冲孔灌注桩监理要点.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流冲孔灌注桩监理要点.精品文档.目录一、前言1二、监理依据2三、冲孔灌注桩施工前监理准备工作要点3四、施工工艺及监理控制要点4五、桩基检测11六、监理常遇到的问题及解决方法16七、灌注桩质量验收记录21八、资料整理21冲孔灌注桩施工工艺及监理要点 一、前言实心锤头冲孔灌注桩属于泥浆护壁灌注桩,适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工,桩孔直径通常为8001500mm,最大直径可达2500mm,冲孔深度最深可达50m左右。锤头一般分为实心锤和空心锤。实心锤一般适宜砾石层和岩层,空心锤一般适用于土层
2、施工。 冲孔灌注桩是用泥浆护壁成孔,即在充满泥浆的情况下在地基中进行冲孔,通过泥浆的静水压力防止孔壁坍塌或剥落,并维持挖成的孔形不变。成孔之后,放置钢筋笼并浇灌砼把泥浆置换出来,在地下筑成一根钢筋砼桩。 泥浆护壁有正循环或反循环法,即用泵把孔内泥浆在孔底与地面之间进行循环,把土渣排出地面。因此,泥浆除了稳定孔壁的作用外,还被用作排渣的手段。 正循环法是通过管道把泥浆压送到孔底,泥浆在管道外面上升,把土渣携出地面。如右图所示。 反循环法是泥浆从管道外自然流入孔内,然后和土渣一起在管道内被抽吸到地面。 泉州福海粮油工业有限公司新增大豆筒仓项目拟建场地位于泉州市泉港区沙格码头福海公司厂区内,周边均为
3、厂区建筑,据调查了解,场地原为临海一级阶地,历经多次回填而成,总体地势平坦、开阔,孔口高程变化幅度为8.24m8.31m,属滨海相冲积地貌单元,地基土层属于人工回填、淤积、冲积、风化成因类型。场地上覆岩土层为填石,无法钻孔,只能采取实心锤冲孔灌注桩。现就福海粮油大豆筒仓桩基施工工艺及监理要点进行探讨。 地质情况:本工程位于泉港区沙格码头,临近海边。地质情况根据勘察资料显示:填石层,全场分布,层厚4.814.7m;淤泥层,全场分布,层厚约0.910.1m;中砂,层厚约1.1m4.6m;全风化花岗岩,层厚约2.33.6m;砂土状强风化花岗岩,层厚约2.65.3m;碎块状强风化花岗岩,揭露厚度为1.
4、65.9m;中风化花岗岩,揭露厚度为5.3m6.1m,均未揭露。设计桩径为1200mm,桩数总计54根,单桩竖向承载力特征值为8500KN,入层中风化岩层1.2m。地质勘查二、监理依据 (一)设计文件(桩位布置、桩的配筋图等) (二)岩土工程勘察报告 (三)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) (四)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (五)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) (六)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) (七)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) (八)建设工程监理规范(GB50319-2000)
5、(九)已批准的监理规划和施工组织设计(方案) (十)监理合同、施工合同 三、冲孔灌注桩施工前监理准备工作要点 1. 熟悉地质报告和场区周边环境,研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图,弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料,确保周边不受影响。 2. 资质审查。资质审查是任何工程开工前必不可少的工作,对冲孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细,并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应,应
6、注意审查其设备档案,保证其性能良好,不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧,施工中打打停停,势必严重影响质量。 3. 组织图纸会审、设计交底答疑。设计交底与图纸会审可同时进行,以设计交底为主,设计人员申明设计意图,重申质量标准,监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。 4. 审核承包单位的冲孔灌注桩施工技术方案。重点:施工程序安排是否合理;施工机械设备能否保证质量;施工方法是否符合现场条件和工艺要求,并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。 5. 审承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单,水泥不宜选用早强水泥。 6. 砼
7、搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等), 必须保证砼能够连续供应。 7. 查冲孔桩机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工等设备状况。 8. 核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求砼配比应通过试验确定,坍落度宜为180220,水泥用量不少于360kg/m3;砂率宜为4045%;选用中粗砂;粗骨料(碎石)最大粒径520。如施工环境气温比较高可以适当掺缓凝型减水剂。 9. 查现场排泥、排渣的安排是否合理。 10. 督承包单位认真做好第一孔或试桩工作,以取得经验和根据实际情况修改工艺操作,保证施工质量。四、施工工艺及监理控制要点 1. 冲孔灌注桩施工工艺程序场地平
8、整桩位放线开挖泥浆池、浆沟(也可在场地平整同时进行)护筒埋设桩机就位、桩点复核冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收、分析渣样下钢筋笼、导管二次清孔浇筑水下砼成桩养护桩机就位后每根桩一定要重新复测桩位测量放线 2. 场地平整、测量放线控制要点 (1)场地平整必须满足砼罐车、泥浆外运等车辆进出方便,桩机布置要在相对平整的场地,以保证施工过程中桩机的安全运行不倾斜。在面粉厂立筒仓桩基施工中,由于场地填方完成时间不久,适逢梅雨季节,导致罐车无法进场,只有采取泵送砼,增加了施工成本。 (2)施工前放样一定要严格控制好轴线和标高,控制点要保护好,确认施工过程中不被破坏并在施工过程中经常复测。
9、桩位点可以采用钢筋头系红布条或钢筋头打孔灌白石灰粉做标记,以便施工中确认查找。桩机就位后每个桩位必须进行校核后方可进行冲孔,以消除挤土引起的误差。3. 开挖泥浆池、浆沟控制要点 (1)根据桩基设计资料计算泥浆池容量,确保满足最少浇筑一根桩泥浆容量,避免泥浆流淌影响作业面;(2)泥浆池四周要有封闭警戒,避免发生溺水事件;(3)泥浆沟不宜过长,泥浆沟过长泥渣沉积会影响排渣。泥浆池4. 护筒埋设、桩机就位控制(1)复查桩孔定位及标高。确认桩中心点无误埋设钢护筒,钢护筒要求四周牢固,避免施工过程中护筒倾斜移位。钢护筒高度一般满足泥浆口排浆流畅即可,如果钢护筒跟进直径一般大于桩径100mm,如果不需要跟
10、进则可以适当大一些,保证锤头下落不砸到护筒。 (2)复查桩机的垂直度,控制垂直偏差0.2%以内,锤头对孔位应正确,锤头头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。锤头直径也要进行复测,有的锤头磨损严重,成孔满足不了设计要求。 5. 冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣控制泥浆护壁正常施工 (1)冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇到较好的粘土层,可采取自成泥浆护壁,即直接在孔内注满清水,通过上下冲击使成泥浆护壁。如遇到砂土层必须要及时调整泥浆稠度,方法是直接向孔内抛入粘土块或袋装水泥。(2)在冲孔过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如果发现倾斜应立即停止,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏
11、斜的部位,应采取低锤轻击,间断冲击的办法通过,以保持孔形良好。(3)成孔时要控制孔内水位高出地下水位1.0m左右,防止内外水压差不够引起坍孔。发现轻微坍孔现象应及时调正泥浆的比重,泥浆比重按土质情况不同控制在1.11.5范围内。泥浆稠度可采用泥浆比重计进行测量(大多数施工单位凭经验控制,满足护壁,使泥渣能够悬浮即可)(4)成孔的快慢与土质有关,应灵活掌握冲击速度。进尺过快易引发坍孔。冲进速度在松软土层中,根据泥浆补给情况控制,在硬土层中要控制和调正行程,以锤头不发生跳动为准。6. 清孔控制 (1)成孔后,应用测绳下挂0.5Kg铁砣测量检查孔深,针对地勘资料反复取样对比,确认达到设计要求后进行清
12、孔。第一次清孔在提锤头前,第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。(2)孔壁土质较差时,宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25之间。孔壁土质较好不易坍孔时,可用空气吸泥机清孔。原土造浆的孔,清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。(3)浇筑砼之前,桩孔沉渣允许厚度为15050mm,以摩擦力为主时(摩擦桩)允许厚度不得大于150mm,以端承力为主时,允许厚度不得大于50mm。(4)清孔后应立即放入钢筋笼,并临时点焊固定在钢护筒上防止钢筋笼下沉或者上浮。然后开始下导管,二次清孔后立即进行水下砼浇筑,间隔时间不应超4小时。二次清孔后一是根据泥浆判断清孔是否彻底(泥浆基本没有泥渣);二是采用
13、测锤试验,清孔完好能感觉到测锤直接敲击到岩石上。 7. 钢筋笼制作监理控制要点 (1)钢筋笼所需钢材、电焊条等应符合设计要求,且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及质保材料一致,否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量(钢筋的对焊连接垂直度,钢筋是否预弯、焊接长度、焊缝饱满度,是否过焊烧筋,螺旋筋的间距及第一圈水平封闭等)为控制要点。(2)钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作,并检查焊工上岗证的认可范围及有效期。(3)钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合决定。钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈蚀等,准确控
14、制下料长度。钢筋笼应采用环形模制作。有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。 (4)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接。加箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,为避免弯钩妨碍导浆管的工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。钢筋笼底节一般做成内弯锥形,避免刮碰孔壁造成塌孔。(5)钢筋笼主筋砼保护层允许偏差20mm。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于二组,长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用砼圆环形,也可采用扁钢定位环。(6)钢筋搭接焊接过程中应及时清碴,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度
15、,弧坑应填满。焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不小于0.3d。HRB335钢钢筋单面焊10d,双面焊5d。(7)环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定,或直接点焊固定。要求施工单位在点焊过程中,应随时检查点焊的外观质量,当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时,查找原因,采取措施,及时消除。(8)钢筋笼制作完成后,施工单位应按设计、有关规范及规程的要求和规定,必须对钢筋笼进行自检,且对钢筋笼长度及允许偏差项目进行检查量侧,凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经验收合格后,报值班监理进行检查验收。(9)钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批,
16、不足300个时仍作一批,进行抗拉试验。钢筋笼制作的允许偏差值:主筋间距10mm;箍筋间距20mm;钢筋笼总长100mm。 钢筋笼制作钢筋焊接 8. 钢筋笼安装监理控制要点钢筋笼应在清孔换浆后即可安装。下钢筋笼前施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验,中间验收合格,才准沉放。(1)钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,运输和安装中应采取措施防止变形。(2)钢筋笼入桩孔时,应保持垂直下放,对准孔位徐徐轻放,不得碰撞孔壁。下放钢筋笼受阻时不得强行下入,应立即通知技术员和监理监理到场,共同查明原因进行处理。(3)钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置、标高,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定
17、,使钢筋笼固定,避免灌注砼时钢筋笼上浮。(4)在吊放钢筋笼过程中,尽量避免钢筋笼变形并保证垂直度。可以在起吊点增设起吊杆增加吊点受力面积,采用对称起吊点保证钢筋笼的垂直度。在放钢筋笼时尽量不得碰撞孔壁,钢筋笼最底端可以做成锥形的。如果放不下去千万不能强制下放,容易引起塌孔、钢筋笼变形等。放不下去要提出重新垂直吊放。如果成孔偏斜要填上重新复钻 钢筋笼变形纠偏,并重新验孔再放钢筋笼。 9. 导管安装监理控制要点(1)导管密封性实验在孔桩附近较为平整场地上试拼装导管,完成拼装后密封下口,用吊车抬高另一头,并灌满水,观察导管接头及缺陷处检查导管密封性。导管密封性合格后方可使用。(2)沉放导管室必须保证
18、导管连接牢固密实,避免漏气、漏浆。密封圈损坏一定要换掉。水密性合格的导管要编号,安装时避免混乱。导管两侧编号实际长度一定要与孔深相符。(3)确保导管底部至孔底间距在0.30.5m,以利于隔水拴顺利排出及灌注砼时挤出沉渣。 10. 二次清孔(灌注混凝土前泥浆的配制)。灌注混凝土前泥浆的配制(三项指标:比重、含水率和黏度)和沉渣的厚度则是影响灌注桩质量的主要指标。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩料、砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮者的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔外,最终将桩孔内的沉渣清洗干净,在清孔过程中应不断置换泥浆,清孔后泥浆含砂率2%,
19、粘度17-20S,比重1.031.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。这就是泥浆排渣清孔和护壁的作用,泥浆的制备和清孔是确保质量的关键环节。 11. 水下混凝土浇筑的监理要点 (1)水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定,塌落度宜为180220mm。砼进场一定要检查砼的出厂证明。采用塌落筒进行塌落度测试,如有离析坚决退场。 (2)开始灌混凝土时导管底部至孔底距离一般为300500mm,导管放到底必须拔出300500mm,否则泥渣无法挤出砼灌不下去。 (3)应有足够的混凝土连续浇灌,导管首次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m,根据桩径计算需要砼量以及采用下料漏斗用量进行控
20、制,确保导管埋置深度要求,砼浇筑要求连续进行。 (4)导管埋入混凝土深度一般为26m,严禁将导管提出混凝土灌注面,以免断桩夹渣,并控制提拔导管速度。 (5)水下混凝土浇筑必须连续施工,监理在浇砼过程一定要全程旁站,砼的灌注量、灌注时间等必须认真仔细记录。如有特殊情况(超灌等)一定要仔细分析原因。同时应考虑供电情况,一般应有备用发电机。 12. 成桩养护、桩位复测 灌注完成后移动桩机要注意桩头保护,24小时内严禁碰撞破坏。桩基施工完成一定要及时进行桩位复测,因为打桩环境一般比较恶劣,在施工过程中容易发生桩位偏移现象,及时复测及时发现问题及时解决问题。如果待基槽开挖后再进行复测,出现位移情况也没法
21、补救(桩机无法安放,就需要重新回填土方才能补桩,浪费大量人力财力)。 五、桩基检测 桩基检测通常分为高应变、低应变动测、钻芯法以及静载荷试验. 桩基按检测时间可分为:为设计提供依据的先期检测;施工阶段的施工检测;施工完毕后的验收检测;施工阶段或使用阶段的鉴定检测。根据实际情况大多数采用高应变、低应变和静载试验方法,而钻芯检测法由于大直钻孔灌注桩的设计荷载一般较大,用静力试桩法有许多困难,所以常用地质钻机在桩身上沿长度方向钻取芯样,通过对芯样的观察和测试确定桩的质量。但这种方法只能反映钻孔范围内的小部分混凝土质量,而且设备庞大、费工费时、价格昂贵,不宜作为大面积检测方法,而只能用于抽样检查,一般
22、抽检总桩量的35%,或作为无损检测结果的校核手段。1灌注桩静载荷试验 (1)一般情况下试验均应加载至地基破坏,也可按设计要求确定最大加荷量。最大加荷量不应小于单桩承栽力设计值的1.6倍。(试桩要求的是地基破坏,而不是结构破坏。) (2)休止期(试桩间歇时间要求):灌注桩应满足桩身砼养护所需时间,一般宜为成桩后28天。 (3)试桩倾斜度不应大于1%。 (4)试桩数量不宜小于总桩数的1%,在正常情况下不应小于3根。当总桩数少于50根时,不应少于2根。 (5)灌注桩的试桩,在成孔后砼浇筑前必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度的检测,其充盈系数必许控制在规定范围内。在检测报告中,应注明成桩方式、孔径曲线和
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