中国人民财产保险股份有限公司湖南省分公司第二期基层网点建设项目【第一标段】施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流中国人民财产保险股份有限公司湖南省分公司第二期基层网点建设项目【第一标段】施工组织设计.精品文档.目录一、施工方案与技术措施(包括施工现场平面布置图)1二、质量管理体系与措施78三、安全管理体系与措施91四、环保管理体系与措施95五、工程进度计划与措施(包括施工进度计划横道图、网络图)101六、资源配备计划107一、施工方案与技术措施(包括施工现场平面布置图)第一节、工程概况(一)、建设概况1、工程名称：中国人民财产保险股份有限公司湖南省分公司第二期基层网点建设项目第一标段2、设计单位：深圳市艺涛装饰设计工程有限公司3、建设单位：中国人民财产

2、保险股份有限公司湖南省分公司4、建设地点：平江县、岳麓区。(二)、平江支公司装饰工程概况该工程建筑面积为424.5平方米，共一层;主要装修内容包括：1、拆除工程：包括大厅花岗岩地面拆除；卫生间及前室地面拆除；副经理室、大厅、机房、走道、理赔室涂料面拆除；卫生间及前室墙面砖拆除；大厅石材墙面拆除；轻钢龙骨石膏板吊顶拆除；天棚面龙骨及饰面拆除；玻璃隔断拆除；柜体拆除；混凝土地面拆除；砖砌体拆除；门窗拆除。2、土建工程：包括实心砖墙、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙、铝单板门楣招牌、卫生间成品隔断、墙面一般抹灰等。3、地面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用石材楼地面、玻化砖楼地面、防静电活动地板、实木复合

3、地板、地砖楼地面、灰麻烧毛石地面等。4、墙面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用金属踢脚线、仿瓷涂料墙面、白色乳胶漆墙面、面砖墙面、干挂石材墙柱面、电视背景墙、钢化玻璃隔断、铝合金玻璃隔断、成品镜面玻璃等。5、天棚装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用T铝合金龙骨铝扣板吊顶、仿瓷涂料顶棚、白色乳胶漆顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、白色亚克力透光板吊顶等。6、外墙面：采用干挂800800mm白色微晶石。7、门窗工程：包括防盗门、夹板门、成品木质门、铝合金门窗、钢化玻璃地弹门、金属卷帘门等。(三)、岳麓支公司装饰工程该工程系中国人民财产保险湖南省分公司岳麓支公司装饰工程，建筑面积为620.41平方米，

4、主要装修内容包括：1、拆除工程：包括业务办公室(卫生间、过道)地面砖拆除、经理办公室(综合经理办公室、副经理办公室)地毯拆除、防静电地板拆除、地台拆除、木质腰线拆除、墙面木饰面拆除、柱木饰面拆除、不锈钢包柱拆除、瓷砖踢脚线拆除、墙面砖拆除、铲除涂料面、天棚面龙骨及饰面拆除、掏砌门洞、砌体拆除、拆除石膏板隔墙、木门拆除、拆除玻璃地弹门、门窗拆除、柜体拆除、卫生洁具拆除、砖砌拖把池拆除、卫生间隔断拆除等。2、土建工程：包括实心砖墙、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙、铝单板门楣招牌、卫生间成品隔断、墙面一般抹灰等。3、地面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用石材楼地面、防滑地砖楼地面、玻化砖楼地面、仿实木复

5、合地板、防静电地板等。4、墙面装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用石材踢脚线、金属踢脚线、面砖墙面、干挂面砖墙面、墙面装饰板墙面、仿瓷涂料墙面、白色乳胶漆墙柱面、硬包背景墙、成品隔断、镜面玻璃等。5、天棚装饰：根据各部分功能要求不同，分别采用仿瓷涂料顶棚、乳胶漆顶棚、T型铝合金龙骨铝扣板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶等。6、门窗工程：包括玻璃地弹门、成品木门、防火门、防盗门、铝合金窗等。(三)、安装工程1、强电工程1.1、照明配电箱均接自原建筑配电系统。1.2、照明及插座回路均采用卡扣式双面镀锌金属电线管配线；照明及插座回路采用BV塑料铜芯线穿KBG电线管敷设；疏散照明采用灯具带应急电源方式，疏散

6、照明回路配管吊顶内明设时需刷防火漆二遍进行保护。1.3、灯具及开关插座：包括射灯、筒灯、灯盘、吸顶灯、吊灯、灯带、支架灯、换气扇、开关插座、应急灯、指示灯、信息插座等。2、给排水工程2.1、给水管采用PP-R塑料给水管,热熔连接暗敷在隔墙内,冷水管采用冷水管采用公称压力为1.25MPa的管材及管件。热水管采用公称压力为1.6MPa的管材及管件。2.2、排水管均采用硬聚氯乙烯管(UPVC)承插粘连式接头。第二节、施工组织管理及布置(一)、组织管理：建立项目内部质量保证体系，健全各职能责任人直接向项目经理负责，项目经理向公司经理负责的机制，确实加强项目全过程的质量管理。(二)、组织机构：该工程实行

7、项目施工管理，由我司委派具有类似工程经验的项目经理担任本工程项目经理，并由项目经理组成项目经理部，项目经理及项目部成员是本工程质量、安全、进度、效益、现场文明的责任人，项目成员按照分工做好各项工作，确保安全施工。项目经理技术负责人质安科工程科合同管理科技术科财务科机务科物资科办公室各施工作业队(三)、工期目标：本工程计划开工日期为2015年1月，投标总工期为90日历天。(四)、质量标准：合格工程标准。(五)、安全目标：确保杜绝人身死亡、重大机械设备事故和其他重大安全事故，达到安全合格工地。第三节、各分部分项工程的施工方法(一)、施工准备1、技术准备1.1、组织图纸学习和图纸会审，进行设计交底和

8、技术交底。1.2、编制各分部分项工程卡及主要项目施工措施。1.3、提出各种材料用量及进场计划。2、现场准备。2.1、安排工地办公室及工人生活用房。2.3、敷设临时供水及供电线路。2.4、组织设备及材料进场。3、施工组织：在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先和标准间，按此施工。4、基本施工程序：先拆旧，后新装修；先粗装修后精装修，先顶棚、墙面后地面。(二)、脚手架工程1、装饰使用内架：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。2、外脚手架2.1、架子搭设前，做

9、好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。2.2、搭设顺序：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立杆，控制立杆间距(与扫地杆扣紧)安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与立杆紧扣安装第一步小横杆(与扫横杆扣紧)安装小剪刀撑铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5-15cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。2.3、所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踏脚板高0.3m。脚手板用铁丝与架管

10、绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。2.4、外架均设1.2m高钢管防护栏杆，施工人员上下使用的斜道度用竹架板铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。2.5、楼层出入口均搭设防护棚。2.6、架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人(或接受人)签名。(三)、拆除旧工程1、门窗拆除工程：门窗拆除前，先详细了解门窗结构形式及安装连接的具体部位，先用切割机将门窗与墙体主要连接部位及门窗四周切割开与墙体分离，再采用人工轻凿，慢慢将门拆下，特别是需重新利用的门窗在拆除前做好保护措施。2、天棚拆除工程：天棚在拆除

11、前应先检查各吊点是否安全，对于不安全部位，在拆除前应先作好保护措施。需保留或需重新利用的灯具及其他器材在拆除前应做好保护工作，尽量将拆下来的设备保留原样以便重新利用。天棚拆除应先拆面棚，再龙骨，其次为吊杆。3、地面拆除：采用人工凿除，凿除原则为薄层轻凿，不得一次凿到位与凿得过深，以免影响主体结构性能。4、墙体拆除：墙体拆除原则为不破坏原有结构性能，拆除到与主体结构连接部位50cm处应先采用切割机将拆除墙体与非拆除墙体切开，以免拆墙时破坏非拆除墙体。5、墙面装修拆除：采用人工拆除，拆除前应断水、断电；涂料类采用人工铲除；块料类采用人工凿除。6、水电拆除：拆除前应断水、断电，根据原有设计线路一步一

12、步拆除。(四)、砖砌体工程1、施工准备：砖、水泥、石灰膏、砂、准备好砂浆试压模、砂浆配合比应在实验室试配好。2、施工方法2.1、墙体采用三步砌法。2.2、砌墙前先盘角或找垛子，每次盘角不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差及时修正，盘角时应仔细对照皮数杆中的皮数，控制好灰缝大小，保证水平缝均匀一致。大角盘好后进行复核，平整和垂直度完全符合要求才可以挂线。采用双面挂线砌筑。水平灰缝与垂直灰缝厚度控制在10mm左右。对不能同时砌筑的部位必须留斜槎，留直槎时必须按规定设拉结筋。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正。2.3、砂浆的搅拌砂浆采用机械搅拌，搅拌时严格控制配合比，砌

13、筑砂浆按重量比过磅计量。水泥袋装时，应经常过磅检验，其用量精度应控制在2%左右。其余材料用量精度应控制在5%左右。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺和料，最后加水，搅拌时间不应小于2min。砂浆随拌随用，常温下水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后3-4h用完。当气温高于30度时，应在2-3h内使用完毕。无论什么情况下，不准使用过夜砂浆或重新搅拌散落在地面的砂浆。(五)、玻璃隔断1、施工准备1.1、材料：10厘钢化玻璃、槽钢框架、金属吊线、金属槽线、压条、钉子、橡胶垫、玻璃胶、自攻螺栓、环氧树脂。1.2、顶棚、墙面、地面、装饰工程均已完成。1.3、采用金属框架时，框架料已完成。1.4、大面积施工前，对选用的

14、原材料及安装方法已做过样板，并得到有关部门鉴定认可。2、常用机具：钢锯、木锯、刨子、螺丝刀、电钻、砂轮、玻璃刀、吸盘器、什锦锉、老虎钳、专用玻璃剪刀等。3、施工方法：弹线定位制作框架固定框架裁玻璃裁玻璃安装玻璃清扫。4、弹线定位：按设计要求在堵、地上弹线、丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需作调整。5、制作框架：金属框架选用槽钢型材，按设计要求制作，框架采用螺丝固定。对角线误差小于5mm，运输时，表面贴有保护胶带。6、固定框架：固定框架方法通过与地面、墙面和顶棚的连结来固定，具体方法按木隔断的固定龙骨操作。7、裁玻璃：玻璃与基架金属框的结合不能太紧密，玻璃放入框后，

15、在框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。8、槽钢框架玻璃安装8.1、玻璃与金属框架安装时，先撕去金属框架面上的保护胶带。安装时应首先安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线；固定靠住线条通常是采用自攻螺丝。8.2、根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3-5mm的尺寸裁割玻璃。8.3、安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。亦可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。8.4、把玻璃放入框内，并靠在靠线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属

16、框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。8.5、金属槽条封边压条固定时，应采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶(万能胶)，把不锈钢槽条或槽钢槽条卡在木条上，以达到装饰目的。(六)、轻钢龙骨石膏板隔断1、工艺流程：轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。3、根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉(或用电钻打眼塞膨胀螺栓)将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。4、射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.

17、0m。5、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。6、纸面石膏板安装：石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。(七)、铝合金玻璃隔断1、施工工艺流程：弹线定位铝合金型材划线、下料、组装固定框架安装玻璃清洁2、施工要点2.1、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度

18、，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。2.2、铝合金型材划线、下料、组装。2.2.1、铝合金型材划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差5mm，则应按实际尺寸划线下料。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。2.2.2、铝合金型材下料：下料应使用专用工具铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。2.2.3、铝合金型材组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装

19、固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置

20、，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。3、装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩35mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。(八)、卫生间隔断安装1、施工准备1.1、材料：根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。1.2、配件：不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。1.3、紧固材料：膨

21、胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。1.4、主要工具：电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。1.5、作业条件：卫生间的地面材料及墙面材料安装完成；施工期间保证提供相应电源。2、工艺流程：现场放线固定片、脚座钻孔打眼固定片、脚座钻孔安装侧板安装端板安装横杠安装门合页安装门安装门安全指示锁及门挡安装。3、操作工艺3.1、墙壁固定片墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20cm，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件

22、在同一水平线上。地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20cm安装（遇见地砖缝处可向板中方向做10cm适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20cm安装，边端板（15cm30cm）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。3.2、侧板安装：将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。3.3、端板安装：正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平

23、，内侧用固定片与侧板连接固定(外侧为保证美观，不安装固定片)，安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。3.4、横杠安装：依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上(针对成人隔断)。3.5、门扇：将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20cm(幼儿隔断为15cm)，门扇安装高度距离端板上下距离均为4cm（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20cm、第二个合页上边距第一个合页底边10cm、下合页底边距门扇底20cm）。3

24、.6、安全指示锁：将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100cm（幼儿隔断为85cm）,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。3.7、门挡、衣钩安装：门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。3.8、小便器隔断安装：小便器隔断安装距地高度40CM，两侧分别用2个固定片进行固定安装，安装高度固定片顶面及底面距离隔断板上下边缘20cm。3.9、打胶：卫生间隔断安装完成后，将侧板与墙面胶结处用瓷白密封胶进行密封处理，要上下均匀、宽度一致。(九)

25、、小型钢构工程：根据设计图纸，到专业厂家定制，并由专业厂家组织相关专业人员到现场进行安装。(十)、混凝土垫层施工1、施工准备1.1、材料：采用商品混凝土。1.2、常用机具：平板振动器、手推车、2cm靠尺、水桶、铁滚子、木抹子，钢丝刷等。2、施工工艺：基层处理弹线、找标高洒水抹灰饼抹标筋刷水泥浆浇捣细石混凝土抹面层压光养护3、基层处理：在施工前基层采用高压水冲洗干净，不得留有泥、木屑等杂物。4、混凝土浇捣：混凝土强度满足设计要求和施工规范要求。按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，当改变配合比时，亦应相应制作试块。将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平

26、，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处，用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平，铺细石混凝土时，应由里面向门口方向铺设，应比门框锯口线略低3-4mm。5、抹光：在水泥终凝前，要求抹2-3遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。(十一)、轻钢龙骨石膏板吊顶1、施工流程：施工准备放线吊筋安装龙骨安装龙骨调平石膏板安装。2、操作要点2.1、施工准备：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、管道、报警线路等须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。

27、2.2、放线2.2.1、地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。2.2.2、放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50mm线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。2.3、吊筋安装：吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用8镀锌内膨胀杆。2.4、龙骨安装2.4.1、将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。2.4.2、大龙骨按照大样图的位置

28、和方向安装完毕进行调平，采用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。2.4.3、在大面积房间吊顶时，每隔10-20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。2.4.4、吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。2.5、石膏板安装2.5.1、顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做

29、到对称，使顶棚布置美观整齐。2.5.2、板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm宜，切割的板边以15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。实徜干手再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。2.5.3、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。2.5.4、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。3、吊顶工程的质量控制3.1、吊顶变形的质量控制3.1.1、利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度3.1.2、安装龙骨时应严格按放

30、线的水平标准线和规方线组装周边骨架。3.1.3、受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。3.1.4、预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。3.1.5、龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。3.1.6、吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。3.2、吊顶面层不平的质量控制3.2.1、施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。3.2.2、龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。3.2.3、吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。3.2.4、饰面板的品种、规

31、格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。3.2.5、旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。3.3、接缝显示异形的质量控制3.3.1、板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。3.3.2、安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。3.3.3、安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。(十二)、T型龙骨铝扣板吊顶1、施工工艺：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装铝扣板2、施工方法2.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画

32、出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。2.2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。2.3、主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。2.4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯

33、具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。(十三)、亚克力板吊顶根据设计图纸要求到专业厂家定制，并由厂家组织专业队伍组织安装。(十四)、顶棚、墙面888仿瓷涂料1、施工准备1.1、材料：内墙仿瓷涂料、刮墙腻子。1.2、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。1.3、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常温度下，抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。1.4、场地清洁，无损伤及污

34、染涂料施工的隐患。1.5、已完工的楼(地)面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。1.6、同一施工现场不应有明火施工。2、常用机具:刷涂施工须备涂料刮刀、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手架等。劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。3、施工方法工艺流程：基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二道腻子磨光涂刷仿瓷涂料磨光涂刷第二遍仿瓷涂料清扫3.1、基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。3.2、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3.3、磨平等腻子干透后，

35、先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。3.4、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位，干透后用粗砂纸打磨平整。3.5、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。3.6、刮仿瓷涂料：将仿瓷涂料放入托盘中，用刮子将仿瓷涂料从上而下，从左到右，进行刮涂，一面墙面要一气呵成。3.7、磨光：第一遍刮仿瓷涂料结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。3.8、刮仿瓷涂料一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，

36、表面均匀。3.9、清扫：清扫溅落的涂料，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。若顶棚刮仿瓷涂料，操作顺序是先顶棚后墙柱。(十五)、乳胶漆墙面、顶棚1、材料准备：涂料、填充料、颜料等。2、施工机具：小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。3、质量要求：溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。4、工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收5、施工工艺5.1、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔

37、细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。5.2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用石膏刮抹。5.3、刮防水腻子找平：对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。5.4、封底漆：在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5.5、涂刷第一遍涂料：将桶内涂

38、料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。5.6、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。5.7、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。5.8、第三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。5.9、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。5.10、墙漆清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。若顶棚刷墙漆，操作顺序是先顶棚后墙柱。(十六)、面

39、砖墙面1、施工工艺流程：基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护2、施工方法与技术措施2.1、基层处理2.1.1、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。2.1.2、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。2.1.3、墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。2.1.4、面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。2.2、弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。2.3、选砖：对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、

40、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。2.4、抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。2.5、面砖粘贴2.5.1、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。2.5.2、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。2.5.3、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆

41、(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。2.5.4、待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。3、质量标准3.1、瓷砖与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。3.2、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。3.3、瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。(十七)、石材墙柱面1、施工准备1.1、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材

42、分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。1.2、大样图中包括以下内容：材料的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。2、基体的检验和处理2.1、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。2.2、其主要内容包括以下几点：2.2.1、几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；2.2.2、对基体预埋金属件的检验

43、：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；2.2.3、对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。3、作业条件的落实3.1、材料、机具、水源、电源等齐备；3.2、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；3.3、石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。4、石材的检验4.1、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。4.2、

44、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。5、干挂工艺流程：放样弹线钢骨架焊制安装挂件安装固定石材清理6、施工方法与技术措施6.1、放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。6.2、需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在1000mm左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用10mm厚钢板用12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀

45、锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。6.3、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。6.4、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。6.5、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。6.6、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。6.7、镶顶层石材。6.7、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙

46、、柱角用木制护角保护。(十八)、玻化砖干挂施工1、工艺流程：施工准备测量放线钢构架安装不锈钢挂榫安装花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴玻化砖安装嵌缝、打蜡2、施工准备：编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图；对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底；检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。3、 测量放线：复查水准点和基准线；根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。4、钢构架安装4.1、根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体

47、中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。4.2、通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度10cm，焊缝高度hf5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。4.3、钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。5、不锈钢挂榫安装5.1、根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。5.2、用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。6、花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴6.1、根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm