二灰稳定碎石配合比的控制及面层施工质量监测.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流二灰稳定碎石配合比的控制及面层施工质量监测.精品文档.二灰稳定碎石配合比的控制及面层施工质量监测工程技术2011年第o2期I轻一工一设一计灰稳定碎石配合比的控制及面层施工质量监测陈琪(中交一公局桥隧工程有限公司,河北高碑店074000)摘要:通过分析二灰稳定碎石配合比的设计,对二灰稳定碎石基层的施工质量提出了监测的方法.关键词:配合比:面层施工1混凝土路面的配合比及监控1.1配合比混凝土路面配合比(质量比)在本论文中以水泥:砂:碎石:水:1:1.59:3-39:0.46为例进行研究,每立方混凝土水泥用量为380Kg.经外检测试,28天的抗折强
2、度为4.95MPa,超过了4.5MPa的设计强度要求.1.2配合比的监控在实际施工中,由于搅拌站采用双轴强制卧式500L型搅拌机,为此,确定每盘的投料量:水泥,砂,碎石,水分别为125,199,425,58kg,水的投入量还应根据集料的含量水量:天气状况配合塌落度试验在现进行必要的调整,而碎石和砂必须过秤;用容器或斗车来量的,也要经常校正容器或斗车的容量,并相应调整投放量.确保砂和碎石的投放误差分别控制在2%和3%以内.在日常施工中,每天至少要进行2次粗细集料的含水量分析,并同步进行塌落度试验,以调节水量的投放.每个搅拌站每个工班或每200m,混合料至少做2组试件,试件按规定养护达规定天数后送
3、实验室试验,实验室应把测试结果及时通知项目经理部和工程处.2各工序质量和监控2.1主要工序主要的工序一般如下:2.1.1对材料进行检验,杜绝不合格材料进入拌合现场.2.1.2严格控制配合比,每天进行2次碎石含水量分析,以便确定拌合水的最佳用量.2.1.3彻底清除垫层表面的浮砂,浮土和杂物,如局部地段垫层损坏,则清理干净后用二灰混合料填补并碾压,经洒后再正式摊铺二灰层.2.1.4对拌好混合料进行压实试验,以便确定压缩系数或松散系数,以此确定每个断面的松铺厚度,由于配合双和材料的差异,每天应首先做松散系数的试验,然后再进行大面各摊铺.2.1.5摊铺时对宽度,高度,平整度和横坡度进行质量监控.2.1
4、.6采用饱和洒水碾压,25t(250KN)振动压路机第一天压68遍,第二天再压46遍,二灰稳定碎石基层即成型.2.1.7通过7天的湿式养生后,工程处进行质量自检,整理有关技术资料,请监理进行检查并请求弯沉测试.在监理认可的情况下,可以申请下一工序施工.2.2路槽开挖和整平中的质量监控根据设计部门提供的水准点,配合路基施工中使用过的水准点进行闭合,消除误差建立路面工程适用的水准点网,并以此来对路基高程进行复测.该工序主要防止超挖和欠挖,质量管理人员要随时指挥操作人员控制好高程,宽度,平整度和横坡度,碾压要达到密实度所要求的控制指标.在此基础上,工程处进行自检并做出详细的技术资料,交付现场监理工程
5、师,并请求进行弯沉测试(强度试验).2-3砂砾垫层施工中的质量监在路槽各项指标均符合设计规范要求后,在现场监理许可的情况下,可以进行砂砾垫层的摊铺施工.其质量监控主要包括:(1)对材料质量的监控,主要检验材料的物化性质,颗粒级配和液塑限指数,只有以上指标均达标才能使用.(2)施工中主要控制摊铺宽度,厚度,高程,平整度,横坡度,并控制碾压时的最佳含水量,以便使碾压达到最佳效果,密实度达到设计要求.在摊铺碾压完毕后,工程处进行质量自检并整理有关资料,自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试,在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工.2.4混凝土面层施工中的质量监控对材料的质量监控和对配合比的监
6、控前面已论述,此处不再重复.下面主要论述施工过程中的质量监控.2.4.1模板安装的质量监控首先对中,边桩进行测量放样,按照设计高程安装模板.安装完毕后再对模板进行实地复测,对有偏差的立即调整,使高程,中线,边线,顺直度,稳固程度等均符合要求,确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵.第二步是对浇注厚度进行检查,以每10m为一个断面,每个断面随机检查3个点,如浇注厚度达不到设计要求,则要把二灰基层凿低,以满足混凝土浇注厚度要求.最后在模板内侧涂上脱模剂.该工序中最应注意如下2个方面:(1)模板外侧一定要有多个支撑环,以便能用它来支稳模板.避免在振捣时挤歪甚至挤垮模板,从面影响混凝土的宽度和平直度假;(
7、2)应尽量选用高度与混凝土面板厚度一致的模板,如模板高度比混凝土面板厚度稍微小时,应用砂浆认真封堵模板底部空隙,待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土,不然在振捣时会严重漏浆,从而降低混凝土面板的标号.2.4.2现场清理模板安装结束后,应认真清理浇注现场内的泥砂,浮石和杂物,并且洒一次透水,再请现场监理工程师对模板安装,浇注厚度,材料,设备和施工准备等情况进行检查,检查合格并在检查表上签字后方可进行混凝土浇注.2.4.3拌合在混凝土拌合现场必须有质量监控人员跟班,其职责除严格控制材料按配合比投放外,还要控制搅拌时间,防止结块水泥袋碎屑,树皮,草根,泥块等杂物进入料斗,以及负责测试粗细集料的含水量,负
8、责做塌落度试验和做试块等工作,可以讲它是除材料测试以外的第二道关口.2.4.4混合料的运输混凝土运输用手推车,翻斗车或自缺汽车,运距较远宜采用搅拌运输车辆.运送时,车厢底板及四周应密封,允免漏浆,并应防止离折.装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不超过30分钟,冬季不宜超过6090分钟,必要时采取保温措施.出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米每天工作结束后,装载用的各种车辆及时用水冲净.2.4.5混凝土浇注过程中的质量监控2.4.5.1摊铺与振捣:由于每5-7kin才没一个搅拌站,所以混合料在运输过程中多少会出现类似离析的不均匀现象,因此,简单
9、的摊平振捣,在靠近模板处往往会出现蜂窝现象.而模板旁采用人工铁铲养料并且翻铲拍紧,使模板旁充分填满混合料,再经振捣后就没有蜂窝现象了.采用1.1kW的插入式振捣时要尽量均匀,不能局部漏振,不能碰到模板和传力杆,并且不断摸索,掌握在不同气温,不同水泥品种,不同水灰比情况下的不同振捣时间,它是确保混凝土质量的关键工序之一.2.4.5.2提浆与整平:首先使用2.22.8kW的平板振捣器,以及电动磨盘进行提浆,然后用1.kW的振捣梁和滚筒进行整平,在最后整平时采用拉动滚筒使其滑行的办法,这种整平效果较好.它是混凝土表面美容的第一道工序.2.4.5.3钢筋安装及检查:纵缝拉杆及施工缝传力杆都必须严格控制
10、其直径,长度和安放间距,拉杆应与路中心线垂直,使传力杆与路中心线平行,拉杆与传力杆必须安置水平,振捣时尽量避免碰撞,以免变位而影响其发挥应有的作用.2.4.5.4胀缝角隅及边缘钢筋补强:主筋,结构钢筋的材质,直径,数量,各部位尺寸,弯折捆扎均要符合设计要求,安装时要留有足够的保护层,安装完毕立即请现场监理工程师检查,当场填写钢筋安装检查表,双方签字确认后才能进行混凝土浇注.是防止胀缝两侧产生裂缝的关键工序之一.2.4.5.5涵洞顶补强钢筋和由于二灰弯沉不合要求而需没钢筋网进行补强的,按监理工程师专门下的通知进行.2.4.5.6表面整修与防滑;水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到
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