人工挖孔桩工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流人工挖孔桩工程施工组织设计.精品文档.目 录一、编制依据1二、工程概况12.1设计概况22.2场地工程环境及地质条件32.3水文地质条件32.4施工技术要求52.5技术准备62.6本工程特点、难点及应对措施7三、施工计划83.1工期目标83.2质量目标83.3安全、文明施工目标93.4施工准备9四、施工技术工艺124.1孔桩施工工艺流程124.2施工测量124.3孔桩施工134.4基坑监测22五、质量、安全保证措施245.1项目管理组织机构245.2质量保证技术措施275.3施工安全保证措施295.4施工用电安全保证措施315.5应急方案32

2、六、文明施工及环境保护方案356.1文明施工措施356.2环境保护措施36七、安全管理保证措施397.1项目人员安排397.2专职安全管理40八、雨季、台风和高温施工措施438.1雨季施工安全措施438.2降水与排水措施438.3防雷雨、台风施工措施448.4夏季高温施工措施44附件一：人工挖孔桩工程进度计划横道图附件二：人工挖孔桩桩口防护图附件三：施工总平面布置图附件四：地下室桩基布置分区平面图附件五：临水、临电布置图一、编制依据1、中外建工程设计与顾问有限公司设计的施工图纸（2012年9月第一版）2、深圳市岩土综合勘察设计有限公司2012年4月提供的特发龙圣堡项目二期岩土工程详细勘察报告3

3、、相关规范：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002(2011版)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ50202-2002工程测量规范 GB50026-2007建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2011建筑工程质量施工验收规范 GB50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑工程质量施工验收规范 GB50300-2001建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003深圳市建筑基桩检测规程 SJG09-20074、广东省建设厅关

4、于限制使用人工挖孔灌注桩的通知-粤建管字200349号等），5、深圳市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及深圳市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；6、我司多年积累的同类工程施工经验，施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；7、现场和周边的实际踏勘情况。二、工程概况和平里花园期工程项目位于龙华新区和平西路与布龙路交汇处，北侧及西侧与港铁（深圳）4号线相邻，南侧临近若干电子厂区（待拆迁）。由深圳市特发集团有限公司投资兴建；中外建工程设计与顾问有限公司设计；监理单位：深圳市特发发展中心建设监理有限公司；施工总承包单位：江苏省华建建设股份有限公司 ；桩基础工程分包单位： 中厦建设集

5、团有限公司。本桩基工程在基坑开挖后进行，挖桩前，需对基坑地面进行硬底化施工，完善场地排水沟，设置相应的降水井。1、大楼基础为人工挖孔桩桩基础，共766条孔桩基础；由6栋50层高层住宅及其1层底部商业裙房、1栋3层幼儿园组成，总建筑面积约为：22.3万平方米，高层塔楼建筑高度不大于150m，2、 商业主要为沿街商铺（一层）的商业形式，地下一到二层停车，地下二层部分为人防区。 塔楼结构类型为剪力墙结构，商铺及地下室采用框架结构，地下室二层顶楼盖采用（空心）无梁楼盖，其余均采用钢筋混凝土梁板式楼盖。 3 本工程 战时作为二等人员掩蔽所，防化级别丙级；5级区域电站1座。人防地下室平时为车库。 4.本工

6、程为0.000相对应黄海高层：1栋为80.250m；2栋A座为 80.600m；2栋B座为80.25m;2栋C座为79.300m；3栋3A为80.250m；5栋为79.400m；6栋为80.150m。 2.1设计概况本次施工的人工挖孔桩有六栋塔楼，非抗拔桩549条，抗拔桩217条，共766条人工挖孔桩，墩桩15个，独立基础，32个，详见下表：人工挖孔桩桩径一览表桩号桩径（mm）桩型桩端持力层桩身纵筋桩身纵筋桩数（根）ZH11200非抗拔桩微风化岩层8D188 D D18385ZH21200非抗拔桩中风化岩层8 D 188 D 1871ZH31200非抗拔桩中风化岩层8 D 188 D 1823

7、ZH41400非抗拔桩中风化岩层9 D 189 D 183ZH51400非抗拔桩微风化岩层9 D 189 D 1858ZH61200非抗拔桩中风化岩层8 D 188 D 189DZ11200非抗拔桩中风化岩层8 D 188 D 1815BZH11200抗拔桩微风化岩层30 D 2210BZH1a1200抗拔桩微风化岩层50 C 221BZH21200抗拔桩中风化岩层15 C 1821BZH31200抗拔桩中风化岩层19 C 2086BZH3a1200抗拔桩中风化岩层27 C D2022BZH3b1200抗拔桩中风化岩层30 C 2221BZH3c1200抗拔桩中风化岩层50 C 2215BZH

8、41200抗拔桩中风化岩层15 C 1831BZH4a1200抗拔桩中风化岩层19 C 2018BZH4b1200抗拔桩中风化岩层27 C 2011合 计766桩身钢筋笼箍筋为C8250，桩顶部分2.0m区域加强箍筋为C8100，加劲箍筋为C142000。桩护壁配筋竖向箍筋，水平箍筋各为C12200,水平筋C12150，桩身及护壁混凝土均为C35。2.2场地工程环境及地质条件该场地北侧及西侧与港铁（深圳）4号线相邻，南侧临近若干电子厂区（待拆迁），东侧邻规划中的市政道路根据本工程地质情况，地层土质情况简述如下：第四系填土（Qml）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、残积层（Qel）、下伏基岩为燕

9、山期第四期花岗岩（52(3)）。各岩、土层特征分述如下： 1.人工填土（Qml 、层序号1）：黄色、灰黄色等，主要由粉质粘土及砂砾堆填而成，局部含有生活及建筑垃圾，土体未完成自重固结，结构松散。全场地分布，揭露厚度介于0.1014.80米，平均1.64米。层底标高介于63.8379.71米，平均77.22米。利用一期土样6件,土工试验主要指标平均值为：W=26.7%，e=0.865，IL=-0.20，a1-2=0.47MPa-1，ES=3.69MPa。现场标贯试验6次，校正后N值介于3.87.0击，平均5.7击。2.第四系坡洪积层（Qdl+pl）：根据其物质组成及物理力学性质的不同可分为以下两

10、个亚层。 3.含砾粘土（层序号1）：灰色，灰黄色，含有少量砾，含量分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。场地内XK20、25、35等36个钻孔有分布，揭露厚度介于0.409.70米，平均3.72米。层顶标高介于71.8179.48米，平均77.30米。统计原状土样8件,土工试验主要指标平均值为：W=25.5%，e=0.842，IL=-0.31，a1-2=0.39MPa-1，ES=4.91MPa。现场标贯试验23次，校正后N值介于8.822.1击，平均16.1击。4.淤泥质粘土（层序号2）：灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有510%左右有机质,局部含量偏高，很湿，软塑，局部可塑偏软。场地内在XK

11、22、23、32、33、37等5个钻孔有揭露，揭露厚度介于3.406.20米，平均5.02米。层面标高介于69.4871.78米，平均值70.89米。取原状土样7件,土工试验主要指标平均值为：W=25.6%，e=0.665，IL=0.01，a1-2=0.30MPa-1，ES=5.55MPa。取三轴试验样1组（3件），其Cd=11.7Pa, d=5.50。现场标贯试验8次，校正后N值介于2.43.4击，平均3.0击。5.砾质粘性土（层序号）：褐黄、灰黄、浅红间灰白，由花岗岩风化残积而成，含有2mm的砾25%左右，含量分布不均，湿，可塑硬塑，局部夹有薄层全风化或强风化花岗岩。在钻孔控制深度内，全场

12、地均有分布，揭露厚度介于0.8018.70米，平均7.67米。层面标高介于63.8379.71米。现场有效标准贯入试验185次，校正后N值介于7.029.8击，平均17.8击。取原状土样14件,土工试验主要指标平均值为： w=27.1%；e=0.811；细粒液性指数IL=0.7；细粒含水率wf=37.7%；a1-2=0.36MPa-1；Es1-2=5.11MPa。6.燕山期第四期花岗岩（52(3)）： 颜色以褐黄、灰白色为主，钻孔控制深度内，根据其风化程度的不同可分为全风化、强风化、中风化、微风化花岗岩四个风化带： 7.全风化花岗岩（层序号1）：褐黄色，岩芯呈坚硬砂砾土状，岩石结构基本破坏，岩

13、芯浸水易软化。在钻孔控制深度内，场地内绝大部分有分布，揭露厚度介于0.6012.40米，平均4.13米，层面标高介于56.6178.41米。现场有效标准贯入试验116次，校正后N值介于30.149.8击，平均38.4击。8.强风化花岗岩（层序号2）：浅黄色、灰白色等，原岩结构清晰，长石及云母等矿物多风化成高岭土，岩芯成坚硬土状或半岩半土状，用手可捏碎，岩芯泡水后易崩解。场地内绝大部分有分布，揭露厚度介于0.2025.30米，平均4.60米。层面标高介于48.7174.16米。现场有效标准贯入试验45次，校正后N值介于50.086.1击，平均58.1击。9.中风化花岗岩（层序号3）：褐黄、灰黄及

14、灰色间灰白色为主，花岗结构，块状构造，裂隙发育，岩质较坚硬，合金钻进难，岩芯呈碎块状为主，少量短柱状，主要成分为长石、石英、云母等。场地内绝大部分有分布，揭露厚度介于0.205.40米，层面标高介于41.957064米。10.微风化花岗岩（层序号4）：褐黄、灰黄及灰色间灰白色为主，花岗结构，块状构造，岩芯呈短柱状，岩质坚硬，敲击声脆，金刚石钻进困难，裂隙发育。全场地分布，控制深度内，揭露厚度大于等于3米。层面标高介于39.7571.86米。2.3水文地质条件（1） 地下水类型及赋存条件据钻探揭露，场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙承压水。1、上层滞水上层滞水赋存于第四系人工填土层透

15、水，但富水性较差，且不均，以大气降水的垂直入渗补给和水平侧向补给为主要补给来源，水量及水位主要受季节性控制。 2、孔隙水孔隙水主要为赋存于第四系坡洪积层中（岩性包括: 含砾粉质粘土1、淤泥质粘土2）孔隙潜水及残积土层中的孔隙承压水，以大气降水的垂直入渗补给和水平侧向补给为主要补给来源，水量及水位主要受季节性控制。透水性及富水性一般。3、基岩裂隙承压水基岩裂隙承压水主要赋存于各基岩风化层1 、2、3、4的裂隙中，受侧向地下水沿裂隙补给。以该类地下水的赋存及补给条件，其水量大小及渗透性高低均与基岩各部位裂隙发育程度、裂隙面特征及其间的连通性有关。从基岩裂隙水赋存条件及水力联系特征分析，基岩裂隙水总

16、体上承压性一般。但由于裂隙的各向异性和发育程度的不同，在局部地段（主要为强风化岩及中风化岩层中）水量可能较大，且有较大承压性。（2）地下水和土的腐蚀性判定地下水对混凝土结构具弱腐蚀，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地下水位以上的人工填土层、含砾粘土及砾质粘性土对混凝土结构具弱腐蚀性，土对钢结构具有微腐蚀性。场地环境类别为类。水、土对建筑材料的腐蚀的防护，应符合现行国家标准工业建筑防腐设计规范（GB50046）的规定。2.4施工技术要求挖孔桩施工容许偏差：（1）桩身直径容许偏差为：50；（2）桩中心位置容许偏差为50；（3）桩垂直度容许偏差1/200；（4）钢筋保护层不应小于55。 相邻桩间净距

17、小于2.5倍的桩径时,桩孔开挖应交错跳挖。2.5技术准备在工程施工前，积极与业主、设计院取得联系，要求他们针对施工图纸给以设计技术交底，及时进行图纸会审，项目总工程师组织项目全体工程技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，施工图纸及其各组成部分间的矛盾；图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面的矛盾及图纸技术要求。基础设计是否同建筑物所在地的水文地质条件一致；建筑物与地下构筑物、管线间的是否相互矛盾等。掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点等，对设计构思与施工常规相冲突的地方做到心中有数。确定总体施工方案，深化、完善施工组织设计及编制专项施工方案；建立本项目的质量保证体系，编制质

18、量管理体系文件。在熟悉图纸的基础上，购入与本工程有关的规范、标准、图集。认真学习已经换版的新规范，以保证工程上使用的规范、标准、图集的有效性。进行施工组织设计及分部分项工程的技术交底。交底程序为：项目总工程师各专业工程技术人员班组长。交底以书面形式进行。对入场员工进行质量、安全、文明施工等方面的交底和教育，交底以书面形式进行。确定工程应用“四新”技术的目标，制定质量通病的预防措施。2.6本工程特点、难点及应对措施本工程工作量大，工期紧。 应对措施：成井组织100台机组（250人）同时开挖，可同时开挖约200个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时要求建设单位准备250Kw柴油发电机组一台备用，

19、以保证施工连续性。2、 临时工房人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施；工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，工地上配备充足的常用急救物品和药物。3、本工程地质入岩较多，施工难度主要表现在为：人工挖孔桩入岩较多，工程量大，需采用爆破施工，加快桩底入岩速度。应对措施：组织满足爆破施工进度的人员、设备。组织有资质的专业爆破施工队承担爆破工作及配套设备，配合挖桩队顺利施工。4、基坑降水、孔桩开挖降水、遇流砂、泥流，对基坑边坡、周边道路、地铁4号线及施工人员的安全有着很大的影响，也是我们施工的重点和难点。应对措施和准备工作：做好基坑顶的排水系统，保障有水时能顺畅流

20、走，土方开挖完成后基坑底周边同样设置排水沟、集水井、抽水系统；设置检测控制网点，通过三次联测加权平均得出测量数据作为检测依据。、支护结构顶部设置水平位移观测点（共38个观测点）。、周围临近道路及建筑物沉降观测点共36个。、止水帷幕外侧地下水位动态观察点共8个。、锚索应力观测共四组。观测频率、开挖前观测一次，沉降和位移从开挖土方开始测量，土方开挖深度小于5米深时每2天观测一次，开挖深度大于5米时每天观测一次，如出现观测数据发送变化或者速度加快就要增加观测次数，判断发生异变的原因。对于周边地表水及地下水可能对基坑安全造成威胁的预防1、每天派人巡视基坑周边环境，对周边出现的路面、坡顶裂缝进行记录，并

21、及时采用水泥砂浆进行封堵，必要时进行灌浆处理，同时对基坑周边的积水进行处理、疏通，保证基坑周边排水流畅。2、随着孔桩基础开挖或坑内降水，基坑周边沉降会受影响，应增设水位观测井及回灌井，对基坑周边地下水进行观测及控制，减少对基坑周边环境的影响，回灌井D=300 L-9000mm于基坑底周边布置，间距15米，如观测地下水位总体下降大于3米或当天水位降幅超过1.5米时就要对地下水进行回灌工作，同时也可用沙袋装泥土或河沙堆基坑坡底增加坑底反力，避免坡顶开裂的增加，密切观察基坑周边沉降情况采取有效补救方案。3、根据基坑开挖情况、和下雨天积水，临时增加排水井、引水沟、适时增加水泵，保证基坑不积水、不泡坑4

22、、基坑顶周边不堆载重物和动车情况也要严格控制，不允许基坑荷载超过设计允许值。5、基坑开挖深度不能超过设计深度，以免坡顶开裂。6、如果出现大开裂必要时也可坡顶卸载减少对基坑周边的侧压力。7、挖孔桩前要准备通讯设备，保持井底井上通讯正常，及稻草、钢丝网片，护壁钢筋以备遇流砂和流泥使用、并且要准备检测仪器检测孔桩内空气质量、有无毒气 必须准备送风设备不间断王孔桩内送风，以保障工人的人生安全。三、施工计划3.1工期目标根据本工程工程量，总工期为90天（不含检测验收时间及天气及其它不利施工因素），施工进度的安排及工期的控制是组织施工的中心内容，为确保承诺工期的实现，我公司根据建设单位的进度工期，对主要阶

23、段节点工期进行目标分解，将精心统筹安排，从组织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。3.2质量目标本工程的质量是确保合格。建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规

24、范化。开展施工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位、标高和垂直度的复查。加强对材料、设备和半成品的质量控制，采取相应的技术管理措施，严禁使用不合格的材料。及时办理设计变更，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。按规定做好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。3.3安全、文明施工目标（1）按深圳市建设工程现场文明施工管理办法及检查评定标准等要求进行检查，达到文明工地标准。（2）杜绝因工死亡、因工重伤事

25、故，轻伤频率控制在千分之三以内，不发生火灾事故、急性中毒事故和重大机械事故。（3）争创深圳市建筑工程安全生产文明施工优良样板工地。3.4施工准备为确保各分部分项工程能及时、顺利穿插施工，现场必须做好场地规划，实现水通、电通、路通、通讯通和场地平整、硬化，坑内降排水及基坑周边的沉降、位移及水位监测。3.4.1场地平整 我司进场后，立刻开始着手清理工地上的杂物，对基坑内设置纵横排水沟、集水井及降水井。钢筋加工场用石粉进行铺平，周边设置排水沟，以利排水。3.4.2测量放线准备根据建设单位已移交给我单位永久性坐标和高程，我司先进行校核。符合条件后按照建筑总平面图的要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控

26、制网。设置现场永久性控制测量标桩。控制桩、控制点的保护：用长度适中，直径28的粗钢筋，上端磨成半圆型，下端弯成钩形，将其埋固于长宽高均不小于300的砼墩中，仅将半圆型外露。这种型式控制点可以先预制后埋设，也可在现场挖坑浇灌。留设形式根据现场场地和进度的具体情况而定。控制点埋设后，在标桩上部设置预制防护井圈，加盖保护。3.4.3道路畅通对现场施工临时道路规划，浇筑砼路面，利交通畅通、材料周转、人员疏散及安全规划。3.4.4水通根据业主提供的水源及排污口，对临时施工用水及排水系统进行设计，保证生产、生活用水的正常供给和污水的排出。3.4.5电通根据现场施工人员的最大高峰期人数及施工现场机具的布置，

27、对施工临时用电进行设计，确保能承载生活和生产用电的最大负荷值。本工程为人工挖孔桩施工，拟配置一台250KW的柴油机发电机以备停电时急用。3.4.6施工环境准备与驻地派出所、城管办、环卫等部门取得联系，办理各种登记手续，营造良好的施工外部氛围。办理施工中的土方外运、出入口的开设、排污、给水及供电管线的接驳等的相关手续。与各专业分承包商建立并保持良好的工作关系。3.4.7施工交接进场后立即与前期施工单位进行现场交接，仔细复核基坑周边变形情况、基坑周边安全设施的完整性、坑底排水系统及基坑标高，并办理交接手续，上述工作在进场后7天内完成。 3.4.8劳动力安排 人工挖孔桩作业一般采用一班作业，每班3人

28、，其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土）1-2人，开卷扬机、井上开活动盖板、吊土1人，运土1人，总共投入约180人。3.4.9施工机械计划主要施工机械进场计划序号机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1T部32电动吊土机0.5T3KW套1003鼓风机1-15KW台1004潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-KW台905空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20KW-45KW台1-26混凝土搅拌机（连配料机）350公升7.5KW台27钢筋弯切机40M3KW-5KW台28孤焊机交流20千伏台69变频插入式砼振器ZJB-150型台610凿岩机M18-26套411风镐0.3

29、/M3分台6012空气检测仪MODELXP（1-317）部114备用氧气装备（瓶）套315经纬仪北京J2台116水平仪92台117钢模板H=0.51.012002000套16018混凝土漏斗、吊斗导管250MM套319毒气检测仪台220防毒面具套1021手推车、振动器及其他小型机具批122柴油发电机250KW台13.4.10材料进场及计划量主要施工材料用量表序号材料名称规格单位数量1混凝土（护壁）C35m384302桩芯混凝土C35m3131003桩身钢筋10以外（二级）t4604桩身钢筋10以内（一级）t3775护壁钢筋10以外（一级）t8.166材料进场时间根据进度计划阶段性需用量分批进场

30、，减少场内二次搬运。四、施工技术工艺4.1孔桩施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底检查验孔清理虚土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼钢筋笼隐蔽验收浇筑桩身混凝土桩芯砼养护桩检测。4.2施工测量测量工作是一项重要、

31、谨慎的工作。本工程属群体工程，单位工程数量多、工期紧，测量工作必须与其它施工作业配合好。操作人员必须按照操作程序进行操作，常对仪器、观测点和测量设备的进行检查验证。配合好各工序的穿插和检查验收工作。由于该工程轴线复杂，不能像规则的建筑物一样直接去放样控制轴线，而是应根据控制网布设控制点，根据控制点放样各轴线特征点，测出该工程控制轴线。4.2.1施工测量的基本原则：整体控制局部。高精度控制低精度。长方向、长边控制短方向、短边。4.2.2测量方法的选择：根据工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引伸分段投测校核。

32、4.2.3测量准备通过对本工程图纸（施工总平面图、建筑物的设计与说明、工程建筑施工图、工程结构施工图）的阅读，明确建设单位提供的红线点是否与城市坐标属于同一坐标系。4.2.4测量仪器选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列测量仪器。序号主要仪器名称及型号精 度数量1全站仪测角精度测距精度12”（2+2ppmD）mm2经纬仪2”23铅直仪上 5”，下 1”14水准仪S234.2.5测量人员配备：组建以1名测量工程师和2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。4.2.6城市控制坐标点的复核 遵循测量工作统一性原则的前提，对将要利用的控制点进行极坐标测量，检核测量结果与理论值是

33、否满足要求：距离误差 1/10000，角度误差 3秒。如不满足精度要求，应及时向建设单位反映。4.3孔桩施工根据现场基坑及石方开挖情况及基础整体施工计划，根据基础底板施工顺序，确定先施工A区基础桩，再施工B区及C区，具体详见下图：说明：实际施工中，因场地原因，挖桩数量可能稍有调整。4.3.1土方开挖：松散土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中

34、间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑内南侧的临时堆土区，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运至场外填土区。当相邻桩间净距小于2.5米时采取跳挖的方法，且应待所浇筑的桩身混凝土强度达到5Mpa后方可挖相邻桩。孔桩开挖顺序必根据实际情况选择分批开挖。为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。本工程桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。入岩扩底主要

35、考虑用风镐施工，如风镐实在不能施工时，采用爆破方法施工，爆破作业及专项方案由有资质的专业施工单位承担和编制。开挖扩底，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。验收后用高于桩芯混凝土设计一个等级的砼封底100mm，封底混凝土塌落度控制50-70MM。桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩身混凝土。4.3.2护壁施工（1）钢筋工程采用每节护壁

36、钢筋预先成型、孔内绑扎的施工方法。环向钢筋为10200，竖向钢筋均为10200，钢筋搭接长度为300mm，竖向钢筋伸入下一节护壁250mm。（2）模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净，安装时模板底部用短钢筋固定位置。（3）混凝土浇筑护壁混凝土采用现场搅拌砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用13cm碎石，坍落度为1012cm，强度

37、等级为C35。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后,支模、浇筑混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面20cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到4Mpa以上时方可拆除支撑和模板。（4）遇不良地质处理措施根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm。对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。遇到流砂的桩

38、位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16100，L=1000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。4.3.3

39、桩身施工 （1）钢筋笼制作及安装钢筋笼在地面按设计图下料加工，先加工固定环箍和螺旋箍筋，竖向主筋按设计规定钢筋笼长度下料加工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。根据孔桩配筋规格、数量，人工分别运送至桩边、放入桩孔内进行绑扎安装，先设置螺旋箍筋和固定环箍，固定环箍为点焊，点焊时控制电流，保证焊接质量，熔点均匀、无裂缝、无烧伤。将固定环箍按设计间距用短钢筋焊牢支撑于混凝土护壁上口，施焊时加强送风。再放入主筋均匀布置绑扎。因本工程桩较浅，通长钢筋长度不满足12m，直通到底。固定环箍与竖筋交接处应焊牢，上下螺旋箍采用焊接，螺旋箍在桩顶须设置一圈水平圈。主筋钢筋接头在同一截面不能大于5

40、0%。主筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，确保钢筋保护层厚度少于于55mm。钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。（2）桩芯混凝土浇筑桩孔钢筋验收完成，进行孔内残渣清理。混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。常规浇灌方法：浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、

41、业主等单位验收后才能开始浇灌。为了防止桩孔底集水影响砼强度，可用同配合比干砼0.5m放入桩孔底，均匀在坑底散开。浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。每根桩芯的混凝土应一次浇筑完成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔

42、，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于200mm300mm。预先准备10mm40 mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。浇筑封底混凝土时，如渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。水下混凝土浇灌方法：水下混凝土采用导管浇灌，浇灌

43、前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。导管采用直径275mm的钢管，壁厚4mm，导管安装长度8-10m，从孔底至孔口分别采用3m导管3节（根据桩长具体来定）。导管由吊车配合安装。导管由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距为50cm。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用180220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于300kg。选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距

44、离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.3m。灌注桩身混凝土时，每根桩