人身安全风险防控措施汇编3.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流（1）（2）（3）（4） 人身安全风险防控措施汇编3.精品文档.（5） 作业人员随身携带的移动照明必须为36V以下。（6） 在周围均是金属导体的场所、容器内作业时，不得超过24V。（7） 在潮湿的金属容器内、有爆炸危险的场所作业时，不得超过12V。（8） 在凝汽器内作业时，应使用12V行灯。（9） 在脱硫烟道内作业时，应使用12V防爆照明灯具。（10） 在煤粉仓内作业时，应使用12V行灯，不得将行灯埋入积粉内。（11） 在地下维护室和沟道内作业时，应使用12V36V的行灯。（12） 在有有害气体的地下维护室和沟道内作业时，应使用携带式的防爆电

2、灯或矿工用的蓄电池灯。三、电焊机电焊机主要由降压变压器、调压器、电焊钳、专用接线插头及电源线等部件组成。1. 安全要求（1） 电焊机应放置在通风、干燥处，露天放置应加装防雨罩。（2） 电焊钳的握柄必须用绝缘耐热材料制成，应牢固地夹住焊条。（3） 电焊机的电源线长度不得超过5m，且与电焊机连接处应有防护罩。（4） 电焊机与焊钳间的导线长度不得超过30m，不得有接头，且用专用的接线插头。（5） 电缆的线径应满足负荷要求，不得采用铝芯导线，绝缘外皮不得有破损。（6） 电焊机、焊钳与电缆线连接牢固，接线端头不得外漏。（7） 电焊机金属外壳必须有明显的可靠接地，且一机一接地。2. 使用要求（1） 严禁一

3、闸接多台焊机使用。见图3-31。图3- 1（2） 调节电焊机电流时，必须停焊进行。严禁在焊接中调节电流。（3） 严禁电焊机超载施焊。（4） 严禁采用大电流施焊。（5） 严禁用电焊机对金属切割作业。（6） 严禁把焊钳放在焊件上。见图3-32。图3- 2（7） 严禁在带电的设备上进行焊接作业。（8） 严禁将电缆（线）搭在身上或踏在脚下。（9） 严禁连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。（10） 更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。（11） 雨雪天，不宜在露天进行焊接或切割作业。（12） 在金属容器内焊接作业时，焊工应穿橡胶绝缘鞋，垫好橡胶绝缘垫。（13） 在潮湿地方焊接作业时，焊工应穿橡胶

4、绝缘鞋，站在干燥的木板上。（14） 维修或检查电焊机时，必须切断电源。（15） 移动电焊机时，必须切断电源。严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机。（16） 焊接结束后立即切断电源，收回焊钳及电缆等。四、临时电缆敷设现场作业点距电源较远时，经常需要敷设临时电缆来满足使用要求。敷设电缆的安全要求如下：（1） 临时电缆一般使用橡皮护套绝缘软线。（2） 敷设临时低压电源线路，应使用绝缘导线。架空高度内应大于2.5m，室外应大于4m，跨越道路应大于6m。见图3-33。图3- 3（3） 脚手架上敷设临时电缆（线）时，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。见图3-34。图3- 4（4） 在潮湿、氢站、氨

5、站、油区、粉尘等特殊场所敷设临时电源时，应采用特殊电缆（阻燃、防水等）敷设，必要时可对电缆采取保护措施。（5） 在高温体附近敷设电缆时，应保持与高温体间的安全距离。见图3-35。图3- 5（6） 临时敷设电缆的沿线应间隔适当距离设置明显的安全警示标识。见图3-36。图3- 6（7） 临时电缆（线）不得沿地面明设或随地拖拉。见图3-37。图3- 7（8） 严禁在氢管（罐）、油管（罐）、热体管道（容器）等上架设临时电缆。见图3-38。图3- 8（9） 严禁将临时电缆（线）缠绕在护栏、管道及脚手架上。（10） 严禁在未冲洗、隔绝和通风的容器内引入临时电缆。（11） 电缆不得浸泡在水里，不得在尖锐物体

6、中穿行。见图3-39。图3- 9（12） 拆除脚手架时，应先由电气人员拆除电气设备及临时电缆（线），然后再拆架子。第六节 触电带电体防控 触碰带电体是指人直接接触或间接接触带电的设备。发电企业作业现场容易误触碰带电体的情形有人体与带电体的安全距离不够、机械与高压输电设备的安全距离不够、触碰带电设备的外壳、高压试验安全措施不到位、误入带电间隔等。 一、 安全作业现场1. 人体与带电体的安全距离（1） 在高雅设备作业时，人体及所携带的工具与带电体的最小安全距离。见表3-2。表3-2 人体与带电体的最小安全距离电压等级（kV）最小安全距离（m）10以下0.3520、350.666、1101.5220

7、3.03304.05005.07508.0（2） 在低压设备作业时，人体及所携带的工具距带电体的安全距离不小于0.1m。（3） 当高压设备接地故障时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。见图3-40。图3- 102. 机械与高雅输变电设备的安全距离 机械包括高空作业车、汽车吊、吊篮、升降平台等，其与高压输变电设备的安全距离。见表3-3。表3-3 机械与高压输变电设备的最小安全距离输电线路电压等级（kV）机械与高压输变电设备的最小安全距离（m）1以下1.512023511041545220633075008750113. 用电设备外壳异常带电 运行中的电气设备由于线圈绕组绝缘

8、损坏或绝缘电阻下降，外壳带电，人体触碰将会触电。为防止触电，电气设备必须装设保护接地或保护接零。（1） 保护接地。将电气设备的金属外壳用导线与接地体直接连接。保护接地使用在三相三线制中。见图3-41。图3- 11（2） 保护接零。将电气设备的金属外壳用导线与系统零线直接连接。保护接零使用在三相四线制中。见图3-42。图3- 124. 检修电动机安全措施 电动机检修时，必须断开动力电缆，并将电缆头三相短路接地。5. 检修变压器安全措施 变压器检修时，必须在高低压绕组的两侧悬挂接地线或合上接地开关。见图3-43。图3- 136. 检修母线安全措施 母线检修时,必须将母线上所接设备全部断开后，悬挂接

9、地线或合上接地开关。7. 检修电缆安全措施 电缆检修时，必须将电缆两侧断开，且三相短路接地。8. 高压试验安全措施 高压试验时，必须设临时围栏，并设专人看护。非工作人员禁止入内。见图3-44.。图3- 149. 高压电气设备安全措施 在高压电气设备的周边必须装设防护围栏，门应加锁，并挂好安全警告牌。见图3-45。图3- 1510. 检修或更换电除尘整流变压器出口阻尼电阻 检修或更换电除尘整流变压器出口阻尼电阻时，应将高压隔离开关打至接地位置，并通过临时接地线可靠接地。若阻尼电阻位于电场侧，还应将两侧电场停运。11. 吊篮 吊篮的任何部位与输电线路的安全距离不应小于10m。12. 电动起重机 电

10、动起重机的金属结构以及电气设备外壳应可靠接地13. 移动式起重机 移动式起重机的金属结构应通过行车轨道接地，电动行车小车应通过金属结构接地。二、 安全作业行为（1） 电气设备必须装设保护接地（接零），不得将接地线接在金属管道上或其他金属构件上。见图3-46。图3- 16（2） 检修电源箱必须装设自动空气开关、漏电保护器。严禁使用无漏电保护器的电源箱。见图3-47图3- 17（3） 配电箱、开关箱内不得存放物品，周边不得堆放杂物。见图3-48。图3- 18（4） 严禁擅自拆除电气设备上的接地线。见图3-49。图3- 19（5） 动力电缆与电气设备解开后，电缆头必须三相短路接地。不得用铁丝、铝丝等

11、金属丝代替，不得悬空不接地。（6） 拆除电缆前，必须确认电缆两侧未接设备且无电。严禁拆除不明电缆。（7） 雨天，严禁户外操作电气设备。见图3-50。图3- 20（8） 严禁在不满足电气安全距离的场所内进行作业。（9） 当发觉有跨步电压时，应立即将双脚并在一起或用一条腿跳着离开导线段落地点。（10） 在升压站、高压电气设备附近搭设脚手架时，必须设电气专业人员监护。（11） 在地下敷设电缆附近开挖土方时，严禁使用机械挖土。（12） 严禁用湿手去摸触电源开关以及其他电气设备。（13） 进入电除尘器本体前，必须检查除尘器阴极与接地网的接地线连接是否可靠，且用接地棒将阴极极地放电。（14） 使用加热棒拆

12、装气缸螺丝时，应先测绝缘。电加热器只有在插入螺栓孔后才应接通电源，严禁将带电的加热杆从一个螺栓孔移至另一个螺栓孔中。（15） 不得用手碰触电解槽，严禁用两只手分别接触到两个不同的电极上。（16） 发现有人触电时，应立即切断电源。若找不到电源时，应用木棒或绝缘棒施救，不得直接用于拉触电人，避免施救人触电。见图3-51。图3- 21第七节 电气误操作防控 电气误操作是指违反电气操作规程、操作票要求的内容和程序进行的操作。电气误操作事故主要是指：误分、误合断路器（开关）；误入带电间隔；带负荷拉、合隔离开关（刀闸）；带电挂（合）接地线（接地开关）；带接地线（接地开关）合断路器（开关）等。其中，后三类因

13、性质恶劣、后果严重，称为恶性误操作事故。一、 安全作业现场1. 布置现场安全措施时，防止发生电气误操作触电，操作时应遵循以下原则：（1） 停电。断路器在“分闸”位置时，方准拉开隔离开关。（2） 验电。先检测验电器完好，并设监护人，方准进行验电操作。见图3-52。图3- 22（3） 挂接地线。先挂接地端，后挂导体端。见图3-53。图3- 232. 恢复安全措施在恢复现场安全措施时，防止发生电气误操作触电，操作时应遵循以下原则：（1） 拆地线。先拆导体端，后拆接地端。（2） 送电前，在确认所有的接地线已拆除、安全设施已恢复后，方准送电操作；合闸前，送电设备的继电保护已投入，方准合闸送电。（3） 送

14、电。断路器在“分闸”位置时，方准合上隔离开关。二、 安全作业行为（1） 严禁无票作业。（2） 严禁、擅自解除断路器“五防”闭锁装置。（3） 当误拉开（合上）隔离开关时，不得将误拉（合）的隔离开关再重新合上（拉开）。（4） 严禁带负荷合（拉）隔离开关。见图3-54。图3- 24（5） 严禁带地线合断路器。见图3-55。图3- 25（6） 严禁误入带电间隔送电。见图3-56。图3- 26第四章 机械伤害防控第一节 概述 利用机械设备、工具加工零部件的操作活动，称为机械作业。机械设备、工具或加工件引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、切割、刺孔等伤害，称为机械伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害

15、。发电企业可能造成机械伤害的情形有机械加工、使用电动工具、转动设备、行走设备等，存在的主要安全风险：（1） 未经专业技能培训的人员上岗操作，误操作设备伤人。（2） 操作人员未正确佩带或使用个体防护用品，衣服或头发被绞入机械伤人。（3） 检修（维修）设备时，布置安全措施不到位，误送电伤人。（4） 工件未夹紧时开动机械设备，工件被甩出伤人。见图4-1。图4- 1（5） 未正确使用电动工具或使用不合格的电动工具，造成伤人。见图4-2。图4- 2（6） 转动设备未装设防护罩，检查或加油时防护不当伤人。见图4-3。图4- 3（7） 转动设备被介质冲刷、腐蚀、磨损等，造成转子动平衡失稳，零部件飞出伤人。（

16、8） 设备试转时，转动零部件安装固定不牢，人员站位不当，转动零部件飞出伤人。（9） 入孔、投料口、绞龙井等处带电清理卡料或杂物，机械设备转动绞伤人。第二节 个人能力与防护 一、 个人能力要求 操作人员必须经专业技能培训，并掌握机械（设备）的现场操作规程和安全防护知识。二、 个体防护要求（1） 操作人员必须穿好工作服，衣服和袖口应扣好。不得戴围巾、领带等。见图4-4。图4- 4（2） 长发必须盘在帽内，不得披散在外。见图4-5。图4- 5（3） 操作时必须戴防护眼镜，必要时带防尘口罩、穿安全鞋。见图4-6。图4- 6（4） 操作钻床时不得戴手套。（5） 不得在开动的机械设备旁换衣服。见图4-7。

17、图4- 7三、 着装要求 机械加工的操作人员必须穿好工作服，衣服和袖口应扣好，并带好工作帽。见图4-8。图4- 8第三节 机械加工伤害防控 机械加工是指用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在加工作业中，由于个人防护措施不当或未执行现场操作规程，有可能会造成绞伤、压伤、挤伤等事件。发电企业常使用的加工机械有钻床、车床、铣床、磨床、冲床、切板机等。一、安全作业现场（1）机械设备各传动部分必须装设防护装置（如传动带、齿轮机、联轴器、飞轮等）。见图4-9。图4- 9（2）在机械设备上有可能造成砂轮崩碎、切削甩出等伤人处，应装设透明挡板。（3）机械设备必须装设紧急制动装置，一机一闸。见图4-

18、10。图4- 10（4）刀具装夹必须牢靠，刀头伸出部分不得超出刀体高度1.5倍。见图4-11。图4- 11（5）机械设备周边必须画警戒线，工作现场应设人行通道。见图4-12。图4- 12（6）机械加工现场照明必须充足。二安全作业现场（1） 操作人员应穿好工作服，扣紧袖口，长发必须盘在帽子内。（2） 钻孔、切削作业应带好防护眼镜，不得戴手套。（3） 操作人员应站在机床旁，不的站在切削甩出方向，不得踩、靠在机床上。见图4-13。图4- 13（4） 加工机械需要两人配合作业时，必须有一人指挥。（5） 操作中应精力集中，严禁与无关人员聊天。见图4-14。图4- 14（6） 机床设备上的安全防护装置、联

19、锁装置不得随意拆除（如防护罩、防护网）。（7） 装拆刀具、夹具时，必须切断机床电源。（8） 不得装夹有油污、毛刺的工件。见图4-15。图4- 15（9） 操作人员的头部不得靠紧旋转的卡盘或工件。见图4-16。图4- 16（10） 加工工件时，不得用手拿工件直接加工，不得将手指垫在板料下送料。见图4-17。图4- 17（11） 加工工件时，需要调整或测量工件必须停车进行。（12） 机床运转中，不得隔着运动部件拿取工件或传递物品，不得清除切削。见图4-18。图4- 18（13） 金属切削应用钩子等工具及时清理，严禁用手、嘴吹或压缩空气清理。见图4-19。图4- 19（14） 不得将刀具、量具等物品

20、摆放在机床旋转体或工作面上。见图4-20。图4- 20（15） 机床运行时，操作人员不得离开。（16） 加工不规则工件时，应试转平衡后再加工。不得加工超长、超厚（薄）、超窄等工件。见图4-21。图4- 21（17） 取卡住模具或机械设备检查时，必须切断电源，挂上“禁止合闸”牌。（18） 剪床不得剪切淬过火的钢材、铸铁及脆性材料，不得剪切石料等非金属工件，不得剪切有爆炸性的工件。见图4-22。图4- 22（19） 使用钻床时，必须把工件固定牢固。（20） 使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，以防工件锯断时伤人。（21） 使用钻床、车床等转动机械时，严禁戴手套。（22） 机器皮带运行中，

21、严禁装卸、校正或直接用手撒松香、涂油膏等防滑物料。（23） 用长嘴油壶或油枪徃油盅和轴承里加油时，必须与转动部分保持一定距离。（24） 机床运行中，发现有异常必须立即停车，不得“带病”运行。（25） 工作结束，必须断开电源，清理工作台上的工件、切削和刀具。第四节 电动工具伤害防控 电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作的一种机械工具。在使用电动工具时，由于个人防护不当、操作不当或使用不当或使用不合格的工具，有可能会造成刺伤、划伤、割伤等事件。发电企业常使用的电动工具有电钻、角向磨光机、砂轮切割机、台式砂轮等。购置及检验电动工具的要求详见第三章第四节。一、 电钻电钻是电动钻孔的工

22、具，包括手电钻、冲击钻、垂钻（电锤）。1. 安全要求（1） 电钻外壳应完好无损。（2） 电钻电源线、电源插头应完好无损，接地保护可靠。（3） 钻夹头应固定牢固，自动定心卡爪应完整、灵活，夹持钻头应垂直紧固。（4） 钻头磨损直径不得小于2%，不得有缺损裂纹、氧化、变形等缺陷。（5） 电钻试转正常，钻头不松动、不摆动。（6） 钻12mm以上的钻孔时，应选用带侧柄的手持电钻。2. 使用要求（1） 操作人员必须戴好防护眼镜，面部朝上钻孔时应戴上防护面罩。（2） 钻孔前应紧固好钻头且试转正常后，再对准工件垂直钻孔；钻孔时不得用力过猛，以免钻头压断反弹伤人。严禁斜向上钻孔。见图4-23。图4- 23（3）

23、 在金属材料上钻孔时，应先在钻孔位置处冲上洋冲眼，然后再钻孔。（4） 钻大孔时应先用小钻头钻穿，然后用大钻头钻孔。严禁用小钻头扩孔。（5） 如需长时间在金属上钻孔时，可采取一定的冷却措施，以保持钻头锋利。（6） 钻屑应用专用工具清理。严禁直接用手清理。（7） 电钻旋转时，不得随意放置。见图4-24。图4- 24二、 角向磨光机 角向磨光机主要用于对金属构件进行磨削、切割、除锈、磨光加工的工具。1. 安全要求（1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m/s。（2） 角向磨光机的防护罩应完好无损、安装牢固。严禁使用无防护罩的磨光机，见图4-25图4- 252. 使用要求（1） 打磨用的

24、砂轮片只能用于打磨，不得用于切割材料。且只能使用研磨面，不得使用背面；切割用的砂轮片只能用于切割，不得用于研磨。见图4-26。图4- 26（2） 磨削时，砂轮与工件应保持1530倾斜位置。见图4-27。图4- 27（3） 切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。（4） 严禁切、磨紫铜、铅、木头等，以防砂轮片嵌塞。见图4-28。图4- 28（5） 严禁手提角向磨光机的电源导线。见图4-29。图4- 29三、 砂轮片 砂轮是陶瓷颗粒黏结形成的，有氧化铝、碳化硅等。砂轮根据使用材料分为树脂砂轮、陶瓷砂轮、金刚石砂轮等。1. 安全要求（1） 安装前应用木棰检查砂轮有无裂纹和损伤。（2） 树脂和橡胶结合剂砂

25、轮片存储一年后必须做回转试验，合格后方可使用。（3） 砂轮片的额定转速应与砂轮机转速相匹配，且在有效期内使用。（4） 砂轮片磨损到原半径的1/3时必须更换。（5） 砂轮应使用卡盘紧固，两卡盘与砂轮端面间应放上厚0.51.0mm纸板。（6） 安装砂轮时，法兰盘应干净、平整，并用专业扳手拧紧螺母。严禁将砂轮压入法兰盘。（7） 安装砂轮后，应空转12min正常后，方可使用。2. 使用要求（1） 使用前必须外观检查，确认无裂纹等缺陷。（2） 严禁超过砂轮规定的线速度状况下磨削。（3） 砂轮停止转动前，应将冷却液关闭，砂轮继续旋转5min，使磨削液甩尽。（4） 砂轮片应远离油脂、水或其他溶剂。（5） 严

26、禁用水淋湿砂轮片。四、 砂轮切割机 砂轮切割机主要用于切割工件或材料的工具。1. 安全要求（1） 砂轮切割机的砂轮盘必须装设防护罩，覆盖度不得小于180。砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。见图4-30。图4- 30（2） 砂轮切割机的传输皮带必须装设防护罩；手柄上的开关灵敏、可靠。见图4-31。图4- 31（3） 砂轮片有破损或裂纹时应立即更换，严禁使用摔过或重击过的砂轮片（即使砂轮片表面无破损）。见图4-32。图4- 322. 使用要求（1） 操作人员必须佩戴防护眼镜，站在锯片的侧面。火花飞溅的方向不得有人停留或通过。见图4-33。图4- 33（2） 使用前必须试转，确认切割机工作正常

27、。（3） 切割物件时，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不得用力过猛。严禁切割较大的物件及铅、锡、铝、木材等物件。见图4-34。图4- 34（4） 砂轮磨至与夹板边缘相遇时，必须立即更换。五、 台式砂轮机台式砂轮机主要用于研磨或加工工件1. 安全要求（1） 台式砂轮机必须装设托架、防护罩、挡屑板。见图4-35。图4- 35（2） 托架高度不超过砂轮轴水平中心线，且与砂轮圆周的最大间隙不得大于3mm。（3） 防护罩必须用钢板制成，开口角度不超过90，轮轴水平中心线以上不应大于65。（4） 防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于30时，应装设挡屑板。（5） 挡屑板安装于防护罩开口端，宽度大于防护罩宽度，与

28、砂轮圆周的间隙、应小于6mm。（6） 砂轮应用法兰盘固定，法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3。2. 使用要求（1） 操作人员应站在砂轮机侧面，严禁站在砂轮机的正面操作。（2） 使用前必须对砂轮机的底座、砂轮片、防护罩外观检查，并试转正常。（3） 磨削工作时，应火星向下。严禁用工件撞击、猛压或用砂轮侧面磨削。见图4-36。图4- 36（4） 严禁使用无防护罩的砂轮。见图4-37。图4- 37（5） 严禁用砂轮研磨软金属、非金属以及较大的工件。见图4-38。图4- 38（6） 严禁两人同时使用一个砂轮研磨工件。见图4-39。图4- 39（7） 砂轮机在断电过程中，严禁进行打磨作业。第五节 转动设备

29、伤害防控 转动设备是指作旋转运动的机械设备，其特点是零部件（如齿轮、轴、联轴器、皮带轮、链条轮等）作旋转运动。在转动设备附近检查、加油等作业时，由于个人防护不当、设备防护装置不齐全或不牢固，有可能会造成绞伤等事件。发电企业常见的转动设备有各类电动机与减速机、各类风机及水泵、旋转式空气预热器、磨煤机、给料（煤）机、输粉机、输煤皮带机等。一、 安全作业现场（1） 转动设备的安全装置应齐全、可靠。（2） 转动设备上的所有螺丝固定应紧固，以防长期运行脱落飞出。见图4-40。图4- 40（3） 设备的转动部分必须装设防护罩，并标明旋转方向，露出的轴端必须装设护盖。见图4-41。图4- 41（4） 电动机

30、机械设备的皮带、齿轮、链条等传动部位均应加装防护罩，并标注旋转方向。见图4-42。图4- 42（5） 对大型转动设备除装设防护罩外，还必须装设防护栏杆。见图4-43。图4- 43（6） 输煤皮带的转动部分及拉紧重锤必须装设遮拦，加油装置应接在遮拦外面。见图4-44。图4- 44（7） 各类给料机人口门、检查孔门必须齐全、完整并盖好。（8） 输粉机、刮板机给煤机上的盖板必须齐全盖好，不得敞口运行。见图4-45。图4- 45（9） 机械传动的各检查孔、送料口等部位必须装设盖板。见图4-46。图4- 46（10） 输煤皮带两侧的人行通道必须装设固定防护栏杆，并装设事故拉线开关。见图4-47。图4-

31、47（11） 在机械转动部分附近使用梯子时，应在梯子与转动部分间临时设置薄板或金属网防护。二、 安全作业行为（1） 作业人员必须穿好工作服，扣紧袖口，长发必须盘在帽内。（2） 设备转动时，不得从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。见图4-48。图4- 48（3） 严禁擅自拆除设备上的安全防护设施。见图4-49。图4- 49（4） 严禁在靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。见图4-50。图4- 50（5） 设备运转时，不得在转动部分进行测量、调整、擦拭、清扫等工作。见图4-51。图4- 51（6） 严禁将头、手脚伸入转动部件活动的区域内。（7） 擦拭运转中机器的固定部分时，严禁

32、戴手套或将抹布缠在手上使用。见图4-52。图4- 52（8） 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分，严禁将手伸入栅栏内。见图4-53。图4- 53（9） 设备检修必须断开电源，悬挂警示牌，并做好防止设备误转动措施。见图4-54。图4- 54（10） 正在转动中的机器，严禁装卸和校正皮带。（11） 给料（煤）机在运行中发生卡、堵时，严禁用手直接清理堵塞物。见图4-55。图4- 55（12） 钢球磨煤机运行中，严禁在转动装置和滚筒下部清除煤粉、钢球、杂物等。见图4-56。图4- 56（13） 旋转式空气预热器的内部有人作业时，在人口门处必须设专人监护，并确保联系畅通。见图4-57。图4

33、- 57（14） 风机未解体且需进入机壳内作业时，必须做好防止风机叶轮自转的措施。严禁用电动机冷却风扇叶轮来制动风机的转子。（15） 严禁在螺旋输粉机、刮板给煤机盖板上作业、行走或站立。见图4-58。图4- 58（16） 在皮带上或其他设备上，严禁站人、越过、爬过及传递各种用具。见图4-59。图4- 59（17） 皮带运行中，严禁人工取煤样或人工捡石块等作业。见图4-60。图4- 60（18） 皮带运行中，严禁人工清理皮带、滚筒上的粘煤等作业。见图4-61。图4- 61（19） 皮带运行中，任何人遇紧急情况均可拉“皮带拉线开关”停止皮带运行。（20） 煤斗捅煤时，操作人必须站在煤斗上面的平台上

34、，并系好安全带。严禁将肢体进入煤斗内桶煤。见图4-62。图4- 62（21） 当翻车机回转至90需清车底时，或清理煤箅子上的煤块、杂物时，必须经值班人员许可，并切断电源。见图4-63。图4- 63（22） 设备试运必须将工作票交回工作许可人。严禁检修人员操作设备试运。见图4-64。图4- 64（23） 电动机和热机转动设备连接时，严禁电动机试转。（24） 设备试转时，人员应站在转动设备的轴向位置，以防零部件飞出伤人。见图4-65。图4- 65（25） 转动机械检修完毕后，应及时恢复防护装置，否则不准起动。（26） 吸风机、送风机、回转式空气预热器等试运前，必须确认燃烧室、烟道、空气预热器等处无

35、人（27） 电动锁气器（卸灰机）运行中，严禁将手伸进锁气器内检查叶轮转动情况或清除杂物。（28） 石灰石制浆系统的斗提机运行时，严禁打开手孔进行检查。（29） 石灰石卸料机在运行时，严禁打开手孔，伸手检查卸料机内部叶轮。第六节 行走设备伤害防控 行走设备是指做水平行走或上下垂直运动的机械设备。在行走设备上作业时，由于个人防护不当、设备防护装置不齐全或未执行现场操作规程，有可能会造成压伤、挤伤等事件。发电企业常见的行走设备有螺旋卸车机、卸船机、斗轮机、铁牛等。一、 安全作业现场（1） 行走轨道必须平直紧固、无任何障碍物，其端部必须装设缓冲器或止挡器。见图4-66。图4- 66（2） 机械设备最高

36、点与屋架最低点间的距离不小于100mm；机械设备和驾驶室的突出面与建筑物距离不小于100mm。见图4-67。图4- 67（3） 机械设备平台上必须装设固定的防护栏杆。见图4-68。图4- 68（4） 接卸设备驾驶室的门窗应完好。窗户装设防护栏杆，门装设闭锁。见图4-69。图4- 69（5） 机械设备应装设可靠的安全保护装置（如限位过载保护等），刹车装置应可靠。（6） 斗轮机必须装设锚定装置、缓冲器、夹轮器、过载保护等安全保护装置，刹车装置应可靠。斗轮机停止作业或进修时，应将轮斗放置有可靠支点的位置固定或着地，并夹轨。见图4-70。图4- 70（7） 卸煤沟、储煤场应装有音响信号。（8） 卸船机

37、必须装设锚定装置、防风系固、缓冲器、夹轮器、限位器、过载保护等安全保护装置，刹车装置应可靠。见图4-71。图4- 71二、 安全作业行为（1） 操作人员应经专业技能培训合格后，方可上岗作业。（2） 操作人员进入驾驶室内必须将门关好，行车中肢体不得探出驾驶室，不得行车中出入驾驶室。见图4-72。图4- 72（3） 作业前必须空载试车正常，并确认安全保护装置灵敏、可靠。（4） 机车在摘钩并离开前，卸煤工人不得靠近车辆。（5） 接卸设备行走时，必须先响铃后动车，不得车动铃响。（6） 机械设备运行中，不得在移动设备上从事清扫、擦拭等作业。见图4-73。图4- 73（7） 开闭卸煤火车门前，应通知煤车上

38、及附近有关人员，车门打开或关闭后应挂牢。（8） 严禁在一个煤车内同时进行机械卸煤和人工卸煤。见图4-74。图4- 74（9） 人工清扫车底作业，必须待卸煤机械离开后方可进行。见图4-75。图4- 75（10） 调车人员不得乘煤车进入翻车机室或卸煤沟内。（11） 煤车摘钩、挂钩或启动前，必须由调车人员确认车底下或各节车厢间无人后，方可进行。（12） 推土机配合斗轮机作业时，应保持3m以上的安全距离。（13） 司机离开机车时，应将机车可靠制动，将车门上锁。（14） 严禁用螺旋卸煤机从事运送人员、吊起重物、推拉扯皮等作业。（15） 卸船机作业中，物管人员不得登机。严禁用卸船机吊人。（16） 煤船漂离

39、码头2m以上，严禁卸煤作业。（17） 遇暴雨、大风、大雾天气时，应停止卸船机作业，并将卸船机开至指定的停机位置，将锚定板插入码头的锚定坑内。第五章 灼烫伤防控第一节 概述 烫伤是指人体接触高温、电或化学物质等造成身体组织的损伤。其严程度分级见表5-1 表5-1 灼烫伤严重程度分级表级别损伤部位症状治疗I度表皮浅层患处皮肤发红，疼痛不剧烈可自然治愈，无疤痕浅II度表皮和真皮上1/3患处红肿起水泡，可有剧烈疼痛和灼热感可自然愈合，无疤痕或轻微疤痕深II度表皮和真皮深部患处发红，起白色大水泡，因为神经末梢部分受损，疼痛较浅II度要轻可自然治愈，会留下疤痕III度全部皮肤损伤患处呈皮革状黑色焦痂或苍白

40、，可有流液现象大部分神经末梢损坏，此类灼伤者经常无患处疼痛感IV度皮下组织、肌肉甚至骨骼损伤可导致截肢V度大部分皮下组织被烧焦，暴露出肌肉组织有时候致命VI度几乎所有肌肉纤维消失，骨骼被烧焦通常是致命的发电企业常见的灼烫伤类别有焦（渣）烫伤、热水烫伤、蒸汽烫伤、化学灼伤、电灼伤等。存在的主要安全风险：（1） 在捞渣机除渣过程中，热焦（渣）外溅烫伤。见图5-1。图5- 1（2） 锅炉除焦、看火过程中，运行调整不当，热风（粉）喷出烫伤。见图7-2。图5- 2（3） 大量高温煤灰、灰渣掉落水中，产生蒸汽和烟尘，人员大量吸入窒息。见图5-3。图5- 3（4） 在保湿缺损的高温体附近作业时，误触高温体烫

41、伤。见图5-4。图5- 4（5） 在高温高压容器（管道）附近作业时，高温蒸汽（水）泄漏烫伤。见图5-5。图5- 5（6） 热水井的井盖损坏缺失或未盖实，人员踏空落井烫伤。见图5-6。图5- 6（7） 动火作业时，焊渣飞溅或接触热工件烫伤。见图5-7。图5- 7（8） 配制化学溶液或卸酸（碱）作业时，溶液溅出（溢洒）灼伤。见图5-8。图5- 8（9） 人与带电体安全距离不足、电气误操作等，电气设备放电或短路，电弧伤人。见图5-9。图5- 9第二节 个人能力与防护 一、 个人能力要求（1） 除灰（焦）人员、热力作业人员必须经专业技能培训，符合上岗要求。（2） 电（气）焊人员属于特种作业人员。必须经

42、专业技能 培训，取得特种作业操作证（焊接与热切割作业）。见图5-10。图5- 10（3） 电工属于特种作业人员。必须经专业技能培训，取得特种作业操作证（电工作业）。（4） 化学试验人员属于特种作业人员。必须经专业技能培训，取得特种作业操作证（危险化学品安全作业）。见图5-11。图5- 11（5） 特种作业操作证是由国家安全生产监督管理总局统一印制，各省级安全生产管理部门负责本辖区的培训和发证。有效期为6年，每隔3年复审一次。二、 个体防护要求（1） 除焦作业人员必须穿好隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩。（2） 除灰作业人员必须穿好隔热工作服、长筒靴，戴好手套，并将裤脚套在靴外面。（

43、3） 电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，带好工作帽、焊工手套。其中，电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。（4） 化学作业人员配制化学溶液、装卸酸（碱）等必须穿好耐酸（碱）服，戴好橡胶耐酸（碱）手套、防护眼镜（面罩）。必要时戴防毒口罩（含有钠石灰过滤的）和面罩。（5） 个体防护用品必须具有生产许可证、产品合格证。使用时应检查其外观完好、无破损。三、 着装要求（见图5-12）图5- 12第三节 热焦（渣）烫伤防控 发电企业常见的热焦（渣）烫伤的主要场所有锅炉除焦（渣）烫伤、检修捞渣机时烫伤、电（气）焊焊渣烫伤。一、 安全作业现场（1） 捞渣机周边应装设固定的防护围栏，挂“当心烫

44、伤”警示牌。见图5-13。图5- 13（2） 除焦时，在运行键盘处放上“正在除灰”标志，以提醒运行人员合理调整运行方式，采用降负荷、投油稳燃等手段，使炉膛保持负压稳定运行。见图5-14。图5- 14（3） 除焦（渣）作业现场应有人员撤离通道，并选好炉风（粉）喷出、灰焦冲出时的避点。（4） 检修捞渣机时，必须关闭液压关断门。（5） 灰渣门应装设机械开闭装置。（6） 循环流化床锅炉的外置床事故排渣口周围必须设置固定围栏。（7） 电（气）焊作业面应敷设防火隔离毯，作业区域下方设置警戒线，并设专人看护。见图5-15。图5- 15（8） 作业现场照明必须充足。二、 安全作业行为（1） 锅炉运行时，严禁打

45、开任何门孔。不得在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀节处长时间停留。（2） 观察锅炉燃烧情况时，必须佩戴防护眼镜或用 有色玻璃遮盖眼睛。（3） 严禁站在锅炉看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面，以防火焰喷出伤人。（4） 吹灰时，严禁打开检查孔观察燃烧情况。（5） 遇锅炉结焦严重时，必须降低锅炉负荷，减少灰渣量。（6） 除焦时，原则上应停炉进行。确需不停炉除焦（渣）时，应设置警戒区域，挂上安全警示牌，设专人监护。见图5-16。图5- 16（7） 开启锅炉看火门、检查门、灰渣门时，人应站在门后，并选好向两旁躲避退路。见图5-17。图5- 17（8） 除焦（灰）时，人员、应站在平台或地面上，严禁站在楼梯、管子或栏杆上等。见图5-18。图5- 1