冷却塔施工方案新.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冷却塔施工方案新.精品文档.1. 编制依据 1.1河南省第二建筑工程有限责任公司内部质量体系文件。1.2 冷却塔施工蓝图。1.3 火电施工质量评定标准。1.4 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）。1.5混凝土结构工程施工质量验收规范。1.6水工混凝土施工规范。1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范。1.8钢结构施工质量验收规范。1.9混凝土外加剂应用技术规范。1.10电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）。1.11地下防水工程质量验收规范。2. 工程概况2.1工程施工内容冷却塔工程的地上及地下的全部工作内容，包括本体及其照明、接地

2、、填料托架、除水器、喷嘴、配水管、塔外1m至塔内循环水管等安装，业主要求的塔体外部粉刷的企业标识。2.2工程所在位置工程场地位于驻马店市遂平县石寨铺乡刁庄村西南，西距京广铁路线约1.2km，东距刁庄村约300m，南距坡王庄约350m，北距文集村约400m，距驻马店市约6km。东侧有乡级公路与107国道及京港澳高速公路相连，交通较为方便。厂区建（构）筑物用地面积20公顷。2.3建筑结构形式5500m2双曲线自然通风逆流塔，现浇钢筋混凝土结构,0.00相当于绝对标高71.2m。塔高123.4m。喉部标高(相对标高)92.55m，进风口标高(相对标高)8.328m。塔顶处中面半径27.56m，喉部中

3、面半径25.365m，进风口中面半径42.746m，0m处水池外半径48.771m，环基外半径49.071m。通风筒壳体采用分段等厚，最小厚度180mm，最大厚度750mm，顶部约6.4m高度范围内，壳体厚度由180mm渐变到346mm。冷却塔风筒由40对人字柱与基础连接，人字柱采用650mm现浇钢筋混凝土结构。冷却塔环形基础，采用现浇钢筋混凝土结构，宽度5m，厚度1.3m。淋水构件为预制钢筋混凝土结构，中央竖井、主水槽及淋水构件杯型基础为现浇钢筋混凝土结构，水池底板采用分离式现浇钢筋混凝土结构。3.工程建设目标3.1工期目标根据业主里程碑计划及二级施工网络计划要求， 1#冷却塔工程拟定于20

4、09年6月25日开工，2010年5月15日具备通水条件，工期324天。 3.2质量目标工程质量达到合格率100%、优良品率达90%以上，保证实现“省优”、“部优”工程，争创“国优”、“鲁班奖”工程，要求达到中国国电集团公司关于火电机组达标投产考核管理办法的要求，确保基建达标投产。3.3安全目标在本合同工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，不发生重伤及以上事故，轻伤率控制在3及以下；严格控制各种习惯性违章。3.4文明施工目标3.4.1严格执行下列规程、规定：1）电力建设安全健康与环境管理工作规定；2）电力建设安

5、全工作规程(火力发电厂部分)；3）电力安全工作规程；4）电力建设安全施工（生产）管理制度；5）电力建设施工企业全面质量管理办法；6）电力建设文明施工及考核办法7）保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定3.5服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。4.施工总体部署4.1 劳动力计划拟在本工程施工中选用有类似工程施工经验的专业施工队伍。为确保工程进度， 对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥各专业队伍的特长，在保证工程质量的前提下加快施工进度，为创优质工程提供有力的保障。4.2 施工管理公司选派有多年

6、电厂工程施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目部，按照公司的管理手册和程序文件对工程施工进行管理。项目部负责从施工准备、施工（含过程控制）及竣工交付、结算的全过程施工管理工作。项目部严格执行国家有关法律法规和合同的规定；执行甲方、监理提出的有关施工管理方面的管理规定；执行公司的有关规章制度。4.3 施工准备工作根据甲方要求日期进场后，立即进行施工准备。正式开工前必须满足近期施工需要和保证连续施工。准备内容如下：技术准备：主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工艺的调查、学习。施工机具准备：机械设备按计划进场，大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使用。周转工具中常规

7、材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、特制钢模、覆膜胶合板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制。工程材料准备：工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场。做好材料试验准备工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作。劳动力准备：根据工程进展分批进场。劳动力采用有相应资质的劳务专业队，由公司劳动人事处按程序调配，现场进行安全教育及技术交底。特殊工种包括电焊工、吊装工、大型机械司机、信号人员，经过现场考核合格后方可上岗。4.4总体部署冷却塔工程为高耸构筑物，施工多为混凝土湿作业，存在很多立体交叉工序，地面工作面小，附近有许多建筑物待建，为保证工期要求， 1#冷却塔工程先期开工，在生产

8、临建预制构件加工区和塔内分别加工制作淋水梁、柱。错开人力资源高峰和空间作业交叉危险的时间。4.5施工机械布置冷却塔风筒采用悬挂三角脚手架翻板工艺，冷却塔内布置一台塔吊，在塔吊拆除后布置直线电梯负责人员及材料垂直运输。在业主指定区域设置混凝土搅拌站、钢筋、金属结构加工及木工机械等。5.特殊过程施工措施本工程特殊施工过程主要有清水混凝土施工、大体积混凝土施工、防水混凝土施工、钢筋闪光对焊、直螺纹连接、防腐施工等。5.1清水混凝土施工1、 清水混凝土的质量标准为： 几何尺寸准确。 池壁、风筒线条通顺。 表面平整。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。 模板拼缝有规律。2、 清水混凝土模板工程冷却塔池壁

9、、淋水构件采用覆膜木胶合模板，缝隙处加海绵胶条以控制混凝土不漏浆；人字柱、筒壁采用定制新钢模板，人字柱模板拼缝处加3厚海绵条，拼缝必须顺直。冷却塔筒壁每板模板支设时，外侧模板收分，共设计四块收分模板，收分模板采用不定型钢模板，以保证筒壁模板拼缝上下顺直。3、混凝土工程 为了保证筒壁混凝土表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和外加剂，砂、石骨料应统一货源，不宜变化，并严格控制砂、石的含泥量，且混凝土配置计量必须准确。 人字柱混凝土浇筑前，必须设置串筒，以防止混凝土离析而影响混凝土质量。 混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，混凝土振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。 人字柱混

10、凝土养护采用塑料薄膜包裹，外用胶带缠紧，并从人字柱上端浇水，保证养护时间均不少于14天；风筒外壁混凝土养护采用涂刷薄膜养生液。5.2大体积混凝土施工冷却塔环基为大体积混凝土，大体积混凝土在施工中要注意测温，混凝土内外温差超过25时，必须采取措施，以防产生温度裂缝。详见大体积混凝土作业指导书。5.3防水混凝土施工冷却塔工程施工中，除垫层及扶梯基础外，混凝土均为防水混凝土，混凝土搅拌站在施工过程中，必须注意以下事项： 严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准，并按品种、规格分别堆放，防止骨料中掺入泥土等污物。 由混凝土抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级，严禁采用

11、过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5，拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。 严格控制水泥用量，通过试配，合理掺加外加剂，减小水灰比，提高混凝土和易性，通过试配求得外加剂的最佳掺量。外加剂在试配前必须进行复试。 严格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.5，严格控制砼的坍落度，普通防水混凝土坍落度易为5070，泵送混凝土坍落度易为120140，以获得较高的密实度和抗渗性。 做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土

12、结构。 为防止水平施工缝及对拉螺栓孔处出现漏水现象，在施工中应作为专项工作进行处理，对拉螺栓孔处理方法：中间用BW止水条堵塞，长50 mm，两端石棉水泥封堵；水平施工缝处理方法：采用高低缝，每板支模前应将上板施工缝内的杂物、浮灰，认真清理干净。每板拆模后应对混凝土表面认真检查，发现不符合要求的地方及时处理。 加强施工管理，对施工中的各个施工环节，均应遵守施工及验收规范、各操作规程的规定施工，遵循外加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证防水混凝土施工质量。 防水混凝土应加强养护，养护时间不少于14天。5.4钢筋焊接本工程钢筋主要焊接方式采用闪光对焊，采用闪光

13、对焊的主要部位有冷却塔环基、人字柱、下环梁，详见闪光对焊作业指导书。5.5直螺纹钢筋连接本工程钢筋机械连接方式采用直螺纹连接，采用直螺纹连接的主要部位有冷却塔环基、风筒环向钢筋等，详见直螺纹连接作业指导书。5.6防腐涂料施工所有钢构件均应进行防腐处理。钢构件防腐前，必须进行除锈，除锈等级ST3。采用防锈漆进行防腐构件，防锈底漆、中间漆、面漆应与除锈方法相匹配，底漆不得少于三遍，面漆不得少于3遍，干漆膜总厚度不得小于150m；采用热镀锌进行防腐构件，镀锌厚度不得小于85m。涂料施工前应先用钢丝清除混凝土表面浮皮、碎渣，并保持混凝土表面干燥。涂刷时应按照产品说明处理好砼基层，并按比例调配好涂料。正

14、式施工前应先进行小面积试刷。5.7伸缩缝、施工缝的处理：伸缩缝宽30，做法如下：1）浇筑砼时预埋橡胶止水带（先用聚苯乙烯泡沫塑料板填缝，再放止水带）2）填入BW止水腻子3）聚硫密封胶封口（迎水面）橡胶止水带的质量指标满足国家规范地下防水工程质量验收规范表A.0.4.2中B型的性能要求，橡胶止水带型号为QZ4-350,橡胶止水带宽度350mm，厚度10mm。遇水膨胀止水条的指标应满足国家规范地下防水工程质量验收规范表A.0.5中遇水膨胀腻子止水物理性能PN-220型的性能要求。聚硫密封胶的质量指标应满足国家规范地下防水工程质量验收规范表A.0.6-2中合成高分子密封材料物理性能要求。环基与池壁相

15、交部位的施工缝采用凹槽中间加橡胶止水条进行止水处理，凹槽留设在相交部位的中部，宽度略大于止水条。风筒施工缝采用高低缝处理。6.施工技术方案6.1施工流程施工测量地基处理土方开挖（淋水构件预制）基础施工（竖井、压力进水沟、池壁施工填方工程）人字柱及人字柱支墩施工筒壁施工（爬梯安装）淋水构件吊装淋水装置安装照明系统安装竣工移交。6.2平面高程测量控制、沉降观测6.2.1测量定位根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层

16、浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。6.2.2高程控制根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标高点作为基准点。在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每10板进行一次标高测量，必要时进行调整。6.2.3沉降观测观察次数在满足电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-87）相关规定的前提下，要求沉降观测标埋设后观测一次；施工期间，塔筒每增高15m观测一次；塔筒施工完毕后

17、，第一年每月观测一次，以后每年观测一次。如基础沉降发生异常，应增加观测次数直至沉降稳定。每次观测时，应详细记录观测时间，荷载情况，气象条件等；观测结果应及时反馈给设计人员。冷却塔沉降观测标点布置于水池池壁顶部，沿圆周45（圆心角）设置一个，共八个。6.3土石方工程6.3.1土方开挖冷却塔基础垫层底标高为-3.4m，冷却塔土方采用小机械结合人工的方式进行开挖。为防止基坑暴露时间过长，根据施工现场实际情况，采用分区域开挖。开挖时西北1/4区域开始，装载机、自卸汽车配合运土，按1：0.25放坡；施工道路宽4m，放坡系数为i=5。为防止雨水浸泡地基，施工时采取明沟排水，排水沟截面尺寸为300300，并

18、在环基基坑边设六个500500500积水坑，水池底板中间设四个500500500积水坑，将地下水及雨水及时排出基坑外。基坑挖好后，应对坑底浮土进行清扫，为防止坑底长时间暴露，分区域开挖的基坑挖至设计持力层后，应立即会同甲方、勘测、设计院和监理等单位进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，及时进行下道工序施工。6.3.2基坑回填环形基础外回填土应在施工下环梁（风筒第一版）之前回填完毕。回填应分层夯压密实，每层虚铺厚度不得大于300mm，压实系数大于0.96。回填土采用装载机装料，自卸汽车及机动翻斗车运输，采用蛙式打夯机、振动冲击夯压实。回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤

19、泥和杂物必须清理干净。在基坑壁上定出标高控制点，以控制回填厚度。6.4地基处理冷却塔地基处理采用CFG桩复合地基处理方案。6.5褥垫层施工褥垫层施工采用级配石子，厚300mm，主要采用YZ7G型压路机及平板振动器压实，压实系数达到0.96。严格按照规范要求进行施工。6.6环形基础施工环基按圆周分段跳仓施工，共分8仓，相临两段浇筑时间间隔不少于14天。每仓段两端的施工缝采用钢丝网和钢管支设。a、钢筋绑扎绑扎钢筋前，用弧形板在垫层上放好环基钢筋位置线。环基钢筋绑扎完成后在环基钢筋上放好人字柱支墩插筋的位置线，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置。 穿插环筋前，先将箍筋按图纸要求放好，在第一仓连续设置

20、25钢筋八字斜支撑，以后每仓间隔4m设置八字斜支撑，横向设置四道（内外侧各一道，中间两道），以防钢筋向一侧倾斜，钢筋斜支撑与环基箍筋要焊牢，箍筋放好一段距离后再穿环筋，将环筋与箍筋就位绑扎，浇筑一仓后循环向前作业。为保证环基保护层厚度及上下层钢筋的间距，加设马蹬筋B2010001000。在环基钢筋上将人字柱支墩筋控制线及人字柱支墩中心线用红三角标注出位置后，穿插支墩筋及支墩下的加强筋，支墩筋位置和标高校对好后，将支墩插筋点焊牢固，四角设对拉斜支撑。混凝土浇筑前将池壁主筋插入并点焊以控制其位置、标高。环基钢筋优先采用焊接接头，对图纸说明有要求的钢筋必须采用焊接接头，钢筋连接接头相互错开，均匀布置

21、，同一连接区段内钢筋接头面积不得大于25%。当采用搭接接头时，钢筋搭接长度应不小于41d，锚固长度应不小于35d（d钢筋直径）。环基保护层为40mm。b、模板支设环基内侧以浇筑好的垫层为模板。环基外侧采用定型大钢模板支模，模板拼缝处加垫2mm厚的海绵条以防漏浆；环基外模设四道钢管围檩，在模板外侧搭设双排架，并设支撑在坑壁上加固。由于环基砼浇筑时，对模板产生较大的侧压力，采用16对拉螺栓加固，螺栓水平间距1000mm，上下设两道。砼采用分段跳仓法浇筑，共分8段，每仓段两端的施工缝采用钢丝网和钢管支设，钢管在钢板网外侧并排放置。加固橡胶止水带的模板固定牢固、位置准确，止水带的接头用专用胶结剂粘结，

22、并用夹具夹紧，粘牢后可松开夹具。C、混凝土施工：混凝土原材料准备：混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，冷却塔工程采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于8%，砼中不得掺加氯盐。砼强度等级C30,抗渗、防冻等级P6、F150。混凝土浇筑顺序：环基混凝土浇筑采用分段跳仓施工，仓内砼浇筑时连续进行，为防止出现冷缝，每仓段浇筑间隔时间应在14天以上，环基和池壁施工缝采用橡胶止水带止水处理，浇筑池壁砼前将施工缝处凿毛后浇水湿润。砼浇筑前，将仓内掉落的杂物清理干净，并将模板和砼垫层浇水湿润。环基混凝土浇筑时，使用砼泵车运至塔内后，采用溜槽使混凝土入仓。浇筑时派专人检查钢筋和止水带是否位移，保证其位置准

23、确。环基混凝土浇筑后加强养护，并采用二次压抹工艺防止产生砼表面收缩裂缝。环基砼量较大，属于大体积砼，为防止大体积砼在温度（内外温差）、湿度、收缩等因素的综合影响下产生裂缝，提高砼抗渗性，降低砼的收缩应力，在砼中掺抗裂防水剂，高性能的抗裂防水剂的质量应稳定，其各项技术指标必须满足国家现行有关标准。因为环基较长，容易产生温度应力，因而，把环基沿环向分成8个单元段，间隔进行浇筑，施工缝留在两个相邻人字柱支墩间环形基础的1/4处，以此来改善砼抗裂性能。环基施工时，需留设测温孔，测温孔的布置沿环基中间每段布置一组。测温导线在砼浇筑前放入，分别埋入1.20m、0.70m、0.20m，正常情况下设置相邻间距

24、控制在0.5m。测温导线的留设如图：2007001200 500 500平面图 剖面图砼在浇筑完初凝后测温，采用电子测温仪，自动读数，混凝土的测温间隔时间，升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15 期间每8h测温一次。当混凝土内外温差小于15且混凝土表面与大气温差连续2天小于5时，停止测温工作，同时总测温时间不少于14天。砼表面与环境温差小于5时，停止测温。要做好测温记录。当发现异常情况时及时汇报，并采取加盖12层塑料布和麻袋或棉被等措施，控制砼上下表面、中心温度之差在25内，确保砼不产生温度裂缝。混凝土浇筑后，及时用塑料布、麻袋覆盖并

25、浇水养护，养护时间不宜少于14天。d、其他放止水带：在池壁分段处、环基与底板相交的位置，按设计要求放入止水带做为止水措施，防止以后混凝土收缩、裂缝造成渗漏水。泵送混凝土砂率控制：泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高容易造成混凝土表面裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。拆模：当砼内外温差基本稳定，且满足规范要求时拆除。当混凝土温度与环境温差大于20时，混凝土表面应及时覆盖；应在中午较暖气温下进行拆模。为防止环基与池壁之间的施工缝发生渗漏，采取的止水措施见本方案第七页。6.7 水池底板施工冷却塔水池底板及支柱基础采用C30、F150、P6砼浇筑，其下设置2mm防

26、水层和100mm厚C15素砼垫层，钢筋保护层厚度为40mm，为保证底板钢筋保护层厚度及上下网片钢筋的间距加设马蹬筋B1210001000mm。水池底板砼中掺入高性能抗裂防水剂，其质量应稳定，各项技术指标必须满足国家现行有关标准。施工前将垫层的尘渣清理干净并保持干燥，垫层上按设计要求做好防水层，防水层采用高分子改性布胎柔性卷材（单面砂），厚约2mm，施工时砂面朝上。底板伸缩缝处止水带位置必须正确。每一分格区内的模板、防水层、止水带经检查合格后，方可浇筑该分格区的混凝土。进塔钢管支墩和镇墩采用C30素混凝土原槽浇筑，且与水池底板整体浇筑在一起。混凝土浇筑采用输送泵，混凝土浇筑后12小时内开始养护，

27、每天浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态，养护日期不得少于14天。6.8杯口基础施工淋水支柱基础外模、杯口模板采用覆膜木模板。淋水支柱基础与淋水支架密切相关，柱基础施工时应严格控制杯口标高、方向、位置，同时采取措施，防止混凝土浇筑时杯口倾斜和上浮，模板底留设透气孔并沿杯口四周均匀浇筑混凝土，杯底实际浇筑标高应低于设计标高（一般在2040mm左右），在吊装前统一抄平补齐。杯口基础与支柱之间的空隙用C35细石砼二次浇筑。6.9中央竖井施工中央竖井采用C30、F200、P8砼浇筑，基础垫层采用C15砼，钢筋保护层厚度40mm,其余均为30mm。中央竖井基础与水池底板同时施工，浇筑砼时注意竖井插筋位置，

28、对照图纸弹好竖井及进水口的模板线。中央竖井的防水性能要求较高，所以施工缝的处理尤为重要，必须严格遵循施工方案上的要求进行处理。加固模板采用对拉螺栓，中间加焊止水环，在螺栓两端加设橡胶垫片，模板拆除后，把螺栓从垫片根部切除掉，并用防水砂浆封堵密实。6.10池壁施工水池池壁与环形基础砼宜同步浇筑，二者时间间隔不宜大于一周。水池池壁沿圆周每12（圆心角）设一道伸缩缝。分段施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成5天以上方可进行浇筑。池壁上设有水池的出水口、压力进水沟；池壁的施工缝、出水口等与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。每段的施工缝严格按方案上的伸缩缝的做法进行施工。池壁混凝土采用C30、F15

29、0、P6，钢筋保护层25mm。混凝土浇筑采用混凝土汽车泵或地泵，水平运输采用混凝土搅拌运输车。浇筑砼前首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。在池壁砼浇筑前，用水充分湿润，浇筑一层同配合比无石砼2030mm厚，再浇筑混凝土。钢筋绑扎:池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项:（1）准备好水泥砂浆垫块，另加设直径不小于A10600600的拉结钢筋以更好的的控

30、制钢筋保护层厚度。（2）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。模板支设:池壁施工内外模板均采用木胶合模板，池壁对拉螺栓上下采用14对拉螺栓，间距500mm500mm，以防胀模；模板加固时内外侧水平向用625钢筋围檩三道，竖向用钢管及方木加固。对拉螺丝中间焊接50mm50mm止水片，两端焊接钢筋堵头，堵头外侧穿橡胶垫片，控制池壁壁厚。池壁模板加固时，外侧下部用环基上预留的钢筋，中部、上部用斜撑杆加固，并拉锁口杆，内外侧搭均设双排架。以便使池壁砼的

31、观感达到更好的效果。内外侧模板均压在环基上表面上，底面拼缝处用砂浆找平，下部模板与砼面接缝处夹双面海绵条，以防漏浆。池壁以设计伸缩缝为界，分段组织流水施工。为保证池壁的施工质量，池壁砼浇灌前必须对池壁半径、顶面标高进行逐点验收与控制，并沿周长加设斜支撑，防止在浇灌砼过程中使模板位移。池壁模板拆除割掉螺丝杆处用防腐漆处理后，用同强度等级的无石子水泥砂浆分层抹平。6.11人字柱支墩、人字柱施工本工程有40对人字柱，直径650，现浇施工工艺，构件施工质量达到清水砼标准。6.11.1钢筋工程人字柱纵向钢筋向上锚入下环梁的长度大于80d，向下锚入基础的长度大于60d （d钢筋直径)，人字柱箍筋采用螺旋式

32、，箍筋两端应有水平段，长度不小于一圈半；箍筋两端应做成135弯钩，弯钩末端平直段长度不小于120mm，在人字柱两端（箍筋开始和结束处）设置一道A12焊接环式箍筋。人字柱支墩及人字柱主筋接头必须采用焊接接头，其中人字柱主筋必须采用闪光对焊，焊后的钢筋接头处必须顺直，不得有裂纹，受力钢筋接头应相互错开，其余钢筋可采用搭接接头，在连接区段内接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总面积的百分率不宜超过25。当采用搭接接头时，搭接长度应不小于41d，锚固长度应不小于35d(d钢筋直径)。对钢筋连接和锚固的质量控制和其他要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范。人字柱钢筋保护层为35mm。钢筋绑扎在专用的架子上作

33、业。为保证混凝土保护层均匀一致，避免钢筋扭曲和变形，在纵向钢筋内设置6道20的钢筋支撑环。环上按人字柱主筋数量等间距弧长焊接16（5070mm）的钢筋短头用来绑扎固定主筋。绑扎箍筋时，应先在主筋上用石笔划出每环箍筋的位置。绑扎采用5股绑线，在每个交叉点进行绑扎，相邻绑扎点的绑线扣要成八字形，绑线头必须伸向人字柱内侧方向。6.11.2模板工程人字柱支墩采用木胶合模板，用对拉螺栓及钢管加固。人字柱采用特制钢模板。特制钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。 首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向，先将上下端部及中部加固好，人字柱模向二维倾斜，中部反方向

34、起拱20mm，然后再行铺底模。人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道，每隔一道必须有一道落地杆。人字柱倾斜角度的控制：人字柱倾斜分为环向和径向。环向倾斜采用经纬仪控制，以塔心为点，以任一对人字柱上顶点中心在底板上的投影为起始线，以9度为一档，确定40对径向线，作为各对人字柱上顶点环向倾斜位置控制线；径向倾斜使用大钢尺控制，以塔心为圆心，以人字柱上顶点处水平半径为半径画弧线，作为径向倾斜控制线。各经向线与弧线的交点即为人字柱上顶点的平面位置，与标高相结合即得出人字柱上顶点的位置。人字柱底部采用异型钢模板，模板深入支墩50mm，防止因模板底部有缝隙造成漏

35、浆。拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于70%，每拆一节加钢管支撑。6.11.3砼工程浇筑砼前，用铁皮定做150长串桶，使砼能直接通过串桶落至柱底。在人字柱顶部搭设一简易操作平台，砼用臂架泵运至操作平台上，用150串桶下料。人字柱现浇支撑示意图人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼搅拌时间。砼振捣必须选用有经验的砼工，分层厚度控制在50cm左右。必要时由振捣人员下到柱内振捣，为防止振捣人员因缺氧窒息，应采用鼓风机进行输氧。拆模后，及时用塑料薄膜裹严，外用细铅丝扎紧。养护时间不少于14天。6.12环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装

36、置。环梁下与人字柱相连，上为风筒。牛腿采用C30、P8、F200砼与风筒整体浇筑在一起；钢筋保护层为25mm。1)施工顺序测量放线环梁底支撑系统安装铺环梁底模钢筋绑扎支内壁及牛腿模板安装外翻板模板系统验收混凝土浇筑养护。2)施工方法环梁底模支撑系统采用人字柱脚手架支撑体系。脚手架采用7排立杆，脚手架搭设前计算好环梁模板内外边线，浇筑砼前在环梁底增设一排立杆，并铺好脚手板、安装内外栏杆，挂好安全网，形成全封闭的施工作业平台，利用作业平台铺设环梁底模。环梁底层牛腿与环梁底一次支模现浇，采用钢木结合的施工方法，木模采用15mm厚的木模板。环梁钢筋比较复杂，成型时应进行试配，以保证钢筋的穿插顺利及保护

37、层厚度，为保证环梁尺寸正确，将结构尺寸放大30mm，环梁钢筋绑扎时注意钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm。3)环梁底表面不平整的预防措施脚手板脚手架 8.520 11.535 1 2 3300311 2715对拉螺栓三角架顶撑水塔专用模板水塔专用模板非标准顶杆为了保证环梁底平整光滑，在梁底膜采用全新的15mm厚的木模板，间隙用透明胶带纸粘接，防止漏浆；人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固。环梁及牛腿施工支模示意图4)为保证环梁钢筋保护层厚度及内外环向钢筋的间距，设直径不小于A10600600的拉结钢筋。6.13筒壁施工钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为

38、双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，风筒喉部处最薄。风筒外设有钢结构爬梯，风筒内有防水涂料，顶部有刚性环及栏杆。1）施工顺序环梁底支撑系统、底模施工完成绑扎钢筋安装内侧及牛腿模板安装外模板及三角架浇筑环梁第一节及牛腿混凝土绑扎第二节钢筋安装第二节模板安装第二节三角架浇筑第二节混凝土绑扎第三节钢筋安装第三节模板安装第三节三角架浇筑第三节混凝土绑扎第四节钢筋拆除第一节模板、三角架安装第四节模板、三角架拆除第三节作业平台板安装第四节作业平台、安装吊栏、挂安全网浇筑第四节混凝土依此开始第二个循环。2）施工方法风筒施工采用附着式三角架移置模板施工工艺，垂直运输前十板采用塔吊，后续施工采用直线电梯垂直运输。

39、2.1）塔吊及直线电梯具体位置见塔吊、直线电梯基础平面布置图。2.2） 钢筋工程钢筋连接接头应相互错开，均匀布置，同一连接区段（62d）内钢筋接头面积百分率：环向应不大于25%，子午向约为33%。对环向钢筋，当d20时，应采用双面搭接焊进行连接，且搭接长度应不小于6d；当d20时，可采用搭接接头，但搭接长度应不小于41d；对子午向钢筋，按图纸所示进行搭接，钢筋搭接长度不小于48d，钢筋锚固长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋保护层为25mm。在钢筋进行对焊或搭接焊时，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋，

40、最后绑扎拉结（支撑）钢筋，拉结（支撑）钢筋直径不得小于8mm，间距不得大于600mm。用水泥砂浆垫块及拉结（支撑）钢筋控制钢筋保护层，拉结（支撑）钢筋应与子午向（或环向）钢筋绑扎牢固以保证钢筋保护层厚度及塔壁厚度。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右绑扎12道环向筋。避雷针引下线靠塔筒筒壁外侧埋设，环向导线必须与每根引下线焊接，具体做法详见图纸设计。附着式三角架翻模示意图2.3）模板工程施工方法：附着式三角架翻模示意图如下图。风筒施工采用附着式三角架翻模施工，三层模板进行循环倒置施工，模板采用1.0m1.3m专业定型模板

41、及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料与混凝土的粘结。采用A16对穿螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较密，采用设有止水片的对穿螺栓形式)。支模前应将爬梯等预埋件准确埋入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，喉部以下内半径一般放大1015mm，喉部以上反之。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差，因此拉尺时应采用弹簧秤，拉力为15kg。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔

42、离剂。模板接口应严密，防止接缝漏浆。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误，筒壁施工时应分段检查，作出记录，防止在筒壁上产生大的应力集中现象。模板要平整，模板

43、安装偏差应符合验收技术规范的要求。2.4)混凝土工程钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土强度等级为C30、P8、F200，砼浇注前向原混凝土表面洒水湿润。混凝土浇筑从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用高低缝止水处理，即每节混凝土浇筑时顶面留宽B/2,高为100的凸缝（B为壁厚），混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免混凝土撒落出去，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇筑，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。使用插入式振捣棒，振捣间距不大于300mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50mm,振捣的原则应为“快插慢拔”

44、，振捣时不得碰撞垫块，钢筋、铁件及模板，振捣以混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。施工中严格控制水灰比，使其不大于0.5，混凝土具体的级配、水灰比、水泥用量、外加剂品种及用量等通过实验确定。混凝土养护：内、外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土薄膜养生液。强度要求：浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，浇筑筒壁混凝土时，其下一节混凝土强度不得小于2 Mpa，浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不得小于10 Mpa。拆模时强度要求：环梁混凝土强度达到设计强度的70%以上，筒壁施工时，下节强度等级不小于6Mpa；刚性环强度等级为15Mpa。2.5)水平施

45、工缝、螺栓孔处理及内侧防腐水平施工缝处理：水平施工缝采用高低缝止水处理。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土之前先浇筑2030mm厚同配比砂浆，然后再连续浇筑混凝土。螺栓孔处理：首先将A16对拉螺栓从筒壁中取出，中间用BW止水条堵塞，长50mm，两端石棉水泥封堵。当采用设有止水片的对穿螺栓（环梁部分），在对穿螺栓两侧设橡胶垫片，模板拆除后，剔除垫片，割掉露出的螺栓头，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。内侧防腐：通风筒内壁表面涂刷聚氨酯型冷却塔专用涂料，必须符合设计要求，且具有合格证。二底二面，共四道，每道涂料应变换颜色，涂

46、料层干膜总厚度不得小于150m。涂料的各项技术指标应满足国家现行有关标准。涂料施工时利用吊篮作为操作平台进行涂刷，涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，在施工时，按照产品使用说明及注意事项处理好混凝土基层，以及按比例调配好涂料，先进行小面积试刷。经检查复核达到要求后方可进行大面积施工，雨天停止施工。2.6)刚性环施工a、施工顺序及工艺流程组装刚性环钢筋、模板及操作架系统支设挑出部分底板外模绑扎挑出部分钢筋支设刚性环上环内模绑扎上环钢筋支刚性环外模、检修孔留孔避雷针埋件安装砼浇灌避雷针安装。 b、刚性环与筒壁最后一节同时施工。支最后一节筒壁外模，固定外方框架。c、在顶层外方框架上连接找平环向连

47、接槽钢，将外侧脚手板固定于环向连接槽钢上，然后在脚手板上铺三合板。d、底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。e、站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及刚性环钢筋。f、浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。2.7） 刚性环模板拆除当风筒混凝土全部浇灌完毕后，混凝土强度达到拆除要求后，首先拆最下一层三角架及模板，再拆除上一层检修平台底模三角架及模板。将筒壁外侧吊栏与检修平台上检修孔固定以便拆除第二层模板三角架，内侧吊栏挂在塔顶栏杆上。通过专用钢爬梯，进入筒壁内侧吊栏上。施工人员站在吊栏板上拆除模板、三角架。筒壁内侧吊栏拆除为先将脚手板传递到检修平台上，施工人员通过专用钢爬梯上下，最后站在检修平台上拆除吊栏。筒