主厂房上部结构施工作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主厂房上部结构施工作业指导书山东电力建设第三工程公司钦州燃煤电厂项目部编号3901W9-1020主厂房上部结构施工 共 21 页作 业 指 导 书 编制：林西刚 2005年9月5日审核：王哲献 2005年9月5日 华建荣 2005年9月5日 批准：孙国君 2005 年9月6日修改内容修改人审 核、批 准12341编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）1.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.20051.3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204921.4钢结构工程施工及验收规范1.5电力建设安

2、全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定1.7设计院提供的图纸汽机房A列柱及吊车梁图、除氧煤仓间上部结构、牛腿图集、平面整体施工法国标03G101-1。1.8施工组织总设计1.9土建专业施工组织设计1.10ISO-14000环境管理体系文件1.11ISO-9002质量管理体系文件2概况主厂房布置形式按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列。汽机纵向、顺列布置，汽机机头朝固定端侧，汽机房运转层采用大平台结构。汽动给水泵布置在汽机房运转层靠B排柱一侧。采用两机一控，两台机组合用一个控制楼，集控楼布置在两炉之间，并延伸至煤仓间内。汽机房跨

3、度为30.6m，柱距为10m和12m两种，汽机房总长度为175.5m。运行层平台标高为13.70m，夹层标高6.90m。除氧间跨度10.5m，总长度与汽机房一致。除氧层标高25.8m。零米层布置电动给水泵组及两台汽动给水泵的前置泵。7、8号低压加热器布置在凝汽器喉部，其余的低加和高加分别布置在除氧间21m层、12.60m运转层和6.30m夹层。煤仓间的跨距为15m，柱距12m，在每台锅炉煤仓间的底层布置5台磨煤机，给煤机布置在13.70m层，上面是5只原煤斗。输煤皮带层的标高约为35.7m。汽机房A列设计为现浇单排钢筋混凝土框架结构，共16列，长175.5m，高30.00m。共设17根柱子，8

4、道纵梁（其中12.55m、6.5m纵梁为双梁）。除氧煤仓间B-D列共55根柱子、304根纵梁、110根横梁的现浇钢筋混凝土框架结构，B列高为37.17m，C列高为43.42m，D列高为 42.97m。集中控制楼位于两台锅炉中间，深入煤仓间，东西柱距9米，共三跨，南北柱距7.5米，共7跨；集控楼共计五层，局部六层。屋面最高20.8米。3 主要工程量（#1、#2机） 类别部位钢筋（t）砼（C30）（m3）备 注A列柱69.8562A列梁46.4466BD柱7702803未包含牛腿钢筋和砼、纵梁钢筋、挑耳钢筋和砼、楼板钢筋和砼等BD梁2500集控楼4002800估算数量合计1276.281314作业

5、条件工期153天，详见附表。 人力技术员兼质检员2人，安全员1名，施工员2名，测量工2名，木工100人，混凝土工30人，钢筋工100人，电工2人。架 工：40人，操作工：4人，起重工：2人。机械25马力拖拉机二部，8t塔吊2台，混凝土泵车2台，混凝土拖泵2部，搅拌车6部。 逆变焊机6部工器具50m钢卷尺2把，水准仪3台、T2型经纬仪1台。测距仪1台，震动器20台，震动棒40根。材料各种材料在使用前3天到现场。其他1安全技术已交底2施工道路畅通，现场无影响作业的障碍物。3模板、钢管、扣件等周转性材料到现场。4水、电已接至现场。主配电箱两个，小配电箱四个。5施工前图纸已会审。有关图纸问题已解决5

6、作业方案根据设计图纸及现场具体施工情况，1#、2#机组同时施工， A列结构现浇按每层梁留设施工缝施工到顶。施工至行车梁以上时排架上部拉设揽风绳8根（长50m的20钢丝绳8根），下部北侧用卡扣在地锚上拉紧，下部南侧在B排框架柱上拉紧，上端固定于1、4、8、8a、11、14、16轴柱侧脚手架上，固定部位加设水平支撑以利结构稳定。为此须用C15混凝土浇筑111.2m3地锚八个。A排框架混凝土浇筑机械采用布置于A排北侧42米混凝土泵车。在汽机房外侧修一条6米宽的施工道路，主要考虑汽机房A列柱梁、汽轮发电机基础工程和联络平台混凝土浇筑。主厂房上部结构采用脚手架作为支撑体系，支木模板现浇砼。在#1、#2汽

7、轮发电机基础底板左凝汽器中心内各布置一台8t塔吊。除氧煤仓间上部结构从大的方面讲将分层施工完毕。第一次施工-0.20m6.9m层（6.9m层框架梁柱，暂不做楼层）。第二次施工13.7米层框架和楼板，在做BCD列13.7m层楼面层前，将BC列6.9m楼层钢梁先吊装就位，待有空余时间再支模现浇楼层即可。第三次施工13.7m25.80m（27.5m）层框架；第四次施工25.80m（27.5m）36.00m层框架，将13.7米以下排架拆除，并将6.9m板施工完毕；第五次施工36.00m43.00m层框架，并将-1.5m以下地下设施施工完毕，回填完毕；将各层框架施工完毕后吊装煤斗；煤斗施工完毕后将各层楼

8、板施工完毕。各层楼板施工完毕后将除氧器吊装就位。柱对拉螺栓采用14圆钢加双螺帽，在混凝土内部用内径20的PVC管将对拉螺栓杆套住，使对拉螺栓与混凝土隔开，以便于对拉螺栓抽出。部分大梁底采用丝杠支撑。在固定端及扩建端各搭设一座临时施工坡道，以便施工人员上下及部分材料的垂直运输。砼主要用42米泵车和拖泵进行浇灌，25.8米层以下视锅炉回填情况采用泵车浇筑，平台结构待A、B列柱至12.55m层以上后，开始施工，。扩建端山墙结构与平台一同施工。结构施工完后，布设钢结构。框架13.7m层施工完后，在具备条件的情况下，开始砌体封闭。框架施工中在柱上预留墙体拉结筋，封闭时，将钢筋凿出通长绑扎。在纵梁顶面及底

9、面预留构造柱插筋。墙体超过4m时，应在适当位置留设水平系梁，框架施工中在柱上预留插筋，墙体砌至水平系梁的位置时，浇筑完联系梁后再向上砌筑。修建D排与K1排之间道路和B排各一条（B排北侧道路指从A排到B排进泵车的临时路），以便于泵车及搅拌车通过。钢筋、模板等建筑材料的垂直运输主要靠8t小塔吊为主，大部分的钢梁（如行车梁）及原煤斗、除氧器的吊装用350t履带吊起吊。 模板拼缝及施工缝处附加一道海绵条，防止漏浆。 为方便施工人员上下，搭设“之”字形走道四个，分别布置于A排两端和C排两端。上部框架（包括A排）实行密目网四周封闭，施工层底部用安全网兜底封闭。脚手架各层走道必须满铺脚手板，不得存放任何施工

10、材料，保持畅通，各层施工材料存放于专门搭设的接料平台上。原煤斗 将原煤斗分3节4段进行吊装，吊装机械采用350吨履带吊超起工况，吊车停靠在锅炉与煤仓间外侧完成外侧的4只煤斗的吊装任务，吊车在两台锅炉之间，集控楼外侧完成两台机组各靠近煤仓间联络栈桥的一只煤斗。输煤联络栈桥输煤联络栈桥采用分片吊装，吊装机械为350吨履带吊超起工况，吊车停靠位置分别为A外正对联络栈桥位置和集控楼外侧正对联络栈桥位置，两片桁架分别吊装完并以缆风绳固定，然后再用350吨履带吊将剩余部分吊装完成。汽机房钢梁主要采用8吨附着吊进行吊装，部分位置采用50吨汽车吊配合完成。煤仓间钢梁部分采用8吨塔吊吊装，部分较重的钢梁采用35

11、0吨履带吊吊装就位。 预埋件由铁件班集中制作，要求严格按预埋件图集TD-JZ2000-60-01册进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，若埋件锚筋与柱梁钢筋相碰，则埋件锚筋加工时内移。梁侧面及柱侧面的埋件要求用M12的L形螺栓予以固定。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。第二层施工时在原柱头周围加海绵条或双面胶，避免漏浆。集控楼为加快施工进度，集控楼上部结构施工时拟在集控楼与#2炉之间布置1台4t固定塔吊，负

12、责上部结构施工时材料的垂直运输。上部结构施工按照楼层数分次施工到顶。混凝土采用泵车浇注。各分部分项施工方法同主厂房上部结构施工方法。砌体围护施工采用双排脚手架，卷扬机上料，砂浆集中搅拌供应。每层标高点用红油漆在柱子钢筋上作红三角标记。施工梁板底模时必须用水准仪测设标高。排架搭设：A排排架计算：选A排最大的梁3501200计算，排架搭设形式如下：混凝土重量计算11.20.351.222.523.52吨。平均到每根脚手管的重量为23.52400.588吨煤斗大梁的排架计算，煤斗大梁的排架搭设形式如下：混凝土重量计算13.20.73.62.583.16吨。平均到每根脚手管的重量为83.16108（按

13、四排计）0.77吨。除氧煤仓间框架大梁排架计算,排架搭设形式如下(其中高于1200mm的大梁底搭设两排脚手架):混凝土重量计算13.20.71.82.541.58吨。平均到每根脚手管的重量为41.58700.594吨。集控楼满堂脚手架搭设：5.1施工流程图如下：13.7m以下排架搭设13.7m层以下框架钢筋13.7m以下柱梁模板支设13.7m以下框架混凝土浇筑6.9m、13.7m层钢梁吊装13.7m层压型板铺设13.7m层板钢筋绑扎13.7m层混凝土浇筑25.8m以下排架搭设25.8m以下柱梁钢筋绑扎25.8m以下柱梁模板支设25.8m层钢梁吊装压型板铺设25.8m层板钢筋绑扎25.8m层混凝

14、土浇筑13.7m层以下脚手架、模板拆除至6.9m6.9m层压型板铺设、36.00m层以下排架搭设36.00m层柱梁钢筋绑扎、6.9m层板钢筋绑扎36.00m层框架模板、6.9m层板混凝土浇筑36.00m层框架混凝土43.00m以下排架搭设43.00m层框架钢筋绑扎43.00m以下柱梁模板支设43.00m以下框架混凝土浇筑25.8m层钢梁吊装煤斗吊装25.8m层压型板铺设25.8m层板钢筋绑扎25.8m层混凝土浇筑36.00m层钢梁吊装36.00m层压型板铺设36.00m层板钢筋绑扎36.00m层混凝土浇筑43.00m层钢梁吊装42.83m层压型板铺设43.83m层板钢筋绑扎42.83m层混凝土

15、浇筑。2主厂房上部结构施工工序卡1排架搭设施工工序卡 编号：001序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求排架搭设a 认真阅读图纸,绘制好排架搭设图,施工人员必须严格按图进行排架搭设.(参考土建专业组织设计)b 搭设材料:排架采用F48*3脚手管,管件必须平直,使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。c 严格按照排架图进行施工放线。在第一层台阶上打设立杆，立杆下端使用废脚手板支撑或直接撑在混凝土面上。横杆必须使用水平铺直。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结扣件必须牢固，为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应加设支杆和剪刀撑，与地面的夹角

16、不得大于60，剪刀撑的搭设是将一根斜杆紧固于立杆上，另一根斜杆扣在 小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板的搭设搁至长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用铁丝绑牢在脚手架横杆上。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子稳定，以免发生意外。脚手板必须满铺、铺平或铺稳，不得有探头板。供人员上下使用的梯道上应有可靠的防滑措施。六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应停止在脚手架作业。搭设人员必须佩挂安全带。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，避免偏差过大。装螺栓时应主意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力

17、矩控制在3949Nm。D搭设完毕经验收合格后方可使用。加强使用过程检查，发现问题及时解决。1均布荷载不超过270kg/m22 作业层外侧必须有安全网3小横杆里端距墙距离0.15m0.10m4大横杆间距不大于1.5m。5立杆垂直偏差在30m以内时不大于架高的1/200，且不大于10cm。2模板支设工序卡 编号：002序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求模板支设a结构现浇采用光面专用木模板。支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，对拉螺丝的位置及牛腿、纵梁的位置。尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。所用木模表面必须洁净、平整且楞角分明，不合格的木模不得使用。b 支模时，要按翻样的

18、设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直。断面几何尺寸准确。铺设纵梁底模时，应注意起拱千分之一点五。c 模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定，柱箍间距3040cm。柱大面设二道14对拉螺栓，竖向750mm一道；柱小面（700）不设对拉螺栓。纵梁上设一道12对拉螺栓，纵向间距750mm 一道。对拉螺栓穿在内径20或16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。模板的对拉螺栓孔必须统一加工不得私自加工。柱箍采用48脚手管，间距为300400。d、做到接缝严密，不漏浆。为确保不从模板缝漏浆，在木模板间加设双面胶（海绵胶带）。模板加固同时依

19、靠斜撑和M14对拉螺栓。为了防止出现“烂根”现象，模板底必须找平、封严，接缝处加设双面胶带。e、模板上钉子必须由内侧f 、拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净堆放整齐，不用时及时送还租赁站。1截面几何尺寸准确。2模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷脱模剂均匀确保混凝土表面颜色均匀一致。3脚手架的稳定性好、脚手管做到横平竖直。3基础钢筋施工工序卡 编号：003序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求钢筋绑扎1：工程上所用钢筋表面应清洁，无污泥、油污或浮锈、外观无损伤。钢筋下料前，应首先依据设计图纸及相应设计变更单对

20、钢筋进行准确翻样，配料前应取得钢筋出厂合格证、力学和工艺性能试验报告及碰焊报告。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。2：闪光碰焊施工人员必须有有效上岗证，且按相关规范规定数量取样做试验，试验合格后，方可使用。3：钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。4：钢筋搭接长度必须满足规范规定。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎钢筋时绑扣相互间应成八字形。 5、钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距，绑扎要牢固，排列整齐，上扣

21、数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。6、直螺纹连接漏丝不大于一丝。7、不得在钢筋上引电弧焊，以免烧伤钢筋。1模拟试焊必须合格2无裂纹、无烧伤3接头钢筋轴线偏移0.1d且2mm4基础混凝土浇筑施工工序卡 编号：004序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求混凝土浇筑1、钢筋、模板验收合格后，由技术员开出砼浇灌通知单，试验室开出砼配合比，浇灌砼的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内垃圾，浇水润湿木模和接缝。2、砼由搅拌楼集中搅拌，搅拌车送料，泵车浇灌，砼必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅改配合比，不得任意加水。4、砼浇灌时，从一个柱子开始，分层依次进行浇筑，根据砼搅

22、拌楼的出料速度，现场控制好分层的厚度（分层厚度不得超过60cm）。层与层之间时间间隔绝不可超过砼的终凝时间。柱子砼应连续浇筑，一气呵成，不得留设施工缝。砼振捣人员应按规定振捣，不得漏振或过振，以砼表面泛出灰浆，不再排出气泡为止，振捣棒应做到快插慢拔。砼表面应测设标高、找平。5、以减半石子的混凝土进行柱段与基础接茬。6、混凝土振捣时，振捣棒的插入间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍（振动棒的作用半径为300mm），振捣棒与模板之间的距离不得大于其作用半径，并应严禁振捣钢筋、模板和已终凝的混凝土，振捣棒插入下层混凝土内的深度应为50mm100mm，振捣棒的插入点应呈梅花布置。7、混凝土振捣时，要经常

23、检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。8、混凝土振捣棒应直上直下、快插慢拔确保振捣密实，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为宜（一般每点振捣20s30s）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。9、振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，施工时设专人进行看模工作。10、为防止钢筋移位，严禁振捣棒冲击钢筋；浇混凝土时不得踩踏钢筋1做到外光内实，线条顺直。2表面无裂缝、夹渣层。3蜂窝、麻面和孔洞。上部结构插筋偏差不大于5mm4截面尺寸偏差-8+5mm混凝土浇筑11混凝土浇

24、注前应清除模板内的积水、杂物、灰尘等。12、混凝土终凝后，表面覆盖草袋子或棉毡，浇水养护，浇水频度以保持其表面湿润为准。6质量检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名班组工地公司建设单位排架搭设：大横杆间距1.5m第一步架步高2.0m立杆垂直偏差架高的1/200，且全高偏差10cm同一横杆的水平偏差该片脚手架总长度的1/300，且5cm 模板：模板内部干净无杂物， 无积水模板表面清理干净，无积灰、混凝土渣，模板隔离剂涂刷均匀轴线位移 5标高偏差 5截面尺寸偏差 +2-5垂直度偏差 H/1000 且15表面平整度 3侧向弯曲：柱H/1000 且15梁L/1000 且15 钢筋：弯折位

25、置 20 弯起点位置 20受力钢筋长度 10骨架宽度和高度 5受力筋间距 10 箍筋间距 20混凝土：混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、现象棱角完整，无损坏，无漏筋轴线位移 5柱垂直度 10标高 10截面尺寸 5表面平整度 8侧向弯曲：柱 H/750 且20梁 L/750 且157、安全文明施工措施及施工安全风险预测7.1安全措施7.1.1一般规定7.1.1.1所有参加施工人员必须经过安全教育培训，考试合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全技术交底后方可上岗，在施工中严格遵照执行。架工、电工、电焊工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。7.1.1.2 工作期间严禁饮酒，酒

26、后严禁进入施工现场，严禁带病作业。7.1.1.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋或带钉鞋上高空；电工、驾驶员、架工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。7.1.1.4 材料应按总平面布置规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平坦、不积水。7.1.1.5夜间施工设充足的照明。 6搅拌车司机等特殊工种的操作人员应持证上岗。7.1.1.7每一道重要施工工序必须进行现场安全交底。7.1.1.8防触电：a施工用电必须由持证电工接线，不准私拉乱接电源。用电设备必须安装漏电保护器和接地装置，下班前及时拉开闸刀。风雨过后，应先由专业电工对所有线路检查一遍，

27、确认无危险后方可使用。b电焊机等用电设备的电源引线长度不得大于5m；加强用电线路的保护，过路段及施工毛石的地方，要求加设套管或埋于地下，以防压坏或砸坏，产生漏电。c手动操作空气开关或闸刀开关，应戴绝缘手套或使用绝缘工具，严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，照明使用冷光源。 d施工用电人员如：电焊工、砼振捣人员必须戴专业绝缘手套，移动带电工具时，必须先切断电源，禁止带电搬运转移。e电源要绝缘可靠，所有电缆接头都要加防水胶带，电焊机加防雨罩等，加强防风雨措施。7.1.1.9进入施工现场必须正确佩戴安全帽。7.1.2钢筋模板7.1.2.1 模板支设

28、、加固方案须经专人设计，安装加固时严格按此方案执行，不得变动。7.1.2.2支设模板应顺序进行，边安装边固定，把模板固定在脚手架上，不得固定在不稳定的物体上。7.1.2.3拆除模板应按与支设相反的顺序进行。拆除模板应站在牢固的地方，不得站在易滑、易坠落、不稳定的地方。当班拆除的模板、扣件、脚手管等物必须清理干净，不得留在操作架上及其他不安全的位置。7.1.2.5防底板钢筋倒塌：在绑完底板底层钢筋后，绑上层钢筋前，应按图纸设计要求，将事先加工好的角钢剪刀撑放好且固定牢固，然后在骨架上方绑扎底板上层钢筋。7.1.3 混凝土7.1.3.1浇筑混凝土时，混凝土输送管不得正对人。7.1.3.2搬动振动器

29、时应将电源断开。7.1.3.3车、泵车行走路线畅通，泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。7.1.3.4使用砼震动器及参与水中作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.1.4 施工用电7.1.4.1施工用电应有专业电工负责运行和维护,专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。7.1.4.2非电工严禁从事接、拆电源（电动工器具）作业。7.1.4.3电动工器具不得超铭牌使用。7.1.4.4多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。7.1.4.5不同电压的插座与插头严禁混用。7.1.4.6严禁将电线直接挂在

30、闸刀或直接插入插座内使用。7.1.4.7严禁一个开关接两台或二台以上的用电器。7.1.4.8照明灯应绑附在固定绝缘支架上。7.1.4.9电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。如要固定在金属杆件上，电缆与金属之间应加木板、橡胶等绝缘物隔开。7.1.4.10行灯电压不得超过36v，行灯应有保护罩。7.1.4.11电动工器具的外壳或电源箱外壳要接地保护。7.1.5 特殊工种作业7.1.5.1气割a乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。b氧气瓶应装压力表、减压表等装置，仪表应检查合格并按规定定期检验。c 氧气瓶与乙炔瓶相距10m，气瓶应竖直放

31、置。气瓶应放在牢固处或与牢固物绑牢固。d割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，割嘴孔不得对着人。e工作完后应先关闭氧气，乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。f不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。g输气橡胶管必须符合施工要求、验收合格方可用。h严禁将橡胶管当绳用作吊运物体。i氧气不得接触带电体，氧气瓶不得沾染油脂。j气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。k严禁用明火靠近气瓶检查气瓶是否漏气。7.1.6防高空坠落：a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。b起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。C采用封闭式安全网，即A列四周封闭，每一层走道平台挂安全网；B

32、、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。7.2 环境保护7.2.1合理利用水电资源，杜绝浪费。7.2.2模板隔离剂应尽量采用环保型的（采用色泽清晰的废机油或23#机械油），涂刷不得过多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。7.2.3混凝土振捣不得振捣钢筋、模板。7.2.4混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及时清理至指定地点。7.3环境保护措施及文明施工7.3.1场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。7.3.2现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。7.3.3文明施工做到每天清理，清理杂物放

33、到现场垃圾箱。7.3.4严禁用模板铺路。7.3.5扣件或U型卡用桶或袋子装着使用，防止对楼地面产生污染。7.3.6施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物与材料。7.3.7浇灌砼时撒落的砼应及时清除到指定地点，不得乱撒乱放，不得浪费砼。7.4施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：2005年8月24日 版本： 共 页第 页工程项目：钦州燃煤电厂2600MW机组建设工程 机组号：1#、2# 施工项目：主厂房上部结构序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签 字1施工用电1非电工严禁接拆用电设备XWT张江2照明灯具采用冷光源，无漏电现象；WT李启勇郝文涛3

34、每次作业前应检查电动工具如震动棒及电缆线是否绝缘良好AT张江4使用电动工具如震动棒必须戴绝缘手套，电动工具接零应可靠AT张江5施工过程中对电缆线及用电设备应保护好，不得损坏AT张江2机械伤害1机械应保持良好的工况，严禁带病作业,接触转动机械不得戴手套.SH D张国祥2操作工持证上岗WP张国祥3火灾、烫伤、烧伤1正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃木板；正确使用碰焊机。YAD张国祥2作业人员相互监督。AW张国祥3动火必须办理作业票WP张国祥4防交通事故1操作工持证上岗，严禁无证上岗YHP李启勇郝文涛2遵守厂内驾驶规章制度，严格控制厂内行驶速度（字号不对）AT李启勇郝文涛张国祥5防高空坠落1高空作业

35、人员必须按规定扎牢安全带。XWT李启勇郝文涛张国祥HP李启勇郝文涛2遇有六级或六级以上大风或恶劣天气，应停止高空作业和起吊作业。6防止脚手架上倾倒及落物1.脚手架必须由合格架工搭设,经验收合格挂牌后方可使用。GHP李启勇郝文涛张国祥2.脚手架上堆放物品不得超过规定。不得有活动的东西SD李启勇郝文涛张国祥3. 做到铺板铺设兜底安全网及立网且加设护栏，栏杆高度大于1.1m。HP李启勇郝文涛张国祥3高空作业人员不得坐在平台孔洞边缘、不得骑在栏杆上、不得躺在铺道板上或安全网上休息、不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊对象，更不允许在高处嬉戏打闹。登高人员必须经体检合格后方可施工，同时要视现场具体情况，安全带

36、可挂设在已搭设好的稳固可靠的脚手架横杆上且注意高挂低用。阴雨天气应采取防滑措施，施工人员应互相照应、互相监督、互相提醒。AD张国祥4扎牢安全带并正确悬挂，传递物品配备工具包SD张国祥附表一、主厂房地下设施施工进度安排序号工程名称工期起始时间备注1.汽机房A排现浇施工80d2005年9月10日2005年12月1日2.除氧间煤仓间现浇结构13.7M层41d2005年9月20日2005年10月31日3.除氧间煤仓间现浇结构25.8M层40d2005年11月1日2005年12月10日4.除氧间煤仓间现浇结构25.8M层以上90d2005年12月11日2006年3月11日5.集控楼框架120 d2005年12月20日2006年1月20日.精品文档.广西钦州燃煤电厂一期2600MW机组工程