产品生产一致性保证计划书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流产品生产一致性保证计划书.精品文档.产品生产一致性保证计划书车 型 ：SK125-13A型两轮摩托车文件编号 ：SK-QP-06版本/修订：第A版/0 编 制 ： 蓝 春 枚 日 期 ： 2009.10.12审 核 ： 李 毅 华 日 期 ： 2009.10.12批 准 ： 廖 国 华 日 期 ：2009.10.12 鹤山国机南联摩托车工业有限公司1、目的为贯彻强制性国家标准，保证SK125-13A两轮摩托车产品批量生产满足企业标准要求，制定本计划。通过实施计划的质量检验活动，以确保批量产品质量满足生产一致性并符合国家法规要求，保证成品车出厂

2、100%合格。2、适用范围本计划适用于SK125-13A两轮摩托车产品批量生产所进行的进货检验、生产过程检验，强制性检验等活动。3、职责31技术开发部：负责制定产品技术标准。32质管部：根据技术开发部产品技术标准，负责产品生产一致性保证计划书制定及执行。33生产部：负责产品生产一致性保证计划书执行。4、检验内容SK125-13A两轮摩托车所进行的检验内容（检验项目、抽样方法和频次、检验方法、检验结果制定）按附表规定执行。5、检验的不合格的控制及处理。SK125-13A两轮摩托车检验后不合格品控制及处理按附表规定执行。6、实施计划实施检验分为：进货检验，生产过程检验，强制性检验。61进货检验61

3、2 检验员按SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书、零部件检验抽检方案及判定准则、电镀件外观检查标准和涂装件外观标准等规定的检验项目、抽样方式和频次、检验方式进行检验。合格品在送检卡上填写检验记录接收；不合格品填写检验记录拒收。613 列入国家强检项目和涉及安全环保的零部件，见SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书：灯具、喇叭、车速表、反射器、后视镜、消声器、空滤器、化油器、制动器、防无线电干扰装置、空气补气阀、碳罐、触媒等零部件，当其不能符合规定的安全、环保性能时，都不允许让步接收。62生产过程检验在装配过程中按SK125-13A过程检验规程进行检验，按摩托车装配、检验流

4、程卡要求填写，并作自检、互检、巡检，不得出现错装、漏装等现象。SK125-13A过程检验规程 序号工 位检验项目质 量 标 准 要 求检验方法抽样/判定记 录1车架打码车架VIN代码字体工整、清晰，不允许有重影、改号的痕迹，字体高度大于6mm，字深大于0.2mm卡尺，目测抽检全部合格摩托车装配、检验流程卡2部装铭牌铭牌内容铭牌铆接牢固，内容正确目测、手感3部装方向柱方向柱的转向，方向柱锁紧螺母扭矩方向柱转动灵活，无轴向窜动；方向柱锁紧螺母力矩：6070N.m.扭力板手，操作4主支架装配主支架回位主支架回位灵活有力，无卡滞、干涉相关部件等不良现象操作5部装发动机搁脚架螺栓力矩，连接化油器力矩，侧

5、支架回位紧固搁脚架螺栓力矩：2025N.m.紧固化油器螺栓力矩：M5:4.57N.m.侧支架回位灵活有力，不干涉其它相关部件扭力板手、操作6部装车架电缆布置线束分布合理，各插接件插接牢固可靠，不得有松动、滑脱现象操作、目测7方向把总成部装操纵拉索布置操纵拉索布置合理无相互干涉、卡滞，不回位现象操作、目测8部装链轮紧固链轮螺栓紧固力矩：M8:2025N.m.扭力板手9发动机与车架组合紧固发动机螺栓力矩紧固发动机螺栓力矩：M8:2025N.m.M10:3540N.m.扭力板手10前减震、前轮装配前减震器紧固螺栓力矩、前轮锁紧螺母力矩前减震器紧固螺栓力矩：M8:2025N.m.前轮锁紧螺母力矩：60

6、65N.m.扭力板手11后平叉、后减震、后轮总成后平叉紧固螺母力矩，后减震器紧固力矩后紧固平叉螺母力矩：6065N.m.后减震器紧固力矩：M8:2025N.m. M10:3540N.m.后轮紧固力矩：6065N.m.扭力扳手、操作63强制性检验对整车的强检项目按下表进行：检测项目分类检查项目判定基准检查方法记录形式检查频次备注1、排放污染物 标准：GB14621-2002 GB14622-2007整车检验怠速法CO3.8%转速表、气体分析仪、数字温度表怠速法检测记录1次/半年出厂检验中的确认检验按10%抽检，每车型日产量少于10台全检HC800ppm工况法CO2.0g/km底盘测功机 废气分析

7、系统工况法试验记录1次/半年HC0.3g/kmNOX0.15g/km零部件发动机发动机型号SK156FMI-E用直流电力测功机测量测功试验记录1次/半年最大功率7.8 kW标定功率7.0 kW最大扭矩8.8 Nm最低燃油消耗率367 g / kWh最低空载稳定转速1400100 r / min化油器气密性、清洁度目测1次/年油耗367g/kw.h制造厂提供检验报告CO3.8%HC800 ppm2、制动性能 标准：GB20073-2006、GB/T5382.2-1996、GB17355-1998整车检验制动力前轮453N摩托车制动台GB/T5382.2-1996制动性能检测记录100%后轮625

8、N制动性能制动性能专用检验仪器制动性能检测记录1次/年委外检验零部件碟刹总成气密封性试验、耐压性试验制造厂提供检验报告1次/年碟刹盘硬度检测硬度计检测进厂检验记录1次/批材料检测制造厂提供材质报告1次/年制动蹄表面质量、材料、硬度、粘合强度、粘结剪切强度目测、制造厂提供检验报告后制动拉杆断裂强度、热处理硬度检测制造厂提供检验报告3、加速噪声 标准：GB GB16169-2005整车检验加速噪声77dB（A）声级计测速装置噪声检测记录1次/年零部件消声器与发动机的匹配性能、插入损失和功率损失比GB/T 5363-1995制造厂提供检验报告进厂检验记录气密性QC/T 235-19974、经济车速油

9、耗 标准：GB 15744-2008整车检验经济车速油耗2.9L/100km油耗仪、 车载路试仪、底盘测功机燃油消耗试验记录1次/半年零部件化油器综合流量特性、节气门运动的灵活性及泄漏量、阻风门运动灵活动、针阀机构的动作灵活性QC/T 64-1993（QC/T 65-1993）制造厂提供检验报告1次/年空滤器进气阻力，原始滤清效率QC/T 230-1997制造厂提供检验报告5、无线电干扰特性 标准：GB14023-2006零部件整车检验无线电干扰特性GB14023-2006无线电干扰测试仪1次/2年委外检验零部件花火塞额定直流电阻值5K万用表、制造厂提供检验报告1次/年6、车速表指示值 标准：

10、GB/T5376-1996 GB7258-2004整车检验车速表指示值仪表指示值为40km/h时，实速为32.840km/h车速表试验台车速表指示值检测记录1次/半年出厂检验中的例行检验时100%抽检零部件车速表车速表指示值仪表指示值为40km/h时，实速为32.840km/h车速表试验台进厂检验记录1次/批7、喇叭声级 标准：GB 15742-2001、GB7258-2004整车检验喇叭声级90115dB（A）声级计喇叭声级检测记录1次/半年出厂检验中的例行检验时10%抽检零部件喇叭声级额定电流1.5A频率范围：430490HZ，电压变化试验、声级测量：90115dB(A)、振动试验、耐电压

11、试验制造厂提供检验报告1次/年8、前照灯发光强度及照射位置 标准：GB7258-2004整车检验远光发光强度10000cd前照灯检测仪前照灯性能检测记1次/半年近光灯光速照射位置GB7258-2004屏幕法零部件前照灯远光发光强度10000cd灯光测试进厂检验记录1次/批9、转向锁止防盗装置 标准：GB17353-1998整车检验转向锁止防盗装置GB17353-1998扭力扳手盗装置检测记录1次/半年每次每车型按10%抽检零部件方向锁寿命、互开率、阻力、标识GB 17353-1998试验/扭力扳手进厂检验记录1次/批10、前照灯配光性能 标准：GB 5948-1998整车检验配光性能GB594

12、8-1998配光性能试验台1次/年委外检验零部件前照灯配光性能GB5948-1998制造厂提供检验报告1次/年11、各种灯具配光性能 标准：GB17510-2008整车检验灯具配光性能GB17510-2008配光性能试验台1次/年委外检验零部件转向灯、尾灯配光性能GB17510-2008制造厂提供检验报告1次/年12、后视镜及其安装 标准：GB17352-1998整车检验后视镜光学性能、安装孔螺纹、后视镜形状、尺寸、螺纹GB 17352-1998零部件（安全、环保）检验指导书1次/年委外检验零部件后视镜反射率、曲率半径、撞击实验、弯曲实验GB 17352-1998制造厂提供检验报告1次/年反射

13、面积、支撑弯曲、形状尺寸、螺纹精度13、回复反射器 标准：GB11564-2008整车检验形状、尺寸和结构；色度；光度；环境试验GB11564-12008配光性能试验台1次/年委外检验零部件回复反射器形状、尺寸和结构零部件（安全、环保）检验指导书目测、游标卡尺进厂检验记录1次/批14、燃油箱 标准：GB 19482-2004整车检验密封性试验GB 19482-2004用试压工具密封性检验记录100% 耐久性试验GB 19482-2004耐久性试验工具密封性检验记录1次/年零部件燃油箱材料零部件（安全、环保）检验指导书制造厂提供材质报告1次/年15、轮偏量 标准：GB 7258-2004整车检验

14、轮偏量向右10mm 向左10mm轮偏试验台轮偏量检验记录1次/半年零部件车架车架强度试验零部件（安全、环保）检验指导书车架强度试验进厂检验记录1次/批耐振性试验耐振性试验尺寸测量尺寸测量16、照明及光信号装置的安装 标准：GB18100-2000整车检验定性GB18100-2000目视1次/年委外检验定量GB18100-2000灯光测量装置尺寸测量平台和量具17、转向装置 标准：GB7258-2004整车检验方向把转角左/右48角度尺转向装置检测记录1次/半年零部件方向柱组合转向限位尺寸零部件（安全、环保）检验指导书卡尺测量进厂检验记录1次/批车架转向限位尺寸卡尺、单臂三维测量划线仪测量18、

15、摩托车外廓尺寸 标准：GB/T5373-94、GB7258-2004整车检验长宽高（mm）20157551055（公差5%）测量平台、量具外廓尺寸检测记录1次/半年19、驻车性能 标准：GB/T15364-94、GB/T15363-94整车检验侧倾角侧支架驻车左倾9侧倾试验台实体测度仪驻车性能检测记录 1次/季度主支架驻车右倾5前倾角侧支架驻车6主支架驻车820、车辆识别码 标准：GB 16735-2004整车检验VINLGVSJPDA专用计算机软件目视手动计算车辆识别码检验记录1次/半年21、车辆标志 标准：GB7258-2004整车检验车辆标志GB7258-2004目视车辆标识检验记录1次

16、/半年零部件油箱总成车辆标志样品目视进厂检验记录1次/批车架车辆标志企业标准整车检验记录100%发动机车辆标志22、操纵件、指示器及信号装置图形符号 标准：GB15365-2008整车检验操纵件、指示器及信号装置图形符号GB15365-2008目视操纵件、指示器及信号装置图形符号检验记录1次/半年零部件操纵件图形符号零部件（安全、环保）检验指导书目视进厂检验记录1次/批指示器图形符号信号装置图形符号23、车身、安全防护装置 标准：GB7258-2004整车检验车身、安全防护装置GB7258-2004目视整车检验记录1次/半年24、外部突出物 标准：GB 20074-2006整车检验外部突出物G

17、B 20074-2006专用试验装置外部突出物检验记录1次/年25、乘员扶手 标准：GB 20075-2006整车检验乘员扶手GB 20075-2006乘员扶手试验台乘员扶手检验记录1次/年26、蒸发污染物 标准：GB 20998-2007整车检验蒸发污染物GB 20998-2007燃油蒸发试验设备1次/年委外试验27、发动机最大扭矩和最大净功率 标准：GB 20076-2006发动机检验发动机最大扭矩和最大净功率GB 20076-2006直流电力测功机测功机试验记录1次/半年6.4发动机结构型式、基本参数（发动机厂六个月提供一次检验报告）序 号项 目规 格1型号SK156FMI-E2型式（指

18、缸数、冲程数、冷却及气缸排列方式）单缸、四冲程、自然风冷3主要性能参数最大功率及相应转速KW/(r/min)7.8/8500标定功率及标定转速KW/(r/min)7.0/8000最大扭矩及相应转速Nm/(r/min)8.8/7500最低燃油消耗率g/KWh367最低空载稳定转速（怠速）r/min14001004主要结构参数气缸直径mm56.5活塞行程mm49.5总排量mL124压缩比9.0 : 1点火提前角152(1500r/min)352(4000r/min)发动机旋转方向逆时针进气方式气阀点火方式CDI润滑方式压力飞溅式气门间隙(进气门、排气门)(mm)0.08(冷态)5传动装置离合器型式

19、湿式多片式变速器型式与速比(曲轴与输出速比)五 循档 环常 变啮 速合初级减速比 4.055未级传动比 2.533一档 2.769二档 1.882三档 1.400四档 1.130五档 0.960动力输出方式链条传动6起动方式电起动/脚起动7配套附件化油器型号、型式PZ26型 平吸柱塞式磁电机型号、型式永磁交流无触点飞轮式润滑油泵内啮合摆线齿轮式火花塞型号、型式电阻式 D8RA空气滤清器型号、型式聚胺脂泡沫滤芯湿式起动电机型号、型式12V直流润滑滤油器金属滤网、离心式排气消声器型号、型式阻抗式8燃油与润滑油汽油牌号90号润滑油牌号SAE10W/40润滑油消耗率g/KWh8润滑油容量L1.0润滑油

20、最高温度 C1359外形尺寸(长宽高)(mm)399 327 42410净质量 kg297不合格处理按下表对不合格品处理：检验项目分类检验项目处置方式不合格原因排放污染物不合格1、调整化油器；2、加倍抽检，合格该批放行，不合格则100%检验；3、对库存化油器、空滤器作性能测试，找出问题所在，清退库存不合格品；4、配套厂立即进行质量整改。制动性能不合格1、调整前制动拉索或后制动拉杆长度；2、对影响制动性能的零件进行检验，找出问题所在纠正；3、对库存配件进行复检，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改加速器噪声不合格1、检查消声器性能；2、更换、清退库存不合格品；3、配套厂立即进行质量整改前照灯

21、不合格1、远光发光强度不合格则更换不合格前照灯；2、照射高度不合格则调整灯的位置；3、清退库存不合格品；4、配套厂立即进行质量整改前照灯配光性能不合格1、更换不合格前照灯；2、清退库存不合格批灯具；3、配套厂立即进行质量整改转向装置不合格方向把转角不合格1、更换方向柱下联板或更改车架上的转向限位块位置、尺寸；2、 对库存产品进行复检、清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改方向把限位及操纵不合格1、更换方向限位块；2、调节方向柱调节螺母；3、对库存车架进行复检、清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改。无线电干扰特性不合格1、更换不合格件；2、清退不合格批配件；3、配套厂立即进行质量整改经济车

22、速油耗不合格1、调整化油器；2、对空滤器、消声器性能进行检测，或将化油器、空滤器、消声器重新匹配，找出问题所在；3、清退库存不合格配件；4、配套厂立即进行质量整改。车速指示表不合格1、更换速度计或车速表；2、清退库存不合格品；3、配套厂立即进行质量整改操纵件、指示器及信号装置图符号不合格1、更换不合格件；2、加倍抽检，合格该批放行、不合格则100%检验；3、复检库存产品，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改外廓尺寸不合格1、对影响外廓尺寸的零件进行检验，找出问题所在纠正；2、对库存配件进行复检，清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改不合格原因喇叭声级不合格1、更换不合格品；2、对库存喇叭

23、进行复检，清退不合格品；3、配套厂立即进行质量事故整改车辆标志不合格1、立即纠正不合格标志；2、对该批产品作100%检验；3、查找产生原因，制订措施防止再发生驻车性能不合格1、找出不合格原因；2、更换不合格件；3、对库存配件进行复查清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改后视镜稳固性、镜中心距、后视范围不合格1、属安装造成不合格则重新安装；2、属配件性能不合格，则清退该批库存配件；3、属外形、尺寸不合格，则复检库存配件、清退不合格件；4、配套厂立即进行质量整改。转向锁止装置不合格1、更换不合格件；2、加倍抽检，合格该批放行、不合格则100%检验；3、复检库存产品，清退不合格品；4、配套厂立即进

24、行质量整改车辆识别代码不合格1、更换不合格件；2、找出产品不合格原因，制订措施防止再发生照明及光信号装置的安装不合格1、对造成不合格的相关零件进行检测，找出原因；2、纠正安装不合格的摩托车；3、对库存件进行复检，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改。回复反射器不合格色度、光度、环境试验不合格1、更换不合格件；2、清退不合格批配件；3、配套厂立即进行质量整改形状、尺寸、结构1、更换不合格件；2、对库存产品进行复检，清退不合格件；3、配套厂立即进行质量整改光信号装置配光性能不合格1、更换不合格件；2、清退不合格批配件；3、配套厂立即进行质量整改燃油箱不合格1、更换不合格品；2、对库存燃油箱进行

25、复检，清退不合格品；3、配套厂立即进行质量事故整改前、后轮中心面相对偏差不合格1、调整链条张紧器或更换相关件；2、加倍抽检，合格该批放行，不合格则100%检验；3、对造成不合格的相关零件进行检验，找出问题所在；4、复检库存配件，清退不合格品；5、配套厂立即进行质量整改外部突出物不合格1、更换不合格件；2、找出产品不合格原因，制订措施防止再发生乘员扶手不合格1、找出不合格原因；2、更换不合格货架；3、对库存配件进行复查清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改蒸发污染物不合格1、找出不合格原因；2、更换不合格件；3、对库存配件进行复查清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改说明：1、生产过程发现不合格品，其处置程序按公司程序文件不合格品控制程序处理；2、本表所列不合格项纠正后，均要进行重新检验或试验，合格后才能放行。