十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富).doc
《十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富).doc(13页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法(图文丰富).精品文档.十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法一、前言劲性柱由于能有效减少混凝土柱的截面积,在建筑工程中的运用较为广泛。采用钢筋连接器作为连接型钢柱与砼梁钢筋连接媒介在图集中也有体现,但是对连接器的要求、施工未作说明,导致在实际设计过程中较少采用。本文根据昆山高新技术创业服务中心大楼工程的施工经验,对劲性柱节点部位(核心区)的深化设计、制作、安装、检测进行系统的总结后形成本工法。二、工法特点结构施工精度高:经过深化设计做出施工定位详图,工厂化的加工,制作误差控制5毫米内,现场施工进度控制在
2、5毫米内,施工精度高。工程质量可靠:因为直螺纹套筒采用在工厂焊接在钢柱上,钢柱腹板上梁主筋贯通孔、加劲肋等均在工厂内完成,工程质量能得到有效保障。现场施工简便:梁柱节点部位,梁主筋在钢柱翼缘部位直接按照直螺纹连接进行梁纵向主筋的连接,无焊接作业,可节省作业时间并大大减少现场作业人员数量,施工质量有保证。三、适用范围本工法适用于建筑十字劲性钢骨柱与混凝土梁节点部位连接安装施工。四、工艺原理根据设计要求、结构施工图及现场实际条件(例如塔吊起重能力及起重半径)等综合因数,对十字型钢骨柱进行深化设计,确定分节分段,在工厂进行工厂化加工生产,现场吊装、焊接。利用直螺纹套筒钢筋连接原理,工厂将直螺纹套筒与
3、型钢柱翼缘焊接,保证抗拉强度满足钢筋抗拉强度的设计要求。混凝土梁纵向受力钢筋在节点区通过与型钢柱上焊接直螺纹套筒连接,避免现场施焊工作(连接板与钢柱翼缘焊接,纵向受力钢筋与连接板焊接),保证节点部位的连接质量,减少焊接对钢结构的影响。五、施工工艺流程及操作要点1、劲性钢骨柱深化设计根据结构施工图,对钢骨柱进行构件加工深化设计,做出施工详图,待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。2、劲性钢骨柱节点部位深化设计根据结构施工图,对钢骨柱节点部位进行深化设计,细化直螺纹套筒的定位,套筒的直径及焊接参数,做出施工详图,待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。3、钢构件的制作2.1钢构件制作的一般要
4、求十字劲性钢骨柱的材料采购、放样下料、组装焊接、矫正、检验及发运,按国家标准及质量保证体系文件要求执行。1) 放样:放样及制作所需使用的测量工具均需经检测合格后方可使用;放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样。在画出每个零部件的草图后进行合理的下料,必要时采用1:1样板供制作及验收使用, 异形板件可采用数控下料。2)下料及加工:根据号料板图要求,分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、数控切割及部分手工切割下料。焊接坡口,一般采用自动切割或半自动切割,也可机械刨边;钢板切割边按质量要求打磨光洁;翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求,压制反变形折角;对节点板进行套模钻孔。坡口火焰切割时,切面上
5、不得有裂纹,并不宜有大于1.0mm的缺棱;当缺棱为13mm时,应修磨平整;当缺棱超过3mm时则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊,并修磨平整。3)制孔钢骨柱的零部件钻孔采用精密机械钻孔,为了确保钻孔精度和质量,须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心,零部件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识后方可进行下部工序。加工后的零部件均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。4)直螺纹套筒焊接工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定,合格后编制焊接工艺指导书,焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤。钢骨柱上直螺纹套筒焊接采用气体保护焊接,首先应清楚焊接部位
6、的铁锈,为了确保直螺纹套筒的精度,须有放样工放样划线划出基准轴线和套筒边线,定位后进行点焊连接,需经检验员检验合格后做上合格标识后方可进行下部工序。加工后的零部件均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。5)组立组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。5)焊接工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定,合格后编制焊接工艺指导书,焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤。6)矫正矫正工作贯穿钢骨柱制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确
7、保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。7)端铣待加工及检验合格后,应采用端头铣进行端头铣平加工,加工时应保证尺寸准确。8)检测针对于成品构件尺寸、外观、焊缝质量进行检测。9) 编号、包装、运输、装卸、堆放钢骨柱按规定制作完毕检验合格后,应及时分类贴上标识;按编号顺序分开堆放,并加垫铁(垫木),减少变形、磨损。钢骨柱运输时绑扎必须牢固,防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。2.2加工制作的重点钢骨柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制。对于装配精度,我们采取自动组立与工
8、装夹具来保证;对于焊接变形,采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。1)制作流程:2)H型钢制作流程图、机加下料,包括切割,刨边等。、翼缘与腹板组立,小直径焊条或焊丝底1道。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超过6mm。打底反面需继续施焊的,必须在反面清根后才能施焊。、组立后的H型构件放在450门式埋弧焊机的胎架上,进行全自动埋弧焊接。、成型后的H型钢放在翼缘矫正机上矫正。3) T型钢制作T型钢制作是由焊接H型钢切割而成,工厂制作时按设计要求尺寸先做成H型钢,然后从腹板中间把H型钢切割成两个T型钢。4) 十字型钢骨柱
9、组立、焊接十字型钢骨柱是由一个焊接H钢和两个T型钢组立、焊接而成。十字型钢骨柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求,如下图:组装示意图 十字型焊接按以下顺序:第一步:正面小直径CO2打底1道,翻转180;第二步:背面焊接至板厚,翻转180;第三步:正面焊接至板厚。5) 矫正H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。十字型矫正使用火焰矫正,矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止;机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行,也可以通过H型钢组焊一体机进行操作。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.02.3熔焊栓钉
10、的焊接1)栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。2)如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用,采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。3)焊接电压,电流,时间及栓钉枪焊接参数根据设计要求调到相应状态及相应值。4)每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。5)焊接栓钉的地方应当无铁锈,灰尘,露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。6)操作时,要待焊缝熔透后才能移去焊钉枪。7)焊后,去掉瓷环,以便于检查。3、构件安
11、装3.1安装工艺流程3.2 地脚螺栓预埋为了保证地脚螺栓的埋设精度,依据平面控制线(基准轴线或中心线等)及标高控制线。埋设钢骨柱地脚螺栓前,为保证锚栓埋设精度制作螺栓固定框就位,再将螺栓固定在锚固框上。地脚螺栓的螺纹保护相当重要,螺纹上要涂黄油并包上油纸。地脚螺栓尺寸允许偏差项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地角螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03.3第一节钢骨柱的吊装就位与临时固定1)钢骨柱吊装采用塔吊旋转垂直吊法。起吊钢索根据分节重量经过计算后确定钢丝绳型号,钢骨柱吊点设置在柱顶部,通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。钢骨柱起吊时必须垂直,回转时必须具有
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 十字形 钢骨 劲性柱 节点 部位 施工 图文 丰富
限制150内