化工厂施工组织.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化工厂施工组织.精品文档.目 录1、工程简介：11.1.概述：11.2.工程内容12、编制依据：23、施工工期24、施工进度24.1.本工程开竣工日期以签定合同工期为准。施工总进度计划见附件1。24.2.重要里程碑25、施工组织机构35.1.机构图35.2.联系方式35.3.职责描述35.4.主要人员简历46、厂区平面布置图57、劳动力计划78、施工设备机具计划表89、施工用电计划810、主要原则施工方案1010.1.下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。1010.2.低温罐施工方案1010.3.涂漆施工原则方案4

2、711、安全计划4711.1.见报出的SH&E详细计划4812、质量保证方案：481、 工程简介：概述：本项目由重庆西永微电子工业开发区四川YUDE有限公司投资建造，建设在重庆西永微电子工业开发区。总占地面积约5000m2。工程名称：四川YUDE项目。工程内容本工程工作范围及工作内容主要包括：根据设计和AP规格书现场组装和安装LIN储罐。氧气清洗，处理清洗溶液和水。主要工作量清单主要工程实物量汇总表序号名 称规格型号单位数量备注1LIN储罐现场组对安装1471216265mm台12上、下均压板及玻璃砖安装3LN2贮罐化学清洗建设单位：重庆西永微电子工业开发区四川YUDE项目设计单位：四川空分设

3、备（集团）有限公司制造公司：四川空分设备（集团）有限公司施工单位：中国核工业第二三建设公司编制单位：中国核工业第二三建设公司第四项目部2、 编制依据： 安装设计文件、设计图纸特种设备安全监察规程压力容器安全技术监察规程压力管道安全管理监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压力容器无损检测JB4730-94建筑钢结构焊接规程JGJ81-91现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB-50236-98钢结构施工及验收规范GB50205-2002大型焊接低压储罐的设计和施工API620立式圆筒形钢制焊接油罐GBJ128-90大型常压低温液体储罐总体试验规程HYCT 其它国家相关

4、规范3、 施工工期开工日期为2007年08月03日。竣工日期为2007年12月31日。计划日历工期150天。4、 施工进度本工程开竣工日期以签定合同工期为准。施工总进度计划见附件1。5、 施工组织机构机构图项目经理质检经理安全经理施工经理现场总工联系方式项目经理：殷维忠13003282708施工经理：蒲 斌 13996031248职责描述项目经理：全权代表中国核工业第二三建设公司在施工现场组织项目经理部人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划，合理施工，确保工程的每个过程都在控制下进行。施工经理：协助项目经理组织项目经理部人员和施工队全面履行合同以及组织制定施工计划，合理施工，确保工程的每

5、个过程都在控制下进行。项目经理不在时，行使项目经理职责。安全经理：现场安全生产与文明施工的监督、检查、控制工作，主管安全组。质保经理：负责工程施工的质量监督检查、控制工作。安全组：在安全经理领导下监督检查安全工作，处理安全和健康 事宜，参加业主的定期安全会议，按业主工程安全和健康计划指导员行为，编制安全计划及日常有关安全文件和报表。物资供应组：负责物资验收、保管、发放和对甲供材料的领用工作。质量检查组：负责工程质量和物资供应的质量监督检查工作。编制质量计划及日常质量文件和报表以及交工资料的提交。主要人员简历项目经理：殷维忠1990年毕业于重庆建筑工程学院，参与安装工程工作：1994年至1996

6、年福建泉州炼油厂 结构工程师；1999年至2000年张家港油尼柯液化石油工程 施工经理；2003年 中国404工程 施工经理；2003年9月至2004年2月 韶关普莱克斯空分工程 施工经理；2004年SCIPIG低温罐和公用工程以及ASU & CDA工程 施工经理；2004年10月至2005年6月 广东惠州普莱克斯 施工经理。2005年7月至2006年3月 江西卡博特化工 项目副经理2006年4月至2007年2月 上海拜耳化工 项目副经理2007年2月至2007年7月 天津卡博特化工 项目经理施工经理：蒲斌1994年毕业于西北工学院参加的工程项目有：1994年至1996年福建泉州炼油厂 工艺工

7、程师1997年 吉林化纤工程腈纶厂纺丝线工程 工艺工程师2001年 北京普莱克斯二氧化碳项目 施工经理2002年 上海罗门哈斯化工阳离子扩建项目 施工经理2003年 张家港杜邦旭化成聚甲醛项目 施工经理2004年SCIPIG低温罐和公用工程以及ASU & CDA工程 施工经理2005年普莱克斯惠州工业气体有限公司ASU工程 施工副经理2006年4月至2007年2月 南京普莱克斯二氧化碳项目 施工经理2007年2月至2007年7月 上海卡博特化工 项目副经理6、 厂区平面布置图7、 劳动力计划人力计划 ：8月9月10月 11月12月序号间接人力2施工经理11111工程师111113 安全1111

8、110质检员1111111材料人员1111112文件管理1111113小计6666614 总人工(天)15615615615615615 总人工(时)1560156015601560156016直接人力17工长1111119铆工4666420起重工、1222121电焊工、10141412827架子工2333228油漆工1123332普工81212121033l小计273940392934总人工(天)70210141040101475435总人工(时)702010140104001014075408、 施工设备机具计划表施工设备机具计划表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1电焊机台15含氩弧把

9、20把2角向磨光机180台53角向磨光机150台54角向磨光机125台105等离子切割机LGK-80台16空压机KYJ5-1台17切割机台28手拉葫芦2吨台39手拉葫芦3吨台410手拉葫芦10吨台1011千斤顶5吨台212千斤顶10吨台213千斤顶16吨台214焊条烘干箱台215卷扬机5吨台116卡环8吨个817卡环3吨个818吊装带5t6m 圆根219吊装带3t6m 圆根220吊装带2t6m 圆根221吊装带2t3m 扁根422吊篮个123间隙片不锈钢片100024圆销不锈钢个200025水准仪台126真空泵台127真空箱台128测厚仪台129紫光灯3600埃台130安全灯变压器台231电线

10、盘个1532钢丝绳21卷133钢丝绳32付434配电柜个335通风机台29、 施工现场临时用电计划编制依据1、 施工现场临时用电安全技术规范 GBJ46-20052、 石油化工工程施工及验收统一标准 HG20235-933、 电流持续载流量表GB/T 16895.152-2002现场用电负荷本项目的主要用电负荷如下：序号机械名称数量(台)单台功率(KW)合计功率(KW)1现场照明882现场空调及办公用电883电焊机12101204角磨机120.89.65电钻11.21.26切割机11.51.57烘干箱11.51.58轴流风机1.523主电缆电流计算及电缆截面确定在现场施工中，并不是所有的用电设

11、备都同时使用，因而在进行临时用电计划时，须考虑到同时用电系数的问题，参照石油化工工程施工及验收统一标准（HG50235-93），在本项目中的各用电设备的同时用电系数如下：序号机械名称数量(台)单台功率(KW)合计功率P (KW)同时用电系数1现场照明880.62现场空调及办公用电880.53电焊机12101200.64角磨机120.89.60.65电钻11.21.20.66切割机31.54.50.67烘干箱11.51.50.68轴流风机1.5230.6参照石油化工工程施工及验收统一标准（HG50235-93），整个施工现场的总同时用电功率如下：其中：为施工现场同时用电总功率,为电动机的功率，为

12、电焊机的功率，P3为空调及办公用电的功率及照明的功率，为电动机的平均功率因素，本项目中，取其值为0.8，K1、K2、K3、K4 为同时用电系数=9.6+1.2+4.5+1.5+3=19.8KW=120KW P3=8+8=16W现场的主电缆的电流如下：由于现场的总电流值为141.6A，主开关额定电流应大于此数值，按标准空气开关额定电流等级表，施工现场须取额定电流为160A的主开关。在本项目中,主电缆准备采用架空的方式敷设,按电流持续载流量表GB/T 16895.152-2002所提供的数据，型号YJV-1KV 335+216mm2 的电缆在架空方式下允许的长期负载为143 A，故本项目中的主电缆

13、准备采用YJV-1KV 335+216mm2的电缆，。电缆主供电箱确定在本项目中，采用三级配电TN-S保护系统。由业主提供的电源接入点做为一级配电箱（主开关不小于160A），现场二级配电箱电源引自一级配电箱，分别为办公用电及现场施工用电提供电源。三级配电箱直接为现场用电设备供电。所有配电箱均采用户外防水型，配电箱及开关箱的主开关采用自动空气开关，各分开关采用漏电断路器，二级开关箱单线图如下：其中，1#回路用于现场照明及办公用电，还可带少量的施工电源，2#及3#回路用于现场各类施工用电。现场三级配电箱共有两个，由二级配电箱的2#回路及3#回路供电，直接为现场用电设备供电。10、 主要原则施工方案

14、10.1下述所有方案为原则方案，详细专业方案将在该专项工作开始前另行申报。10.2低温罐施工方案10.2.1 工程简介：四川YUDE项目1350m低温液体储罐由四川空分设备（集团）有限公司制作，我公司现场组对安装。1350 m低温液体储罐具体设计和制造安装参数如下：有效容积：1350 m设计压力（内槽/外槽）：34.5KPa/0.5KPa设计温度（内槽/外槽）：195/60储存介质：LN2主体材质（内槽/外槽）：0Cr18Ni9/Q235-B内槽内径：12400mm外槽内径：14700mm设计液位：11432mm绝热层厚度：底部泡沫玻璃砖厚度：1000mm 夹层珠光砂厚度：1150mm 顶部珠

15、光砂厚度：1500mm设备外形：1471216265mm该低温液体贮罐为立式圆筒形双层结构，内筒材质为0Cr18Ni9，外筒材质为Q235-B。内外筒之间的绝热材料为珠光砂，主体材料由业主提供，散件预制出厂，现场安装组焊。1350m3LN2罐内筒设计工作温度为-190度，内部结构较复杂，焊接质量要求高，所有对接焊缝100%X射线探伤，角焊缝及搭接焊缝100%着色检查。内筒筒体需严格脱脂。内筒底部负荷分配板、泡沫玻璃砖施工要求高，工序多，难度大，并且我们要做好防潮和防损坏措施。10.2.2 编制依据：低温液氧储槽技术资料HYCT大型常压低温液体储罐总体试验规程API620大型焊接低压储罐的设计和

16、施工JB/T14730-94压力容器无损检测GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐10.2.3 施工方法10.2.3.1根据储槽的具体情况，我公司对LN2罐的现场组对施工拟采用内外罐均倒装并穿插进行，交叉施工，以达到低成本、缩短工期。充分提高设备利用率，提高人员劳动生产率。 具体步骤如下：第一步：外罐底板施工，临时点焊牢；第二步：做下均压板；第三步：外罐第八层、第九层、十层壁板施工（16T吊车配合）； 第四步：将吊柱、中心吊柱、内罐马登等机具安装于外罐底板之上（与内罐接触处均应用不锈钢板隔离）；第五步：内罐最上层（第八层）壁板施工（

17、16T吊车配合）； 第六步：内罐顶盖施工（16T吊车配合）； 第七步：把内罐材料均吊装进外罐内放置好（16T吊车配合）； 第八步：外罐顶盖施工（16T吊车配合）；第九步：对剩余几层外罐壁板施工（16T吊车配合）；第十步：拆除中心吊柱，焊接内罐顶中心板。第十一步：焊接外罐底板，并做底板找平工作。第十二步：对剩余几层内罐壁板施工；第十三步：在内罐施工过程中，外罐梯子、栏杆穿插施工。第十四步：铺设玻璃砖、上均压板。第十五步：铺设内罐底板，临时点焊固定底板。第十六步：内罐筒体就位于底板上，焊接内罐底板。第十七步：罐体测试实验；第十八步：填充珠光砂；10.2.3.2内筒采用氩弧焊，背面做一个氩气室充氩保

18、护。外筒采用电弧焊。10.2.3.2先施工内、外罐体，待筒体施工完后，将内筒提起，再进行下均压板、泡沫玻璃砖、防水板、上均压板和内罐底板的施工。 10.2.3.4主要技术参数：序号项目位号LN2罐1有效容积13502内筒设计压力（Kpa）34.5/0.0013内筒设计温度（）-196+204充填介质LN25内筒材质0Cr18Ni9/SUS3046外筒材质Q235B7内筒重量（kg）438658外筒重量（kg）553299内筒尺寸（mm）124001411810外筒尺寸（mm）1471216265施工准备10.2.4 安装程序： 基础验收材料检验 组对外罐三层壁板做下均压板外罐底板组焊检验组对外

19、罐顶板组对内罐壁板及顶板吊柱、马登安装铺玻璃砖预埋底部管道内罐剩余壁板组焊检验外罐剩余壁板组焊检验罐体检测试验内罐底板组焊做防潮板和上混土板交工验收填充珠光砂施工前的准备1. 在施工前，对施工班组进行技术交底。2.作好焊接工艺评定。-196低温冲击试验是工艺评定检测的重点。3.进入现场施工的电焊工进行考试。（具体内容见焊接方案）4.针对本方案制定严密的质量保证计划。（具体内容见质保方案）材料的检验1.在甲方和制造厂有关人员参与下，对到场的板材进行外观及几何尺寸的检查。2.罐底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。3.壁板两端滚圆前，要进行预弯曲，装运壁板要有专用胎具。用弧形

20、样板检查板其间隙不应大于3mm。在壁板宽度方向上用直线样板检查，其间隙不应大于1mm。4.不锈钢材料不得与碳钢材料直接接触。摆放时，应垫木板或在不锈钢与碳钢之间垫胶皮。摆放在外面的板材应用三色布盖好。组焊外筒底板1.在基础上放出十字线及标高线，外圈直径为14894mm(放大1.5)。2.按排板图从中心往外排列，长焊缝为搭接焊缝，搭接长度为40mm，短焊缝为 对接焊缝，下面要加衬板。3.边缘板与中幅板用夹具定位。4.点焊各条焊缝，复测外径。5.边缘板与壁板复合处的焊肉要磨平。6.焊接顺序6.1先焊短焊缝，后焊长焊缝，每条焊缝应采用分段退焊或跳焊。6.2边缘板焊接时, 先焊边缘板之间的对接焊缝，中

21、幅板与边缘板之间的焊缝待罐底与罐壁之间的角焊缝焊完后再焊。6.3边缘板的对接焊缝焊接时，焊工要均匀分布，对称施焊。6.4焊角焊缝时为防止变形，在壁板和边缘板之间点焊支撑板。 见图一 图一6.5底板变形量应控制在12mm/1250mm，且最大不超过40mm。做下均压板（详细见均压板施工方案）1.混土板的配筋必须按设计要求进行，砼标号必须符合设计要求（C30）,并且需要进行检测。2.下均压板做好后，在罐壁四周开几个放水口。组焊八、九、十层外筒壁板1.在底板上画出内径圆周线，并对被底板压住的部分焊缝进行渗透检查。2.沿圆周间隔1m在圆周线内外各点焊一块定位板。将底圈壁板按排板图吊到两块定位板中间。

22、见图二 定位板 底板 壁板图二点焊各条纵缝（留条活口，用倒链封住）。3.用楔铁从外边楔紧，使壁板紧贴内定位板。4.上好胀圈后，在每一条纵缝里面点焊防变形板；然后焊接纵缝，焊前用1.5M的弧形板检查曲率半径、检查罐壁的垂直度和上口的水平度。如有变形应及时处理。最主要的一种方法是在罐外壁加背筋板。5.检查周长无误后将活口焊死。6.角焊缝由数名焊工沿同一方向分段焊接。7.上、下圈壁板组对时，使用间隙片和销子来调整间隙和错边量。8.先焊纵缝，点焊环缝。然后围上一圈壁板，待纵缝焊接、环缝点焊后，再返回来组焊下一圈的环缝。9.焊环缝时，多名焊工沿同一方向对称施焊。见图三： 图三10.上到第二圈（从上往下依

23、次为第一圈、第二圈）壁板时，在纵缝位置留一条活口，将第一、第二圈板的周长误差控制在5mm。吊柱、马登安装1.在下均压板上沿内径圆周线每隔1.5m左右，设置一个400mm高的支架，在支架上划出内罐内径圆周线。设置支架的目的是为方便施工人员的进出和留出紧急通道。见图四 图四2.在内径圆周线内外各点焊一块定位板。见图五图五 Sketch 5组焊方法同4.8，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。在外筒与内筒之间设置12根提升立柱，提升立柱用1598的钢管制作。提升立柱焊接在外罐底板上，。所有提升立柱和外罐之间用756的角钢相连，提升立柱与提升立柱之间用505的角钢相连。提升立柱下部设置斜拉筋。见图六 图六组

24、对内筒第八圈壁板及内罐顶板马登及吊柱安装完毕后，在内筒马登上内径圆周线内外各点焊一块定位板。组焊方法同上外罐，注意定位板、楔铁应使用不锈钢。做伞型架，铺顶板。预制顶板。将扇形板与筋板组焊，顶部预留300mm不焊。按图纸要求的起拱高度预留30mm的预拱，用临时支撑架好中心板。先将环形压板的内支撑板点焊到罐壁上，以此控制环形压板与壁板的角度。在环形压板上按图纸要求划上定位线，然后组焊各块环形压板。先将环形压板点焊成圈，调整好以后，将十字对称的4条焊缝磨开；组焊成4大块后再焊接这4条焊缝。环形压板成圈后，再与壁板组焊。环形压板与壁板焊接顺序：先在里面打底，然后焊接外面的角焊缝，最后返回去完成里面的角

25、焊缝。在环形压板和中心板上划出扇形板的定位线，先将0.90.180.270 方向的扇形板摆放到位，然后从0、180线方向往两边依次摆放其余的扇形板。调整并点焊扇形板。顶板焊接时，采用由数名焊工隔缝对称、由中心向外分段退焊的方法施焊。如图五所示，每一名焊工都是按1、2、3-的顺序施焊；同一条焊缝由中心向外焊500mm间隔500mm跳焊。注意顶部留300mm不焊。见图九图九 Sketch9焊接扇形板与环形压板之间的焊缝，先将顶部的扇形板掀起300mm，焊接筋板与中心圆桶之间的焊缝。然后将掀起的扇形板压下焊好。将所有底板和壁板按施工顺序整齐的摆放到罐内。组对外筒顶板外罐罐顶盖组焊a) 考虑到吊柱的高

26、度及内筒顶盖的尺寸，外罐顶盖应在第十层、第九层、第八层三层壁板组焊完成后再进行施工。b) 内罐罐顶因已组对安装完毕，故在组对外罐罐顶时，必须对内罐罐顶进行保护，杜绝内罐被污染及损坏。c) 在中心立柱顶端的钢板上设置顶盖支撑，在支撑角钢上画出直径14700的安装线，并在安装线的外边点焊挡板。见示意图d) 在支撑角钢及中心圆板上按照排版图划定位十字线。首先在0、90、180和270方位上各铺设两块扇形板，然后从0线方向往两边依次铺设其余的扇形板。e) 调整并点焊扇形板（先内侧，后外侧），径向的长焊缝，宜采用隔缝分段退焊方法进行焊接，其焊接顺序：从中心向边缘，焊工对称退焊、跳焊。 f) 顶板与支撑角

27、钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。g) 在内部搭设脚手架时，为了方便罐顶内部的焊接及打磨。脚手架立杆间距1.8米。脚手架第一层高度为1.5米，第二层高度为2.4米。在工作的位置至少铺设两块跳板。组对外筒壁板a) 第10、9、8层壁板组对完毕后，利用吊柱将其吊至距鞍座2000mm的位置，吊装时要用专业起重工指挥，且要注意每条手拉葫芦受力均匀，每升高200-300 mm应停下检查起吊高度，并将其底部至鞍座的高度调整到相同，接着用同样的办法做第7层壁板，并焊接纵缝，但留一条纵缝只点焊（点焊长度50mm，均匀焊四点）。b) 第八层板与第七层板组对，将第八层板降至距第七层板3mm时停

28、下，调整两层板之间的间隙，并插入间隙片。 c) 上、下两层壁板组对时，使用间隙片和销子来调整间隙和错边量。见示意图。d) 先点焊环缝（78名焊工均匀分布在环缝的八个位置，同时进行点焊，点焊的速度、焊点的距离，焊接方向，点焊缝的宽度保持一致），然后焊接预留的纵缝，最后焊接环缝（焊工在第一遍焊接时一定要注意其焊接速度，基本保证每名焊工同时焊完第一遍）。e) 焊纵、环缝时，多名焊工沿同一方向对称施焊。在焊接过程中要有专业焊接质检员在旁边检查，当出现变形时，应立刻停止焊接，待处理合格后再进行焊接工作。f) 壁板组焊时，应保证内表面平齐。其错边量不应超过1.5mm。g) 焊接支撑角钢，包边角钢的焊接应符

29、合设计要求。h) 准备第三圈壁板的组焊。i) 如此反复，直到外壁板组焊完成。内罐壁板组焊检验上好外胀圈（胀圈背面贴焊不锈钢扁钢），焊好吊耳。将第七圈壁板围在第八圈壁板周围，焊接各条纵缝，留一条活口，用倒链封住。使用12台10吨倒链将罐顶吊起，起吊过程中要注意以下几点：罐内有一人用哨子统一指挥，拉倒链的人跟着哨音的节奏起升倒链, 倒链必须清理干净，不能有油滴落。每起升100mm停下检查一次，沿罐壁测量数点，将起升高度调整到一致；由一名起重工检查各倒链的松紧程度。待各项检查合格后，再进行起升。待第三圈壁板高出第四圈壁板5mm左右，将封口倒链收紧，下边用楔铁楔紧；对口处上好间隙片和销子，将罐落下，使

30、用间隙片和销子调整好间隙和错边量，检查合格后点焊环缝，取出间隙片和销子。见图七 图七板厚610时，缝错边量b20%，板厚6时，环缝错边量b25%。测量周长，合格后，焊接环缝。焊接时，均匀分布数名焊工沿同一方向对称施焊。放下胀圈，进行下一层壁板的安装组焊。铺泡沫玻璃砖1. 铺砖2. 铺防潮锡箔层做上均压板1. 用锡箔层将泡沫玻璃砖四周封严，接缝无机粉沫涂满，一方面防潮，一方面防止施工中碰坏泡沫玻璃砖。2. 支模、固定好不锈钢筋网，浇灌。灌注时用人工捣实。主要部位焊接检验方法：序 号部 位检验方法及检验要求1外槽底板焊缝100%真空箱气密检查，角焊缝100%着色探伤2外槽壁板5% X射线检查，其中

31、60%在T字焊缝3顶板焊缝着色探伤4内槽底板焊缝角焊缝100%着色探伤，真空箱检漏5内槽壁板焊缝对接缝100% X射线探伤6内槽顶板焊缝对接缝100% X射线探伤，角焊缝100%着色探伤7低温管道焊缝对接缝100% X射线探伤，角焊缝100%着色探伤化学清洗见附后清洗方案。光砂填充（详细请见专业方案）1.珠光砂填充前必须严格检查内外罐之间是否清扫干净，仪表管道是否采取了有效的保护措施，内外罐之间的接地是否良好。2. 珠光砂填充前必须严格检查珠光砂各项参数是否符合设计要求。3. 珠光砂填充前必须在每个充填口加安全网，确保充填安全。4. 填充珠光砂前必须将充填的空间干燥。5. 填充珠光砂时，贮罐各

32、仪表必须在开启状态，定时检查是否受损。6. 充填时，一边充入干燥气体，一边充入珠光砂，并用木锤振动外罐壁板，确保充实。充填完毕后及时封闭，防止受潮。7. 珠光砂的填充是用全封闭式的机器填充，施工人员只需要使用正常劳保和佩戴口罩。10.2.5 底板抽真空10.2.5.1 制作一个真空盒，真空盒的一端装一块真空表，一端接真空泵，开始检测前先做试验，检查真空盒的严密性。10.2.5.2 将要做真空试验的焊缝涂上肥皂水，把真空盒扣到焊缝上，底部用胶泥密封。10.2.5.3 打开真空泵，当压力达到3000Pa时，关闭阀门，稳压15分钟，检查焊缝是否渗漏。10.2.6 施工机械设备一览表序号名 称规 格

33、型 号单位数量备注1电焊机汇众400台152电焊机汇众300台53角向磨光机180台54角向磨光机150台125角向磨光机125台146等离子切割机LGK-80台17空压机KYJ5-1台18切割机台29手拉葫芦1吨台310手拉葫芦2吨台611手拉葫芦10吨台1212千斤顶10吨台713千斤顶30吨台114焊条烘干箱台215X射线探伤机250台116X射线探伤机150台117烘干机台118真空泵台119测厚仪台120紫光灯3600埃台121汽车吊25吨台122汽车吊160吨台1. 10.2.7 1350M3低温LN2储槽焊接方案1、目的：为确保1350M3焊接质量特编制本方案。2、适用范围：本方

34、案仅适用于四川YUDE项目1350m低温液体储罐安装施工的焊接。3、参考文件：钢制焊接常压容器JB/T4735-1997； API620大型焊接低压储槽的设计和施工附录Q低温液体储槽：PRAXAIR 施工图1350M34、焊接工艺方法、极性及材料的选择1350M3304不锈钢内筒为手工钨极氩弧焊，焊材ER308（H0Cr20Ni10），直流正接；Q235-B碳钢外筒为手工电弧焊，焊材J427，直流反接，接管氩弧焊（H08Mn2SiA），直流正接。 5、焊接工艺流程：1、先决条件检查2、半成品坡口符合性检查3、焊接坡口脱脂4、组对5、组对符合性检查6、点固焊7、焊接8、焊接表面质量符合性检查9、

35、焊缝无损探伤6、详细描述6.1 先决条件检查：6.1.1 焊接工艺评定报告、焊工资格的报审，焊工现场考试，焊材复验，施工图纸资料齐备；其中焊接工艺评定、焊材复验要包含-196的低温冲击试验。6.1.2 焊接母材、焊丝、氩气（纯度99.99%）具备材质单、合格证；6.1.3 焊机运转可靠，电流，电压表灵敏准确；6.1.4 焊接工艺卡已下达；6.1.5 焊接件及焊接环境清洁度即防尘、防铁离子污染达到施焊的要求；6.1.6 手工钨极氩弧焊环境风速低于3M/S，手工电弧焊环境风速低于10M/S，相对湿度小于90%。6.2 半成品坡口符合性检查：6.2.1 坡口角度单边为302.5，坡口表面光洁、角度正

36、确；6.2.2 使用角磨机打磨不锈钢坡口时应避免产生局部高温氧化现象；6.3 焊接坡口脱脂：6.3.1 坡口及两侧各20mm范围内去除氧化膜毛刺，表面缺陷，不锈钢清洁工具专用并保持清洁；6.3.2 坡口使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，禁止使用三氯乙烯、四氯化碳溶剂；6.3.3 坡口清洁时采用白布或无纺布，不得有棉质纤维附于坡口表面。6.3.4 碳钢直接采用角向磨光机打磨。6.4 组对及组对符合性检查6.4.1 禁止强行组对，组对间隙符合要求，错边量控制在10%以内，且不得大于1.0mm；6.4.2 点口板去除时禁止用手锤砸开，应用角磨机磨掉。6.4.3 接头形式示意如图：图1图2 图36.

37、4.4搭接接头搭接量为40mm，最小25mm； 6.5点固焊6.5.1点固焊采用的焊接工艺材料与正式焊接时的应一致；6.5.2点固焊应牢固可靠，点固焊长度应大于40mm，点固厚度为2/3板厚。6.6 焊接产品试板 产品试板的焊接要按规定随设计要求的施工段，焊接工艺要求焊接，并做包括-196的低温冲击等各种试验。6.7 焊接及注意事项6.7.1不锈钢罐内部氩气室充氩保护，其余焊口用美纹纸封好；6.7.2充氩保护气室应洁净，氩气保持微弱正压流动；6.7.3充氩时间、氩气室的长度根据实际情况而定，确定空气排净时，方可进行当氩气瓶压力降到1.0Mpa时应及时接通备用气瓶；6.7.4 焊接前确保焊枪、保

38、护罩、充氩管内的空气已排净；6.7.5 焊接时采用较小线能量，即小电流、窄焊道、快速焊,焊接过程中电弧尽量保持稳定,不摆动或小摆动；6.7.6 焊枪喷嘴与工件之间距离610mm，最大弧长约为钨极直径为1.5倍6.7.8 不锈钢焊接层间温度应控制在150以下；6.7.9 底板焊接注意事项（如示意下图） a. 底板焊接，先点短缝，焊接短缝，后隔条点焊长缝，焊接长缝。b. 焊工均匀分布，同时示意由中心向两边分段退焊。c. 边缘板与中幅板之接缝待封大圈后再进行施焊。6.7.10罐壁组焊：（如下示意图） a. 壁板立缝先点，最后留一活口。先在罐底外侧进行纵缝施焊，外侧盖面层不焊，进入罐内施焊内侧焊缝，完

39、毕后再外侧盖面，采用分段退焊法。b. 罐壁环缝组对时利用活口处上下正反扣螺栓或倒链，拉张两侧壁板，配置6-8名焊工同时按一个方向分段退焊。内顺、外逆时针方向。6.7.11罐顶的组装焊接 （如下示意图） a. 组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接焊缝。b. 施焊前检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段对称退焊法由中心向外施焊。c. 接管人孔处角焊缝必须焊透。6.8 焊缝表面质量检查：焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透，焊缝高度略高于母材，宽度均匀。6.9 焊缝无损探伤：碳钢外罐对接焊缝进行5%射线探伤，其中丁字焊缝探伤比例为100%，不锈钢内筒对接焊缝进行100%射线探伤，底板真空检漏，角焊缝着色检查。探伤标准JB/T4730-94，质量等级II级合格，焊缝同一部位的返修不得超过二次。10.2.8. 质量控制计划1、工程质量的检验本公司在该工程项目部设定各专业专职检查员，随时跟踪检查工程质量，在施工过程中工序完成后，操作者首先自检，在合格