加工中心侧洗头结构设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流加工中心侧洗头结构设计.精品文档.加工中心侧铣头结构设计作 者 姓 名： 崔 家 斌指 导 教 师： 杨 国 哲学 院 名 称： 继续教育学院专 业 名 称： 数控技术沈 阳 工 业 大 学2007年9月毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：加工中心侧铣头结构设计基本内容：1、侧铣头的总体结构设计；2、伺服系统机械部分设计计算；3、利用CAXA电子图版进行二维设计； 4、利用SOLIDWORKS进行三维建模； 5、利用SOLIDWORKS制作三维动画；6、翻译一篇外文资料。毕业设计（论文）专题部分：题目： 科技论文翻译基本内容： 1、A

2、n assessment of quasi-static and operational Errors In NC machine tools2、数控机床准静态和操作误差的评定学生接受毕业设计（论文）题目日期第 1周指导教师签字：负 责 人签字：年月日加工中心侧铣头结构设计Structural Design of the Profile Cutter Head of a Machining Centre作 者 姓 名： 赵 春 生指 导 教 师： 张 耀 满学 院 名 称：机械工程与自动化专 业 名 称：机械制造及自动化开 始 日 期：2006年03月01日终 止 日 期：2006年06月15

3、日东北大学2006年6月加工中心侧铣头结构设计摘要 本设计主要是根据设计要求，依据机械设计和机械制图的基本原理对一台重型数控龙门铣床的侧铣头进行结构设计，该侧铣头能够在X 方向和Z方向两个方向上进行铣削运动。本设计主要分四部分：第一部分是根据设计要求对侧铣头的结构进行总体方案的设计，主要包括伺服进给运动和主运动方式的确定。第二部分是利用机械设计基本原理对设计中伺服进给运动和主运动系统的机械部分的设计计算，主要包括进给电动机、主轴电动机、滚珠丝杠副的选则、计算和校核以及对同步带和带轮进行设计。第三部分是根据所选择设计的主要零件，先进行大体结构设计，之后在此基础之上，利用机械制图的基本原理，应用C

4、AXA电子图版对侧铣头的结构进行二维设计，并生成三张二维装配图纸和一张二维零件图纸。最后一部分是依据所设计的二维图，利用SOLIDWORKS软件对侧铣头结构中零件进行三维建模，并将所有建模零件进行装配，生成三维装配体；在此基础上，利用该软件做一个三维动画，显示装配体内部结构及运动方式。关键字： 重型数控龙门铣床 侧铣头 结构设计 总体方案设计 二维设计 三维建模 三维动画Structural Design of the Profile Cutter Head ofa Machining CentreAbstract: The design is mainly to design the pro

5、file cutter head structural of a heavy numerically controlled planomiller according as the rationale of mechanism design and theory of machines on the bases of design specification. The design is mainly divided into four parts:The first part is a content of total project design of the profile cutter

6、 head Structure according as design specification, including confirming the manner of servo feed motion and the main motion. The second part is design of calculations of machine parts of servo feed motion system and the main motion system according as the rationale of mechanism design. Its mainly in

7、cluding choose the type, the calculation and the verification of the feed electromotor, the principal axis electromotor and the ball screw, and the design of hold-in range and synchronous pulley. The third part is to design the mainly structure firstly on the bases of main parts choosed and designed

8、 in the second part, then to design two dimensional drawings, and create three assembly drawings and one detail drawings using CAXA software according to the rationale of theory of machines. The finally part is to model the parts of the profile cutter head, and create three dimensional drawings usin

9、g SOLIDWORKS software according to two dimensional drawings designed in the third part；The following is to create a three-dimensional animation to show the inside structure of the three-dimensional assembly drawing and the motion manner using the software on the bases of the three-dimensional assemb

10、ly drawing.Keywords: Heavy numerically controlled planomiller, The profile cutter head, Structural design, total project design, two dimensional design, three dimensional modeling，three-dimensional animation。目 录摘 要IABSTRACT第一章 绪 论11.1 国内外数控机床的发展状况11.2 数控技术的发展趋势21.3 设计目的和意义3第二章 总体方案设计52.1设计基本要求52.2总体

11、设计方案6第三章 伺服系统机械部分设计计算83.1滚珠丝杠副的选择计算8 3.1.1 已知参数8 3.1.2 切削力的确定83.1.3 滚珠丝扛螺母副的设计、计算83.2 进给伺服系统传动计算113.2.1 电动机选择113.2.2 同步带的设计计算173.3 机床主轴部分设计计算183.3.1 主轴电机及其减速器的选择计算183.3.2 同步带的设计计算19第四章 二维设计 214.1 大体结构设计214.2 利用 CAXA 电子图版进行二维设计22第五章 三维设计275.1 Solidworks2005软件介绍275.2 三维建模285.3 三维动画34经济技术性与环保分析35结 论36致

12、 谢37参考文献38外文翻译39第一章 绪论1.1 国内外数控机床的发展状况世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自从年美国第台数控铣床问世至今已经历了个年头。数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有万台，产值上百亿美元。尤其是以美国和德国为代表的数控技术最为先进。只就数控铣床来说，已经出现了各式各样适应于不同加工形式的数控铣床，而只就数控龙门铣床来说，自从西班牙尼古拉斯克雷亚集团公司(Nicolas Correa，下称NC公司)80年

13、代中期开发出第一台龙门式数控铣床，在这短短的几十年里，数控龙门铣床技术的不断发展，先后出现了各种形式的龙门铣床，到目前为止数控龙门铣床技术的发展已经相当完善。从整体上看，现在在机械行业中使用的数控龙门铣床大部分只带有立式铣头，也就是说只能对工件上表面进行Y向和X向铣削或是带有侧铣头但该侧铣头只能进行Z向进给运动。也就是说带有能够做两个方向进给运动的侧铣头还是少见的。特别是对于重型龙门铣床来说，加工工件一般都是很大很重的，移动工件时很不合理的，所以这时采用能够做两个方向进给运动的侧铣头是必要的。我国数控机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型，但数控龙门铣

14、床并没有得到很大发展。从年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣，数控龙门铣床也得到了很大发展。但从年月份的上海数控机床展览会和年月北京国际机床展览会上，也看到了一些问题： (1)低技术水平的产品竞争激烈，相互之间靠压价促销； (2)高技术水平、全功能产品主要靠进口； (3)配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口； (4)应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用； (5)自行开发能力较差，

15、相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近万台），但我们的机床数控化率仅达到左右，这与西方工业国家一般能达到的差距太大。日本不到万台的机床却有近倍于我国的制造能力。数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国世纪制造业必须首先解决的最主要问题。每年我们国产全功能数控机床台，日本年产万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。因此，国家计委、经贸委从“八五”、“九五”就提出数控化改造的方针，在“九五

16、”期间，我协会也曾做过调研。当时提出数控化改造的设备可达万台，需投入亿资金，但得到的经济效益将是投入的倍以上。因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。“十五”刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入亿元，用于对万台机床的数控化改造。有专家指出专家说，从整体上提高我国机床水平刻不容缓。但当前需要特别注意的是，必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力。为此，要建立有效的数控技术开发中心，加强对重点工艺的研究、试验，形成成套开发能力；同时，通过国际合作生产、合资经营，实现主流产品生产的高起点、成批量、专业化。1.2 数控技术的发展趋势从目前世界上数控技术及其

17、装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：（1） 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。 在可靠性方

18、面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 （2）5轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬火钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成

19、本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。 （3） 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。（4）重视新技术标准、规范的建立数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，

20、其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEPNC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。1.3 设计目的和意义(a) 目的（1） 根据设计要求，设计一个重型数控龙门铣床的侧铣头，使其能够在横向和纵向两个方向作进给运动，对于一台重型数控龙门铣床来说通常加工的工件都是很大很重的，在加工过程中要让工件移动或是进行多次安装是很费时费力的，所以设计一个能够在横向和纵向两个方向作进给运动的侧铣头

21、，来减少实际工件的移动和安装次数，进而减少安装的时间和由于多次安装引起的定位精度误差。（2） 使学生了解机械设备的设计过程。对作为一名将来从事机械行业的大学生来说，了解机械设备的设计过程是一个必须的。而对数控铣床侧铣头的设计完全能够体现出机械设备的设计过程以及在设计过程中应注意的问题和一般要考虑的因素。（3） 使学生能够将在大学期间所学的理论知识与具体实践相结合。当今大学生大部分都存在着不知道如何将大学所学的东西运用到实际中去，甚至认为大学所学的东西根本没有用处。（4） 使学生在实际过程中学习新的软件。通过完成这个毕业设计，以掌握当今社会上一些常用的制图软件和分析软件。现在的社会是高科技的社会

22、，对于机械行业来说也是如此。现在的机械行业中很少有用手工绘制的图纸，而且现在的人们都有一种安全的理念和结构的美感，运用三维软件和分析软件对工程师所设计的结构进行三维建模和强度分析，可以事先发现不合理之处，以便提早加以改正。(b) 意义（1）、在现实中，带有侧铣头的数控龙门铣床是不常见的一种形式，而带有能够在两个方向上进行进给运动的侧铣头的龙门铣床更是不常见。这项设计所设计的侧铣头与其他龙门铣床部分相配合，可以应用在现实中对工件进行三个方向上的加工，从而很可能能够对工件进行一次性安装加工，这无疑可以省去很多调整时间并保证良好的安装精度。而且这是对一台重型数控龙门铣床侧铣头的设计，对于一台重型铣床

23、来说，加工的工件一般都是很大很重的，要对工件进行多次安装是很困难的也很浪费时间，且定位精度不容易保证，而该课题所设计的侧铣头正适合这种情况，所以说这项设计有重要的现实意义。（2）、在做毕业设计的过程中学习掌握二维和三维绘图软件，为以后更好的适应社会打下良好的基础。（3）、了解机械产品的设计过程，掌握设计过程中应注意的问题和应考虑的因素。第二章 总体方案设计2.1 设计基本要求1） 侧铣头的行程为600mm；2） 定位精度为5m ；3） 与立柱连接部分横跨度为1300mm；4） 最大进给速度为10 m/min；5） 两侧铣头中间能通过最大零件宽度为3150mm；6） 主切削力5000N。 图 2

24、.1 加工中心方案图1图 2.2 加工中心方案图22.2 总体设计方案根据设计要求，侧铣头能够在横向和纵向进行切削进给，即在X向和Z向进行切削进给。为实现这两个运动，所以将侧铣头主要分为实现纵向运动的垂直导轨和实现横向运动的水平滑枕两部分。同时需要在这两部分上安装有实现的导轨，考虑到此数控机床是一台重型数控龙门铣床，侧铣头本身有很大的重量并且在加工过程中要受到很大的切削力的作用，这就要求所选择的导轨必须能够承受很大的重力及较高的刚度，除此之外，因为本数控机床要求有很高的加工精度，根据这一点本设计采用承载能力大结构简单刚性好的贴塑滑动式矩形导轨，在这之中之所以采用贴塑方式是因为普通的滑动导轨摩擦

25、系数大，容易产生爬行现象，而贴塑导轨具有摩擦系数小、抗咬合磨损性能好、不易爬行、工艺性能好等优点，但是由于矩形导轨磨损后不能自动补偿间隙，这就会影响加工精度和定位精度，因此对于导轨主要承载面需要有间隙调整装置，在本设计中，采用斜镶条对其进行调整。对于主轴的运动，初步考虑了两种方案：一、采用电动机通过联轴器带动主轴运动；二、采用电动机通过同步带带动主轴运动。但是考虑到此设计是一台重型数控龙门铣床，侧铣头本身有很大的重量并且在加工过程中要受到很大的切削力的作用，要带动侧铣头运动并实现进给，这就要求选择功率很大的电动机，而这就导致电动机有很大的结构尺寸，如果采用联轴器进行连接，势必会增加侧铣头的结构

26、尺寸，从而导致侧铣头重量的增加浪费原材料。而采用同步带传动，可以将电动机放置在侧铣头结构以外，这不但会减小侧铣头的结构尺寸，同时也大大降低了原材料的使用；除此之外，采用同步带传动，还具有传动比准确，传动效率高，噪音小的优点。这符合经济环保的要求。为保证加工精度，在这部分设计中，主轴采用高精密主轴B50-190。为了实现横向进给运动，也初步考虑了两种方案：一、采用电动机通过联轴器与滚珠丝杠螺母副连接带动水平滑枕运动；二、采用电动机通过同步带与滚珠丝杠螺母副带动水平滑枕运动。如果采用联轴器连接的方式，就要将电动机及联轴器安置在水平滑枕的尾部，而一个大功率的电动机有很大的重量，这样就会导致水平滑枕尾

27、部承受很大的重力，从而产生很大的扭矩，这对实现水平滑枕的运动精度、定位精度产生影响，并会导致摩擦性能的降低，而且为实现设计要求，水平滑枕需要有很长的结构尺寸，如果在将电动机放置在水平滑枕尾部，这就增加了整体机床的安装空间；而采用电动机通过同步带与滚珠丝杠螺母副带动水平滑枕运动的方式，可以将电动机放置在垂直导轨上，这无疑可以减少安装空间，而且合理利用空间。之所以采用滚珠丝杠螺母副进行传动，是因为它具有摩擦损失小，传动效率高；摩擦阻力小，动静摩擦力之差极小，因而运动灵活、平稳、低速时不易产生爬行、且磨损小、精度保持性好、寿命长；丝杠螺母之间进行消隙或预紧，可以消除反向间隙、市反向无死区，定位精度高

28、、轴向刚度大；传动具有可逆性，即能将旋转运动转换为直线运动等优点，此设计中采用的滚珠丝杠螺母副是BNFN 5020-2.5。对于主轴电动机的选择，初步选用西门子公司生产的风冷式交流感应电动机。对于伺服进给电动机，初步选用西门子公司生产的自冷式三相交流同步伺服电动机。交流伺服电动机结构简单、体积小、制造成本低；其没有电刷和换向器，不需要经常维护，没有直流伺服电动机因换向火花影响运行速度提高这种限制。为了提高水平滑枕的X方向定位精度，在该方向上安装直线光栅尺进行位置检测并构成闭环控制系统。闭环控制系统可以消除整个系统的误差，包括机械系统的传动误差等，其控制精度和动态性能都比较理想，但是系统结构复杂

29、，安装和调试比较麻烦，成本高。第三章 伺服系统机械部分设计计算3.1 滚珠丝杠副的选择计算311 已知参数丝杠的公称直径50mm，导程20mm，螺纹长度1245mm，BNFN5020-2.5。312 切削力的确定按照立铣（不对称顺铣）计算各向分力，如下图所示：已知主切削力图2.1 铣头受力示意图取 313 滚珠丝扛螺母副的设计、计算（1） 计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切削时的走刀抗力以及移动件的重量和切削分力作用在导轨上的摩擦力。因此其数值的大小与导轨的类型有关，此处为贴塑矩形导轨，则的计算公式为： (3.1)其中，、各向切削分力，； 移动部件的重量，； 导轨上的摩擦系数

30、，随导轨形势而不同，取0.05； 考虑颠覆力矩影响的实验系数，取1.1。（2）计算最大动负载C选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在一定轴向负载作用下，丝杠在回转100万转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。这个轴向负载的最大值即称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载C，可用下式计算： (3.2)式中：L寿命，以为一单位，丝杠转速，（r/min），用下式计算为最大切削力条件下的进给速度（m/min），可取最高进给速度的1/21/3； 丝杠导程，（mm）；丝杠转速，（r/min）， 为使用寿命，对于数控机床取T=15000h；运转系数，见下表。运转系数运转状态运转系数无冲击运转1.01.2一般 运 转1.21

31、.5有冲击运转1.52.5计算：计算结果小于丝杠额定动载荷72.5KN，满足要求。（3）传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率： (3.3)式中： 摩擦角，滚珠丝杠副的滚动摩擦系数0.0030.004，摩擦角约为,即0.1667 丝杠螺旋升角 丝杠中径 = 6.8880 = = 0.976（4）刚度计算滚珠丝杠副的轴向变形会影响进给系统的定位精度及运动的平稳性，因此应考虑以下引起轴向变形的因素：丝杠的拉伸或压缩变形量：在总的变形量中占的比重较大，可以用计算方法确定。先用下式计算滚珠丝杠受工作负载的作用引起导程的变化量在计算滚珠丝杠总长度上的拉伸或压缩变形量（两端固定）： (3.4)式中，在工作负

32、载作用下引起每一导程的变化量，（mm）； 工作负载，即进给牵引力，；滚珠丝杠的导程，（mm）； 材料弹性模数，对钢（）；滚珠丝杠截面积（按内径确定）（mm2） “+”号用于拉伸，“-”号用于压缩。计算滚珠丝杠在总长度上拉伸或压缩的变形量 （3.5） 式中：滚珠丝杠在支承间的受力长度，。根据实用机床设计手册滚珠丝杠副的传动刚度主要由丝杠本身拉压刚度，丝杠副内的接触刚度，轴承和轴承座刚度，因此近似取拉压刚度的1/3(变形近似为拉压变形的3倍)。符合要求定位精度。3.2 进给伺服系统传动计算3.2.1电动机选择 1、初选电动机和减速器（a）电动机和减速器参数电机西门子1FK7101-5AF7：额定转

33、速3000r/min，最大输出静力矩，额定转矩，自身惯量。减速器：LP155-M01，转动惯量，。（b）转动惯量的计算丝杠导程，公称直径为50mm。 ，取工作台重量M=1000 Kg。 (3.6)其中丝杠的转动惯量：电机轴同步带轮的转动惯量：丝杠同步带轮的转动惯量：则：惯量匹配，符合要求。（c）电机力矩的计算 快速空载起动时所需力矩: (3.7)式中， 快速空载起动力矩，；空载起动时折算到电机轴上的加速力矩，；折算到电机轴上的摩擦力矩，； 由于丝杠预紧折算到电机轴上的附加摩擦力矩，；上式中 T时间常数摩擦力矩：导轨摩擦力（N），空载快速起动时；传动链总效率，一般可取。附加摩擦力矩:滚珠丝杠预加

34、载荷，一般取，为进给牵引力。滚珠丝杠导程；滚珠丝杠未预紧时的传动效率，一般取空载快速启动所需力矩：21.94Nm小于电机输出最大静转矩27Nm，电机满足使用要求。 最大切削负载时所需力矩: （3.8）折算到电机轴上的切削负载力矩，：式中：进给方向最大切削力；最大切削负载时摩擦力矩Mf，：附加摩擦力矩:最大切削负载所需力矩M切：（d）加速运行加速度 计算折算到电机轴的等效转矩 计算工作台空载加速度电机轴角加速度：2、更换电动机和减速器（a）电机和减速器参数电机西门子1FK7100-5AF7：额定转速3000r/min，最大输出静力矩，额定转矩，自身惯量。减速器：LP155-M01，转动惯量，。（

35、b）转动惯量的计算丝杠导程，公称直径为50mm。，取，工作台重量W=1000 Kg。其中丝杠的转动惯量：则：惯量匹配，符合要求。（c）电机力矩的计算 快速空载起动时所需力矩:式中， 快速空载起动力矩，；空载起动时折算到电机轴上的加速力矩，；折算到电机轴上的摩擦力矩，； 由于丝杠预紧折算到电机轴上的附加摩擦力矩，；上式中 T时间常数摩擦力矩：导轨摩擦力（N），空载快速起动时；传动链总效率，一般可取。附加摩擦力矩:滚珠丝杠预加载荷，一般取，为进给牵引力。滚珠丝杠导程；滚珠丝杠未预紧时的传动效率，一般取空载快速启动所需力矩：17.08Nm小于电机输出最大静转矩18Nm，电机满足使用要求。（d）加速运

36、行加速度 计算折算到电机轴的等效转矩 计算工作台空载加速度电机轴角加速度：（e）最大运行速度： ，满足设计要求。3.2.2同步带的设计计算（1） 初步选择基本参数数据带轮传动中心距224mm，同步带规格：800-8M，慈溪恒力。带轮：8-M，44齿，慈溪恒力。按照圆弧齿计算，8M型，基本参数如下：传动比，节距mm，齿形角，齿根厚s=5.15mm，齿高mm，齿根角半径mm，齿顶园半径mm，带高mm。（2） 同步带的选择计算从动带轮节径mm，外径mm，主动带轮节径mm，外径mm.初定中心距： （3.9）即 取=224mm。带的节线长度： （3.10）选择，齿数实际中心距按照可调方式： ，取224m

37、m。(3.11)中心距调整范围：基准额定功率：带宽 (3.12) 圆弧齿带长系数，取1.00； 小带轮啮合齿数系数； 设计功率， 计算带宽：根据实际情况带宽取为45mm.作用在轴上的力：，其中：矢量相加修正系数 (3.13)33 机床主轴部分设计计算331 主轴电机及其减速器的选择计算主轴电机型号及性能参数：西门子1PH7-137 2NG-0L额定功率：28KW，额定转速2000rpm，额定转矩134Nm，最高转速10000rpm，转动惯量0.109，重量130Kg，主轴高度132mm。与1PH7-137 2NG-0L 配套的减速机型号为2LG4312, 取i=4；其性能参数为：重量62Kg。

38、电机联接减速器，减速器连接同步带轮，带动主轴，带传动1：1主轴的转动惯量估计值：0.043 同步带轮的转动惯量估计值：材料铸钢，惯量匹配计算：不采用减速机的同步带1：1传动，0.109/（0.109+0.043+0.0295）=0.60，惯量匹配符合要求。带轮传动中心距320mm，同步带规格：1200-8M，慈溪恒力。带轮：8-YU，60齿，慈溪恒力。332 同步带的设计计算（1） 初步选择基本参数数据按照圆弧齿计算，8M型，基本参数如下：传动比，节距mm，齿形角，齿根厚s=5.15mm，齿高mm，齿根角半径，齿顶圆半径mm，带高mm。（2） 同步带的选择计算从动带轮节径mm，外径mm，主动带

39、轮节径mm，外径mm.初定中心距： 即 取=320mm。带的节线长度：选择，齿数实际中心距按照可调方式：，取320mm。中心距调整范围：带宽取为85mm.第四章 二维设计41大体结构设计这部分设计是在纸面上进行的，历时一周左右。这部分工作对以后的设计工作有着重要影响，因为这部分工作关系到结构的准确性、合理性及设计的原理是否正确。所以虽然这部分的内容看起来不是很多，但是却要花费心思慎重思考和设计，稍有不慎就会对以后的设计工作产生重大影响，甚至会使以后的结构设计完全不正确，以致有进行重新设计的危险。从整体上看该侧铣头的结构主要分为竖直导轨和水平滑枕两部分。要使这两部分之间能相互运动，就是设计两个部

40、分的连接部分，由于该侧铣头的重量比较大并且在加工过程中切削力比较大，所以就要采用承载能力较大的矩形导轨，两部分的连接部分都采用矩形导轨，为使结构固定，两导轨之间采用压板，压板安装在竖直导轨上。竖直导轨与立柱之间的导轨也通过压板进行固定，压板通过固定在竖直导轨上。由于本次设计的是侧铣头，故名思意就是可以对零件进行侧面铣削，这就要求主轴要安装在水平滑枕上，而这样主轴电机就有两个位置可以安装：一是放在水平滑枕上方，二是放在水平滑枕下方。由于所选的电机重量较大，如果放在下方，就要求连接电机和水平滑枕的部分的强度很高，而且如果发生意外会造成电机的较大损坏。所以将主轴电机放在水平滑枕上方。主轴和水平滑枕之

41、间通过带轮箱进行结构连接。对于水平滑枕的宽度，就要考虑电机的结构尺寸，既要安置下电机，又不能有太大的空余空间，这样不但可以节省原材料而且减少安装空间。对于仅给电机的布置方式，采用将仅给电机安置在竖直导轨侧面，这样可以减小水平滑枕的扭矩，并合理利用竖直导轨侧面的多余空间，同时减少水平滑枕的横向移动空间。电机与竖直导轨之间同样通过带轮箱连接。由于将电机安装在竖直导轨上，这就要求滚珠丝杠螺母副也要安装在竖直导轨上，滚珠丝杠螺母副与水平滑枕通过丝杠螺母座连接，这样就实现了竖直导轨和水平滑枕之间的相互运动。既然丝杠螺母副安装在竖直导轨上，就要考虑丝杠与竖直导轨的连接，为实现容易安装，并实现定位，采用模块

42、结构，将丝杠的一个滚动轴承座做成块，并采用三面定位，另一个轴承座与进给电机带轮箱做成一体，这样不安结构简单，而且容易实现进给电机与丝杠之间的中心距调整。对于该侧铣头来说，最复杂的零件莫过于水平滑枕。为实现行程的要求就要使水平滑枕的长度很长，达到2055mm，这就要考虑水平滑枕的内部结构，为了减轻重量，在保证强度的基础之上，本设计采用水平滑枕中空的结构。考虑水平滑枕与竖直导轨连接的下部导轨承受的力较大，所以在这两导轨之间加镶条进行调整。竖直导轨与立柱之间靠近主轴方向的导轨同样用镶条进行调整。对初步考虑的结构进行不断修改，最后形成比较准确的结构和尺寸，所设计的尺寸在二维图上有所体现，这里不作说明。42 利用CAXA电子图版进行二维设计（1）关于CAXA电子图版（a）软件介绍1，用户多、套数多 10万正版用户，连续七年在CAD/CAM市场销量第一，已在众多大中型企业普及应用，久经各种用户应用的考验。 2，