化工有限公司洗桶车间、油漆车间、空桶堆场、乙 类堆场工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化工有限公司洗桶车间、油漆车间、空桶堆场、乙 类堆场工程施工组织设计.精品文档.工 程 概 况一、工程概况工程名称：南通方鑫化工有限公司洗桶车间、油漆车间、空桶堆场、乙类堆场建设单位：南通方鑫化工有限公司设计单位：常州化工设计院有限公司工程结构：独立基础、条基，框架柱梁，钢屋架彩钢板屋面建筑面积：4949建筑层数：一层建筑高度： 9.8m 抗震设防烈度：按六度设防建筑耐火等级：二级耐久年限：50年二、结构设计（一）基础工程：1、基础采用独立柱基、条基。2、砼强度等级：基础垫层C15，其余采用C30。3、钢筋：为一级钢筋fy=270N/mm2，

2、为新三级钢筋fy=360N/mm24、砌体：0以下Mu10混凝土标准砖，M10水泥砂浆。5、钢筋保护层厚度：基础为40mm，+0.00以下柱梁为25。（二）主体工程1、钢筋：为一级钢筋fy=270N/mm2，为新III级钢筋fy=360N/mm22、砼采用强度等级为：采用C30。3、墙体：0以上部分外墙用Mu10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。4、构造柱：由于抗震要求，局部砌体设置构造柱，构造柱均伸至墙顶，构造柱上、下端锚固及与墙体的拉结见苏G012003。5、应严格按施工规范控制拆模时间，悬挑构件应等砼强度达到100%后再拆模，其余构件应待砼强度达到75%以上方可拆模，并应按规范要求做好

3、砼的养护工作。三、建筑设计：（一）楼地面工程：地面：水泥砂浆地面：参照苏J01-2005-2/2图集，其中60厚C15砼改为150厚C20砼，100厚碎石改为200厚。地面分仓缝宽20，深45，沥青麻丝嵌缝，分仓缝按6m6m分割。（二）墙面工程1、外墙面：苏J01-2005-21/6，刷外墙涂料。2、内墙面及混凝土梁面：苏J01-2005-9/5。3、顶棚：苏J01-2005-5/8，刷乳胶漆。（三）屋面工程仓库屋面采用XY820型屋面板0.6厚，矿棉50厚，U900彩钢板0.4厚，要求具有保温、隔热、防水功能的波形彩钢板。（四）门窗工程外开钢木大门，塑钢窗，塑钢百叶窗。玻璃采用5厚白玻，塑钢

4、型材采用90系列。总 体 计 划本工程招标质量要求：合格工程。工期要求：90天。本公司保证工期：90天。保证建成总参优质工程。保证安全施工、达到标化工地要求。本工程施工工期极为紧张。我公司保证在人力、物力、资金、设备和技术力量等各方面全力满足工程进展的需要，保证保质、保量、保安全如期完成施工任务，确保上述各项目标兑现。保证认真制订合理的施工方案，制订有效的安全保证措施、质量保证措施、工期保证措施和文明施工措施，建立完善的工程质量管理网络，强化施工现场管理工作。保证严格执行各项相关的施工技术规范和规程，严把材料进场关和隐蔽工程验收关，杜绝一切质量隐患，按予期目标建成优质工程，为了降低成本，还必须

5、做到质量予控，防止返工、防止修补，尽量做到一次成优。为保证质量目标兑现，真正建成不含水量水份的优质工程，必须严格执行项目经理责任制，项目经理必须真正成为工程质量和安全生产的第一责任人。为了确保工程顺利进行，保证工期目标兑现，本工程将力保按照本项目部所编定的进度控制网络计划进行施工，着力开展公司内部安全、质量竞赛。合理安排流水施工作业计划。项目部管理人员的现场工作重点放在：质量予控和进度予控上。我公司保证迅即做好全方位准备工作，合理布置施工现场，选配素质好技术高的骨干力量，上岗到位，合理组织，优化队伍。为创建文明工地和优质工程备足必要条件。对本项目施工任务，我公司将加强施工现场管理班子，充实专业

6、技术力量，优化队伍，切实执行企业法人对工程质量和安全生产的领导责任制度。切实执行我公司的质量标准，为用户着想，把我公司的工程管理水平提高到一个新台阶。从紧从严抓起，充实技术力量，强化现场管理，采取质量予控和工期予控措施，尽一切努力实现我公司的承诺。项目部管理工作的宗旨：质量高标准保证创优。工期紧在前不拖不沓。施工求文明安全达标。施 工 方 案按本工程为框架结构，其建筑为平面长方形布置。（1）水平和垂直运输设备的安排：拟采用井字架2台。（2）方案纲要：1、本工程土方采取机械挖土、人工修整边坡。2、混凝土工程，基础垫层、基础、主体采用商品砼，其余采用自拌砼。3、本工程现浇构件全部采用钢模钢支撑，局

7、部采用木模。必须注意钢模和木模衔接处的操作要求，保证衔接正确，保证构件尺寸准足和标高正确。4、现浇构件钢筋均在现场配料加工成型。施工过程中必须认真核对图纸，保证钢筋的品种、规格、数量准确。（3）质量规划：为保证实现质量目标、工期目标和文明施工目标，本工程将按照ISO9002:1994标准和JWCG/QM199901-A质量手册与各相关程序文件进行施工管理。对物资采购、产品标识、检验和试验以及可追溯性技术文件，按手册4.6 4.8 4.10各相关条款控制；对过程控制、检测和纠偏以及预防措施等，按手册4.9 4.11 4.13 4.20各相关条款和程序文件的规定进行。单位工程整体质量目标：合格工程

8、为保证实现质量目标，在施工全过程中，我们将诚恳要求建设单位和质监站的领导和专家，严格要求，大力支持和密切配合。施 工 部 署公司将委派项目经理臧国良同志任本工程项目经理，承担此项施工任务。并委派专业技术人员协同管理现场施工。本工程开工中间刚好经过严夏、雨季节，所以对施工单位来说，本工程虽然结构较为简洁易做，然而季节对施工是极为不利的。对此必须有清醒的认识。在施工部署上必须对不利因素有充分的估计，做好种种准备，并筹划针对性措施和方案。诸如：施工组织包括劳力队伍必须有周密安排和部署，本工程施工任务的成败关键是能否在保证质量，保证创优的前提下按计划工期竣工验收，交付甲方使用。项目部保证随时备足具备应

9、有素质的队伍，应对抢工突击的需要，做到忙而不乱，工艺精湛。公司保证除前页已列各项施工机械及时进场外，只要现场需要，保证及时供给，发挥全公司统调优势。因本工程主体施工阶段，应备好材料，防止停工待料，也要防止施工现场的交通堵塞现象。公司将按照针对本工程具体情况所作雨季施工措施中需要的特种原材料和备用物资作好充分准备，随时供达现场。施工准备工作我公司将按“全方位准备”的要求开展工程：1、按本项目工程特点和施工要求，配备和加强项目部（现场）领导班子，加强现场管理包括质量管理、安全生产管理和文明施工管理的专业和专职管理人员。2、做好技术准备工作：组织施工人员在图纸会审的基础上进一步熟悉和审查施工图纸，详

10、细核查施工图与结构图纸尺寸、标高和说明等各方面有无错、漏和矛盾，要求是否明确，进一步了解设计意图和建设单位的要求，掌握有关本工程施工的规范规定和标准。切实做到施工人员心中有数，操作工明明白白。3、做好工程用原材料采购、进料和堆场，仓储准备工作：按投标预算进一步做好分部位、分项目的工料分析，作出详尽的原材料和构件、成品、半成品的分期批进场计划和申报请批计划。4、做好施工现场的一切准备：测量放线、场地平整，按本设计场布图搭建现场生产和生活临时用房和设施，铺筑施工道路和施工用水、电、管线敷设。为保证创建文明施工工地的计划实现，对现场排水、排污和一切文明施工的要求，按本设计场布图逐项实施，并做到现场布

11、置的动态规划和管理。5、按总体计划和施工部署所述已拟定的施工组织方式，确定合理的劳动组织，按开工日期和劳动力需要量计划，尽快做好操作工劳力进场的准备工作。集结施工力量，组织进场，按排好进场职工的生活，并做好公司规定的职工进场教育工作：包括安全、防火教育、文明施工教育和技术交底、技术责任制教育。6、尽快做好施工机械和设备进场的准备工作。公司自有的机械和塔吊等等可确保按计划及时进场。7、按本设计综合网络计划（附页）进一步编制详尽的施工进展作业计划，向编定的作业队伍，分级进行详细的阶段性技术交底。8、对本施工组织设计所述及的全部内容和计划进一步完善、充实、调正和审定。分部分项工程施工方案、保证质量措

12、施一、土方工程和基础垫层施工要点：1、对地下管线和道路等进行认真测查，发现问题应及时处理。2、保证轴线和尺寸正确。3、保证基坑的挖土深度正确，如有加深部分应与建设单位、设计单位协商解决，并做好验收记录。4、视土质情况，按规范规定放坡，防止坍方。5、挖运土施工准备（1）地上、地下障碍物清除（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪。（4）挖土机械的准备：基槽、基坑土方开挖采取1m3履带式反铲挖掘机2台。6、挖土施工方法本工程机械挖土时，深度方向留0.2m用人工挖到设计标高，防止

13、超深，扰动持力土层。基坑开挖用反铲挖土机挖土，土按招标要求，现场堆放，直挖至距设计标高0.20.3cm处，设计标高上20cm的土方采用人工开挖，并用手推车及时运至挖土机挖土半径内用挖土机清出基坑的残土，四周边坡按1:0.66放坡，局部土方采用人工开挖。7、技术组织措施（1）质量要求 开挖标高：允许偏差+20cm。 边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。（2）质量措施 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。 认真执

14、行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深，边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。（3）安全技术组织措施开工前要做好各级安全交底工

15、作，根据本工程施工机械多，配合工种多等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。8、降排水措施（1）场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌或混凝土明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。（2）基坑内排水：基坑工作面外四周均设240厚、宽度为350、深度同底板砖胎膜的砖砌明排水沟，通向集水井。（3）集水井集水井为一砖厚码砌，内径为800，集水井底端低于排水明沟，深度低于坑底标高200。按集水井平面布置图共设4个集水井。（4）抽水雨水及地表水、地下水及时排出，用3电动潜水泵抽水，在整个基础施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入沉淀池经沉淀处理后，排入

16、指定雨水管网。9、当基坑内存有积水时，应按实际情况开挖集水坑抽干后再下砼。10、下垫层砼时，应杜绝基坑边土快坍塌落入砼中。11、砼垫层必须振捣密实，表面拍平，保证厚度。二、钢筋工程本工程所有现浇构件钢筋均在现场配料加工成型。施工要点：1、钢筋下料必须严格认真按翻样料单进行，翻样应认真学图，了解设计变更和会审记录以及相关规范规程，真正弄清设计意图。本工程框架梁柱配筋设计方采用了平面表示法，翻样必须严格按照03G101图集进行，杜绝差错。2、钢筋搭接形式：分别采用机械连接或焊接和手工绑扎搭接。纵向受拉钢筋的锚固长度Ld必须严格按图纸和规范要求施工。3、钢筋接头位置：梁底主筋不得在跨中，梁的上部负钢

17、筋不得在支座处。柱钢筋的接头应尽量放在楼层面上部，按规范错开搭接。4、工程上使用的所有钢筋，必须有出厂证明书，到工地后按规定取样复试，复试合格证必须齐全。必须保证钢筋规格、品种、数量和部位尺寸要符合设计要求。5、柱、梁的钢筋保护层，必须用砂浆垫块控制，应事先用1:2水泥砂浆做好适用厚度的垫块，并予埋22#铁丝，与外部钢筋扎牢。6、严把隐蔽验收关：a、钢筋的级别、直径、根数、间距位置和预埋件的规格位置、数量是否与设计图相符。b、钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。c、钢筋绑扎是否牢固表面是否清洁。d、砼保护层厚度是否符合要求。 三、模板工程：1、本工程所有现浇钢筋砼构件施工的模板均采用复合

18、模板。2、柱基模板安装前必须复查垫层标高及轴线位置是否正确，弹准基准轴线，防止歪扭。模板的强度、刚度和稳定性，以及结构各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性必须保证。3、模板接缝应严密，不得漏浆，予埋件位置正确，支撑和其它附属杆件应考虑便于拆卸，复合模板拼接不足模数的空缺，可用少量木模补缺牢固，但不宜设置在构件交接处。4、配制模板优先选用大块板，长度方向拼接错开布置，增强模板的钢度。按计算需要采用对拉螺栓或拉结片的柱模、梁模必须按设计施工，防止炸模漏浆。凡设置对拉螺栓的模板，为减少模板的钻孔损耗，可在设置螺栓的部位改用50100刨光方木拼装。5、经计算确定的模板支撑系统不得任意减弱。支撑立于地面

19、应事先夯实整平，并加垫板。事先做好防水、排水设施。模板面应涂隔离剂，但严禁涂刷污黑机油。6、在砼浇筑前，对钢筋工程模板工程进行自查自纠后随即报请建设单位和质量监督部门进行验收，经验收合格后，方可进行下道工序。四、混凝土工程1、本工程采用泵送和非泵送商品砼。2、本工程施工缝的位置留设在： a、柱：基础顶面，梁的底面。b、本工程现浇梁拟一次性连续浇筑，当发生特殊情况需留置施工缝时，施工缝可留置在梁跨中间的1/3范围内。3、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度应12kg/cm2，并应认真清除已浇砼（已硬化的砼）表面的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，不得积水，还要先涂刷一层水泥浆或先铺一层1.01.

20、5cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。新浇筑的砼应细致震捣密实，使新老混凝土紧密结合。4、砼浇筑采用机械震捣。必须认真执行规范和操作规程，不能马虎从事。5、浇制过程中认真做好试块，试块组数按规范规定执行，即同标号砼每台班一组，每100M3一组。6、砼浇筑后的表面处理应认真在砼收水之后，终凝以前压抹一次。7、砼的养护工作是至关重要的。必须由专人负责。砼浇筑完毕后，做到及时覆盖，适时浇水，保持砼构件表面湿润。浇水养护时间不少于7天。8、拆模：a、侧模：按施工期间气温由项目部技术负责人决定。应保证构件棱角不损坏、不破落。b、底模：拆除时间按本工程梁、板跨度均小于8m，可在确定砼强度达到75%以上时即

21、可拆模。但悬挑部分梁板应在砼强度达到100%后方可拆模。五、砌体工程：本工程0以下Mu10混凝土标准砖，M10水泥砂浆。0以上部分外墙用Mu10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。砖砌筑时组砖必须正确，可采用一顺一丁砌法，也可采用所谓“梅花丁”即每皮砖均为顺砖与丁砖相间隔的砌法，上下皮竖缝错开1/4砖。一顺一丁砌法是一皮全顺砖，一皮全丁砖，上下皮竖缝也必须错开1/4砖长。施工要点：1、砖砌体应保证采用符合质量要求的原材料，保证达到良好的砌筑质量，其质量应符合规范验收标准，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面

22、垂直、平整。2、内外墙砖基础应同时砌起，特殊情况下可留斜槎。采用一顺一丁砌筑形式。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。砌筑过程中不够整块砖的部位应采用普通标准砖补砌。3、墙体砌筑前应清理墙基顶面，浇水润湿。并放中心线和边线。砌墙灰缝的宽度要计算好，应控制在81mm之间，最好为是10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80竖缝应加浆挤足，不得出现透明缝。严禁用水冲浆灌缝。4、门窗洞口予埋木砖，应采用与多孔砖横截面一致的规格，并照常规涂刷防腐剂。5、砌筑用的砂浆应做好设计配合比，得出准确的配合比，砂浆试块应按规范规定做足做好。6、严禁干砖砌筑，也应避免在砖块含水过高时砌筑。也严禁使用已硬结的砂浆仅掺水

23、搅拌后砌筑。7、凡砖墙与钢筋混凝土柱衔接处，均需沿高度按500间距由柱内伸出钢筋拉结，钢筋伸出柱面1000，钢筋入柱180。8、留置临时施工洞应选择适当的部位，净宽1并且二侧必须予埋拉结钢筋。墙体内予埋线管槽箱等位置要准确，禁止乱凿乱敲。9、本工程墙体砌筑必须杜绝梁底与砖墙顶面之间水平裂缝的通病。所有砖砌墙砌到梁底（墙顶）时应加倍认真细心。六、屋面工程：（1）3#仓库屋面采用XY820型屋面板0.6厚，矿棉50厚，U900彩钢板0.4厚，要求具有保温、隔热、防水功能的波形彩钢板。钢板天沟安装位置应正确、牢固，接口处理好，防止发生漏水现象。天沟板与砖墙接口处，砖墙砌筑时应留设凹槽，天沟板折边应嵌

24、入槽内一定长度，再用胶泥封口。（2）油炉房、维修屋面为平屋面，做法参照苏J01-2005-7-21(高分子卷材A，保温层采用MLC-3轻质砼70厚)。七、楼面、地面工程：地面：水泥砂浆地面：参照苏J01-2005-2/2图集，其中60厚C15砼改为150厚C20砼，100厚碎石改为200厚。地面分仓缝宽20，深45，沥青麻丝嵌缝，分仓缝按6m6m分割。地面施工要点：a、基土应分层夯实，柱基和墙基周边填土更应分层重叠夯填结实。要用蛙式打夯机夯实，每层厚度不大于250mm，大面积采用机压时，每层虚铺厚度不大于300mm，干土在压实前适当浇水润湿。b、垫层应分层铺放均匀，不准铺石子后直接铺筑混凝土。

25、c、混凝土垫层应分区段浇筑，结合面层的变形缝位置分好区段，铺筑混凝土前应浇水润湿碎石层。严格控制标高，保证垫层厚度，保证平整拍实。八、装饰工程：1、室外部分：检查墙面及窗侧垂直度-测设灰饼-外墙面基层处理（凿除凸出墙面砼及砂浆等物、填堵脚手架洞等）-柱、梁与砖墙面接缝钉钢丝网-外粉刮糙-外墙块料面层-安装铝合金门窗-。室内部分：检查水电预埋管件、检查天棚平整度及墙面垂直度-测设墙面灰饼-天棚墙面基层处理-天棚混合砂浆粉刷（内门框安装）-（柱、梁与砖墙面接缝钉尼龙网）-墙面混合砂浆-白水泥批嵌-（-涂料）。（1）基层处理：、墙面基层：检查同层、上下门窗是否通顺，门窗周边是否以用水泥砂浆堵严，墙面

26、凹凸处应进行整修补平，脚手洞内镶半砖外灌C20细石砼封堵。墙面灰尘、污垢、油渍等清除干净，不同材料接缝处外墙钉300宽钢丝网、内墙铺300宽尼龙网。砼面先应凿毛，刷107胶水泥浆（水灰比为0.370.4）一遍作界面处理。、天棚基层：天棚粉刷基层一定要处理到位，以避免空鼓现象发生。首先将凸出混凝土顶板表面的残渣剔除干净，对现浇平顶作去油及毛化处理，即：先清除平顶砼表面的灰尘、污垢的物，用10%的火烧碱将顶棚上的油污刷去，随之以清水将火烧碱液冲洗干净。用1：1水泥砂浆掺水重20%的107胶拌合物对平顶喷浆。养护至牢固后开始顶棚粉刷。 混合砂浆所用石灰膏为磨细生石灰粉，其筛余量900/cm2不大于3

27、%，使用前应加水充分搅拌在白灰池中熟化三天后使用。 内外装饰先按不同材料做成样板，请业主及监理检查，符合要求后再进行大面积施工。刮糙找平分两遍进行，用木抹搓平，隔天浇水养护。要求平整，无起壳，阴阳角处应清晰。外墙刮糙，用经纬仪、5kg线坠相结合使用，严格控制外墙面垂直度，保证复合优质工程要求。（2）面层施工要点 A、内墙混合砂浆粉面、内粉施工前应根据每个房间设计尺寸和已完成的墙体垂直度、内粉厚度，在楼地面上弹出房间净尺寸矩形框线。根据此矩形框线在砖墙面测饼冲筋，施工时分层赶平。以确保内粉所有阴阳角的勾方。、检查所有门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，防护包装是否到位。连接缝隙用1：3水泥砂

28、浆分次填满塞实。、水电施工的配合，粉刷前应完成管线、消防栓箱、配电箱等的安装。保证接线盒的位置准确无误，并用纸堵严。、抹灰前1小时，提前用细胶皮管在墙面上自上而下浇水润湿，1小时浇两次水，使水透进砖面内。、粉窗台前，应先将窗台基层面清理干净，有松动的砖或缺砖处，重新补砌好，并用C20细石混凝土铺实，压抹平整，次日再刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，即用1：2.5水泥砂浆抹面层。要压实抹光滑，下口要平直，不得有毛刺。B、天棚面施工、顶棚抹灰厚度及平整度的控制：在平顶下100mm处弹设水平控制线，以目测的方法控制厚度。用2M直尺检查平整度。C、质量验收标准1、主控项目：（1）抹灰前，基层表面的

29、尘土、污垢、油渍应清除干净，并应洒水润湿。（2）检查产品合格证、进场验收记录，复验报告保证抹灰材料及配合比符合规定。（3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无空鼓、脱层，面层无爆灰和裂缝。允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检查尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒脚上口垂直度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2、涂料分项工程施工方案（1）作业条件：、基层抹灰经全面检查验收；、搭设好内脚手架。、提前做好涂刷乳胶

30、白漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可组织施工。、施工现场环境温度不低于100C。相对湿度不大于60%。（2）施工工艺、工艺流程：清扫基层检查基层处理清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。、混凝土及砂浆抹灰面基层处理a、对基层的要求、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。、基层表面用平整，阴、阳角及角线密实、轮廓分明。、基层表面坚实。如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，施工前处理完毕。、外墙预留的伸缩缝已进行防水密封处理。、表面无油污、灰尘、溅

31、沫及砂浆流痕等杂物。b、基层处理方法、清理清扫灰尘及其他附着物、清除砂浆溅物、流痕等；用5%10%的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；基层表面泛碱的，用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起泡、起砂等，用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗干净后，进性修补；、找平与修补空鼓：如大面积空鼓，将空鼓部分全部铲除，清理干净，重新做基层；局部空鼓处，用注射器注入低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙：细小的缝隙，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净，做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干厚用水泥砂浆找平，待干燥后用砂

32、纸打平。孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥腻子找平；3mm以上的孔洞用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平；表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，按不同情况采用聚合物水泥腻子或水泥砂浆找平，待干燥后用打磨平整。（3）涂料施工用107胶白水泥腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。满刮第二遍腻子，待干燥后打磨平整，并清除浮灰。先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔涂刷，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光并清扫干净。按上述要求进行第二遍涂料施工。3、门窗分项工程施工方案 （1

33、）木门制作a、操作程序木门制作集中在工地木工棚加工，统一段配材料。木门制作操作程序：选料断料刨料划线打眼开榫铲口推槽推线脚拼装。 b、选料与断料选料：门制作木材选用烘干红松。选料时先检查材质、曲度和毛料刨光预加工断面尺寸等是否符合要求，按需要长度锯断，下料时长短搭配，减少配料损耗。并剔除截面劈棱、斜头和开裂等现象的木料。加工余量的确定：双面刨光留5mm，长度在500mm以下的构件，宽度和厚度的加工余量留4mm，超过500mm的构件，长度方向的加工余量按下表留置：框料顺弯超过4mm及扭弯者不使用。有青皮、倒棱，在正面，裁口不能裁完及背面超过木料1/6和长度的1/5的木料不选用。c、刨料刨料顺序：

34、先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，顺木纹方向刨平刨光滑，并相邻两面成900，同一规格木料宽、窄、厚、薄一致。构件长度加工余量表构件名称加 工 余 量门框立挺按图纸规格放长70mm门 框冒头按图纸规格放长20mm，无走头时放长40mm门框中冒头按图纸规格放长10mm门扇挺按图纸规格放长40mm门扇冒头按图纸规格放长10mm门扇中冒头在五根以上者，有一根考虑做半榫门芯板在图纸冒头及扇挺内净距放长各50mm门框边料，三面刨光，贴墙面铲出两个斜口及灰浆槽。见下图： d、划线 按设计图纸或标准图集规格要求及数棒上尺寸，先划样件。并选区光面作为表明，划出榫、眼、

35、厚、薄、宽窄尺寸一致。 门框及厚度大于50mm的门扇框挺和冒头结合处做大割角，双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，划上下双榫，榫眼厚度为料厚的1/51/3，半榫眼深度小于料宽度的1/3。 门扇上下冒头的宽度在150mm以内时，做单榫，宽度大于150mm时做双榫。e、开榫、铲口、推槽、裁线脚先开一根试套，松紧适当时，再批量生产。铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式按设计图纸要求，深浅一致，方形口槽推成900角，线脚四周交圈。线条棱角平直光滑，纹路清楚一致。f、拼装拼装前检查边梃、冒头、芯板等各类构件质量、规格、数量应符合图纸要求。拼装敲击前，在敲击处垫衬木。加契时，先使成品平直、方正、不翘曲，并涂胶

36、加契。拼合正确后，上部两交角钉八字斜角撑撑牢，无下冒头的门框在两框梃下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运变形。门框拼合完毕，在与砖墙接触面上满涂水柏油防腐。芯板做成企口缝，拼接紧密，板面平坦光滑无刨痕；胶合板门，边框和横楞做成一个平面，面层与边框及横楞之间加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个通气孔。门框、扇在净光后立即涂刷一遍底油以防受潮变形。(2)木门框与墙体连接a、与砖墙连接砌墙时与埋燕尾防腐木砖，用大于100mm圆钉连接；b、与混凝土墙或柱连接安装时混凝土面打12mm，深80mm孔，打木榛，用大于100mm圆钉连接。(3)木门安装a、安装前检查门框质量，如有翘曲及

37、不方正等缺陷，修整符合要求后安装；检查洞口位置尺寸、垂直度及木砖数量。(4)塑钢窗a、本工程所有窗均为塑钢窗，其制作安装由分包给符合质资的专业生产厂商。 b、项目部积极配合门窗供货厂商及监理工程师，按立面尺寸及面砖细部处理要求，确定窗框外围尺寸。进场按装时提供必要的仓储与脚手配合，粉窗侧时严格安规范去做，框与墙间的缝隙填满填实，严禁咬框，并做好成品保护。c、砌筑时留设窗锚固点见主体工程施工方案。九、脚手架工程：1、本工程脚手架采用钢管搭设。执行JGJ59-99安全检查标准。采用钢管规格D=48mm t=3.5mm 扣件联接。2、脚手架搭设：a、外脚手架均采用双立柱，柱距1.80M，排宽1.00

38、M，步高1.8M内立柱离墙距离0.3M。b、脚手架外侧在全长范围内每步设置安全扶手和踢脚干、在二层部分起，采用安全网实行封闭式施工。c、脚手架与墙体的拉结，按二步三距设置，做法：在墙体内埋置U型6钢筋与脚手小横干联结。不准采用软联结。d、剪刀撑设置每道剪刀撑联结立柱的根数57根。每道剪刀撑宽度不小于4根，干距：41.80=7.2M斜干对地面的倾角45-60二道剪刀撑之间的净距离不大于9Me、脚手架搭设的质量要求：脚手架下面的基槽回填土必须分层夯实，并浇筑50厚C10砼面层，实行硬地面施工。并应设有排水沟防止雨水积水引起地基下沉而危及脚手架的牢靠。脚手架的节点连接必须符合要求，保证安全可靠。立干

39、垂直度允许偏差1/300纵向大横干的水平偏差值1/250且全架长度偏差值不大于50mm。3、脚手架验收和日常检查：a、脚手架搭设完毕，必须经过检查验收合格后，才能投入使用。b、中途停止使用超过15d，或遭受暴风雨等强力因素作力后必须经检查合格后才允许继续使用。c、在使用过程中发现有显著变形、沉降或其它异常情况时，也必须经检查排除隐患后才能继续使用。4、脚手架拆除：拆除前应由现场施工负责人批准同意后方可拆除，严禁乱拆乱搭。拆除时应由项目部安全员在现场指挥，并设警戒区，防止意外。拆除下来脚手钢管及另件严禁在空中乱抛乱掷，并应及时运到地面。安装工程施工方案（一）给水、排水安装本工程管材：给水管采用P

40、P-R及PE管热熔连接；排水管采用UPVC螺旋消音管粘接，雨水管采用UPVC管，污水管采用PE管热熔。根据以往的施工经验结合本工程的具体情况，把工程分成四个施工阶段：预留阶段施工阶段试压调试阶段竣工验收阶段。一、预留阶段：此阶段主要对穿越基础的管道进行孔洞预留。对穿越楼面的管道进行孔洞预留。1、对穿越基础的排水管子预留洞。洞口尺寸大于300cm的，在上应敷设过梁板。管顶距板底的距离为排水管为15cm。管道穿越承重墙或基础处，应预埋金属套管，套管顶上预留的净空应不小于建筑物沉降量，且不宜小于10cm。2、对穿越楼板的管道预留的孔洞尺寸和距墙位置如下：（1）所有排水口预留洞中心距离毛墙150mm，

41、离毛墙400mm，预留洞大小为DN75。（2）所有大便器排水口预留洞中心距离毛墙380-400mm，预留洞大小DN150。（3）所有洗脸盆排水口的预留洞中心距离毛墙130mm，预留洞大小DN75。（4）卫生间地漏预留洞中心距离毛墙700mm，预留洞大小DN100。（5）所有排水立管预留洞大小：排水管为DN100，预留洞大小DN150，洞中心距墙130mm。排水管为DN75，预留洞大小DN125，洞中心距墙110mm。以上的安装预留尺寸，今后按施工具体情况进行调整。二、安装阶段：1、给水管安装：埋地管道的安装：管道应在填层夯实后，按管道埋设深度开挖，不得超深开挖。敷设管道的沟底面应平整，不得有突

42、出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。回填土时，管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或小颗粒土壤回填至管顶上侧0.3m处，经夯实后方可回填原土。在土建主体完工，内粉刷宽之后，进行室内给水、排水管等管道的安装。2、给水管采用PP-R及PE管，在安装时，要注意给水支管的标高。PP-R安装要点和步骤：（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。（4）焊接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5

43、）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。（6）达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所到达所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（7）在规定的时间内，刚刚熔焊好的接头还可以稍微进行校正，但严禁旋转。2、立管和横管支吊架的间距不得大于下表：冷水管支吊最大间距公称外径（mm）202532横管（mm）650800950立管（mm）100012001500给水管道安装完毕后，须进行给水系统的水压试验。操作方法见后。给水管穿墙应安置套管，套管管径比安装管道大两号，套管与管道之间填入密封膏封闭。

44、3、室内排水管道安装当土建进行地板和基础施工时，结合具体施工情况。进行埋地部分的排水管道施工。埋地排水塑料管安装开沟后，底面应平整，无突出尖锐硬物，管下应垫100mm厚细砂层，宽度不小于管外径的2.5倍，坡度为0.026，管安装后，管沟回填土应先采用细土和细砂回填至管顶200mm处，压实后再进行上部回填。管底为回填土，应分层夯实。埋地管道隐蔽之前必须做灌水试验。灌水时，其灌水高度不低于底层地面，灌水试验以满水15分钟，若发现液面稍有下降，则再灌满延续5分钟。液面不下降为合格，并及时做好隐蔽验收资料。（1）安装方法：室内排水管道采用UPVC塑料管，安装时自下而上安装，管道在安装前安装时应注意以下

45、几点： 管材或管件在粘接前将承口内侧和插口外侧插试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，应重复两次，插涂刷应为管端至插入深度范围内。 胶粘剂涂刷应迅速均匀，适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入到预先划出的插入的上标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程中不得用锤子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 横管坡度为0.026。（2）伸缩节设置：卫生间伸缩节宜设于三通下，与三通边距离不小于5cm，厨房间伸缩节宜设于地漏三通下5cm

46、处。顶层楼层应设置伸缩节设于立管上下中心位置。伸缩预留的间隙应为：夏季5-10mm；冬季15-20mm。（3）距墙粉饰面距离：100立管中心距粉饰面距离控制在11-12cm左右，75立管中心距粉饰面距离控制在9-10cm左右。（4）横管安装：卫生间立管三通中心距顶板距离控制在28cm，且应方便安装S弯或P弯。厨房间立管三通中心距顶板距离控制在23cm，且应方便安装S弯或P弯。横管下沿标高不得低于厨卫间窗洞上沿，不得影响住户吊顶。（5）横管坡度：按标准坡度2.6%执行。横管中如有偏心大小头，小管应放在上方。（6）管卡、吊卡设置。管卡：立管卡统一设置在距地坪1.5m处。吊卡安装：按管外径的10倍距离设置吊卡，吊卡需端正、牢固。三、进水试验和排水管道的灌水、通水试验（1）给水管道水压试验，试验时先缓慢进水，充满水后。进行管道检查。无渗漏后，用手动试压泵缓慢升压，升压到试验压力1.0Mpa停泵，进行系统恒压1小时，观察压降不大于0.06Mpa，为强度试验合格。合格后，使管道系统降压到工