冲压知识点.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流冲压知识点.精品文档. 1.冲压件按质量等级划分可分为外表件和内板件两大类。外表件为用户可以直接看到，接触到的冲压件。内板件不能为用户直接看到，或必须打开车身部件才能看到的冲压件。 2.内板件常见的质量缺陷有：开裂，暗伤（指缩颈，变薄处料厚低于材料厚度的70%，由于测量比较麻烦，通常靠目测和经验多看多学判断），起皱，叠料，拉毛（拉伤），毛刺过大，变形，少孔等。 3.暗伤，指缩颈，变薄处料厚低于材料厚度的70%，由于测量比较麻烦，通常靠目测和经验多看多学判断。 4.起皱的危害，A，在模具型腔内摩擦，生热，易导致模具拉伤，降低其使用寿命B.焊接搭

2、接面的起皱，易导致焊接强度降低，出现虚焊现象。 5.拉伤，危害：A模具拉伤，降低其寿命B.易引起缩颈破裂的产生。 6.毛刺的危害A磨损劳保手套，安全隐患B与磨具磨擦，产生的铁屑，或导致划伤，压伤，凸点等表面缺陷C翻边处的过大毛刺易导致翻遍开裂D影响焊装后的包边质量E涂装后，毛刺脱落，易产生腐蚀。 7.外表件，常见缺陷有压痕，麻点，凸包，凹陷，划伤，油痕，波浪，变形，不顺（光顺性）等 8.麻点产生原因有：A材料原因，板材脏，镀锌板锌粉粉脱落B模具原因，型腔脏，落料后的毛刺，模具镀铬脱落，或表面拉毛C设备原因，吸盘或压力工作台面不干净D厂房环境原因，环境中产生的细沙或灰尘，打磨后的粉尘。 9.麻点

3、其实就是凸点，如果大到一定程度，为了加以区别，习惯上称之为凸包 10.凹陷产生的原因，模具没研配到位，拉延油使用过多等 11.外板件常用的检测方法有：目视检查，涂油后灯光检查（荧光检测台），触摸，油石打磨。 12.冲压件常见的缺陷有:冲裁件的变形、毛刺等;弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形 等。拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等;翻边裂纹、胀形不匀等。弯曲件（冲压件）常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。 颈缩开裂、起皱、毛刺、回弹成形类缺陷：成形不充分刚性差、滚线、棱线突起起伏不顺、拉毛（冲击线滑移线）、拉伸应变痕（橘皮）、翻边压弯角度高度偏差、硌伤、坑包

4、麻点、起皱、颈缩开裂、回弹、划伤、整形不到位（圆角等）、弯曲外层开裂内层起皱（厚板）。分离类缺陷：冲孔多/少孔、孔偏（多孔也有可能发生，比如产品更改去孔后未及时拔冲头，孔偏主要是零件放置未到位）、孔变形、孔径偏差（冲头磨损）、毛刺大、断面质量差（塌角、断裂带等）、硌伤、坑包、分离不完全、切边线偏移、划伤。 13.防止和消除冲压件缺陷的方法有:模具设计要有合理的凸凹模间隙值、图角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量，设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具钻着或使工件拉穿。 14.冲裁毛刺,变形后裂纹，翘曲，表面划伤，角变形;皱纹，起皱