副斜井井筒复喷、底板硬化、水沟砌筑、行人台阶施工安全技术措施(改).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流副斜井井筒复喷、底板硬化、水沟砌筑、行人台阶施工安全技术措施(改).精品文档.会 审 意 见 表审 签内 容副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑水沟、行人台阶施工方案湖南楚湘建设工程有限公司驻芦河煤业项目部审签职 务签 字职 务签 字项目经理技术负责人安全负责人机电负责人质量负责人通风负责人审批意见山西煤炭建设监理咨询公司116工程监理部审签职 务签 字职 务签 字总 监 理工 程 师专业监理工 程 师会审意见会 审 意 见 表审 签内 容副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑水沟、行人台阶施工方案公司领导审签姓 名职 务签 名姓 名职 务签

2、名李志奇矿 长张剑鸿总工程师张强胜生产矿长郎小会安全矿长李 鸿机电矿长赵利军通风助理焦丰太防治水助理各部门负责人审签姓 名部 门签 名姓 名部 门签 名郭晶亮调度室胡保有安全科黄 君通风科田新富机电科汪隆靖总工办茹加顺安标办王 强信息中心王学军抽放、防突科王早胡地测科白马亮职卫科卫建兵班组科会审意见副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、砌筑水沟、行人台阶施工方案副斜井开拓至392.914m（标高+426.903m）时，完成井筒掘进工程，按照设计要求需进行井筒铺轨、补喷整修、铺底、水沟砌筑、行人台阶砌筑等后续工程施工；为确保井筒后续工程施工安全，特制定副斜井井筒铺轨等后续工程施工方案：一、工程概况：1

3、.工程名称：副斜井井筒铺轨、补喷整修、铺底、水沟砌筑、行人台阶施工。2.技术特征：井筒全长392.914m（其中7坡长度25.2m，23坡长367.714m）。铺底厚度200mm；水沟混凝土浇筑（净高250mm、净宽200mm）；行人台阶（宽800mm、踏步宽306mm、踏步高130mm）C20混凝土浇筑。二、开工前的准备工作：1.根据图纸编制副斜井井筒后续工程施工方案，经施工、监理、建设三方审核批准，并向全体施工人员贯砌学习。2.提前做好底板硬化、水沟砌筑、行人台阶浇筑工程的混凝土所需原材料（水泥、砂、石子、配合比）试验、报验工作。保证水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合要求；配比、原材料计

4、量、搅拌、混凝土养护必须符合规定；混凝土强度必须符合C20要求。3.提前做好水沟砌筑、行人台阶浇筑等所需模具及其它工具的准备工作。4.测量人员提前给定巷道中、腰线，补喷整修前逐段对井筒进行实测，标定超宽区段，确保井筒后续工程正常施工。三、质量要求及标准（依据GB50213-2010煤矿井巷工程质量验收规范和山西省煤矿安全质量标准化实施细则）：1.井筒铺轨：副斜井井筒轨道采用30kg/m钢轨，轨枕采用混凝土轨枕（长1200mm，轨枕上宽130mm，下宽160mm，厚度140mm）。轨枕间距700mm，轨道间距600mm（以井筒中心线为基准）。井筒轨道铺设扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨道接头的

5、间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。直线段2条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。固定道床规格允许偏差：厚度20mm（尺量检查点左右两侧点）；中线至道床两侧距离宽度50mm；腰线下至道床表面距离20mm；表面平整度10mm（用2m靠尺，尺量检查）。2.井筒补喷整修：井筒补喷整修顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，逐段进行。喷浆砼质量标准：喷射混凝土要均匀，无裂缝，且必须见实帮实底，无“穿裙、赤脚“现象；各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。喷浆验收标准：喷浆厚度：不小于设计值（设计150mm）。表面平整度:50mm（用1m靠尺和塞尺量检查点上1m2内的最大值）。巷道净高：0+100

6、mm（腰线至顶、底板距离）。巷道净宽：0+100mm（中线至任一帮距离）。基础深度10%（尺量检查点两墙基础深度）。3.水沟砌筑：水沟底厚100mm，靠墙侧壁厚70mm，靠井筒侧壁厚100mm。水沟净高250mm，净宽200mm。水沟盖板长500mm,宽250mm，厚100mm。水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离50mm，腰线至上沿距离20mm，宽度30mm，深度30mm，壁厚-10mm。4.铺底：标高：30+50mm（腰线下至地坪表面距离，尺量最大、最小值）。表面平整度：最大值10mm（用2m靠尺，尺量检查）。底板铺底厚度：200mm。5.行人台阶浇筑：行人台阶在井筒铺底凝固约12小时后

7、，支模进行台阶浇筑（宽800mm，踏步宽306mm，踏步高130mm）。台阶扶手距离台阶800mm，每4000mm安装一个扶手预埋件。台阶误差应符合以下要求：中心位移30mm（挂中线，尺量中线至外沿距离）；上下面标高20mm（挂腰线，尺量腰线至上沿距离）；截面尺寸（长20mm、宽20mm、高10mm）。四、施工顺序及工艺1.施工顺序：清挖井筒浮渣（从下向上施工）拆除临时轨道（从下向上施工）铺设永久轨道（从上向下施工）井筒补喷整修（从下向上施工）井筒铺底、水沟浇筑（从下向上施工）行人台阶施工、扶手架安设（从下向上施工）2.施工工艺：清挖井筒浮碴：对井筒里程25.2m至392.914m（23度坡段

8、）采用风镐配合人工用镐进行抛挖至设计断面尺寸，机械装岩进入箕斗出井，作业过程中必须将井筒两侧的浮矸清理干净，并保持有一定深度根基，确保井筒两侧根基在实底上，井筒底板平整度符合质量要求。拆除临时轨道：轨道拆除由下向上人工作业，边起底边拆除临时轨道，临时轨道拆除后将轨道放在井筒一侧并固定牢固，轨枕运出井筒。铺设永久轨道：在施工前将井筒中心线放至底板，打设标高桩拉通线，确定轨枕中心线，然后按照设计确定轨枕位置，铺设粗骨料（厚度约60mm），从上向下摆放轨枕、铺设轨道。井筒补喷整修：井筒补喷整修前将井壁两侧根基挖至实帮实底上，井筒内的风筒、管线落至井筒中央，并加以保护后方可进行喷浆作业，喷浆过程中出现

9、超挖严重，厚度超过100mm，面积达到1m2以上的区域，必须重新挂网喷射，待凝结一定时间后，方可进行补喷整修作业。水沟砌筑：首先采用风镐配合人工用镐挖形式，按给定的中、腰线进行清挖，挑出水沟毛断面。按水沟净尺寸200250mm支设模板。模板支设要牢固。支模前在模板上摸上一层油，便于拆模后保持沟壁光滑。沿沟边缘拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。混凝土浇筑时要轻放轻捣，避免碰到模板。以上工作结束后，按从下向上的方向，用混凝土浇筑水沟。铺底：按腰线在底板打设标高桩，并拉通线。在井筒倒砼，铺平，并用振动棒或平板振动器均匀振捣。振动器振动要覆盖整个地坪，每点每次振捣时间约为

10、2分钟，铺底厚度200mm，并将底板表面抹平在底板表面初凝前将表面振动提浆。行人台阶砌筑：按腰线在井筒右侧打设标高桩，并拉通线，按照设计要求支设台阶模板。模板支设要牢固。支模前在模板上摸上一层油，便于拆模后保持沟壁光滑。混凝土浇筑时要轻放轻捣，避免碰到模板。以上工作结束后，按从下向上的方向，用混凝土浇筑台阶，并将台阶表面抹平。五、安全技术措施：.工程质量保证措施工程开工前，施工项目部要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向现场施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。原材料的控制：铺底、浇筑水沟、台阶所用的水泥、水、骨料必须有产品合格证和检验报告，受潮结

11、块和过期的水泥禁止使用；砂子、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及砼配合比试验，适当调整配比。测定砂子、石子的含水量，及时调整水灰比。雨季施工时，砂子、石子用雨布遮盖，水泥必须放入水泥库。实行专职质量员对砼质量进行跟班检查制度，砼质量不符合要求不准下井使用，确保砼的质量和强度。严格按照砼配比通知单进行配比下料，确保施工质量符合要求。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土整体强度和不产生离析现象。接茬处在间隔浇筑前，必须先用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物，冲洗好再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。要经常复查模板尺寸

12、，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。水沟及台阶模板每次使用前必须进行检修，并对模板尺寸进行校核，变形严重整改不过来的严禁使用。每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。.井筒拆轨、铺轨安全措施拆轨前，首先将井筒底板按设计断面清挖到位，把巷道内道渣运出。每次只允许拆除一根道轨的长度，矿车停在未拆道轨前停稳，并设置临时阻车设施。如果巷道净高达不到要求，要用风镐起底，使巷道铺设永久轨道后净高达到要求。道渣由扒装机装入箕斗内，由副井绞车提升至地面。拆道后，要对道木、道钉、夹板等回收干净，拆卸后的道轨必须放在安全地点，并进行固定，确保不会滑

13、落。铺设轨道前，技术员首先对巷道提前放好中腰线，轨道铺设按中、腰线及断面设计和质量标准铺设，轨道夹板螺丝部件齐全，坚固有效，铺轨必须要有班长负责,其他人员要听从指挥,统一协调,在道工的指挥下工作。铺轨人员要做好自身的保护工作, 在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。调整砼轨枕时要使用木棍或用木板垫上撬棍挪动,不可硬砸,损坏砼轨枕。人员摆放轨枕及钢轨往轨枕上摆放时要轻抬轻放,不得乱扔、乱砸。摆放时人员要通力合作,口令、步调一致,统一听指挥,要防止轨道的下滑。轨道上各扣件要齐全拧紧,无松动现象。安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把

14、中间紧一次。钢轨道与轨枕接触部分必须使用橡胶垫。轨道铺设完毕,班长必须亲自检查,如发现问题,必须在砼浇筑前处理完毕。 .井筒补喷整修安全技术措施1.井筒补喷整修时的技术要求井筒补喷整修前，必须用旧风筒等材质遮掩好电缆、风筒、电气设备，防止喷浆破坏电缆或风筒等；巷道顶部的导线点在补喷整修过程中要加以保护和控制，确保不松动、不位移、不损坏。补喷整修时应保持工作面正常供风。补喷整修前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上补喷整修。补喷整修时，必须撤出喷浆段作业范围内的人员，喷浆段不得与其它工序平行作业。2.管、线、风筒以及导线点的保护措施电缆保

15、护在准备喷浆前，必须先将井筒内各水仓水位排至最低，并停止向井下供电，将开关手柄打至停电状态，悬挂有人工作的警示牌。下放电缆时，必须向预工作区域留一定长度的电缆，确保能够下放落地，不出现硬拽硬拉现象；电缆落地后应距离轨道1.0m以上，并在上部采用木板或皮带等材料覆盖，防止喷浆过程中造成电缆污染或损坏。电缆下放结束，在准备送电前，机电工必须对相关区域的电缆、接线盒、开关等连接部位的完好状况进行全面检查，确认完好方可送电作业。管路保护喷浆前，必须采用塑料条带或风筒布将喷浆区域管路全部缠绕或覆盖，确保在喷浆过程中，不会对管路造成污染。风筒保护喷浆前，将工作面的风筒落地，且距离巷道壁留有0.5m以上空间

16、，采用旧风筒将其覆盖，确保喷浆不会对风筒造成污染和破坏。导线点保护喷浆前，导线点要用塑料瓶固定好，喷浆结束后将塑料瓶去掉。3.喷浆施工安全技术措施施工中采用人工搅拌料、喂料，喷浆机喷射混凝土。喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，所有接头必须严密、牢固，不跑风跑水，并对两头进行联锁。喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不允许出现漏风现象。喷浆前必须用高压风水冲洗岩面或二次喷浆面，并在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志，喷射人员必须佩带好齐全有效的劳保用品（防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜）。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水

17、，最后停风。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷射距离控制在0.61.0m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以200300mm为宜。喷射过程中枪手应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌 、粘着力强、回弹量少。一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但补喷整修间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞或蜂窝。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射

18、均匀无裂缝，无“穿裙”、“赤脚”。喷射工作时，严禁将枪头对着人员，非操作人员不得随便进入作业区。发生堵管时，应停止上料，关闭压风，放直输料管，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，严禁枪口前方及其附近有人。如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。锚喷施工时必须做到“四到底”，“五不喷”（四到底：工作面矸石清理到底，两帮基础挖到底，巷道浮石、活石找到底，喷浆回弹料清理到底。五不喷：两帮基础挖不到底不喷，巷道尺寸不合格不喷，锚杆质量不合格、数量不够不喷，中腰线不清不准不喷，混凝土配料不

19、准、搅拌不均匀不喷）。固定、挪移喷浆机：喷浆机固定喷浆机采用12.5mm钢丝绳固定，钢丝绳绳头必须用不少于3个绳卡卡紧，另一端固定在帮部专用锚杆上或专用地锚上。必须保证喷浆机机身处于水平状态。搭设的平台与轨道之间必须留有700mm以上安全距离。喷浆机挪移a.将从喷浆机前到所移位置范围内杂物清理干净。b.将喷浆机复轨：复轨时，作业人员必须站在车辆摆动范围之外，使用杠力复轨。c.采用人工挪移的方式将喷浆机移至巷帮预定位置固定好，作业时，喷浆机下方不得站人。d.挪移喷浆机必须有跟班队长以上人员现场指挥。拱顶补喷整修登高作业时，施工的人员必须佩带符合质量要求的保险带，保险带要生根在巷道顶板牢固的部位，

20、保险带要做到高挂低用，确保施工安全。提升运输安全管理措施绞车工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，方可持证上岗。信号工交接班后要对提升信号进行检查，声光信号必须齐全，通讯设备可靠。施工点要设置可移动的声、光信号，信号工应在就近的躲避硐室内操作信号。信号工打信号前必须认真检查运输设备或材料的装载情况，只有符合要求后方可发送信号，否则不准提升。收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其它方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。铃声信号为:一声停、二声提、三声放。在斜井下放或提升物料时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，杜绝施工人员扒车。施工队带班长上班前，必须详细检查防跑车装

21、置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，不符合要求严禁提升。井筒内装车或卸车时必须在车停稳，在箕斗下侧放置移动式阻车器后，人员站在箕斗两侧作业，严禁箕斗未停稳就进行操作。井口装料、卸料前，班长应口头通知下侧所有人员撤至躲避硐室内，井口装料、卸料过程中，施工点的下侧严禁有人。.混凝土运输、浇筑安全技术措施砼运输过程中要防止产生离析沉淀现象，若发生离析沉淀现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。运输砼的矿车应完好，使用前需用水湿润，使用后应及时将车内粘附砼清除干净。下放砼矿车车速要稳，不能骤停骤提，以防砼散出矿车外。水沟、台阶浇筑过程中，应经常检查水沟

22、、台阶模板的情况，如发现变形位移，立即停止浇筑，在砼凝结前修整好。振动器振动时要均匀，避免碰到水沟、台阶模板。拆模后水沟沟壁、台阶外表必须里实外光，表面平整，沿角整齐，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象。.现场施工安全措施严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。施工现场信号按钮和通讯设施必须随施工进度移动，确保现场通讯、信息畅通。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定。轨道、管路等超高、超长物料上下井时，必须在箕斗上捆绑好，确认无误后方可提升。随着井筒铺底、水沟（台阶）浇筑工程的上行，箕斗信号、电话、语音报警装置及时上移，每班安排专职信号把钩工，每班拆除轨道后及时通知绞车房做好标记，提升机司机每班交接班时必须交接清楚提升容器终端位置。加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。