二类围岩进洞大管棚施工工艺.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流二类围岩进洞大管棚施工工艺.精品文档.类围岩大管棚进洞施工工艺类围岩进洞采用大管棚超前支护,施工方案见图4.3.5.11(1) 大管棚施工流程见表5.16 大管棚超前支护施工工艺框图(2)类围岩大管棚施工a 长管棚施工方法及技术要求:设钢架砼套拱:在需进行超前大管棚施工的地段端部设定位钢架砼套拱,在钢架背上安设控制钻孔方位的1274孔口钢管,钢管长2.0m。孔口钢管的安设必须准确测量放样定位,使孔口管轴线与管棚设计轴线吻合,且须保证孔口管稳固牢靠,以确保大管棚的施作符合设计要求。钻机作业平台搭设:在所开挖的工作面上,用型钢或方木搭设钻机作业平
2、台。作业平台的高度需根据大管棚在隧道拱顶及拱脚部位处的设计尺寸和钻机作业高度要求搭设。作业平台须牢固稳定,以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量。钻机就位:钻机安置的位置距工作面的距离以不小于2m为宜。钻机安置后,根据钻孔要求进行严格定位定向,钻杆穿过孔口钢管,把钻杆的平行线延伸固定下来,以达到钻机钻进的导向作用。钻孔:采用两台MK-5型钻机由两侧同时作业,从最低处孔位开始,由两侧往中间方向进行施工,最后施工拱顶部的钻孔。开钻时,速度不宜过快,先低速低压均力推进。然后再加速加压至正常钻进。根据本工程的地质情况,采用旋转式岩芯钻头钻孔。在钻进一定深度(2m左右)后取出岩芯管,倒出杂填物,再继
3、续钻进。钻进过程中,岩土对管壁的阻力较大时,可采用125mm钻头钻孔的前段,后段根据钻进需要使用120mm钻头,以便顶入钢管。若卡钻、坍孔时,应注浆后再钻,也可直接将钢管钻入。在钻进过程中常遇到一些特殊情况,如遇到不能钻进难以成孔等,应结合实际操作情况分析原因,在松散软弱土层中不能成孔或塌孔时,可采用泥浆作为循环液,确保成孔和加固软弱土层。考虑钻进中的下垂,钻孔方向应较钢管设计方角度偏13。为保证钻孔方向,钻孔位置,方向均应用测量仪器测定。发现偏斜有可能超限,要拔出钻具进行处理后再进行钻进,以免影响开挖和支护。扫孔:用长度不小于2.5m的108mm岩芯管进行扫孔,以清除孔内碎碴和顺孔,以便钢管
4、顶入。安装钢管:钢管安装,前期靠人工送管,当阻力增大,人力无法送进时,采用钻机顶进,顶进困难时,用锤击钢管或用卜钳扭转钢管,以取得较好的顶进效果。在下管前,将要顶进的钢管节搭配到设计长度并试拼接,并做好记录,以保证节头在同一断面上错开。然后根据钢管节逐一顶进。接头丝扣要上满,确保连接可靠。由于地质条件较差,因此下管要及时、快速,以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。钢管末端部可焊设挡圈并胶泥麻筋箍成楔形,以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。管内压注浆:每完成一根钢管的下管后,即根据设计压注水泥水玻璃浆,压浆结束后,用管塞及时封堵管口,防止跑浆。注浆采用BW-250/50型双液注浆泵全孔一次
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