伊犁四矿主斜井施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流伊犁四矿主斜井施工组织设计.精品文档.第一章 工程概况第一节 井筒设计简述一、矿井位置、交通新疆伊犁四矿位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍城县东南部，行政区划隶属霍城县惠远镇及伊宁市英也尔乡。井田东起伊宁市干沟，西到霍城县肖尔布拉克沟，南自惠远煤矿北600m，北至卡拉苏沟。区内交通条件便利，井田距自治区首府乌鲁木齐市约700km。东距自治州首府伊宁市22km，西距霍城县城18km，南距与312国道相连的218国道10km，东北距亚欧大陆桥之北疆铁路精河站300 km。工作区内简易公路四通八达，交通方便。建设中的精（河）伊（宁）霍（霍尔果斯

2、）电气化铁路近期货流量688万t，远期货流量1138万t，预计2008年年底建成通车，该铁路在井田附近设有伊宁东站、伊宁站和霍城站。正在建设中的清水河至伊宁市高速公路从井田南部通过，距井田约10 km。地理极值坐标为：东经805700811100，北纬440100440600。井田东西长18.74，南北宽9.32，面积113.3km2。 二、主斜井井筒技术特征简介主斜井位于工业广场内，地势起伏较大。该矿井由新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计，设计能力为6Mt/a，矿井服务年限：112.1a。采用主斜井、风井立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，主斜井位于工广内，主要担负整个矿井的煤炭运输。井筒技

3、术特征见下表。伊犁四矿主斜井技术特征序号项目数量备注1井口坐标X4881995.941Y14511702.000Z950.0002井筒长度749m3坡度140明槽开挖段长度（斜长）82.311m实际已完成116m4第四系长度（斜长）245 m还有211.311m基岩段长度（斜长）421.689m5掘进断面24.25 m26净断面17.51 m27净宽4.6m8荒宽5.4m9净高4.310荒高5.011井壁厚度400mm12铺底厚度300mm13墙高2.550m含基础14墙基础（铺底以下）250mm15水沟距右帮距离1565mm16水沟规格300*200盖板尺寸550*450*5017躲硐规格：

4、宽*宽*高2m*2m*1.5m每60m一个，合计4个18第四系长度支护方式临时锚网喷+U型棚厚度50mm，强度C20，25#U型钢永久钢筋混凝土强度C3019基岩段支护方式锚网喷特殊地段加25#U型棚三、井筒相关硐室： 主斜井相关硐室有：风硐、安全出口、躲避硐兼作水仓每60m一个，车场等。第二节地质和水文地质资料一、地质地层根据钻孔资料，参考新疆伊北煤田霍城县界梁子矿区勘探报告对地层地层的划分，本次所施工钻孔揭露的地层自上而下依次为：第四系、侏罗系地层。根据钻孔资料，对地层分述如下：1.第四系揭露厚度为57.1597.75m，平均67.83m。顶部为现代风积的粉土，厚度一般12m左右，风积物岩

5、性为灰黄粉砂质粘土，其下为冲洪积物，由土黄色、黄褐色粉砂质粘土或粘土质粉砂岩组成，底部以未胶结的砾岩层与下伏地层接触，砾石主要成分为石英、长石，砾径2100mm不等。2.侏罗系上统八道湾组（J1）为本井田主要含煤地层，厚度58.03506.86m，平均256.37m，施工时未穿透，岩性以粘土岩、粉砂岩、细砂岩及砂岩砾岩组成，泥质胶结，局部裂隙发育，松散，易碎。主要含煤5层，为煤21、煤23-1、煤23-2、煤27、煤28等。构造本检查孔所揭露的地层的倾角一般在5120，未发现断层和褶曲。二、水文地质简要水文观测检查孔在松散层钻进中采取泥浆护壁钻进，最大限度的的保护了井壁防止了塌孔。回次水位观测

6、率达到了100。抽水试验及获得的水文地质参数1、抽水试验的次数及层段孔号检1检2检3检4抽水次数1223抽水层段第四系及基岩风化带1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、基岩风化带底界至煤26顶板；3、煤26顶板至终孔。2、抽水试验获得的水文地质参数检1孔，对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为41.85m。检2孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为42.1m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为73.53m。检3孔第一次对114.0m以下煤系地层抽水试验表

7、明，孔内无水，测得孔内恢复水位为61.03m。第二次对114.0m以下煤系地层抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（l/s）单位涌水量（l/s.m）检31140.09511.1610.164.1414.80.1130.00764根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q/2MS0)ln(R/r0)；R10S0K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线对钻孔岩性资料分析，确定孔深91.2496.34m,100.14106.20m,岩性分别为含砾粗砂岩及细砂岩为含水层，合计

8、厚度M=11.16m，为本孔煤系地层的主要含水层；r0=0.095m。经计算，K=0.05554m/d,R=34.88m。检4孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验，孔内无水，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（l/s）单位涌水量（l/s.m）检494.450.22517.005.569.558.130.0910.0112利用潜水公式计算渗透系数和影响半径：K=Q/(2H0-S0)S0ln(R/r0); R=2S0H0K式中K为渗透系数，R为影响半径；H097.75-69.5528.2m为恢复水位至潜水含水层底板的高

9、度，M为含水层厚度，抽水时第四系的恢复水位为69.55m，由于第四系为潜水，因此只能从69.55m以下确定含水层段，根据钻探取芯资料测井曲线对钻孔岩性的分析，在以下三段存在较多孔隙，孔深69.5577.75m,80.3086.60m, 90.2592.75m,三段合计厚度M17.0m，为检4孔第四系及基岩风化带的主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r00.225m。经计算，K=0.03858m/d,R=15.97m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为99.20m。第三次对煤系地层上段抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（

10、m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（l/s）单位涌水量（l/s.m）检4256.00.09520.4411.3069.4830.050.4830.0161根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q/2MS0)ln(R/r0)；R10S0K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线分析，孔深140.78143.5m,144.60146.97m, 164.81174.60m,187.16192.72m，四段合计厚度M=20.44m,为煤系地层中煤21至煤26之间的砂岩、含砾粗砂岩、细砂岩，为主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r0=0.095m。经计算，K=0.0

11、7299m/d,R=81.19m。主斜井涌水量预计由于两条斜井井筒倾角均为140且小于450，距离为65m，抽水试验确定的影响半径为81.19m,因此采用双井筒各一侧进水的水平集水建筑物涌水量计算公式预计井筒涌水量： Q=LK(2S-M)M/2R式中Q为主斜井的预计涌水量，S为设计降深，R主斜井的引用影响半径，M为含水层厚度。1、主斜井井筒第四系及基岩风化带涌水量预计：L=L主*cos=75*cos14=72.77mS= L主*sin=75*sin14=18.14 mR=14.01+2.45=16.46m; M=18.14m; K=0.02634m/dQ=72.77*0.02634(2*18.

12、14-18.14)18.14/2*16.46=19.16 m3/d=0.798 m3/h2、主斜井井筒煤系地层涌水量预计：L=L主*cos=446*cos14=432.62mS= L主*sin=446*sin14=107.89mR=34.88+2.45=37.33m; M=11.16m; K=0.05554m/dQ=432.66*0.05554(2*107.89-11.16)11.16/2*37.33=734.91 m3/d=30.62 m3/h主斜井含水层正常涌水量预计表序号含水层名称涌水量预计（m3/h）1第四系及基岩风化带0.82煤系地层30.623合计涌水量预计31.42 m3/h三、

13、工程地质本区侏罗系地层中以泥岩、砂质泥岩、粉砂岩为主，极易风化，时间稍长就风化成碎块状甚至土状，遇水易泥化；侏罗系的细砂岩、中砂岩固结程度差，其抗压强度多小于30MPa为软岩，且随着粒度的变大，其力学性质在降低。第三节 编制依据、原则及主要控制目标 一、 编制依据1、新疆伊北煤田霍城县界梁子井田勘探报告。2、伊犁四号矿井可行性研究报告。3、新疆伊犁四号矿主副斜井风井井筒井筒检查钻孔地质报告4、建井工程手册及相关技术资料。5、有关煤矿建设的规范 规程。 二 、编制原则： 1按照施工组织设计所确定的井筒施工方案 施工方法和总的原则，组织快速、优质、安全施工，在保证安全与质量的前提下，加快施工速度，

14、努力提高经济效益。 2.合理组织各工序的平行交叉作业，充分利用时间，提高工作效率。 3.在公司现有条件的基础上尽可能采用新技术、新设备、新工艺，做到技术先进，经济合理，安全可靠。 4.充分做好施工前的准备工作,尽可能利用永久设施,最大限度的减少大临工程,降低工程费用。 5 井筒进度指标适当高于组织设计的进度安排，以确保矿井建设工期。 三、本施工组织设计主要控制指标： 施工准备 1 个月 井口明槽段施工 2 个月 第四系表土段： 50m/月基岩段施工 70m/月第二章 施工方案的选择根据地质资料，结合我公司实际情况和工程特点，推广新工艺、新技术、新设备、新材料的基础上，严格按照质量、环境职业健康

15、安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理体系运行，确定主斜井井筒施工以实现安全、优质、高效、快速施工为目的。方案确定如下。一、方案的提出方案一1、表土段：采用掘砌平行作业方式。掘进由小型挖掘机掘进、装矸；主运输由刮板输送机+带式输送机与辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。2、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，扒装机与主运输带式输送机，辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。方案二1、表土段：采

16、用掘砌混合作业方式，掘进由小型挖掘机掘进装矸与6T前倾式箕斗运输组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。2、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，扒装机与6T前倾式箕斗运输组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。方案三1、表土段：与方案一相同即采用掘砌平行作业方式。掘进由小型挖掘机掘进、装矸；主运输由刮板输送机+带式输送机与辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。2、基岩段：采用掘砌混合作业方式，掘进由普通炮掘，装矸用履带式挖斗装碴机与

17、主运输刮板输送机+带式输送机，辅助运输单轨吊组合的机械化作业线；砌壁由液压模板台车与混凝土搅拌站、混凝土输送泵组合的机械化作业线。二、方案比较方案一：是一种经济实用型机械化作业线，机械化程度较高，适应组织安全、快速施工。方案二：机械化程度较高，适应性较强。斜巷钢丝绳提升运输安全性较差。方案三：机械化程度较高，适应性较强。适应组织安全、快速施工。三、方案选择从方案上看，方案一、方案三优于方案二，且方案一较经济，方案三是斜井施工中较新的一种施工工艺。方案一与方案三从经济合理上看，方案一优于方案三，建议采用方案一。第三章第四系表土段施工工艺第四系表土段分上段和下段，上段已经明槽开挖，主斜井明槽开挖已

18、完成116m。第一节 第四系表土段上段（明槽段）施工一、开挖方式：根据新疆伊犁四矿主斜井田平面层位关系图可知，主斜井井口段处于石炭系中统奥依曼布拉克组（C2o）上覆表土层m，以下即是风化基岩，所以确定明槽开挖方式为墙部直挖法，边坡450。明槽规定为下口宽6.8m，上口宽28.248m，墙高2.55m ，斜长71.336m。二、开挖方法：该井井口处设计底标板标高为+950.000米，而实际地坪标高为+950.000米，井口基础底面与地面相同，该处施工时，应先将表土挖除，采用人工配合机械施工的方法。首先用挖掘机、推土机施工，当施工至风化基岩时在地面设一台20 m3压风机，采用地面松动爆破法碎岩石，

19、挖掘机配合自卸汽车运出。三、基础处理：根据明槽地基情况可采用两种方法进行处理，一是采用夯实处理，要求压实系数0.97，承载能力0.2MPa；二是采用3：7灰土垫层处理，实际厚度根据井筒检查钻报告进行调整。四、明槽浇注砼成井：明槽段砌碹，自上而下一次成井，并将安全出口，风硐一起施工。模板采用 50200金属模板，采用木碹胎，碹板采用20050金属模板或40100木板。砌筑顺序先墙、铺底、最后砌碹，在地面设搅拌机经搪瓷溜子直接如模，砼标号C30。井壁浇筑混凝土时可将管托梁预埋螺栓、照明电缆挂钩、井筒混凝土基础和水沟一次做出。养护时间拱部57天，墙部不少于3天。五、明槽段表土回填：明槽段施工完后，外

20、部抹防水层并 夯实三合土，然后进行回填，回填应分层夯实，分层厚度，人力打夯大于200毫米，蛙式打畚机不大于300毫米，多余表土充填工广。 第二节 第四系表土段下段施工一、巷道施工布置主斜井布置一台SY65C挖掘机配合风镐掘进挖土装矸；安装一部SJD-40型刮板输送机，输送机后边接1000宽带式输送机将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸；安装一部DX80防爆特殊型蓄电池单轨吊车，运输物料、设备等。在巷道的左侧安装600阻燃抗静电胶质风筒一趟，50供水管一趟，108压风管一趟，108排水管一趟，159混凝土输送管一趟；在巷道的右侧安装信号、通讯、照明、动力等电缆各一趟。详见巷道平面布置图。

21、二、施工工艺采用掘砌平行作业方式，安排3个掘进班，3个砌壁班，永久支护至工作面的距离控制在30m左右。1、掘进方法巷道施工采用全断面掘进，用SY65C挖掘机挖掘为主，人工用风镐刷帮起底为辅，挖掘机挖土装矸。2、排矸、运输物料主运输：工作面30m以内用SJD-40型刮板输送机，输送机机尾放在马鞍装置上（马鞍装置自己加工），马鞍装置骑在1000mm带式输送机上。矸石通过刮板输送机、带式输送机将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸。辅助运输：初期如果单轨吊不能及时安装，可先在地面安装一台55KW调度绞车，巷道铺设900轨距30Kg/m轨道，用1.5矿车运输物料、设备等。后期在永久支护巷道内安装

22、DX80防爆特殊型蓄电池单轨吊车（或内燃机单轨吊车），运输物料、设备等。在井口的右侧施工一个单轨吊车换装站，满足单轨吊车的检修、存放。另外配备一节人行车备用。3、支护形式临时支护临时支护采用U型棚+金属网+喷浆支护，棚间距800mm，最大空顶距700mm，喷浆厚度不小于50mm。临时支护工艺：先安装U型棚，再敷设金属网，用U型棚托金属网，金属网的撘接长度为100mm，然后在U型棚的两侧按设计要求打4组18mm*2000 mm的锚杆，固定U型棚；最好进行喷浆。U型棚的要求：每两节撘接长度为400mm，节与节之间用2副限位卡缆固定，底部加250*250*10mm的铁鞋，棚间距800mm，棚间拉钩4

23、根用18螺纹钢筋。金属网要求：采用8#铁丝制作的压花经纬网，网的规格为长宽65001000mm，网格为长宽100100mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接距不小于100mm。锚杆及锚固剂：锚杆采用A5钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为150 mm。考虑粘土层锚杆不宜固定，现场准备部分板枇、圆木和木楔，U型棚敷设后要用板枇、圆木进行穿帮接顶，用木楔背实。永久支护采用钢筋混凝土支护，混凝土强度为C30。临时支护喷浆前在U型棚上预留绑扎钢丝，永久支

24、护时绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，移动模板台车，支设金属模板浇注砼。移动模板台车长度为6m，用两台10手拉葫芦控制。该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台。永久支护拖后工作面2530m。为了便于永久支护的施工，两帮墙基础提前施工，施工高度1000mm（水沟侧1250mm），钢筋按设计绑扎，用竹胶板支模打灰。混凝土搅拌站设在地面，通过混凝土输送输送泵，混凝土输送管路将砼输送至模板内。其它要求模板的拆卸与组装整体模板实现了无缝连接，脱模是靠安装在两侧和顶部的数个液压油缸同时内收，带动模板在弹性范围内产生变形，从而达到脱模的目的。待脱下后的模板下移到预定位置后，停止下移，仍靠原油缸同时外放，使模板恢

25、复到原来设计尺寸，限位装置复位可靠，稳牢后便可进行砌壁浇筑施工。混凝土的浇灌在浇灌砼前必须把接茬处用镐清刷打毛，并用水冲洗干净。浇筑砼时要垂直入模，下料要均匀，连续分层浇筑，层厚300400mm，以便砼的震捣和模板稳定，要随浇筑砼，随用震捣器将砼震捣密实，消灭狗洞、蜂窝、麻面等。对接茬施工，应严格要求，保证接茬砼饱满严实，浇筑完砼后，对模板组件进行清理。砼的浇筑注意事项a.搅拌：采用强制式搅拌机，先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料。该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。b.震捣成型工艺：采用国内较先进的ZN70型行星式高频震捣器，不仅使粗

26、、细骨料被震动，而且能震实水泥颗粒。c.砼中掺加适量减水、早强剂，以降低水灰比，提高砼早期强度。d.冬季施工时，要有防冻措施，砼的入模温度要不小于50C。第三节 基岩段施工一、施工方案主斜井基岩段长度约421.689米，又分煤层段和基岩段。为保证井筒施工安全、优质、快速进行，采用普通炮掘台阶式作业方式，气腿式风钻湿式凿岩，锚网喷+U型棚支护，布置一台骑皮式扒装机（扒装机改造）装矸，扒装机骑在1000宽带式输送机上，将矸石运至地面，矸石落地，铲车装自卸汽车排矸；安装一部DX80防爆特殊型蓄电池（或内燃机）单轨吊车，运输物料、设备等。喷射混凝土在工作面就地拌料。激光指向仪指向，爆破采用光面爆破。二

27、、施工工艺及方法根据井下施工作业条件及公司以往施工情况，决定采用掘砌平行作业方式，安排3个掘进班，1个喷浆班，初喷由掘进班进行，复喷由喷浆班进行。复喷至工作面的距离控制在50m左右。1、钻眼爆破爆破条件：主斜井井筒净宽4.6米，净高4.3米；根据地质资料提供所穿过的岩层主要为泥质砂岩、泥岩、粉砂岩，岩石硬度f=4以下；根据水文地质资料，井筒涌水量按30立方米每小时考虑，煤层瓦斯含量低。钻眼设备及爆破器材：钻眼设备选用YT24型气腿式风钻，配1.82.2长22mm中空六角钢钎，32一字或柱齿型钻头。炸药选用乳化炸药，规格为27*165mm/0.1kg,雷管选用段发雷管1-6段，过煤时采用煤矿安全

28、炸药，毫秒延期电雷管，而且1-6段总延期时间不超过130毫秒。放炮母线采用24护套线，放炮基线为22#铁丝，MFB-200型普通晶体管电容式发爆器起爆。炮眼深度为确保建井工期，本设计月成井速度70m，炮眼深度为：L=MNn12其中：L炮眼平均深度m M基岩段每月进度指标啊70米N每月实际工作天数30天n每天掘进循环数3个1正规循环率70%2炮眼利用率75%所以：L=703030.80.8=1.2米选择炮眼深度为1.2米，掏槽眼深度为1.4米，辅助眼，周边眼和底眼深度均为 1.2米，循环进尺0.96米。炮眼布置根据围岩情况采用全断面掘进或正台阶方式掘进，炮眼布置分拱部、墙部两部分。采用全断面掘进

29、，施工顺序为：放炮后临时支护人站在矸石上打拱部眼出矸打底部眼放炮。采用正台阶方式掘进，施工顺序为：打拱部眼放炮后临时支护出矸打拱部眼。拱部超前底部控制在610m内。 拱部布置，合计布置39个炮眼。a.掏槽方式:根据设计的炮眼深度及岩石性质,采用楔形掏槽方式.掏槽眼圈径1.2m，布置5个掏槽眼，眼底间距400mm，眼口间距600mm。b.辅助眼布置：辅助眼抵抗线w603mm，共布置2圈炮眼，眼距628mm；外圈布置10个，内圈布置7个。c.周边眼及底眼布置：圈径4500mm（进荒径50mm），周边眼距为440mm，布置17个炮眼。墙部布置，合计布置27个炮眼。a.上部眼:共布置9个，眼间距562

30、mm。b.中部眼：共布置9个，与上部眼距750mm。c.底部眼：共布置9个，与中部眼距600mm。底眼口高出底板150mm。具体做法详见附图。主斜井基岩段爆破图表序号炮眼名称角度炮眼个数圈径m炮眼深度炮眼布置装药量起爆顺序联线方式炮泥长度mm单孔全圈眼距mm圈距mm每眼kg全圈kg拱部1掏槽眼8051.21.476000.63并 联4102辅助眼9072.41.28.46286000.53.53753辅助眼90103.61.2126286000.445404周边眼88174.51.220.44404500.35.1750小计3915.6墙部1上部眼9091.210.85620.54.5并 联3

31、752中部眼90991.210.85627500.54.53753底部眼9093.61.210.85627500.43.6540小计2712.6合计6628.2预期爆破效果项目单位数量项目单位数量掘进断面M217.511 m3实体岩石雷管消耗量个/ m33.9掘进进度m0.96炮眼深度m1.5每循环爆破实体岩石m316.8炮眼利用率%80每循环炸药消耗量Kg28.2每循环炮眼消耗量m1001 m3实体岩石炸药消耗量Kg/m31.681 m3实体岩石炮眼消耗量m/ m34.78每循环雷管消耗量个66爆破网络校核 根据斜井爆破的特点，我们选择MFB200型普通晶体管电容式发爆器，该发爆器，设计串联

32、发爆能力为200发电雷管，而我们实际最大同时起爆雷管数为66发，所以起爆能力完全满足要求2、巷道支护过煤层段：采用初喷作临时支护，初喷厚度不小于50mm，采用锚网喷+U型棚复合支护作为永久支护。基岩（煤系地层）段：采用锚网喷或二次锚网喷作为永久支护，初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm，遇有顶板破碎等特殊条件支护困难时，采用锚网喷+ U型棚复合支护。锚网喷支护方式：锚杆的间排距为800mm,内侧安装25#U钢棚，棚间距800mm，支护要求如下：a.锚杆及锚固剂：锚杆采用A5钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块

33、长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为150mm，锚杆外露长度为3050mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于130KN。b.金属网采用8#铁丝制作的压花经纬网，网的规格为长宽65001000mm，网格为长宽8080mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接不小于100mm。c.喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm；混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子1：2：2；速凝剂型号为红星号，掺入量一般为水泥重

34、量的4。d. 喷浆机采用PC5B型砼喷射机，喷层厚度为150mm，砼标号C20；下料及供料方式：在地面将干料搅拌好，用单轨吊送至迎头。U型棚的支护要求：材料为25#U型钢，按按巷道断面图加工；每两节撘接长度为400mm，节与节之间用2副配套限位卡缆固定，棚腿底部加焊铁鞋，铁鞋采用250*250*10mm的钢板制作；棚间距为800mm,每两架棚之间采用拉钩连接，拉钩可采用直径18mm螺纹钢筋加工，每两架棚之间使用4根。棚间距800mm，棚间拉钩4根用18螺纹钢筋。现场准备圆木、板枇、木楔，U型棚与顶板及两帮之间要进行穿帮接顶。三、管线、单轨吊吊梁、皮带等敷设1、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、

35、风水管路等均应按“三条线”建设要求及断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路：在巷道一侧布置。挂在巷道南帮，采用挂钩吊挂，最下方管路距底板0.2米。风管（黄色，采用4吋钢管）在上方，防尘管（蓝色，采用2吋钢管）在中间，排水管（绿色，采用4吋钢管）在次下方，下料管（铁红色，采用6吋钢管）。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用一吋胶管，30m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。管路间距1520cm；每趟管路管接头对接，误差+-5cm；每50m一个防尘三通并悬挂防尘三通牌，注明责任单位、管理人、编号； 100m一个风截门，手把齐全，方便操作；吊挂钩杜

36、绝铁丝捆绑现象。电缆：吊挂在人行道侧，最下方电缆距底板1.80米。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂钩为三个大钩、四个小钩。2、单轨吊吊梁敷设单轨吊敷设由生产厂家安排专业队伍负责安装，安装要满足安全使用的要求。直轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。方向接头摆角允许偏差：水平3垂直7。下轨面接头轨缝不得大于6mm。轨道悬吊链铅垂偏角不得大于60。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。吊梁及两侧运行范围内不得有障碍物，打设的锚索不得妨碍单轨吊运输。弯轨线路接头平整度

37、，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。接头摆角允许偏差：水平、垂直均为0。下轨面接头轨缝，不得大于3mm。轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于60。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于16。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。单轨吊道岔质量标准每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于60。轨道接头处转角，不大于3。下轨面接头轨缝，不大于3mm。联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。3、胶带输送机

38、质量要求皮带运行平稳、无异响；各转动部分、防护罩齐全；坡度不超过14；上托辊间隔1.5m，底托辊间隔3.0m，分绳架间隔6.0m，上、下防跑偏间隔25m；皮带接头垂直皮带中心线，接头牢固、平整；机尾安设挡矸板齐全合格；固定皮带机头、机尾采用地锚固定，机头地锚为8根，固定皮带机尾采用地锚2根并用压板固定或两根摩擦点柱固定机尾；跟机皮带机尾使用跟机皮带架子不少于5组，并使用缓冲托辊，机尾不再打设地锚固定；皮带安装严格按中线施工， 皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳；皮带距帮间隙不小于300mm，人行道侧间隙不小于800mm；机头设备距帮间隙不小于800mm； 跨皮带行人或运料时必须安设过桥。4、

39、风筒敷设标准：风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。第四节 防灭火一、防灭火措施1、巷道采用挖掘机、扒装机掘进，皮带输送机运输，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。2、每个掘进工作面配备干粉灭火器24个。二、防火系统防火水源来自地面水池-供水管路 工作面。第五节 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止自燃发火的措施1、煤系地层

40、施工时，掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，迅速升井。 2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人

41、数，迅速组织撤离。3、避有害气体时与避火路线相一致。第四章 凿井辅助系统第一节运输系统一、主运输系统新疆伊犁四矿主斜井施工主运输选用刮板输送机+带式输送机。1、刮板输送机技术参数输送量150T/h运输距离150m链速0.86 m/s电机功率55KW、刮板链破断拉力350KN中间槽1500*620*1802、带式输送机技术参数：带宽1000mm运量180T/h运输距离750m带速2m/s带式输送机机头采用DSS100/63/2*125机身DSS80/40型带式输送机3、排矸能力验算：每循环的矸石量每次起爆原岩量：Q116.8m岩石松散系数：1.6一个循环松散矸石量：Q16.81.6=26.88m

42、扒装机额定生产能力：C60m3/h装岩不均衡系数：0.7实际装岩能力：C2600.742m3/h小型挖掘机的生产能力60m3/h输送机的最小运输能力150T/2.755.5m3/h从以上数据看，矸石运输能力完全满足要求。二、辅助运输系统前期采用JK-1200/24型绞车，后期采用DX80型蓄电池单轨吊。1、JK-1200/24型绞车技术参数：滚筒直径1200mm，滚筒宽度1200 mm，最大钢丝绳绳径19mm，钢丝绳4层，最大提升距离690m，最大静张力30KN，电机功率55KW，电机转速720提升钢丝绳计算：载荷统计：安提升一个矿车计算1.1m3矿车自重Q1=610kg，矸石重Q2=ZKmV

43、chg=0.851.6t/m31m31360kg终端荷载Q= Q1+ Q2=1970kg钢丝绳斜长：L0=750m钢丝绳选择计算：PS=Q0(sin+f1cos)/110B/ma-L0(sin+f2cos)=0.227式中： Ps每米钢丝绳重量 终端载荷 钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=170 井筒倾斜度 提物时的钢丝绳安全系数，取7.5 钢丝绳最大斜长 运行阻力系数0.01 钢丝绳移动时阻力系数0.15根据计算，试选用提升钢丝绳为619+FC-16-1670，钢丝绳单位长度重量PSb=0.886/m,钢丝绳破断拉力总和Qd=131KN1.197=16000.7kgf钢丝绳校验安全系数m=Qd/Q0(sin+f1cos)+PS L0(sin+f2cos)=21满足要求。提升机选择计算：提升滚筒直径校验D120