人工挖孔桩安全专项施工方案..doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流人工挖孔桩安全专项施工方案.精品文档.一、工程概况（一）工程概述该工程位于重庆市南岸区长江工业园区D612/03号地块，总建筑面积约18.32万m2，建筑层数：1#楼24F/-1F、2#楼24F/-1F，3#楼24F/-1F，4#楼24F/-1F，5#楼24F/-1F，6#楼24F/-1F，7#楼24F/-1F，8#楼24F/-1F，9#楼上24F/-1F，幼儿园3F/吊1F、车库-1F及商业楼，本工程设计采用人工挖孔桩，基础形式为人工挖孔桩基础，结构类型为框、剪结构。（二）基础设计特点本工程基础部分采用人工挖孔灌注桩，挖孔桩设计参数为：1号

2、楼85根（圆桩63根，椭圆桩22桩）；2号楼99根（圆桩72根，椭圆桩27桩）；3楼业96根（圆桩69根，椭圆桩27桩）；4#楼104根（圆桩89根，椭圆桩15桩）；5#楼115根（圆桩90根，椭圆桩25桩）；6#楼99根（圆桩69根，椭圆桩30桩）；7#楼106根（圆桩84根，椭圆桩32桩）；8#楼106根（圆桩84根，椭圆桩32桩）；9#楼114根（圆桩86根，椭圆桩28桩）；10#楼20根（圆桩15根，椭圆桩5桩）；车库465根（圆桩465根）；商业楼120根（圆桩96根，椭圆桩24桩）；桩径分别为800mm、900mm、1000mm 、1100mm、1200mm、1300mm、1400

3、mm；桩长(H): 6H25m。根据地勘报告，选中风化泥岩层为桩端持力层，桩基嵌岩深度最小深度1100mm，挖孔桩桩间最小净距为3倍桩径；桩身和护壁砼采用C30钢筋混凝土，灌注桩深度挖至持力层。 根据地勘报告显示，地基承载力设计: 桩端持力层为中风化砂岩或泥岩；中风化砂岩饱和单轴天然抗压强度标准值6.27Mpa。 （三）地质水文和地形简介1、场地工程地质条件1.1地理交通及气象水文1.1.1地理交通拟建场地位于重庆市南岸区长江工业园区快速通道旁，有道路可直通勘察场区，交通方便。1.1.2气象及水文气象：亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。水文：场地北东

4、侧原为季节性流水溪河，沟底高程200201m，河宽6m，水深最大1.5m，因建筑平场及公路建设，部分填土，为排走溪水，在西河与公路交汇处已修建涵洞进行导流，涵洞高约3m，宽为2m，地表水基本上通过涵洞排走。1.2地形地貌拟建场区位于南岸区长江工业园区，体属构造剥蚀丘陵地貌。位于重庆市南岸区，场地目前已基本开挖堆填整平，地形较平缓，场地总体地势较平缓，地形坡角约310，高程219.77227.06m，相对高差约7.290m。1.3地质构造建场地地质构造上位处广福寺向斜西翼近轴部，岩层呈单斜产出，产状1056。根据现场调查，层面属结合差的硬性结构面。1.4地层岩性据地面调查及钻探揭露，场地上覆土层

5、有第四系全新统人工素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩，现将岩土性能特征分述如下：1.4.1素填土（Q4ml）杂色。主要由泥岩块碎石角砾和粉质粘土组成。泥岩碎石、角砾粒径一般约70150mm，总体含量约20%；粉质粘土含量约80%，稍湿，松散稍密。为场地整平时抛填形成，未被污染。形成时间约3年左右。表层有厚度约50mm为素砼。分布于大部分场地。本次勘察钻探揭露厚0.0020.10m（ZY34）。1.4.2粉质粘土（Q4el+dl）褐黄色。可塑状。稍有光泽，韧性中等，无摇震反应，干强度中等。零星分布于场地，本次勘察钻探揭露厚度0.005.10

6、m(ZY67)。1.4.3侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩（Ms)：紫红色。主要由粘土矿物组成。泥质结构，中厚层状构造。局部砂质含量较高，含砂质团块或条带。分布于整个场地。本次勘察揭露单层最大铅直厚度25.30m(ZY42)。1.5基岩顶界面及基岩风化带特征 拟建场地内，基岩埋深0.0021.200m（ZY34），基岩顶面变化受原始地形控制，坡角一般210。据钻探揭露的实际情况，将基岩划分为强风化带及中等风化带。 1.5.1强风化带：岩芯破碎，呈短柱状、碎块状等，质软，泥岩手折易断，岩体破碎。其厚度小、变化较大，本次钻探揭露厚度0.50（ZY183）6.20m（ZY12）。 1.5.2中等风化

7、带：岩芯较完整，主要呈柱状，少量碎块状，岩芯节长一般0.050.40m，属较完整岩体。揭露最大铅直厚度21.30m（ZY24）。1.6水文地质条件 场区水文地质条件简单，地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩网状风化裂隙水，主要接受大气降水补给。第四系土体厚度不均，以赋水性差、透水性好的素填土为主，局部为赋水性差、透水性好的粉质粘土，总的来说第四系孔隙水水位变动大，水量随季节变化；场区基岩泥岩为相对隔水层，裂隙多呈闭合状，不利于地下水储存，场区基岩网状风化裂隙水贫乏。 拟建区补给面积小，径流途径短，具近源补给就地排泄，季节性明显，勘察区地下水较贫乏，局部高填地段在暴雨期可能在上部填土内形成

8、临时上层滞水。施工时宜配备抽水设备以备使用，综上，场区地质条件简单。（四）施工平面布置施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。详见“施工平面布置图”。（五）施工要求和技术保证条件1、施工要求（1）挖孔桩数量多，工期紧，桩间距离小，必须确保整个开挖及砼浇筑过程安全。（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。2、技术保证条件（1）安全网络（2）人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案；（3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。

9、（六）危险源识别1、 坍塌回填土较厚，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。3、 物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运可能导致物体打击。4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。5、窒息CO2浓度超标或孔深超过10米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。7、中毒孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔

10、内土壤中有CO、H2S等有毒气体释放时可能导致中毒。二、编制依据1、工程施工设计图和地勘报告；2、建筑边坡工程技术规范（GB503302013）；3、建筑桩基技术规范（JGJ942012）；4、建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）；5、建筑基坑支护技术规范（GBT120-2012）；6、建筑土石方工程安全技术规范（JTJ180-2009）；7、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；8、建筑边坡支护技术规范（DB50/50182001）；9、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；11、龙门架及井架

11、物料提升机安全技术规范（JGJ88-2010）；12、特种设备安全监察条例（国务院令第549号）；13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；14、建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；15、建设部施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；16、建设部建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；17、国务院第393号令建设工程安全生产管理条例；18、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GBT29639-2013)；19、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；20、重庆市城乡建设委员会关于进

12、一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）；21、本工程施工组织设计及专项施工方案等。三、施工计划（一）施工进度计划根据本工程施工设计图中的基础平面布置图，本次桩基础开挖拟分为两批次进行，第一批开挖桩数量：7#楼106根，8#楼106根，9#楼114根，车库465根；第二批开挖桩数量：4#楼104根，商业120根，5#楼115根，6#楼99根、10#楼20根；第三批开挖数量：1#楼85根、2#楼99根、3#楼楼96根。根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1m/天孔,2个孔/组2人；对于桩间净距小于两倍桩径d(d为相邻桩较大直径)或2.5米时，应

13、采用间隔跳槽开挖，基础施工预计工期71个日历天，土石方开挖量约：130000m3。详见施工进度横道图（见附表一、二）。（二）材料计划主要材料使用计划表（第一批开挖的桩）序号名称单位规格数量1钢管m4880002扣件颗十字、直接、旋转扣60003优质松木九夹板张0.911.82m10004木枋m35105005竹跳板块150*300010006安全网M10007砂T2008碎石m3520mm2509水泥吨PO.32.510010钢材吨HPB300/HRB400165注：以上材料不含模板约2200M2、商砼约7800m3。（三）施工设备计划根据工期与施工方案的特点，充分利用自持及租赁的设备进行桩基

14、开挖。主要施工机械实际投入量如下表。施工机械一览表（第一批开挖的桩）序号名称单位数 量型 号1挖掘机台1PC3002自卸汽车辆2红岩3空压机台16W-3/8DY4手镐1.2m3/min237655型5振捣器(插入式)台161.1kW6潜水泵台32.5kW7高压离心通风机台37.5KW8钢筋切断机台2QJ409钢筋弯曲机台2GW4010电弧焊机台410 Kw11卷扬机台151T12钻机（水钻）台/栋1010kW13手推车台/栋8 14塔吊台3QTZ-63/QTZ-40四、施工工艺技术（一）技术参数严格按JGJ94-2008建筑桩基技术规范规定执行，当桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口

15、高出地面30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼；桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度25cm。护壁钢筋采用8mm钢筋，护壁水平钢筋间距为150mm，竖向钢筋间距为150mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼支护壁模板、放附加钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机

16、等架设垂直运输架钢筋笼制作孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、操作平台修筑 （二）工艺流程（三）施工方法1、桩基开挖1）在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做高200mm井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计

17、参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设置于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高。测量误差要求：控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。标高控制网闭合差为5。2）桩基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水磨钻配合人工的施工方式。土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁成孔，石方段可垂直开挖。3）桩孔土方和强风化泥岩必须每挖深0.5m-1.0m左右浇筑护壁砼，严禁只挖不护壁。对于桩间净距小于三倍桩径d(d

18、为相邻桩较大直径)或2.5米桩净的多桩孔同时成孔时，必须采取跳挖法跳槽成孔施工，以避免桩间相互影响和防止土体滑移。排桩跳挖的最小施工净距一般也不得少于4.5米。跳挖法跳槽成孔施工措施：对于相邻只有两根需跳挖的桩孔区域，先施工桩径较大的一根桩，待桩基成孔开挖完成，钢筋笼制安完毕，桩芯砼浇筑至地（基）梁下口，桩砼强度等级达到10%或2-3天后，再行开挖临近的桩孔；对于群桩需跳挖的桩孔区域，先施工中间跳挖的桩（相邻跳挖方法余同），待桩基成孔开挖完成，钢筋笼制安完毕，桩芯砼浇筑至地（基）梁下口，桩砼强度等级达到10%或2-3天后，再行开挖已实施跳挖的桩孔。4）开挖过程中，测量人员应随时检查平面位置情况

19、，随时纠正出现的偏差。5）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用13mm碎石，特细砂及32.5早强型水泥，坍落度宜为8410cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用

20、插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计要求如下：6）基础开挖出渣采用手摇辘轳出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据GB8918-2006重要用途钢丝绳，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动保险卡紧装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离基坑不得小于2m，弃土堆高度不大于1.5m。所

21、有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。 7）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石或孤石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。8）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。9）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备

22、，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。10）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线 50桩孔直径 +50桩垂直度0.5%护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许11）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架2m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。12）在施工现场、施工范围内外

23、设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。13）吊运弃渣桶采用直径40cm箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。2、钢筋制安1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。条件不容许时可分段制作，每段长度59米，然后现场焊接，主筋焊接位置应错开500mm，及35d，每隔一根主筋可在同一位置焊接，焊接一般采用电渣压力焊或机械连接，也可采用帮条双面焊或单面焊。吊装时注意采取措施防止钢筋笼

24、变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测导管。4）钢筋笼制作允许偏差见下表。项次项 目允许偏差(mm)1主筋间距10

25、2箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层103、砼浇注1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或臂架泵送进行浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设

26、串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩动测和超声波无破损检验。 4、成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定

27、，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。根据工程地质报告，该工程地下水有季节性，跨雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，必要时应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可

28、排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。（四）检查验收（一）、主控项目1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩砼每浇注100m3必须有1 组试件，小于100m3的桩，每根桩已必有1组试件。（二）、质量检验标准砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。 砼灌注桩钢

29、筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土护壁200.550150 砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻

30、杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体-50（五）检验试验（一）地基检验（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,必须挖至

31、（钻至）设计标高及满足嵌岩深度要求。（3）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。注:如地勘报告未发现不良地质现象，且工程位置也处于一般区域，可由地勘、设计、监理、施工、质监站商议，按一定比例对桩底持力层进行抽检，或用地勘报告的勘探孔资料（勘探深度应大于持力层下3d，且不小于5m）来映证此问题。（二）桩身承载力及完整性检测（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。（2）桩身质量检测监督要点1）桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量符合JGJ106-2003的规定，如

32、下：a、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。b、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20，且不得少于10根。2）本工程的人工挖孔桩全数采用低应变法检测挖孔桩桩身质量。五、施工安全保障措施（一）组织保障在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目执行经理、项目总工组成。其下设四个职能部门，即：项目指挥部、技术科、施工部、材设科、生产科等，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、

33、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图： 部门人员配置及主要职责序号部门和岗位人数姓名主要职责1项目经理部项目经理1俞漫主持编制项目施工组织大纲，对项目目标进行系统管理，对资源进行动态管理，参与工程竣工验收，接受审计，处理项目部解体的善后工作，协调组织进行项目的检查、考核鉴定工作。项目总工1涂庆发编制阅图纪要、施工方案，主持施工方案及重要分部、分项工程的技术交底。解决施工过程中的技术问题。2技 术 部内业技术2游懿负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作及会议纪要的形成。计量器具台帐的建立，资料报验，计划编制。测量负责人1朱鹏负责项目施工测量3施 工 部施工负责人1陈杰阳协助项目经理，负责组织

34、各施工区段施工生产，深入现场解决施工过程中发生的问题，协调施工现场的材料、机械。重点负责组织各区段施工生产，保证施工进度的节点工期和总工期的落实。施工员2陈志华负责施工工序过程中的质量、安全、进度、文明施工等管理工作安全员3王光华负责项目安全违章行为及隐患的检查、整改。质检员3吕枫全面负责项目质量管理工作4材设部材料、设备负责人1华永龙负责现场部分材料计划、采购、验收、保管工作。（二）挖孔桩施工安全技术措施鉴于本工程挖孔灌注桩数量大，桩的断面尺寸大，桩孔较深，施工地质条件复杂，特制定以下安全技术措施。（1）施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识

35、，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。（2）孔口的防护及管理措施1） 施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设

36、双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业。2）在桩孔开挖深度达到2米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，并在停止施工时采用木模板对孔口进行密闭罩盖；防护栏杆按临边防护作，高1200，底部设200高挡脚板，防止外面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁

37、超载提升，更禁止用塔吊从孔内吊运。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设置警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖木板封闭防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。7）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。8）每栋楼桩基施工时

38、采用483.0钢管搭设1.2m 高的围护栏杆，用黑黄相间（宽度200）油漆涂刷，面挂20*20孔2000目密目安全网形成独立施工作业区。安全网质量要经有资质的检测单位检验合格。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的孔桩井口，必须设置牢固的盖孔板，非施工作业人员禁止入内。9）在开挖过程中，如遇电缆、管道、地下埋藏物等时，立即停止作业，设专人看护并立即向上级报告。严禁随意敲击、刨挖。（3）孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备

39、用，保险绳随桩孔开挖延长。2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁砼采用机械集中搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。3）开挖复杂土层时，每挖1米左右，必须用20的钢筋作“品”字形钎探，当遇到空洞、弧石、流砂等情况严重的地质情况时，必须立即停止施工，严禁工人擅自处理，应立即报

40、告技术负责人，由项目部会同设计、地勘等共同处理，确认安全后方可继续开挖。4）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：5）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。6）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。井内人员严禁吸烟、使用明

41、火。7）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽、小白鼠放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空

42、气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地线埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝

43、缘胶鞋。9）在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。10）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现的涌土、涌砂时，首先，将护壁减少到300500mm一节，并随挖、随验、随浇注混凝土, 或采用钢护筒护壁替代钢筋混凝土护壁。11）由于施工场地的限制，临时施工便道距离边桩很近，旋挖机的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。人工施工时

44、应避免旋挖机作业，如确实无法避免，旋挖作业时人工挖孔桩不得施工，施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。12）在浇筑桩基砼时，不但相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且不得桩孔底留人。（4）机械作业安全措施1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。2）施工设

45、备用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合施工现场临时用电安全技术规范中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”、“一箱一闸一漏一机”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。3) 施工机具使用安全措施进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊篮等配置防坠落装置，以防突然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提升吊钩必须设置有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提升吊兰经常检查，确保钢丝绳无断丝。4）消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到安全第一，预防为主。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练