伴江香榭模板支撑系统安全专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流伴江香榭模板支撑系统安全专项施工方案.精品文档.施 工 组 织 设 计 文 件伴江香榭1、2、3号楼工程模板支撑系统安全专项方案 编制单位：重庆建工第八建设有限责任公司伴江香榭工程项目部日 期：二一五年三月十日重庆建工第八建设有限责任公司目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划3四、施工工艺与施工要求6五、施工安全技术措施 18六、成品防护 20七、消防、环保措施 20八、应急预案21九、梁计算书 22十、板计算书 33云阳城投伴江香榭1、2、3号楼工程模板支撑系统安全专项方案一、工程概况： 本工程名称为伴江香榭1#、2#、3#楼工程，共

2、3栋，均为高层。3栋楼的相对标高都一样，此方案针对的是-2.15m层梁板。位置系吊一层，车库屋面，上面覆土厚1.5m。 层高4.2m，支撑净高4.04m，板厚均为160mm，梁最大断面为550mm*1200mm。1#楼：L/28-33段，长43000mm，净跨7.5m，梁断面为500mm*1000mm;J/28-33段，长43000mm，净跨7.5m，梁断面为550mm*1200mm。 2#楼无较大断面梁，最大断面为400mm*900mm。 2#车库：G/8-15段，长51500mm，净跨7.5m，梁断面为400mm*1100 3#楼：H/1-7段，长49000mm，净跨7.5m，梁断面为40

3、0mm*1200mm；J/28-33段，只有一跨，净跨为8.66m，梁断面为450mm*1200mm综合以上信息，梁断面虽然多样，但都出入不大，因此在计算时取最大梁550mm*1200mm进行计算与设计。为便于施工，统一按此梁执行。二、编制依据：1、建设单位提供的施工设计图纸。2、中华人民共和国建筑法3、重庆市建筑管理条例4、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20108、建筑结构荷载规范GB50009-20129、施工现场临时

4、用电安全技术规范（JGJ462005）10、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准11、公司已有的施工经验以及本公司的企业标准。12、各级行政部门颁布的安全生产、文明施工的法律、法规、条例及相关文件。三、施工计划1、材料计划（1）、支撑系统均采用48、壁厚3mm的钢管满堂脚手架进行支撑。（2）、柱、梁、板结构模板均采用15mm厚的覆木胶合板。（3）覆木胶合板支撑小梁采用35mm85mm型木方。（4）木方后背主梁采用48、壁厚3mm的钢管：墙、柱及梁侧模加固用双钢管，梁底及板模采用单钢管。（5）对拉螺杆采用M14型，轴向拉力设计值Ntb(kN)为17.8。2、设备计划（1）圆盘锯3台：

5、统一使用（2）刨光机1台：统一使用（3）手提切割机8台：每个小班组1台（4）手提钻孔机8台：每个小班组1台3、支撑系统材料要求（1） 钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。（2） 扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合

6、GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4、 范围 图中阴影部分按此方案执行四、施工工艺与施工要求1、技术参数 通过计算，支撑系统主要技术参数如下（梁详计算书一、板详计算书二）：（1）钢管间距：主梁沿跨度方向间距40

7、0mm，梁两边间距1000mm，中间加顶撑一道。 板 纵横间距800mm 步距1800mm，扫地杆距地不大于200mm 梁立面示意图（2）龙骨板主龙骨采用钢管，间距800mm，次龙骨采用35mm*85mm松木，间距200mm。梁底模：主龙骨垂直于梁跨方向，采用钢管，间距400mm；次龙骨平行于梁跨方向采用35mm*85mm松木，间距200mm。梁侧模：主龙骨平行于梁跨方向，采用35mm*85mm松木，间距300mm，对接螺杆间距600。剪刀撑 竖直方向纵横双向沿全高在外围设置连续的剪刀撑；水平方向：沿全平面每隔10m设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于6m；纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45

8、60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。砼泵管沿线应加设剪刀撑。泵管支架下方架子及模板需进行加固处理。（3）扣件： 扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm2、工艺流程梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管复核梁模尺寸位置与相邻模板连接顶板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度3、施工方法 （1）支撑系统1） 技术要求采用满堂钢管扣件式脚手架支撑体系，顶部采用可调支托；立杆底部设厚度不小于50mm的垫板，立杆中心间距800mm；横杆随立杆满堂设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫

9、地杆上1.8m处设第一道横杆，再向上横杆竖向中心间距均不大于1.8m。立杆顶自由端不大于600mm。为加强支撑体系的整体稳定性，在沿主梁跨度方向设置一道剪刀撑。钢管接长必须采用对接扣件，不得错接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头坚向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，扣件距离杆端长度不小于100mm。梁下钢管横杆扣件必须用双扣件。梁板支撑系统关系详以下平面图2） 施工方法因现场多为小班组形式施工，在施工前，必须将所有施工作业人员召集到一起进行技术交底。相邻小班组间的架体必须拉通线，为防小班组间施工进度不一致

10、，也可在间隔6.0m左右在砼板面上弹通线。立柱必须用吊线的方式来控制垂直度，但在实施过程中，工人很难每根吊线施工，因此，采用每隔6.0m立一根标准杆，工人在施工过程中以此为参照，单眼照平行即可。水平杆的控制：因立柱是支撑在砼楼面上的，而砼楼面平整度在实际中出入不大，约在10mm左右，因此，采用从地面直接用尺量的方式与水准仪配合进行控制。标高控制：在每层统一设置一个固定点作为标高的抄测控制点，每次必须把测量尺放到控制点上进行转点。转点采用红色铅笔标记在立柱上，用三角形 表示，以平线部分为准。为便于工人计算，转点高程统一为相对楼层标高+1.000m。转点立柱布置为梁两端第一排立杆，且两根立杆都必须

11、标记。在上梁水平杆时，水平杆两端必须从标记点往上量，严禁只量一个点，凭眼看平。待两端水平杆加固好以后，两头拉线即可。梁按2有起拱，板水平杆待梁侧模安装完好后以侧模拉线调整水平杆高度。3） 支撑系统的验收 扣件检查：扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，检查合格率对照下表执行：钢管检查：垂直度15mm，步距20mm，纵横间距20mm，水平杆高差20mm，搭接长度:大于500mm，同步或跨内接头：相邻杆件必须错开，接头错开距离：大于500mm，杆端距扣件盖板边缘距离：大于100mm。可调支托外露长度：小于200mm，立杆自由端：小于600mm。（2）模板安装的一般要求1）模板表面必须清

12、理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。2）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。3）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。（3）模板安装的具体要求1）顶板模板在支模时，严格按照1m水平控制线控制顶板的标高。顶板模板采用水准仪超平复测，以保证顶板模板的平整度。2）结构墙体及框架柱采用现场拼制木模板，认真刷好脱模剂，模板在支模时为整支整拆。 3）模板高度为高于板顶标高50mm，以保证顶板混凝土外观质量。4）为防止跑浆，模板接缝处均贴密封条。5）顶板支模时在梁根部位留置扫除口，保证木屑等杂务的清除。（4）模板的拆除1）、柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的

13、脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板及梁底模板的拆模强度应符合下表的规定。现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。3）、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。4）、楼板、梁模板拆除：、先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪力撑，然后拆掉楼板模板支柱，留12根支柱暂不拆。、楼层

14、较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢管和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。5）、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6）、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4、模板的检查、验收1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安

15、装和砼的浇筑、养护等要求。4）、模板的接缝应严密，不得漏浆。5）、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。6）、模板验收时应由相关人员参加，合格后方可进行下道工序施工。7）、具体要求详下表：模 板 检 查 验 收 表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4 -54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋件中心线位置3拉线、尺量8预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10 、 -09预留孔洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+1

16、010插筋中心线位置5尺量5、模板的维护与修理各类模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。1）凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。2）模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷，钢模板严禁用大锤或钢管砸击，防止模板受创变形。3）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合

17、板。4）模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。5）多层板的维修：一般的多层板周转2-3次时，边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。五、施工安全技术措施1、 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护。发现爆

18、模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施。若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象。具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一线垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，

19、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。10、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13、装、拆模板时禁止使用木料、钢模板作跳板，防止探头跳的出

20、现。 14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。六、成品保护：1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在

21、板缝中加设木墩穿过。3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。5、拆下的模板应及时清除粘结的灰浆，拆下的零星配件应用箱或袋收集。6、模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防腐剂。七、消防、环保措施 1、用剩的脱模剂应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。2、木材废料及刨花、锯末及时回收处理，不得在现场焚烧。3、模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。4、木工房必须设置灭火器，并经常组织演练。5、木工房要做到工完场清，及时清理，现场严禁吸烟。八、应急预案1、应急小组为

22、科学安排职业安全卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进本公司环境和职业健康安全管理工作的有效开展，应建立各级应急各级工作组织： 本项目建立以项目经理为组长，项目生产副经理、项目技术负责人为副组长，专职安全员、专业工长和施工队班组长为组员的项目安全应急管理小组，负责项目安全应急预防的领导和组织工作，项目应指派组织协调能力强的专人负责日常管理，是项目环境紧急事故发生时现场救援的主要责任人。本项目环境应急管理小组名单如下：组长：龚仁友副组长：陈平、王忠平组员：肖玮、刘赛、张璐、谭文平、刘炎炎、朱银斌、周崇源、秦明应急救护员：朱厚琴应急信息员: 蒋思碧2、各岗位职责（1

23、）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作。（2）项目生产副经理和施工工长负责组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录。（3）项目安全员负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。（4）项目安全员负责按应急预案落实应急人员，并明确岗位职责。（5）项目安全员督促并检查应急人员的应急准备工作实施情况；（6）项目安全员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；（7）项目经理参与事故的调查处理及预案总结评价工作；（8）项目经理负责事故后按照公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。3、救援路线1）、现场疏散路线图2）就医路线 本

24、项目位于新县城，开工后对周边环境进行熟悉，有新人民医院、第三人民医院，新人民医院的医疗水平高于第三人民医院，有三条路线通县人民医院，三路线路况都较好，位置离该项目3公里范围内，项目部制定救援如下：现场采取基本救援措施县120（根据医院实际情况，如发生无救护车时，项目部有配备专人、专车送）。救援路线如下：4、各种联系电话医疗救护电话：120；消防报警电话：119；公安报警电话：110；保证电话在事故发生时能应用和畅通,可保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警求救。应急管理小组电话：龚仁友：13102367892 陈平：13436124691蒋光荣：18696694118 肖玮：158

25、23201127刘赛：13808351627 张璐：13638319365杨显锋：15023268116 程思佳：13637727391陈杰：15922630979 蒋思碧：13274026583陈杰：15123322244 廖碧蓉：137528146645、报医注意事项1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，好让救护人员先做好急救的准备；2）讲清楚伤者（事故）在什么地方，什么路几号、什么路口、附近有什么特征；3）如发生坍塌等重特大安全事故，还必须向当地的警方拨打“110”要求提供抢险和警戒；4）说明报救者单位、姓名（事故地）的电话以便救护车（消防车、救护车）找不到所报地方时能

26、随时用电话联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场路上的障碍及时给予清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。6、施工现场具体急救方法1）一般伤员的现场救治：在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。用清洁包布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。经现场处理后的伤员要迅速转送到医

27、院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。2）严重创伤出血伤员的现场救治：创伤性出血现场救治要根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。止血止血可采用压迫止血法、指压动脉出血近心端止血法、弹性止血带止血法。包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应

28、注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，导致损伤附近的血管神经，使创伤加重。在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，招致死亡。7、意外事故和紧急情况的处理（1）伤亡事故的报告发生伤亡事故事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部负责

29、人。项目经理部负责人在接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应按规定在第一时间内向公司或地方部门报告，企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和当地政府有关部门。逐级上报，次序为现场施工管理人员抢险领导小组上级主管部门。（2）现场保护事故发生后，项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后,要迅速赶到事故现场, 立即采取有效措施，指挥抢救受伤人员,同时对现场的安全状况作出快速反应,排除险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤员、疏导交通、排除险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥

30、善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍照或录象。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。（3）事故调查事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。事故调查组成员一般由公司领导、安全部门、工会、劳资、监察及与事故相关部门负责人组成。事故调查组有权向事故发生单位、有关人员了解情况和索要有关资料，各有关单位和个人有义务协助调查组查清事故真相,不得以任何借口拒绝。事故调查完毕后,事故调查组要写出详细的事故调查报告报公司的主要领导和上级主管部门。（4）事故处理1

31、）事故调查组提出事故处理意见。由公司主管部门、技术部门对事故现场设施设备的恢复使用及防范措施制定方案,由公司安全部门监督项目组织实施，项目经理部负责落实处理。对事故责任者的处理,在调查组建议意见的基础上由公司领导集体研究决定。2）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、而不采取有效措施以致造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分；构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。8、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持，业主、设计、施工等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和

32、管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1）、作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问；2）、严格落实公司安全、质量认证体系，推行全面安全、质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将安全、质量管理目标层层分解，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3）、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；4）、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。5）、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材

33、料；6）、及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；7）、抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。梁模板（扣件式）计算书（一） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)550

34、1200新浇混凝土结构层高(m)4.2梁侧楼板厚度(mm)160 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用

35、(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强

36、度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.064kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(

37、24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10737.30.1382+0.1211.7640.13820.079kNm Mmax/W0.079106/375002.12N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63230.7137.54/(10010000281250)0.025mml/250137.5/25

38、00.55mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39337.30.138+0.4461.7640.1382.124kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14337.30.138+1.2231.7640.1386.159kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92837.30.138+1.1421.7640.1385.037kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39330.70.1381.659kN R2=R4=1.143 q

39、2l=1.14330.70.1384.825kN R3=0.928 q2l=0.92830.70.1383.917kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)3585小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.15小梁截面惯性矩I(cm4)179.12 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.124+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4+0.5(1.2-0.16)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.42，1.35(0.5

40、+(24+1.1)0.16)+1.40.72max0.5-0.55/2，(1-0.5)-0.55/2/21，6.159+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4=6.192kN/m q2max1.659+(0.3-0.1)0.55/4+0.5(1.2-0.16)+(0.5+(24+1.1)0.16)max0.5-0.55/2，(1-0.5)-0.55/2/21，4.825+(0.3-0.1)0.55/44.852kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.1920.82，0.56.1920.320.424kNm Mmax/W0.42410

41、6/4215010.06N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.1920.8，6.1920.33.007kN max3Vmax/(2bh0)=33.0071000/(23585)1.516N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.8528004/(10093501791200)0.75mml/250800/2503.2mm 2q2l24/(8EI)4.8523004/(893501791200)0.293mml/250300/2501.2mm 满足

42、要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.1920.8，0.3936.1920.8+6.1920.35.662kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.311kN，R2R45.662kN，R34.636kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.8520.8，0.3934.8520.8+4.8520.34.437kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.886kN，R2R44

43、.437kN，R33.613kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.784106/5080154.312N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.163kN max2Vmax/A=27.1631000/48929.295N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.241mm