北仙第四项目部深挖路堑施工安全方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流北仙第四项目部深挖路堑施工安全方案.精品文档.深挖路堑施工安全专项方案 编制: 复核: 审核: 中交二航局G569线北仙公路第四项目部二一七年四月目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围11.3编制原则1第二章 工程概况22.1工程简介22.2自然条件22.2.1地形地貌及地质条件22.2.2水文22.2.2气象32.3主要工程量32.4工程特点3第三章 施工计划13.1 施工进度计划13.2 施工进度保证措施13.3 设备使用计划13.4 人员配置13.4.1安全管理人员配置13.4.2施工作业人员配置1第四章 主要施工方
2、法24.1 路堑开挖24.1.1路堑开挖施工工艺24.1.2路堑开挖施工要点24.2 光面爆破34.2.1光面爆破技术参数34.2.2光面爆破施工工艺34.3 防护工程44.3.1锚杆框格梁54.3.2锚索框架梁64.3.3骨架护坡防护8第五章 施工危险源辨识及安全保证措施105.1 潜在危险源及防范措施105.2 组织保障115.2.1组织措施115.2.2安全管理体系125.3 技术保障135.3.1路堑开挖安全技术措施135.3.2施工机械安全技术措施135.3.3爆破作业安全技术措施145.3.4张拉、注浆作业施工安全措施145.3.5特殊季节和夜间施工安全措施155.4 应急预案15
3、5.4.1应急救援系统、机构155.4.2应急响应基本程序165.4.3突发事件应急处理175.4.4应急救援联系电话195.5 高边坡监测监控195.5.1边坡变形监测的目的195.5.2边坡变形监测的主要项目195.5.3边坡变形监测的具体操作20第一章 编制说明1.1 编制依据(1)招标文件与中标合同文件;(2)G569线北山(蒙甘界)至仙米寺(甘青界)公路武威至仙米寺段两阶段施工图设计(2016年1月);(3)公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012);(4)公路工程施工安全技术规程(FTGF90-2015);(5)北仙公路第四项目部项目策划书;(6)总体施工组织设计;(7)
4、施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息,以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验;(8)我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。1.2 编制范围本施工技术方案编制范围为北仙公路工程第四项目部深挖路堑施工。1.3编制原则(1)遵循国家和地方政府现行有关的土地、环境保护、水土保持、水利与水资源、矿产资源等方面的法规、条例和国家及交通部关于安全生产、技术标准、工程质量等方面的规定要求。(2)充分满足建设单位要求的竣工工期和工程质量的要求。(3)结合工程特点,统筹安排,本着突出重点难点,方案、措施得力的原则,建立良好
5、的施工顺序,优化人、物、材等资源配置,实现最佳综合效益。(4)施工强化安全管理,制定详细的安全保证措施,建立完善的安全保证体系、组织机构及制度,确保安全生产。第二章 工程概况2.1工程简介本合同段共有深挖路堑7处,各段高边坡统计见下表。其中最大边坡高度在40-50m之间的有4处;大于50m的有3处,高边坡长度共计1193.5m。表2-1 北仙第四项目部深挖路堑一览表序号起讫桩号位置长度(m)最大边坡高度(m)备注1K261+260-K261+460左侧20054.12光面爆破、自然防护+被动防护网2K262+020-K262+260左侧24043.32光面爆破、自然防护+被动防护网3K262+
6、520-K262+710左侧19042.04光面爆破、自然防护+被动防护网4K263+100-K263+260左侧16046.38光面爆破、自然防护+被动防护网5K264+310-K264+419.5右侧181.552.86锚杆、锚索、拱形骨架加固6K274+905-K274+997右侧9241.77锚杆加固7K276+270-K276+400右侧13054.98锚杆、锚索加固为加强边坡整体工程的安全、稳定性,深路堑边坡坡面设计为台阶形,工程防护与植物防护相结合的综合措施,分层开挖,分层防护,设置了拱形骨架、防护网、锚杆、锚索等防护形式,并且设置了截水沟、急流槽等排水设施与路外排水设施组成了一
7、套完整的排水系统。2.2自然条件2.2.1地形地貌及地质条件该项目区段路线位于武威盆地南侧及祁连山北麓,路线总体走向为东北-西南向,地势南高北低,路线经过区段海拔为1700m2740m。沿线地形地貌情况复杂,不良地质情况较多。路线经过主要河流为西营河及宁昌河,路线周围山峰和山脉切割较深。2.2.2水文线路方向大致沿宁昌河或西营河布置,这两条河均发源于祁连山东端的冷龙岭北坡,是当地农业用水的主要水源。此处降水量较少,雨季集中在每年6月-9月。2.2.2气象项目所在区域地处干旱内陆腹地,水汽来源主要靠夏半年的东季风,而东半年在西伯利亚高压控制下气候寒冷,属祁连山高寒半干旱半湿润区。气候特点是:冬季
8、寒冷,夏季炎热,昼夜、四季温差大,降水稀少,蒸发量大,风大、沙尘暴多。2.3主要工程量表2-2 深挖路堑主要工程数量表序号挖方(万m)锚索框架梁(m)锚杆框格梁(m)拱形骨架(m)三维网植草(m)139.75254.8341.97449.85512.09182352.428534.365.3655244.3714.98153296.82.4工程特点(1) 开挖深度较大、防护形式复杂,沿线地质情况复杂、不良地质较多。(2) 沿线各自然边坡稳定性好,但开挖后不及时防护和排水容易引起边坡失稳甚至坍塌。 (2)项目位于祁连山国家自然保护区,对文明施工及环保要求较高。第三章 施工计划3.1 施工进度计划
9、计划2017年5月1日开始路基挖方施工,利用7个月时间于2017年11月30日完成全部路基挖方任务。3.2 施工进度保证措施针对本工程挖方量大的特点,在施工队伍的安排上,设置四只施工队伍同时生产。在施工前对各种机械进行维护检查,保证机械的完好率,在施工中间派遣专人进行机械日常维护,提高设备的利用率。在人员组织上采取激励措施,提高工作人员的热情,以保证工作人员的效率。在施工工序中,合理安排好各工序之间的施工顺序,以最优的组织顺序减少各工序之间的干扰。3.3 设备使用计划表3-1拟投入施工配置设备表序号机械设备名称型号单位设备来源数量备注1挖掘机220台队伍自带62自卸车22m辆队伍自带643装载
10、机ZL50台队伍自带34推土机台队伍自带95平地机台队伍自带36螺旋钻凿台队伍自带17潜孔冲击钻机台队伍自带18注浆泵5KW台队伍自带19搅浆桶2.2KW台队伍自带110张拉仪器套队伍自带111电焊机17-22KW台队伍自带212砂轮切割机400mm台队伍自带1备注:以上为一个工点设备需求量3.4 人员配置3.4.1安全管理人员配置按照交通运输部公路工程安全生产监督管理办法及招标文件的规定,项目至少应配置43名专职HSE管理人员,通过与建设单位沟通协商,可根据本项目年产值目标总额配备相应数量的专职安全管理人员,同时要求各分包协作队伍至少配备两名专职安全管理人员,纳入项目部统一管理。3.4.2施
11、工作业人员配置表3-2拟投入施工作业人员表序号工种人数作业内容备注1电工1施工用电的供应2钢筋工6钢筋下料、制作、安装等3电焊工4负责施工焊接4模板工8模班加工、安装5架子工10施工支架的搭设6钻孔工6框架锚杆、锚索钻孔及清孔7注浆工8锚索、锚杆安装及注浆8张拉工4锚索张拉9混凝土工8混凝土施工10机械修理工1施工机具、设备的维修、保养11机械操作手110施工机械的操作12小工20劳力补充备注:以上为一个工点施工人员需求第四章 主要施工方法4.1 路堑开挖4.1.1路堑开挖施工工艺(1)路堑土方开挖根据地形情况采取挖掘机配合自卸汽车运输或铲运机开挖运输,对施工场地狭窄地段无法进入机械时采用人工
12、配合小型机具施工。靠近基床底层表面及边坡辅以人工开挖。(2)路堑挖方采用横向台阶分层开挖,深挖路堑采用“横向分层、纵向分段,阶梯掘进”的方式施工;合理安排运土通道与掘进工作面的位置及施工次序,做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰,以确保开挖顺利进行。(3)按设计边坡自上而下分层逐层开挖方式,开挖面保持不小于4%的排水坡,严禁积水,并且保持边坡平顺。(4)上一级边坡开挖并支护完成施工达到设计要求后,才能进行下一级边坡的开挖和支护。(5)深路堑施工要做好土石方开挖和支挡加固工程的有机结合和进度协调,坚持“分级开挖、分级支护”的原则,自上而下,开挖一级,加固防护一级,严禁一挖到底再进行支挡防护。每段开
13、挖工作完成后,对边坡进行及时防护,当防护不能紧跟开挖进行时,要暂时留一定厚度的保护层,待做护坡时再刷坡。(6)当路堑开挖至基床底层上部的设计标高时,核查地质是否与设计资料相符,如设计与现场不符等技术问题,及时与相关单位联系解决。(7)路堑地段的附属工程及时施工,并紧随路基成型尽早完成。(8)路基相关配套工程与路基同步施工,并制定相应的保护措施,确保路基本体的整体性和密实性。(9)路堑开挖前准备草袋、塑料篷布,遇到下雨天要及时覆盖,防止滑坡等,挖纵横面时一定要坡度顺畅,消灭积水,边挖边做导流槽,下雨时能及时排出水。4.1.2路堑开挖施工要点(1)土方路堑开挖根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土
14、方向,结合土方调配距离,选用最安全的开挖方案。(2)可作为路基填料的土方,分类开挖和使用,非适用材料做弃方处理。(3)深路堑开挖时边开挖边防护。(4)开挖过程中,确保刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动,同时对已开挖的坡面进行复核,确保开挖坡面不欠挖、不超挖。(5)土方开挖应自上而下进行,不得乱挖、超挖,严禁掏底开挖;开挖坡面必须一次性成形。(6)必须根据现场实际情况,采取临时排水措施,将水导入路基排水系统,确保施工作业面不积水。4.2 光面爆破4.2.1光面爆破技术参数(1) 钻孔直径D=90mm(2) 台阶高度H=6-10m(3) 最小抵抗线Wg=KD=22*0.09=2m(4) 孔距a
15、g=mWg=(0.6-0.8)*2=1.2-1.6m,取ag=1.3m(5) 炮孔长度L=(H+h)/sina (6)填塞长度l2、装药长度l1 为确保光面爆孔孔口岩石不受较大破坏,预留0.7m孔口不装药,则l2=0.7m,l1=L-l2. (7)光面爆破单孔药量Qg=qg*l1 qg=KgaWg (8)光面爆破总药量Qz=NQg 4.2.2光面爆破施工工艺(1)钻孔。钻孔采用JK590潜孔钻孔,钻孔直径为90mm;钻孔斜度按照公路边坡坡度来确定。(2)装药。光面爆破装药结构采用不耦合间隔装药,使用导爆索串联起爆不连续药卷,光面爆破炮孔的整体装药结构范围底部加强装药段、正常装药段和上部减弱装药
16、段,将减弱装药段减少的药量和孔口填塞段应计量药量移至加强装药段。 图4-1光爆孔不耦合装药示意图(3)起爆。本次爆破曹勇孔外微差,排间顺序起爆,排间微差时间50ms。使用一系列MS9(310ms)导爆雷管作为炮孔内起爆雷管,每个炮孔装入2发导爆雷管,将炮孔内引出的导爆雷管用四通连接块连接,地表排与排之间按由自由面向里的排序,分别使用2发一系列MS3(50ms)导爆雷管作为孔外微差雷管,通过四通连接块连接,构成毫秒导爆雷管微差起爆网路。图4-2起爆网路示意图4.3 防护工程本项目深挖路堑段主要防护形式有自然防护+被动防护网、锚杆、锚索、拱形骨架加固等形式。4.3.1锚杆框格梁(1)施工工艺流程施
17、工准备测量放样搭设施工平台人工清坡坡面锚孔施工锚孔验收锚孔注浆锚杆安装锚杆抗拔试验框格梁肋柱分级开挖浇筑全部拆除平台养护验收。(2)施工工艺搭设施工平台此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上。脚手架及平台搭设要稳固,具有抗冲击、振动能力。锚杆施工A:钻孔a、钻孔前应先清除松土覆盖层,而后再精确测定锚杆的位置,并设立牢固的角度支架。b、场地平整稳固。方便人员操作,装机平稳,施钻过程中应随时检查。c、钻孔直径不得小于设计直径,钻孔轴线应在公路路线的法线平面内。d、不损伤边坡岩体结构.避免岩体裂隙扩大,造成坍孔和灌
18、浆的困难。e、钻孔轴线准确。孔口误差不得大于3cm,孔底误差应小于4%的长度。f、钻孔过程中,应注意观察孔渣的变化,如发现地质变化应立即上报处理。要经常检查角度支架的变化,并及时调整因钻机振动而引起的角度偏差。钻孔完成后,用高压水在钻孔内充分冲洗,以便将孔内岩粉,碎屑全部清除孔外,然后再压缩空气将孔内积水吹干,保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。g、钻完第一个孔后,需做压水试验。B:锚杆制作、安装a、锚杆钢筋,应有专门的库房堆放,避免污染和锈蚀;b、钢筋用前要平直,除锈去油污,表面无损伤,有产品合格证,质量保证书和合格复检报告;c、锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧
19、气切割;d、锚杆就位前应对锚杆全面检查,应按有关规定对每批钢筋抽检强度、弹性模量、截面积,还应对加工情况是否顺直等情况进行检查,对不合格产品严禁使用。e、就位时应慢而稳,重量大的长锚杆可以用专门的支架使锚杆就位。C:锚孔注浆注浆压力应维持在0.5-2Mpa,砂浆强度不小于M35。孔口采取可靠止浆措施以保证孔内压力,当孔内浆液初凝后,及时进行二次劈裂注浆使浆液充分进入岩土裂缝。D:锚杆验收试验为确保锚杆具有可靠锚固力,取3根锚杆进行拉拔试验,单根锚杆抗拔力不低于100KN,试验数据需由监理工程师认可。框格梁横、竖肋柱的施工钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后,安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂,模
20、板拼缝内粘上海绵条,安装模板时扣紧两板的连接螺栓,海绵条被压紧。这样既可堵漏,又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm,泵送入模,防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴,影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑,用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”,插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍,振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后,进行初次抹面,将表面的露石压入或剔走,提浆,抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光,并开始洒水养护。绿化施工框格梁内采用植生袋
21、绿化封闭,为防止植生袋滑动,在现浇横梁和条形基础处预埋20钢筋,然后将预埋钢筋与角钢焊接来固定框格内的植生袋。4.3.2锚索框架梁(1)施工工艺流程预应力锚索施工流程:施工准备锚孔钻造锚索制安锚孔注浆框架梁施工锚孔张拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个:一是锚孔成孔,锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;二是锚孔注浆,注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水体排出孔外,保证注浆饱满密实。(2)施工工艺开挖、修坡边坡爆破严禁放大、中炮,防止因爆破引起灾害事故逐层开挖边坡,每层开挖高度为锚杆上下排距大小,不得超挖,开挖一层后用人工及时修整成孔岩层中采用潜孔钻机成孔,钻孔要求须采
22、用干钻,禁止采用水冲钻进,确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等情况作好施工记录。锚索制作及安装安装前,要确保每根钢绞线顺直,不扭不叉,排列均匀,除锈、除油污,对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚索体放入孔内。注浆放入锚索束后应及时灌注水泥(砂)浆,注浆压力宜大于0.5Mpa,砂浆灌注应饱满密实。注注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前用
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