中宁净化站施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中宁净化站施工组织设计.精品文档.1、概述净化站工程位于电厂的西南角，占地面积 65000 平米，施工范围包括：D100m幅流式沉淀池、D29m机械加速澄清池、蓄水池、配电室、综合水泵房、净化站加药间、D45m浓缩池、泥水提升泵房、进水阀门室、升压泵房、避沙峰水池、配水井、排泥井、雨水井、阀门井、净化站土方、净化站道路、净化站地下设施。1.1净化站各主要单位工程简介：1.1.1 100m幅流式沉淀池：沉淀池主要由池底板、池壁和中心支墩组成，共1座。形状为圆形，直径100m，锅底形装半地下式钢筋混凝土结构。底板为双层分离式，面层为钢筋混凝土结构

2、，底层为混凝土铺底。池壁为圆形挡土墙式钢筋混凝土结构，壁高3.314m。中心支墩为圆形钢筋混凝土结构，高度10.91m。1.1.2 D29m机械加速澄清池；澄清池下部形状为圆形锅底状，其结构直径为29m的地下式钢筋混凝土结构。上部结构为直径29m砼排架结构、砖混砌体围护，共设2座。1.1.3 蓄水池：本工程共设5个矩形钢筋混凝土蓄水池，其中2000m3蓄水池2个，300m3蓄水池3个，均采用国家建筑标准设计。池体内壁抹防水砂浆。1.1.4泥水提升泵房：泥水升压泵房共设一座。其结构分上下两部分。下部为直径16m圆桶薄壁混凝土结构，深约16m。上部为直径15.7m圆,柱桶形钢筋混凝土框架结构，高7

3、.3m。上部结构柱子、吊车梁和屋面梁板均为现浇钢筋混凝土结构，砖砌体围护。1.1.5 综合水泵房：综合水泵房平面尺寸为66.19.1m，层高8.4m，0.00m以下为钢筋混凝土箱形基础，基础底面标高3.40m，0.00m以上为钢筋混凝土排架结构，柱、吊车梁、屋面梁及屋面板均为预制钢筋混凝土结构，370墙围护。1.1.6加药间：加药间的平面尺寸为46.212m，跨度为12m，总长46.2m，每跨6m，0.00m以下为钢筋混凝土独立基础，0.00m以上为钢筋混凝土排架结构，370墙填充。屋面梁及屋面板均为预制钢筋混凝土结构。1.1.7 D45m浓缩池：浓缩池为直径45m的支架式露天钢筋混凝土圆形池

4、，分为上下结构，下部结构为预制混凝土梁、柱，上部结构为整体现浇结构。池底为圆锥形。1.1.8露天避砂峰水池 露天避砂峰水池为半地下混凝土结构，主要由底板、池壁组成。1.1.9进水阀门室 阀门室平面尺寸13.58.1m，层高7.09m，0.00m以下为箱形基础，0.00m以上现浇钢筋混凝土框架结构。 2.工程概况2.1主要土建工程量：2.1.1 各单项工程主要土建工程量序号项目名称单位工程量备注1D100米幅流式沉淀池1.1机械挖土立方米130001.2回填砂砾石立方米70001.3混凝土铺底立方米14001.4钢筋混凝土底板立方米14001.5钢筋混凝土墙（厚40CM以外）立方米21751.6

5、中心支座立方米6502沉淀池排泥管廊2.1机械挖土立方米35002.2浇制钢筋混凝土本体立方米1032.3外壁涂热沥青一道平方米3963D29M机械加速澄清池3.1机械挖土立方米68013.2毛石混凝土基础立方米1933.3钢筋混凝土独立基础立方米1133.4复杂地面（水泥砂浆面层）平方米3.5普通地面（水泥砂浆面层）平方米3.6屋面楼面现浇板平方米3.7屋面保温防水（三元乙丙）平方米3.8水泥楼面平方米3.937外墙平方米3.10涂料平方米3.11中级抹灰平方米3.12屋面梁立方米3.13现浇钢筋混凝土柱立方米3.14出水斗、伞板、水槽、集水槽等立方米3.15池本体立方米3.16钢辐射集水槽

6、吨3.17栏杆吨42000立方米蓄水池4.1机械挖土立方米4.2箱形基础立方米4.337外墙立方米4.4钢筋混凝土墙（厚30CM以内）平方米4.5防水砂浆抹灰立方米4.6导流墙平方米4.7一般抹灰平方米5300立方米蓄水池平方米5.1机械挖土平方米5.2箱形基础5.337外墙立方米5.4钢筋混凝土墙（厚30CM以内）立方米5.5防水砂浆抹灰平方米5.6导流墙平方米5.7一般抹灰平方米6综合水泵房6.1机械挖土立方米6.2钢筋混凝土带型基础立方米6.3无筋混凝土设备基础立方米6.4普通地面（水泥砂浆面层）平方米6.5平台板平方米6.6屋面楼面板（预制、预应力）平方米6.7屋面保温防水（三元乙丙）

7、平方米6.8平台板抹面平方米6.9底板面层防水找坡平方米6.1037外墙平方米6.11涂料平方米6.12中级抹灰平方米6.13现浇钢筋混凝土梁柱立方米6.14预制钢筋混凝土粮柱立方米6.15柱顶系杆吨6.16柱间支撑及竖向支撑吨6.17梯子吨6.18浇制混凝土井池（容积100立方米）平方米7净化站加药间7.1人工挖土方立方米14747.2钢筋混凝土独立基础立方米80.57.3复杂地面平方米5767.4屋面楼面板（预制、预应力）平方米5767.5屋面保温防水（三元乙丙）平方米5767.637外墙平方米766.87.7涂料平方米1533.67.8中级抹灰平方米1533.67.9现浇钢筋混凝土梁柱立

8、方米49.37.10屋面梁立方米21.027.11柱顶系杆吨1.997.12屋面梁竖向支撑吨0.377.13柱间支撑吨1.048生活水过滤间8.1人工挖土方立方米15008.2钢筋混凝土独立基础立方米101.588.3复杂地面（水磨石面层）平方米5768.4普通地面（水泥砂浆面层）平方米125.58.5屋面楼面板（预制、预应力）平方米5768.6屋面保温防水（三元乙丙）平方米5768.737外墙平方米11838.8涂料平方米23668.9中级抹灰平方米23668.10现浇钢筋混凝土梁柱立方米86.848.11屋面梁立方米21.028.12柱顶系杆吨1.998.13屋面梁竖向支撑吨0.378.1

9、4柱间支撑吨1.419泥水提升泵房9.1机械挖土立方米8399.129.2钢筋混凝土底板立方米166.539.3平台板平方米87.19.4屋面楼面板（预制、预应力）平方米136.89.5屋面保温防水（三元乙丙）平方米136.89.6底板面层找坡平方米1139.737外墙平方米266.79.8钢筋混凝土墙（厚40CM以内）立方米219.039.9涂料平方米533.49.10中级抹灰平方米533.49.11现浇钢筋混凝土梁柱立方米32.69.12屋面梁立方米48.579.13梯子吨0.79.14下部结构涂沥青一道平方米478.5410D45米浓缩池10.1机械挖土立方米46248.7810.2钢筋

10、混凝土底板立方米285.1910.3钢筋混凝土墙（厚40CM以内）立方米1204.3410.4梯子吨2.610.5栏杆吨6.7710.6外壁涂热沥青一道平方米2187.0711均和池排泥管廊11.1机械挖土立方米93211.2浇制钢筋混凝土排泥管廊立方米9011.3外壁涂热沥青一道平方米20012污泥调节井12.1人工挖地槽（4M以内）立方米85012.2钢筋混凝土底板立方米2112.3污泥调节井侧壁立方米368.5512.4梯子吨112.5栏杆吨0.313检查井13.1人工挖地槽（4M以内）立方米1307713.2检查井井体立方米275.713.3混凝土盖板立方米18.6314阀门井14.1

11、人工挖地槽（4M以内）立方米115914.3阀门井井体立方米59.114.3混凝土盖板立方米6.615混凝土路面立方米250016露天避沙峰水池17净化站地下设施17.1浇制素混凝土电缆沟立方米32017.2浇制钢筋混凝土暖气沟立方米6502.1.2 主要土建工程量汇总表序号项目名称单位工程量备注1土方立方米180518237墙平方米62293混凝土立方米330764沥青平方米6552.75三元乙丙平方米4017.56涂料平方米149507中级抹灰平方米149508水泥砂浆面层平方米7214.83. 施工总平面布置：3.1 布置原则： 根据火力发电工程施工组织设计导则的有关规定，结合中宁电厂（

12、2330MW）扩建工程1#、2#机组招标文件中的有关要求，参考我公司及国内其它同容量机组的先进施工经验，本着“符合规范、节约用地、紧凑合理、符合流程、方便施工、满足安全文明施工要求”的原则，对中宁电厂扩建工程净化站施工区总平面进行规划设计。3.2 力能供应：3.2.1 施工用水:施工生产用水从供水主网上引接支管，接入净化站内供水管线，净化站的生产最大用水量为50m3/h，施工水源极其管线走向见具体布置见施工总平面布置图。3.2.2施工用电: 施工用电从项目法人的供电主网中引接。施工电源按三级配电布置，变压器处的配电盘为一级配电盘，内设多路空气开关，供电给施工现场，施工场地内各布置若干二级配电盘

13、，二级配电盘通过地埋电缆与一级配电盘连接，它一方面对大功率用电设备（如：塔吊等）直接供电，另一方面给点多面广的三级配电盘供电；布置在各施工点附近的三级配电盘主要给零星的小负荷用电设备供电。施工电源具体布置见施工总平面布置图。3.2.3施工用气:本工程所用的氧气、乙炔采用当地采购，瓶装供应。3.2.4 施工通讯：本工程对外联系采用程控、手机或系统电话，施工现场调度采用对讲机进行联系 。3.2.5 厂区排洪：施工场地雨水采用地面汇流至新市沟排水沟。3.2.6 厂区消防：施工用水管网与消防管网共享。室外消火栓应每隔120米设置一个，布置在靠近十字路口、道边。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不

14、小于5米。并配置6台高压水泵，以保证施工和消防用水。仓库、加工场地及重要的机器设备房，分别配有相应的灭火器材。对木工场等容易起火的场所均增设消防水池，设立【严禁烟火】的明显标志。现场施工道路主干道成环状设计，宽度为6米，确保消防车辆畅通。3.2.7 厂区测量控制网：根据项目法人给定的厂区测量控制网基点的位置、坐标，确定和建立净化站控制网。测量控制点应设在靠近路边且周围无建筑物遮挡视线的地方，并采取有效措施予以保护。3.2.8 生产临建： 由于净化站内各建（构）筑物布置紧凑，为便于工程施工管理，现场临建布置在紧挨净化站避砂峰水池东北角，占地面积为50m100m5000m2。本工程生产临建主要有工

15、具房、仓库等，结构形式有砖混结构、简易棚式两种。具体位置和尺寸见施工总平面布置图。4. 施工方案4.1 总体开挖施工方案：由于避砂峰水池前期作为施工的用水水池，加之图纸现已出来，其它图纸目前均为到，故先施工避砂峰水池，开挖工艺流程为：施工准备避砂峰水池开挖1#100m池开挖泥水升压泵房开挖1#29m池开挖蓄水池开挖 2#29m池开挖浓缩池开挖1#池排泥廊道综合水泵房及配电间开挖配水井开挖 加药间及生水、生水过滤间开挖4.2 各建（构）筑物施工顺序：各建（构）筑物施工顺序根据开挖施工顺序，采取流水施工作业法进行施工。4.3土方工程施工方案：4.3.1土方开挖施工方案：各建（构）筑物的土方开挖均采

16、用机械开挖，机械开挖仅开挖基底标高30cm以上部分，以下部分采用人工开挖。开挖过程中应随时用水准仪进行观测，以防超挖欠挖。4.3.2土方开挖施工程序：测量放线 机械装渣 机械运输 清理工作面 测量断面校核 4.3.3 土方回填：采用震动压路机与蛙式打夯机分层压实，每层施工完经试验合格后方可进行上层回填，以确保干容重达到设计（或规范）要求。4.4 钢筋工程施工方案：钢筋在钢筋加工厂集中制作，现场绑扎。绑扎结构复杂的部位时，应先确定出逐根钢筋穿插就位顺序，并确定出支模工程和绑扎钢筋的先后顺序，以减少施工困难。钢筋工程的质量控制应按公司质量保证程序文件进行，焊接接头按规范每300个接头作为一个验收批

17、。钢筋焊接主要采取闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。4.5 模板工程施工方案：4.5.1 本工程以钢模板及竹胶模板为主，局部异形处采用木模板。为提高混凝土的外观质量，混凝土外露面处的钢模板全部衬贴PVC板。4.5.2模板设计：根据结构情况及施工缝留设的位置，首先由技术人员划出分块图，标出每块的尺寸，以免施工时出差错。4.5.3模板安装与矫正。柱子立模前，必须在基础上弹好纵横两个方向的轴线，搭设好脚手架，将模板分别就位。借助搭设的脚手架临时固定，再用挂在脚手架上的倒链吊起模板进行调整和准确就位 。4.5.4 在柱子施工缝以上接着施工时，模板伸到混凝土施工缝以下200 mm左右，以利于模板的稳定及新老

18、混凝土的结合。4.5.5梁底模铺设好后，必须反复校核梁底中线及标高，并及时检查梁的起拱，根据中线弹好两侧模板边线。4.5.6清水混凝土柱外露侧模板上加木线条。4.6 混凝土拌和施工方案：在土建施工区设置两座拌和楼，实行全现场混凝土集中管理、集中拌合，统一为电厂各浇筑仓面提供合格的混凝土产品，便于混凝土拌合质量的控制，有利于运用数理统计方法对混凝土产品进行科学的分析和跟踪。混凝土拌和站采用由一台JS2000型强制式砼搅拌机及其相应的配料机、水泥筒仓组成的自动化拌和系统，其生产率为120m3/h；另布置2台JS500型强制式砼搅拌机及其相应的配料机、水泥筒仓组成的自动化拌和系统，其生产率为30m3

19、/h，作为JS2000型拌和站出现故障时的补充，后台上料采用ZL50装载机上料。4.7 混凝土运输施工方案：混凝土的水平运输采用罐车运输，垂直运输采用混凝土泵车和砼拖式泵。4.8 各种构件、砼预制件、模板和材料（100mm水池除外）垂直运输方案： 在2座29米机加池中间附近设一台50吨平臂吊，负责各种构件、砼预制件、模板和材料的垂直运输和构件吊装。45米浓缩池预制梁、柱吊装采用25吨汽车吊吊装。加药间大型屋架、屋面板吊装采用40吨汽车吊。4.9 建筑装修：砖墙在砌筑前，应先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线，并将基层清理干净，浇水湿润。根据层高的尺寸，事先立好皮数杆，严格控制砌体标

20、高和砂浆灰缝厚度，水平灰缝最大不超过12mm，并不小于8mm，砂浆饱满度不得小于80%。首层砌筑要做好排砖摆底，砌第一、二皮砖必须经工程负责人、质检人员检查验收后方可继续向上砌筑。砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级、配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。在砌砖时，构造柱位置应留马牙槎，留好预埋拉结筋，按设计要求放好墙加筋。预留门窗洞口时，位置和尺寸应符合设计要求，木砖预埋前做防腐处理。墙面抹灰严格按规范清理基层，施工时采用两米靠尺检验，阴阳角采用阴阳角抹子，使墙面平整，阴阳角方正。内墙涂料粉刷前将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，缝隙用石膏腻子填补齐平，80%-90%干后用

21、80#砂纸打磨一遍。涂料涂刷之前根据涂料性质及说明书涂刷底漆，第一遍涂料干燥后刷第二遍。注意的是同一面墙尽量用同一批涂料，分段时应以分隔缝、墙的阴阳角或水落管为分界线。4.10 采暖、通风、空调工程：4.10.1 室内采暖：散热器安装在建筑内墙饰面完成后进行，打卡钩固定在墙面上，再做支架连接管道。安装完后，进行管道焊口的防腐。4.10.2设备安装：采暖、通风等设备均要在建筑工作完成后，运至室内（建筑大门暂不安装），并做好防护措施。设备基础螺栓要求随基础施工预埋，并确保精度。设备安装前，应先检查基础的水平度及地脚螺栓的相对距离尺寸，在核查无误后再安装设备。设备与基础之间加垫减震底座，再加垫铁调整

22、水平度及中心线，调整减震底座使其受力均匀。调整设备水平度及标高加塞的斜垫铁要求刨制，禁止火焊坡边，影响精度。复检设备的水平度和方向中心线（设备安装前应先进行单体试压及试车），再连接管道及附件。管道系统的阀门等附件在安装前，均要解体、检修。设备安装连接管道时，设备接口、管道口一定要及时封口。4.10.3通风：风机安装：将设备运至室内，安装就位后，按设备技术要求，将管道及其附件安装联结。安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，应在砌墙留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。4.11 各主要建（构）筑物施工方案：4.11.1 100m幅流式沉淀池施工方案：4.11.1.1 100m幅流式沉淀

23、池施工工艺流程 施工准备土方开挖模板制作钢筋加工进水管道安装中墩钢筋混凝土管道回填中墩回填排泥管廊道及竖井砼底板垫层及防水处理池壁钢筋混凝土防腐及土方回填底板钢筋混凝土集水槽钢筋混凝土池壁防腐外侧土方回填竣工验收4.11.1.2 土方开挖回填施工方案1）开挖顺序由于中墩开挖深度最大，故开挖顺序采取由中心向外侧开挖的施工顺序。2） 土方开挖方法及机械配备开挖采用机械开挖的方法，配备两台1 m3挖掘机进行开挖， 10台815t自卸汽车配合出渣运输。4.11.1.3 池壁施工方案为提高池壁的抗渗性，降低工程施工成本，加快施工进度，池壁砼施工采取利用悬空模板池壁连同其基础一次浇筑到顶的施工方案。施工顺

24、序采取隔块跳仓。集水槽采取在池壁上预留插筋，与池壁分开浇筑的施工方案。4.11.1.4 底板施工方案底板施工采取由里圈向外圈推进跳仓浇注的施工方案。4.11.1.5 中心支墩施工方案 由于中心支墩高达10.91m，采取分三次浇筑到顶的施工方案，第一次由基础面浇筑到6.363m，第二次由6.363m浇筑到2.863m，第三次由2.863m浇筑到顶面。4.11.2 29m机械加速澄清池4.11.2.1 29m机械加速澄清池施工工艺流程：施工准备土方开挖 厂房基础块石混凝土金属构件加工混凝土构件预制砂砾石回填锅底钢筋混凝土砼支撑0.45m以下砼XZ2柱及圈梁砼吊板及园环0.45m以下砼外立柱0.45

25、以下砼内立柱0.45m平台砼梁、板伞板及导流板安装吊装环形集水槽安装砼总出水槽及环形集水槽砼走道平台钢辐射集水槽及走道板安装厂房基础砼底梁钢栏杆安装砼XZ1柱0.45m以上砼XZ3柱0.45m以上砼XZ2柱及圈梁5.0m屋面梁板吊装7.6m现浇砼屋面梁板砖砌体暖气通风及照明安装屋面保温防水内外粉刷及门窗消缺及竣工验收1)土方开挖：基底标高30cm以上部分采用机械开挖，用1台1m3反铲挖掘机配合5台812t自卸汽车进行开挖运渣。基底标高30cm以下部分采用人工开挖。开挖过程中应随时用水准仪进行观测，以防超挖欠挖。2）砂砾石回填：采用震动压路机与蛙式打夯机分层压实，每层施工完经试验合格后方可进行上

26、层回填，以确保压实系数满足设计要求。4.11.2.4 锅底钢筋混凝土施工方案：锅底钢筋混凝土属于锅底形状、大面积薄壁防水钢筋混凝土结构，为保证其防水效果，提高混凝土的施工质量，锅底混凝土浇筑采取从中心开始由里圈向外圈依次推进的螺旋状环绕浇筑方案。浇筑宽度以施工时的气温条件、混凝土初凝时间和浇筑强度来确定。4.11.2.5 钢筋混凝土支撑施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工。1）施工顺序：放线搭设排架支撑底模支撑侧模板钢筋笼安装支撑上侧模加固调正支撑砼浇注。2）排架支撑方案：排架支撑由计算确定。一般采用普通钢管扣件脚手架支撑系统

27、，径向立杆不少于5根，环向立杆间距800，水平杆间距1200，支撑设有竖向支撑和水平剪刀撑。3）模板方案：支撑为方形，结构尺寸3005506070mm，采用标准组合钢模板。4）钢筋工程：支撑钢筋采取在钢筋场下料，焊接绑扎安装。5）砼浇灌方案：支撑砼采用泵车分组对称浇灌的方案。每两根支撑（相应对称）为一组，同速度同高度浇灌。浇完一对称组后再转90度方向浇另一对称组。砼振捣采用插入式振捣器振捣方式。4.11.2.6 砼XZ2、XZ2（a）柱施工方案：XZ2、ZX2（a）柱总高10.206m，其中0.45高程以下5.106m，0.45m高程以上5.1m，根据其高度尺寸，柱子采取分四次浇筑到顶的施工方

28、案。第一次从柱底（即-5.556m高程）浇筑到-2.556m高程，第二次由-2.256m高程浇筑连同QI1a和QL1一起浇筑到0.45m高程，第三次由0.45m高程浇筑到3.45m高程，第四次由3.45m高程浇筑到顶（既4.65m高程）。1)钢筋工程采取加工场加工，现场绑扎的施工方案。2)模板工程采用标准组合钢模板。3)混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，振捣采用插入式振捣器振捣。4.11.2.7 砼外立柱施工方案：砼外立柱高度仅为2.0m，采取一次浇筑到顶的施工方案。1）钢筋工程采取加工场加工，现场绑扎的施工方案。2）板工程采用标准组合钢模板。3) 混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，振捣采用插入式振捣

29、器振捣。4.11.2.8 砼吊板及园环施工方案：采取砼吊板和园环整体浇筑方案。浇筑时待柱子浇筑到梁底时，采取由一侧向另一侧全面推进的施工方案。4.11.2.9 砼内立柱和0.45m高程梁、板施工方案：采取内立柱同045m高程梁、板整体浇筑的施工方案。浇筑时待柱子浇筑到梁底时，采取由一侧向另一侧全面推进的施工方案。 4.11.2.10 砼XZ3柱施工方案：砼XZ3柱总高度为6.75m，采取分三次浇筑到顶的施工方案。第一次由0.45m高程浇筑到2.95m高程，第二次由2.95m高程浇筑到4.75m高程（即柱牛腿顶部），第三次由4.75m高程浇筑到6.75m高程（即檐口圈梁底部）。4.11.2.11

30、 砼XZ1柱及厂房地梁施工方案：砼XZ1柱总高度为5m，采取分二次浇筑到顶的施工方案，每次的浇筑高度为2.5m；地梁采取一次性整体施工方案，浇筑时采取由一点向两侧推进的斜面分层方案。4.11.2.12 7.6m标高钢筋混凝土屋面梁板施工方案：采取梁板整体浇筑的施工方案。4.11.2.13 预制构件和金属加工施工方案：为保持现场的文明施工环境，所有的预制件和金属加工均在预制场和金属加工场内进行。4.11.2.14 垂直运输施工方案：除混凝土的垂直运输采用混凝土输送泵车外，其余的所有材料和预制件的垂直运输均采用平臂吊。4.11.3 泥水提升泵房施工方案：4.11.3.1 泥水提升泵房施工工艺流程施

31、工准备土方开挖底板混凝土垫层底板钢筋混凝土桶壁钢筋混凝土零米以下结构防腐零米层砼梁板零米以下土方回填砼牛腿柱子砼梯子及栏杆环形砼吊车梁现浇砼屋面梁板砖混结构控制室主体砖混结构围护照明安装装饰、门窗、地面工程屋面保温防水暖气通风安装竣工验收4.11.3.2 泥水提升泵房下部结构混凝土浇筑施工方案：1) 泥水提升泵房底板混凝土采取整体现浇施工方案。2) 泥水提升泵房桶壁钢筋混凝土施工方案：由于桶壁深达15.30m，故采取分5次浇筑到顶的施工方案。第一次连同底板由15.30m标高浇筑到9.10m标高；第二次由9.10m标高浇筑到2.30m标高；第三次由由9.10m标高浇筑到5.70m标高；第四次由由

32、5.70m标高浇筑到m标高；第五次由由2.30m标高浇筑到0m标高。4.11.3.3 泥水提升泵房零米层梁板钢筋混凝土施工方案：为减少施工缝，提高混凝土的外观质量，零米层梁板混凝土施工采取连同第五次桶壁混凝土整体浇筑的施工方案。4.11.3.4 泥水提升泵房上部结构施工方案：1) 牛腿柱钢筋混凝土施工方案：牛腿柱高度为5.65m，采取二次浇筑到顶的施工方案。第一次由0.0m标高浇筑到+3.70m标高（既牛腿顶面）；第二次由+3.70m标高浇筑到+5.65m标高（即屋面梁底标高）。2) 钢筋混凝土环形吊车梁施工方案： 采取一次性整体施工方案，浇筑时采取由一点向两侧推进的斜面分层方案。3) 钢筋混

33、凝土屋面梁板施工方案： 采取梁板整体浇筑的施工方案。4.11.4 蓄水池施工方案：4.11.4.1 施工顺序： 本工程共设有5个蓄水池，2个2000 m2工业及消防蓄水池，3个500 m2生水池。由于二种蓄水池的基础深度不同，2000m3蓄水池基础最深，500m3蓄水池基础最浅，施工顺序采取先2000m3蓄水池，再施工500m2蓄水池，水池的施工流水作业法。二种蓄水池采取均采取由南向北的施工顺序。4.11.4.2 蓄水池施工工艺流程施工准备基础开挖C10混凝土垫层砼底板及池壁池内砼支柱池壁外围土方回填池内附属构配件安装保温墙砌筑及保温竣工移交4.11.4.3 蓄水池混凝土浇筑施工方案：1）为保

34、证池壁的抗渗性，所有的水池均采用两次浇筑的施工方案。第一次采取池壁和底板一同浇筑；第二次采取池内柱连同顶板一起浇筑的施工方案。3）浇筑时采取由短边一侧向另一侧推进的浇筑方案。4.11.5 综合水泵房施工方案：4.11.5.1 综合水泵房施工工艺流程：施工准备土方开挖梁板柱预制基础垫层控制室基础箱形基础土方回填预制砼梁板柱吊装柱间钢支撑及栏杆安装砖砌体围护屋面保温防水内外粉刷、地面及门窗照明器具安装暖气通风安装竣工验收4.11.5.2钢筋混凝土箱形基础施工方案： 为保证箱形基础池壁的抗渗性和混凝土的外观浇筑质量，利用悬空模板，采取箱形基础的池底板和池壁整体浇筑的施工方案。箱形基础池壁浇筑到走道板

35、底部；箱形基础顶部及走道板采取整体浇筑方案。4.11.5.3砼梁板柱吊装施工方案；屋盖系统、吊车梁、柱子吊装采用25吨汽车吊吊装。4.11.6 加药间施工方案：4.11.6.1 加药间工程施工工艺流程：施工准备土方开挖 钢筋混凝土独立基础砼药剂溶液池土方回填梁、板、柱吊装屋面梁柱支撑安装砖砌体屋面保温防水内外粉刷及装修暖气通风安装照明安装竣工验收4.11.6.2 砼溶液池混凝土施工方案：溶液池池壁高度如不超过3m，采取底板连同池壁整体浇筑的施工方案；超过3m，池壁采取二次浇筑到顶的施工方案。 4.11.6.2 预制砼梁板吊装施工方案：采用综合吊装法。4.11.7 D45m浓缩池施工方案：4.1

36、1.7.1 45米浓缩池施工工艺流程施工准备土方开挖砼中心支墩梁、柱构件预制环基混凝土施工预制构件吊装砼底板模板支设底板、池壁钢筋安装池壁、底板混凝土浇注围护结构砌筑装饰、地面工程施工电气照明工程施工门窗工程施工竣工验收4.11.7.2 混凝土预制施工方案：由于浓缩池预制梁、柱较多，且牛腿多为倾斜型，采取集中预制，地胎膜与竹胶模板相结合，柱采用多层叠加预制方案。4.11.7.3 砼池壁、底板施工方案：池壁采取利用悬空模板一次支模与底板整体浇筑的施工方案。浇筑时采取由中墩螺旋浇注池底板，池壁分层推进的浇筑方案。4.12 质量控制措施：4.12.1水工混凝土质量控制措施：1）水泥采用普通硅酸盐水泥

37、。2）混凝土水灰比控制在0.5以内。3）混凝土中水泥用量不小于350kg/m3。4) 砂子的含泥量控制在3%以内。5）混凝土外加剂选用塑化剂、引气剂。6）施工缝处理加设止水条，施工缝表面打毛、高压水冲洗干净。4.12.2大体积混凝土质量控制措施1)合理选择水泥品种，选用C3S及C3A含量低的中低热水泥。一般选用低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或硫酸盐硅酸盐水泥。2）合理选用骨料：石子选用粒径较大、级配好的石子，在无筋或少筋的大块体积砼中掺入不超过砼体积25%的大块石，块石应选用坚实、无裂缝夹层、洁净的块石，其强度不得小于30N/mm2，尺寸一般为150250mm。细骨料以中粗砂为宜。砂

38、石的含泥量严格控制，分别控制在1%和2%以内。3）合理选用外掺剂：适量加入引气剂、塑化剂、粉煤灰等。 4) 控制砼出机温度和浇筑温度：砂石用帆布遮阳并用水管浇水冷却；采用冰水降温；降低水泥温度；控制砼的浇筑温度。5)改进砼搅拌和振捣工艺：采用二次投料新工艺，即砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺；采取二次振捣，掌握最佳二次振捣时间；（方法一：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果砼仍可恢复塑性，振动棒小心拔出时砼仍能自行闭和，可认为该时间为二次振捣的最佳时间。方法二：采用测定贯入阻力值的方法进行判定，即当标准贯入阻力值达到3.50N/mm2以前进行二次振捣是有效的。）6)合理选择砼浇

39、筑方案：采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。7)砼的泌水处理：将泌水和浮浆及时排除。8)砼的表面处理：用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。9)加强砼的养护：表面及侧面模板覆盖一层薄膜，二层草袋，每2h洒水一次。保温保湿层及模板应保持15d不拆。10)温度监测：在砼中预埋测温线，采用建筑测温仪进行测温并记录。大体积砼裂缝控制涉及到设计、施工、环境等诸多方面，为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升，延缓降温速率，减小砼收缩，提高砼极限拉伸，改善约束程度和设计构造等方面综合采取一系列措施。11）对大体积混凝土必须进行热工计算，采取合理的施工措施。4.12

40、.3池壁混凝土质量控制措施： 水池池壁的施工质量，很大程度上取决于施工组织和管理水平。组织管理不好，技术措施就不能有效地得到执行，而施工管理中最重要的一环就是质量检查。因此，在池壁的施工中不仅要作好对工人的质量教育，提高质量意识，而且要配备一名技术员专门负责池壁的施工质量，跟班检查每一道工序。检查的重点如下：1)检查模板是否清理干净。2)合模板前检查施工缝砼表面是否清洁及施工缝处理情况。3)浇筑前检查模板半径、壁厚以及横向、竖向曲线是否圆滑4)检查钢筋的规格、种类是否由油污以及绑扎情况。5)逐个检查顶撑、对销螺栓是否牢固、拧紧。6)浇筑前再检查一遍施工缝清洁情况。7)检查防水涂料的施工质量。8

41、)检查养护及落浆冲刷情况。9)检查砼的配合比及搅拌质量。10）检查止水带粘接是否合理、牢固，固定是否有效。4.12.4 预制件及砼板砼表面工艺质量控制：为了保证砼表面的施工质量,在预制构件和砼板施工中,采取了以下三个步骤:1)一次找平。在浇筑混凝土后即用木压条找平，然后让其自然收缩，并在自重作用下会自然下沉： 2)二次压缝。浇筑二个小时后，砼不再下沉，在主筋部位常出现微小裂纹，并在表面形成水膜，此时即开始用木抹把裂缝压平： 3)三次压光。在压缝完成之后，再利用自沉形成的水膜压光。通过上述施工方法，可以较好地解决砼表面工艺问题。4.12.5 施工缝质量控制措施：1)抗渗混凝土水平施工缝采用厚1mm、20cm渡锌铁皮嵌入。2）已硬化的混凝土的表面（既混凝土