拌和灰土人工配合推土机摊铺灰土闷料压路机碾压检测、整平碾压人工翻松补铺灰土测试厚度平整度交通管制洒水养护测试密实度 不合格 2.2技术措施 2.2.1.铺筑灰土底基层时应对土基路床进行检测、土基顶层容许弯沉值为20010-2mm，压实度(重型击实标准)95。 2.2.2.所用灰土采用路床备料，现场拌和，然后集中打堆闷料的方法。拌和用土方外购，其塑性指数宜为112

15、5(用lOOg平衡锥测定)，石灰采用II级以上的生石灰，于拌和前7天允分消解，严禁随消解随使用，消解石灰应掌握用水量(约为石灰重量的65%-80%)，并保持含水量在25%35%之间。 2.2.3.在拌和灰土配料时，可用“质量法”进行，即根据混合料质量比，一次拌和混合料总干质量和各种原材料含水量，算出各种原材料的湿质量，然后称料，按比例掺配成混合料。质量法计算公式如下： A=QP(1+0.5) 式中A原料湿重Q一次拌和混合料计算干重(kg) P原材料干重与混合料总干重之比(%) 原材料含水量()2.2.4摊铺灰土时，其含水量以“手捏成团，落地能散”为度，松铺系数1.41.6，整平过程应掌握“宁高

16、勿低，宁铲勿补”的原则，摊铺好的灰土应及时碾压，碾压应先轻后重，自路边压向路中，一般可采用光轮或震动压路机，轮迹重叠双轮为30CM，三轮为后轮宽的1/2，参考碾压速度：光轮为30-40Mmin，震动为80-100Mmin(先静后震)。 2.3灰土基层施工时拟投入推土机、装载机、自卸车等机械设备。 3.水泥稳定碎石基层施工（集中拌和）3.1材料要求 碎石、水泥、石粉除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：3.1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5MM(方孔筛)，压碎值不大于28%，针片状15%，含泥量2%，不准有超粒径的石料，不准含有树皮等杂质。3.1.2水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，

17、要求初凝时间3小时以内，终凝时间应在6小时以上，宜采用32.5级散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。3.1.3石粉：使用时应将凝固的石粉块打碎。石粉中不准含有树根.杂草等杂质。 集料应符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3.2准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。3.3拌和 拌和设备为自动计量的强制式粒料拌和机，产量不小于350T/H，总产量不小于700T/H. 3.3.1拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒

18、径石料的筛子。3.3.2配料准确、拌和均匀。不准有离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。3.3.3拌和现场配备一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比；随时抽查配比情况并记录。3.3.4各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。3.3.5拌扣时的含水量应较最佳含水量大1-2%。3.4运输及摊铺3.4.1用自卸汽车运料至摊铺现场。3.4.2摊铺前应使下承层保持湿润(用水车洒水)。3.4.3水泥稳定碎石采用摊铺机立模摊铺，其中快车道使用两台型号、性能相同的摊铺机同时进行梯队施工。3.5平整度的控制3.5.1首先由试验室确定松

19、铺系数3.5.2根据试验段松铺系数，设置两侧模板控制标高3.5.3试验段做好后，用水准测量松铺系数是否和试验室松铺系数相同，最终确定松铺系数3.5.4正式摊铺好后用振动压路机初压，不平整的地方用人工铲平或低的地方增加粒料3.6碾压 配备震动式压路机26T以上2台、18-21静态压路机2台。3.6.1首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度(通过试验阶段确定合理的碾压遍数)，18-21T静态压路机碾压2-3遍，达到表面密度无轮迹。3.6.2碾压应连续完成，碾压到规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。3.6.3拌和至碾压成型的时间控制在24小时内(要求压实度检验一定

20、要及时)。3.7检验 各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度的等几何尺寸满足要求，合格率应达到100%，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹.无翻浆、表面均匀密实.无明显离析现象.边沿整齐.接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。3.8接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。3.9养生 水泥稳定碎石的养生采用覆盖养生，保持水泥稳定碎石表面湿润，7天内任何车辆不得通行。4.沥青砼面层施工4.1.一般规定 4.1.1.沥青 沥青面层采用交通道路

21、石油沥青，其各项指标应符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)有关规定。 4.1.2.粗集料 粗集料的标准规格应符合道路沥青路面施工技术规范附录C中表C.6及C.7的规格尺寸，其各项指标应符合公路沥青路面施工技术规范附录C中表C.8的要求。 4.1.3.细集料 沥青面层用细集料应符合公路沥青路面施工技术规范附录C中表C.9、C10、C11的要求。 4.1.4.填料 填料宜采用石灰岩等石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范附录C中表C.12的技术要求，回收粉尘不得再利用。 4.1.5.封层沥青封层铺筑水泥稳定碎石基层顶面，该层可采用层铺法进行施工，水泥稳定碎石顶

22、面的洒布沥青前必须冲洗干净、彻底。 4.1.6.沥青砼面层材料应符合规范和设计要求，并采用机械化连续施工。施工前应对各种材料进行调查、实验和进行配合比设计，经选定的材料和确定的配合比在施工过程中不得随意变更。配合比设计应按照规定要求的“目标配合比一生产配合比一生产配合比验证”步骤进行。 4.1.7.沥青混合料必须采用厂拌，拌和厂的设置应符合规范要求。拌和时间应根据试拌来确定，以混合料拌和均匀、所有颗粒全部裹覆沥青集合料为度。 4.1.8.沥青混合料的运输应采用较大吨位的自卸汽车，车辆应保持清洁，车厢应涂有隔离剂，并有蓬布覆盖。4.1.9.沥青混合料的摊铺应采用机械摊铺，摊铺机械应符合规范要求，

23、混合料松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺，由试验段确定。摊铺过程中应随时检查层厚、路拱、横坡，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及层厚、宽度计算确定，摊铺应连续、匀速不得中途停顿。 4.1.10.沥青混合料的碾压应选择合理的压路机组合方式碾压步骤，以达到最佳压实效果，碾压按初压、复压、终压三个阶段连续进行，压路机的碾压速度、碾压方向、碾压次序均应符合规范要求，压路机不得随意停顿。在碾压完成但尚未冷却的混合料层面上，不得停放任何机具和设备、车辆或其他杂物。 4.1.11.在沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压整个过程中，必须采取切实有效的各种措施严格控制温度，各环节温度控制按规范

24、规定执行，施工过程中应随时检验。4.2.施工准备 施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好的性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套，重要机械宜有备用设备。沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按下表规定选择，当沥青粘度大、气温、铺筑层厚度薄时，施工温度宜用高中限。4.3.沥青混合料的配合比设计 沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。沥青砼配合比设计应按本规范的步骤进行，筛分矿

25、料的标准筛孔应以方孔筛为准，当确有困难时，经主管部门同意，也可使用圆孔筛。各种沥青混合料的矿料级配范围应符合规范规定。经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标符合规定，并应具有良好的施工性能，对用于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路沥青路面的上面层和中面层的沥青混凝土混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。在温度60、轮压0.7Mpa条件下进行车辙试验的运稳定度，对高速公路和城市快速路不应小于800次/mm，对一级公路及城市主干路不应小于600次/mm/沥青混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定。高速公路一级公路和城市快速路、

26、主干路的沥青混合料的配合比设计应按下列步骤进行：目标配合比设计阶段。应采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，并应通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，此矿料级配及沥青用量应作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量加0.3和最佳沥青用量减0.3等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 生产配合比验证阶段。拌和机应采用生产配合比进

27、行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料合成级配中，0.075mm、2.36mm、4.75mm(圆孔筛0.075mm、2.5mm、5mm)三挡筛孔的通过率应接近要求级配的中值。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更，生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调配配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。4.4.沥青混合料的拌制 沥青混合料必须在沥青拌和厂(站)采用拌和机械拌制。

28、拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。沥青应分品种、分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水设施。拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。拌和厂应有可靠的电力供应。 沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和拌制。各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。连续式拌和机应具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量的装置。沥青混凝土宜采用间歇式拌和机拌和，当工程材料来源

29、或质量不稳定时，不得采用连续拌和机拌制。间歇式拌和机宜配置自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。沥青材料应采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求，当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结为时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除。沥青混合料拌和时间应经试拌确定。混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s，其中干拌时间不得于5s；连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。间歇式拌和热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。拌和

30、厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白斜、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过72h。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一分交司机。4.5.沥青混合料的摊铺 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。沥青混合料应采用机械摊铺，宜采用两台以上摊铺

31、机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为510cm。相邻两台摊铺机宜相距10-30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。用于铺筑的沥青混合料摊铺机应符合下列要求：具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及推找平的装置。具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。摊铺机宽度可以调整。 摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚

32、度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。当施工气温低于10，不宜摊铺，当需要摊铺时，应采取以下措施：运料车必须采取覆盖等保温措施。应采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺试压方法或根据以往实践经验确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不问断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施

33、工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度，并应为26mmin。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度23的碎石，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。用机械摊铺的碎石，不应用人工反复修整，可用人工做局部找补或更换碎石，人工找补或更的碎石应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不宜站在热碎石层面上操作。路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺。半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可

34、，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结碎石。粘轻柴油或油水混合液时，不得过于频繁。摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应及时碾压。当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。低温施工，卸下的混合料应以苫布覆盖。4.7.沥青混合料的压实及成型 压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，并应达到最佳碾压结果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量应根据生产效率确定。各机械应符合下列规定：双轮钢筒式压路机为8-1

35、Or；三轮钢筒式压路机为8-12 t或1215 t；轮胎压路机为12-20t；振动压路机为614t；振动夯板的质量不小于180kg，振动频率不小于3000次min。 沥青混合料的压实应按初压，复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1312轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路

36、机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040c，待压完第一遍后，将压路机大部分重量于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致碎石产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并应符合下列要求：复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4-6遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22 t。相邻碾压带应重叠1312的

37、碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12 t，相邻碾压带应重叠后轮的12宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.3-0.8mm，并应根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较大时应选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度宜为1 O20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，并应避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合本规范的要求。压路机在碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持在体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯

38、形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的桥梁、档墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停入任何机械设备车辆，不得散落矿料、油料等杂物。、4.8.接缝 在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧

39、密、平顺。纵向接缝部位的施工应符合下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并应涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的1015 cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，接缝压实紧密。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化。

40、碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度宜为O.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的碎石层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压

41、一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。4.9开放交通及其它沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工应符合下列要求：应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密。运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除

42、，更换新料。5.雨、污水管道施工HDPE双壁波纹管施工工艺：5.1测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实5.2导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：5.2.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。5.2.2熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。5.2.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。5.2.4进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平

43、差,水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。5.2.5由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。5.2.6管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。5.2.

44、7井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。5.3沟槽开挖及基础处理：5.3.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。5.3.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。5.3.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。5.3.4沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主

45、指定。5.3.5当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 5.3.6在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。5.4管道基础：5.4.1工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5.4.2管道安装：管道安

46、装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。5.4.3管道在安装前，对管口、直径等进行检查。5.4.4管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。5.4.5稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。5.4.6因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。5.5井室砌筑：5.5.1按设计要