凯怡茗苑施工组织设计.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流凯怡茗苑施工组织设计.精品文档.编 制 说 明该施工组织设计,是按照长沙凯怡茗苑铝合金门窗工程施工承包合同的具体要求,根据该工程的规模、特点并结合我公司的技术水平和管理体制、施工经验综合分析而编制的,严格依照ISO9000质量保证体系运行。适用范围:本施工组织设计仅适用于长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程。目 的:使各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调,各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应、现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行,以确保按期按质按量完成该铝合金门工程。目 录一、工程概况二、编
2、制依据.标准及规范三、项目管理组织四、加工方案五、施工方案(一)门窗工艺流程(二)门窗施工工艺及操作要点(三)制品的运输.储备及保管(四)劳动力计划(五)主要施工机械设备配置(六)主要材料及辅材的配备情况六、施工进度计划及工期保证措施(一)施工进度计划(二)工期保证措施七、工程质量保证措施八、安全施工措施九、文明施工措施十、与总包单位工作配合措施十一、工程质量标准长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程施工组织设计一、 工程概况:1、项目名称:长沙凯怡茗苑2、3、4、5、6、7、14、15、16#楼铝合金门窗制安工程。 2、施工地点:长沙市野生动物园南侧 3、
3、业 主:长沙凯怡置业有限公司 4、工 程 量:(见工程合同)5、工期承诺:开工竣工日期我司将绝对服从业主的安排,保证在规定的工期内保质保量完成整个施工任务。 二、编制依据、标准及规范 1.编制说明1.1本设计文件依据下列文件进行编制:1.1.1业主提供的招标图纸。1.1.2国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。1.1.3长沙市颁布的有关建筑文件和管理办法。1.1.4我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。2.采用标准及规范本工程采用业主提供的招标文件中的标准及规范,以及下列标准及规范,若以下标准及规范要求与标书要求有出入,则以较严格的为准。在本工程施工期间,若有国家或本地标准出台
4、,应满足新的标准。在施工过程中,同时也应满足建筑设计施工图的有关规定和要求。三、项目管理组织:该工程是一个有影响的项目,我司将在人、财、物上全力支持,我司将与业主及各配合方通力合作,在长沙共同打造一个精品工程。在项目班子的组建上,将选派一位经验丰富、精明强干的项目经理,组成一个项目管理岗位齐全、人员责任岗位明确、精干高效的项目经理部。严格按照合同履行责任、义务,按照项目法组织施工,确保工程项目按质按量高效地完成。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目主要人员岗位责任(机构图见附表2)1、项目领导层 项目经理是企业法人在本工程上的代表,以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组
5、织该工程的生产诸要素的配置,具有成本控制、管理决策、设备配置的权利,对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。 (1)项目经理为工程的总负责人,是整个项目的决策者,对项目工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面负责,代表公司全面履行工程承包合同。 (2)技术负责人是负责工程项目的设计和技术工作,在项目总工程师的领导下完成各项技术、施工管理工作,并负责与建筑设计单位、业主、总承包方及其他配合单位的技术沟通和协调工作。 (3)项目副经理负责项目技术、质量、安全技术管理、施工组织管理工作,负责与业主、监理、设计院等部门的事务性协调工作,负责施工过程的记录、资料整理、信息收集统计和上报等。
6、2、项目管理层 项目管理层的设置是在项目领导层的领导下,设置技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等管理岗位,各岗位主要职责如下: 1)技术员岗位职责:A、负责进场前技术交底工作;B、负责施工图深化设计及审核(包括变更和增加工程);C、负责下达材料计划和生产任务书,以指导物资采购和组装、安装等工作;D、负责解释和解决现场施工中遇到的设计疑问和困难;E、负责控制和指导整个工程的施工技术工作。2)施工员岗位职责:A、协助项目副经理进行生产安排,根据现场实际情况组织劳动力;B、现场指导安装施工,及时解决安装过程中遇到的问题;C、落实项目部制定的生产计划和生产任务,严格按照进度计划和施工程序及
7、工艺对安装工作进行控制和监督;D、作好与土建方及其他施工单位之间的工序交接工作;E、编写施工日志。3)质检员岗位职责:A、工程开工前对施工人员进行质量交底和质量意识教育;B、严格按照规范要求和质量保证措施监督和控制施工质量;C、配合施工员在整个施工操作过程中全程进行质量检查,尽量避免出现施工质量问题;D、在每个工序完成前后进行全面检查,确保在具备施工条件后方可开始施工;在施工质量达到规范要求后才开始下一工序的施工或与土建方及其他施工单位进行交接;E、定期组织质量工作会议,通报工程施工质量情况。 4)安全员岗位职责:A、工程开工前对施工人员进行安全文明技术交底及意识教育;B、按照规范和公司要求制
8、定安全文明施工细则,指导项目安全文明施工;C、检查项目安全文明施工执行情况,杜绝安全事故的出现;D、制定安全文明奖惩制度,报项目部审批,并严格执行;E、定期组织安全文明工作会议,通报工程安全文明施工执行情况。5)预算员岗位职责:A、协助项目经理对工程进行成本控制;B、编制施工图预算和施工预算;C、组织好现场的设计变更及施工签证预算,对工程过程中的经济预算实行直接监督并将有关情况及时反馈给项目经理;D、负责工程结算事宜。6)材料员岗位职责:A、编制材料用量计划,并根据工程进度编制材料限量领用计划;B、协助项目经理配合公司物资部进行材料的采购工作;C、配合现场零星材料附件的采购和现场成品、半成品材
9、料的储备、保管工作;D、作好材料领用记录,配合预算员进行材料成本支出的预算和核算工作。3、劳务作业层 由于专业施工队伍组成,在施工中由项目经理部统一指挥,项目副经理对各项目负责的分项项目的专业班组进行具体指导、协调工作,各专业队根据工程需要进场和撤场,在工程安排上服从项目经理部的统一安排。并根据奖优罚劣的原则组织各专业施工队伍之间展开劳动竞赛,每月进行进度、质量、安全、文明施工等的评比,对评比的内容、检查情况和打分结果进行公示,对各专业队伍中工作积极、工作质量好、效率高的的个人也要进行奖励并通报表扬,从而促进各专业队伍之间的良好竞争,提高工人的积极性,以确保工程高效优质的完成。具体职责如下:
10、1)加工组装队:主要负责本工程项目所有成品、半成品的加工、组装、包装工作;直接听从项目副经理的安排、领导。 2)安装队:主要负责施工现场的安装任务和打胶等工作,直接听从项目副经理的安排、领导。四、工厂加工方案加工产品质量的高低取决于原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料除特殊需要现场加工外,其余的均在我单位的加工厂(或合作工厂)内加工制作完成后运抵现场,加工厂的加工顺序按现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表和由公司总部下达的生产指标按期、按质、按量完成,生产加工全过程由公司质检员跟踪检验,并制
11、定产品制作的质量检验计划。严格按照ISO9001的质量标准要求及程序制作本工程的全部材料,确保出厂材料均为优质品。4.1、铝合金型材加工(由经过认可的广亚型材厂家生产,我公司派专人进行质量监督)4.1.1、主要加工生产流程:模具加工检验 检验 检验 检验 检验熔铸 挤压成型 效直 截裁(定尺) 时效处理 前处理 检验氟碳化喷涂(粉末喷涂)处理 包装 出厂 4.1.2、关键工艺控制氟碳喷涂处理严格依照AAMA608.292的规定采用高性能有机喷涂处理。首先进行脱脂处理去除油污;再进行酸洗去除到自然氧化膜层及锈蚀;铬化形成转化层,保护基材,增强漆料附着性;底漆喷涂提高面漆附着性,防腐;面漆喷涂着色
12、,耐候,耐腐蚀;底面漆固化(烘烤)漆料迅速固化;罩光漆喷涂增强光泽和质感,保护面漆;罩光漆固化(烘烤)漆料迅速固化。4.1.3、质量标准:(1) 粉末喷涂满足下表51要求: 表41TEST检测项目JG/T3045.2-98检测结果1颜色均匀性目测合格2光泽度低、中或高中或高3铅笔硬度ASTMD3363F最低H2H41/16划规试验0级达到或超过5耐灰浆试验无视觉变化达到或超过6耐潮湿试验一级达到或超过7耐盐雾试验无脱落无脱落8耐渗透无起泡无起泡9耐候性良达到或超过(2)氟碳化喷涂质量质量要求1)涂层厚度:45m2)颜色均匀性在满足最小干膜厚度时,颜色均匀性确保符合供需双方认可的色卡所定的色号以
13、及认可的色差范围。在满足最小干膜厚度时,漆膜光泽度为:光泽程度为中等,漆膜光泽度为2079。色差符合封样要求。3)干膜硬度不小于1HB。4)干膜附着力:作划格法试验,切割间距1.5mm划格区干膜脱落和位移,达到0级要求;在380C50C蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱落和位移;试样划格后在950C的沸水中浸泡20分钟,将试样取出、擦干,划格区无脱落和位移,试样无气泡。5)抗冲击性能作392/cm2冲击试验后,干膜无裂纹或脱落。6)耐磨性能:用落砂法试验后,耐磨系数不小于0.7871/m7)耐化学性能:经15分钟盐酸试验后,试样的实验表面无肉眼可见的气泡及变化。经30分钟硝酸实验后,试样
14、的实验表面和无实验表面的颜色变化E不大于5。经72小时洗涤剂实验后,试样干膜附着力无降低,无气泡和肉眼可见的表面变化。 8)耐腐蚀性能耐潮湿性能:在40.80C*100%RB,经3000h潮湿实验后,形成得气泡的数量和大小符合AAMA605.3.92的相关要求。耐盐雾性能:将干膜划破直到暴露基体,经300小时的盐雾实验后,腐蚀流痕在离划线2mm以内。9)处理后的型材涂层平滑、色泽均匀,无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其他影响使用性能的表面缺陷。10)力争型材表表面上无轻微的压坑、碰伤、擦伤、划伤存在,每根型材累计不超过2处,且每处的深度不大于0.05mm(非装饰面不超过0.15m
15、m)。4.1.4、铝材切割及装配控制(1)切割控制a、框长(宽)度 2000mm 1.5 mm2000mm 2.0 mmb、分格长(宽)度 2000mm 1.5 mm 2000mm 2.0 mmc、对角线长度差 2000mm 2.5 mm 2000mm 3.5 mm d、接缝高低差 0.5 mme、接缝间隙 0.5 mmf、框料划伤 3处 总长100 mmg、框料擦伤 3处 总面积200 mm2(2)冲孔控制a、竖向构件冲孔(横料安装孔),孔径0-0.12mm,横向允许偏差0.5mm,纵向允许偏差1.0mm。b、骨架竖料上冲孔孔径允许偏差0+0.18mm,位置偏差纵向1.0mm,横向0.5mm
16、。c、孔中心距允许偏差0.5mm。d、附件:以图为准。e、对角线尺寸:装配后的构件每边及对角线允许偏差2mm。f、框、扇直线度允许偏差3mm。(3)撞角及组装:A、组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求,安装牢固可靠,开启灵活。B、密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道,其框扇密封胶条必须由自由状态下定长,接口平整。C、框扇撞角后应无松动、裂纹、接缝高0.5mm,组装间隙0.5mm。D、组装后的构件平面度允许偏差3mm。E、附件安装:数量齐全,装配准确,牢固可靠。F、表面质量和包装:无明显碰擦伤,光滑洁净,无油污。竖横料包装按产品包装
17、和拆除包装规定要求,装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎,分层堆放。每层均用木条隔开,严防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工序。五、施工方案(一)门窗工艺流程(见附表1)(二)门窗施工工艺及操作要点1、开工前准备:1)设计方案送甲方审核,明确铝材断面,以便备料;2)送材料样品供甲方认可,以便设计、加工;3)项目经理部进驻现场,协调处理现场施工相关事项;4)勘察施工现场,配合土建确定门窗洞口和基准线;5)根据现场情况和设计要求,编制局部分项施工方案,并进行交底;6)确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处;7)了解施工用电分布情况,确定电源的走道方式;8)检查安装所需用机具及安全设施;
18、9)附件及其他物资准备;10)根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求;11)进行现场办公、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置;12)做好技术交底工作。2、外框及内扇安装:1)施工顺序:外框为按照土建施工进度从下至上逐层安装;玻璃、内扇为从上至下逐层安装;2)弹线找规矩:在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为准,分别用经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对各别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平为标准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持水平皮标高一致。3)确定墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图和
19、窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时,则要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。安装时,应先检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗编号相符;门窗上墙依照土建的标准,大致粗估位置,在门窗框的四周尖木楔(两个为一点对塞);4)进行水平位置的调整,可以只调下滑料,用水平尺取点测准,松动或紧固木楔即可。在进行此过程中要保证门窗框的进出位置、左右位置达到要求;5)进行垂直位置的调整,此过程必须用线锤或水平尺,对左右边料进行多次测调,如有大面积的单窗或组合窗时,则应多取几点进行吊线调整,进行此工序时,亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求,只需松动或紧固
20、木楔即可;6)当上述工序(4、5)完成后,应对门窗框进行对角线的测调,如不合要求时,则应检查上述工序,使对角线达到要求;7)当上述工序(4、5、6)完成后,应对门窗框进行一次复查,确认安装的测调各项是否符合要求;8)连接固定:铝合金门窗与洞口的连接固定方法选用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不应大于200mm,铁脚间距应小于450mm。铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门窗的装配长2030mm,在转角处应斜面断开
21、,并用胶剂粘贴牢固,以免产生收缩缝,安装达到国家规范要求后才能进行电焊或射钉、射弹操作,由专业人员对门窗框边铁件进行射钉固定,射钉要求牢靠,不虚脱、松动;9)检验:完成(8)工序后,先自行检查后通知质管部对外框的安装进行检查;10)进行防腐处理:门窗两侧的防腐处理必须按设计要求处理。若设计无要求时,可粘贴塑料薄膜进行保护,防止水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触,腐蚀铝合金门窗。上述工序完成后,即可进行门窗框周边的嵌缝处理,塞缝一定要密实,不能破坏门窗的保护膜,不能重物压门窗框。11)具备内扇安装条件后,先除去框边的保护纸,进行先里后外内扇安放。安放前,一定要检查门窗扇的对角线是否有偏差,配件是否
22、齐全,外框是否符合要求;12)门窗扇安装后,进行调试,窗子调整滑轮即可,做到两扇重叠窗料对齐,开启灵活,推拉自如,对门窗两面则要保证开关自如,锁动灵活,无杂音;13)对有亮子的门窗安装内扇时,一般先装亮子玻璃,安装时必须轻拿轻放,注意安全,玻璃下用胶垫垫起,上好扣、压线、胶条;3、注胶:1)经检查各项工序合格后,可进行铝门窗四周的密封注胶;2)注胶应安排专业注胶人员施胶;3)施胶前应检查施胶部位是否干燥,清洁,当属肯定方可进行;4)注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;4、清扫:1)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5%小溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干纱布擦干净;2)清扫灰浆、胶
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