10KV配电室(土建)施工方案.pdf

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1、鱼塘鱼塘 110kV110kV 变电站变电站新建工程新建工程(10KV 配电室)施施工工方方案案编制单位：贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司编制时间：2010 年 10 月 05 日目录1、施工方案与技术措施2、施工安全措施计划3、文明施工措施4、施工场地治安保卫管理计划5、施工环保措施计划6、冬季和雨季施工方案7、施工现场总平面图1 施工方案与技术措施1.1 施工方案总体安排1.1.1 工程施工顺序1.1.1.1 主体工程施工顺序施工进场准备基础工程主体工程屋面工程装饰工程设备安装工程室外工程工程验收；1.1.2 施工技术准备工作1.1.2.1 本着技术先行的原则， 在施工前就技术上一切问题做好

2、充分的准备。进场后立即进行施工准备工作。 事先对本工程的情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。1.1.2.2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料， 以作为本次施工质量控制的重要依据之一。1.1.2.3 针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书， 并且在施工前报请业主和监理批准， 随后及时向施工队伍做好技术交底。 采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。1.1.

3、2.4 在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：1.1.2.4.1 由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员， 熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会， 召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处，要经各方签字认可。1.1.2.4.2 编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书，及时确定各分部分项工程施工方案， 脚手架等特殊分项工程技术交底措施，

4、以征得业主和设计、监理单位认可。1.1.2.4.3 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管理记录表。 及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确定贯彻实施。1.1.2.4.4 同建设方指定的建材实验室取得联系， 做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试和配合比设计报告能及时提供给业主及监理审核。1.2 施工技术措施1.2.1 基础工程1.2.1.1 土方施工准备工作1.2.1.1.1 土方开挖前，应作好回填土部位、回填标高控制。1.2.1.1.2 在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排走或排至低处，再用水泵排走或疏通原有排水泄洪系统

5、，使地面不积水。1.2.1.1.3 设置区域测量控制网，包括基线和水平基准点，做好轴线桩的测量工作及校核，进行土方工程的测量工作。1.2.1.2 土方开挖1.2.1.2.1 根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、 安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法。1.2.1.2.2考虑到本工程挖土施工进度， 并为确保工程基坑质量，方案采用机械挖土配合人工修挖。1.2.1.2.3 基坑开挖严禁用挖土机或其它器械撞击露出基坑的桩，以挖土方每边留工作面 800，土方边坡放坡系数为 1：0。5，基槽四周挖设 150200 的排水沟，排水沟坡度为 0。5%，适当部位设集水井，以便

6、下雨天及时排水之用。1.2.1.2.4 挖土时应严格控制基底标高。方法：用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点， 按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。1.2.1.2.5 挖土时应密切注意土质情况，如不符合设计要求应立即向设计单位反映，及时采取措施。1.2.1.2.6 土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾坑。1.2.1.3 基础回填要求选择含水量符合压实要求的粘性或原土， 回填前，应将基坑中积水抽干，清除垃圾，基坑回土采用人工

7、回填，分层夯实，每300mm 一层夯实，每层至少夯压三遍，回土宜从基坑两边同时回填：回填时必须做好地下结构保护。1.2.1.4 钢筋砼基础1.2.1.4.1 施工工序施工准备检查前道工序地基处理浇筑混凝土垫层弹线绑扎钢筋（包括柱筋）支模隐蔽验收浇筑混凝土养护隐蔽验收及技术处复核回填土方其它后继工序。1.2.1.4.2 施工准备1.2.1.4.2.1 认真学习图纸、领会设计意图和防水工程的构造情况；1.2.1.4.2.2 编制和选择经济管理施工方案；1.2.1.4.2.3 制定技术管理系统、 制定技术措施， 编号工艺规程，进行技术交底。1.2.1.4.2.4 进行原材料检验，按设计进行配合比试验

8、，确定施工配合比。1.2.1.4.2.5 将需要的工具机械、设备和计量器具准备就绪。1.2.1.5 浇筑垫层按设计要求浇筑 100 厚 C10 素混凝土垫层。1.2.1.6 弹线将工程的定位轴线设到垫层表面， 并同时弹出柱轴线及柱外框边线。经检查无误后，办理技术复核单。1.2.1.7 绑扎钢筋用粉笔在垫层表面划出钢筋位置线， 按照划线位置布置钢筋并进行绑扎。应先绑扎底板钢筋、绑扎独立柱钢筋，再绑扎地梁钢筋，并要先在梁底筋下垫好保护垫块。 要同时绑好柱插筋与地梁钢筋的连接处。混凝土保护层厚度： 地梁：35；柱：40； 底板：50。1.2.1.8 支模板1.2.1.8.1 模板除了要求牢固和尺寸准

9、确、表面平整以外，特别要求有足够的刚度和较小的吸水率。1.2.1.8.2 为了确保施工质量、施工进度、本工程模板采用九合板，木枋配钢管、钢支撑支模，柱间梁下脚手杆间距为500mm，梁两侧设两根脚杆，以便固定梁侧模板，立杆和模板交处用扣件固定。1.2.1.9 浇混凝土1.2.1.9.1 混凝土： （0.000 以下）采用 C25 砼；1.2.1.9.2 在浇灌底板混凝土前，应认真检查基础钢筋及柱插筋的数量，位置是非正确，防雷接地系统是否满足要求，有否偏位及有无漏设。1.2.1.9.3 浇筑混凝土前应事先拟定浇筑方案，方案内容应包括浇筑起始点，和结束点的位置，浇筑方向，分段距离、分层厚度和劳动力组

10、织；其浇捣方法保证前后混凝土结合的时间不超过初凝时间，并一次性浇筑完毕。1.2.1.9.4 混凝土浇筑时除应使用插入式振捣器混凝土的密实度，同时表面应派专人用平板搓平整。1.2.1.10 混凝土的养护混凝土的养护在混凝土浇筑后 45h 即应覆盖湿草袋等， 并连续浇水养护不小于 14h。1.2.2 主体结构工程该工程结构为框架结构， 每道施工工序， 施工方法等均基本相同。主体工程每层的施工工序：放线绑扎安装柱钢筋检查验收立柱模板立梁、 板模板绑扎安装梁、 板钢筋检查验收浇混凝土养护拆模板砌筑砖隔墙、围护墙。1.2.2.1 模板支设为了确保施工质量，施工进度，本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采

11、用九夹板、木枋配钢管、钢支撑支模，有梁式全现浇楼、屋面支撑采用钢管满堂脚手架，柱间梁下立杆脚手杆的间距为500，梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。该全现浇框架模板施工前计划配置模板翻样图及支撑系统设计，绘制出模板排列图，再进行施工安装。1.2.2.1.1 支撑质量要求：1.2.2.1.1.1 模板支架必须具有足够的强度，刚性和稳定性。1.2.2.1.1.2 模板的接缝不大于 2.5mm。模板的实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。允许偏差：轴线位移5 ；标高5 ：截面尺寸+4-5：垂直度3 ：表面平整度5

12、 。1.2.2.1.1.3 模板安装技术措施1.2.2.1.1.3.1 根据本工程施工进度要求，计划配备模板三套以满足流水翻转。1.2.2.1.1.3.2 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。1.2.2.1.1.3.3 跨度大于 6 米的梁跨中按 L/300 要求起拱，且不小于 20mm，跨度大于 2 米的悬臂梁，梁端上翘 L/200。1.2.2.1.1.3.4 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱模，楼梯间等轴线位置正确性。1.2.2.1.2 模板拆除1.2.2.1.2.1 现浇钢筋混凝土梁、底板模拆模时所需的混凝土强度应满足下表：结构名称、结构跨度、达到砼标准强度的百分

13、率（%）板2、50%；板28、75 %；梁8、75%；梁8、100 %。梁、柱侧模拆除时，结构混凝土强度宜不低于 1.2Mpa，即砼强度能保证其棱角不因拆除模板面损坏，就可拆模。1.2.2.1.2.2 拆模顺序为后支先拆， 先支后拆， 先拆非承重模板，后拆承重模板：并做到不损伤构件及模板。1.2.2.1.2.3 全现浇框架，肋形楼板应先拆除柱模板，再拆梁侧模，楼板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两侧端， 侧立模板的拆应按自上而下的原则进行。1.2.2.1.2.4 当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱， 仅可能拆除一部份，跨度

14、4m 及 4m 以上梁均应得保留支柱，其间距不得大于 2m，其余再下层楼的楼板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除。1.2.2.1.2.5 模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬，用力过猛，防止损坏结构和模板。1.2.2.1.2.6 拆下的模板， 不得乱丢乱扔， 高空脱模要轻轻吊放，木模要及时起钉、修理校正变形的和损坏的楼板及配件， 板面应刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。1.2.2.1.2.7 己拆除的结构，应在混凝土达到强度等级后才允许承受全部计算荷载。1.2.2.2 钢筋安装1.2.2.2.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表及料单。1.2.

15、2.2.2 对柱、梁、板相交的结构部位，事先研究好穿插就位的顺序及模板，水电等其他专业的配合先后顺序。1.2.2.2.3 楼板内上不层钢筋的间距用 10 钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。1.2.2.2.4 凡直径为 25 框架梁、柱的钢筋应采用机械连接，直径 22 及 20 的钢筋应优先采用焊接接头或搭接待室 5d，再在两端各焊 3d 焊缝（本工程框架梁柱的钢筋不采用冷搭接） 。1.2.2.2.5 所有钢筋接头均应隔根错开， 且接头间净距大于 30d，并不小于 600，焊接接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%，绑扎接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的50%。1.2.2

16、.2.6 钢筋的锚固长度：框架梁、柱：L a e=35d（级钢） ；板：L a e=25d（级钢）或 L a e=30d（级钢） ；搭接长度 Le=1.2Lae（25%的搭接率） 。1.2.2.2.7 梁的底部纵筋不得在跨中部位接头，面筋不得在支座附近设接头。1.2.2.2.8 板中预埋管线上面无楼板钢筋时，按设计要求沿管长方向，加设 6200 钢筋网片，宽度 400。1.2.2.2.9 厕所、洗手间周边内侧（除门外）均按设计要求用混凝土翻起 180mm，宽度同墙厚的泛水，内配 2 8， 6200 箍筋。1.2.2.2.10 梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋必须呈封闭型， 开口处设置 13

17、5 度弯头， 弯钓长度不小于 10d （d 为箍筋直径） ，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢， 箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢， 以防止骨架歪斜。 楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分采用梅花型绑扎。1.2.2.2.11 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。1.2.2.2.12 钢筋保护层，采用6060 预制砼块制成，梁柱侧面处用预埋铁丝作固定，其砼块厚度：柱40，梁 35，板、墙 20。1.2.2.2.13 钢筋工程的技术措施：1.2.2.2.13.1 钢筋成品与半成品进场必须附出厂合格证及物理试验报告，进场后必须持牌，按规格分别堆

18、放，进口钢筋的合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学分析，合格的方准使用。1.2.2.2.13.2 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定。防止浇砼时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、牢固、搭接长度等（逐根验收） ，并认真填写隐蔽工程单，监理验收做到万无一失。1.2.2.3 混凝土浇筑1.2.2.3.1 混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。1.2.2.3.2 混凝土浇筑采用商品砼。机械浇捣，混凝土标号 C30砼。1.2.2.3.3

19、 混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5 只插入式振动器。1.2.2.3.4 混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入间距 300M，呈梅花状布置，插入深度为上一层 5-10cm。1.2.2.3.5 砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。1.2.2.3.6 灌筑柱时，在底部先铺一层 50-100mm 厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。1.2.2.3.7 肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前

20、推进。1.2.2.3.8 若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32 范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。1.2.2.4 混凝土养护1.2.2.4.1 混凝土浇筑后 12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于 3 次。夏天养护采用覆盖草包浇水养护， 浇水次数应保持砼处于湿润状态。1.2.2.4.2 养护时间一般为 7-14 天。1.2.2.5 框架结构施工质量控制的要点1.2.2.5.1 模板工程质量控制的要点：为使模板制作及支撑达到质量标准，必须抓好以下几方面：1.2.2.5.1.1 学习结构施工图时，

21、要把模板的尺寸、标高看透记信住，抓好模板翻样工作， 这是重要的技术准备。只有通过这两项技术工作，发现问题，解决问题，才能使实际施工顺利进行。1.2.2.5.1.2 对主要构件、承重模板必须事先进行模板侧压力的计算，如确定抵抗侧压力杆件或螺栓的数量和断面的大小。 只有通过确切的计算， 才能达到模板质量标准中保证项目内要求的强度、 刚度、稳定性的要求。1.2.2.5.1.3 在实际支模施工中对柱子支模主要抓住断面尺寸、垂直度、 柱身抗侧压力的紧固件等， 则柱子模板的支撑就得到了控制。对梁的模板支撑主要应抓住断面尺寸、 根据跨度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实、防水

22、浸、加垫板。若梁的高度较大，侧还应对侧模考虑防混凝土侧压力的措施，如加穿螺栓进行拉结等到。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。由于底模支撑不实，浇筑完混凝土后，等到混凝土达到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象，这种质量是不符合要求的。对楼板的模板，首先主要是控制竖向支撑的间距， 防止模板下沉而造成板面成锅底形，其次应抓住板缝的拼缝密合以防止大量漏桨。 对墙体的模式板主要掌握竖向垂直度、 充分考虑混凝土的侧压力， 根部要固定好，防止胀模或局部鼓肚。对楼梯模板，主要应抓住不发生梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。1.2.2.5.2 钢筋工程质量控制的要点：1.2.2.5.2.1 在学

23、习结构施工图时，要把不同构件的配筋数量、规格、间距、尺寸弄清楚，并看是否有矛盾，发现问题应在设计交底中解决。然后抓好钢筋翻样，检查配料单的准确性，不要把问题带到施工中去应在技术准备中完善解决。1.2.2.5.2.2 注意本地区属于几级抗震设防地区，弄清楚图纸是按几级抗震设计的，施工图上抗震的要求有什么说明， 对钢筋构造上有什么特殊要求。 只有这样才能使钢筋的支座和绑扎符合图纸要求和达到施工规范的规定。1.2.2.5.2.3 在实际施工中应注意事项1.2.2.5.2.3.1 在制作加工中发生断裂钢筋，应进行抽样做化学分析。防止进场时抽检的力学性能合格，而化学含量有问题。做好这方面的控制，则保证了

24、钢材材质的完全合格性。1.2.2.5.2.3.2 对柱子钢筋的绑扎，主要是控制搭接部位和箍筋间距（尤其是加密区箍筋和加密区高度） ，这对抗震地区尤为重要，若竖向钢筋采用焊接，要做抽样试验，从而保证钢筋接头的可靠性。1.2.2.5.2.3.3 对梁钢筋的绑扎，主要抓住锚固长度和弯起点位置。 对抗震结构则要重视梁柱节点处， 梁端箍筋加密范围和箍筋间距。1.2.2.5.2.3.4 对楼板钢筋，主要抓好防止支座负弯距钢筋被踩踏而失去作用，再就是按要求垫好保护层垫块。1.2.2.5.2.3.5 对墙板钢筋，要抓好墙面保护层和内外皮钢筋的间距，撑好撑铁，防止两皮钢筋向墙壁中心靠近，对受力不利。1.2.2.

25、5.2.3.6 对楼梯钢筋，主要抓梯段板的钢筋的锚固，以及钢筋弯向不要弄错， 防止弄错后在受力时出现裂缝。 其他是钢筋规格、数量、间距等在作隐蔽工程验收时要仔细核实。 在一些规格不易辩认时，应用尺量。保证钢筋配置的正确，也就保证了结构的安全。1.2.2.5.3 混凝土工程质量控制的要点1.2.2.5.3.1 学习结构施工图时，要记住各层次、不同构件的混凝土强度等级。这点很重要，由于弄错强度等级而出重大事故的事例并不少见，其次是抓好各种强度等级的混凝土施工配合比的试配， 尤其是高强度混凝土配合比的试配单需要一定时间的。1.2.2.5.3.2 加强对水泥原材料的抽检，尤其是安定性的检验，主要应抓好

26、那些从未用过的水泥厂生产的那种水泥， 忌用小水泥厂的水泥。因为水泥安定性不合格，而浇筑成的混凝土楼层被炸掉大返工的质量事故也是发生过的，因此，加强对原材料的质量控制，是施工过程中很重要的一环。1.2.2.5.3.3 在施工过程中应抓计量和监督是控制质量的关键1.2.2.5.3.3.1 计量管理要严格，计量过程要准确。1.2.2.5.3.3.2 搅拌时间要足够，严禁前边出料、后边进料同时进行。1.2.2.5.3.3.3 取样做检验强度的试块，必须同一盘或同一搅拌车运送来的，试块必须按规范规定制作，宁多勿少。不同构件的试应分类制作，同时应标明时间、地点、强度等级。1.2.2.5.3.3.4 抓好混

27、凝土的养护工作。目前，对养护工作往往在抢进度、抓产值的情形下被忽视。养护工作做不好会使混凝土实际强度受影响。1.2.2.5.3.3.5对柱子浇注应抓好与楼层梁、 板浇筑的间隔时间。最好先浇柱，第二天再浇梁板。若要一起浇筑应在施工间隔应有 2 小时的柱混凝土自沉时间，防止节点处有细微缝的发生。 其次要抓住柱底及柱顶两道施工缝的清理，防止夹渣影响工程质量。1.2.2.5.3.3.6 梁的混凝土浇筑，尤其是梁高大于 60cm 的，应分层浇筑和分层振捣，梁上若留施工缝的，一定要在施工处撑竖直模板，要避免自由流淌的不规则施工缝。1.2.2.5.3.3.7 楼板的浇筑，一定要用平板震动器。不能用插入式振捣

28、器振捣。要使表面槎抹平整，即可防止表面收缩裂缝，又可节约面层的找平材料。再有是防止板上部钢筋被踩蹋。1.2.2.5.3.3.8 墙板的浇筑，重点是抓分层次均匀下料，分层次振捣密实。应禁止一处下料，用振捣器输送混凝土的作法。这种操作在拆模后就会被发现，即墙壁面上出现如出峰起伏的施工痕迹。1.2.2.5.3.3.9 楼梯的混凝土浇筑，要抓防止踏步侧模被踩或振后下沉，同时避免过振而造成该侧模弯曲，拆模后成孤形，装饰时还要费工凿去。再有是注意施工缝接缝处的清理，防止夹渣。1.2.2.6 填充墙砌筑1.2.2.6.1 砌体结构施工的工艺程序施工准备墙体位置的测量放线标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门

29、、 窗洞口的竖向位置理出预埋的拉结钢筋找平第一皮砖（或砌块）的其层对照划皮数杆砌端头墙体拉通线砌中间部分墙体砌到离顶部梁或板结构180-200mm 时暂定（中间间隙2-3d）砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、 砌内部分隔墙体完成一层的砌筑。1.2.2.6.2 墙体砌筑的施工准备1.2.2.6.2.1 熟悉施工图从施工图中了解围护结构墙体的位置， 使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。1.2.2.6.2.2 制定施工方案和进行技术交底当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工； 若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。 施工方案的内容包括施工

30、程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定， 对施工人员提出具体施工及操作的要求。1.2.2.6.2.3 填充墙的放线填充墙的放线必须以框轴线为基准。 要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。 再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据， 这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高， 并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在

31、柱子竖向侧面划出“皮数杆”， 作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部） ，水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上， 或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于 20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高， 则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌， 使砖面的标高达到一致， 结构面低于砌体第一皮下标高 20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。 使要砌的墙体水平缝一

32、致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。1.2.2.6.2.4 墙体的砌筑墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的， 因些形成每个间成为一个砌筑单元。 砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求。然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度 （一般 50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。砌筑

33、时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（26，竖向间距500）砌入墙体，并按设计要求700 且墙长的 1/5。对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。 1.2.3 屋面工程1.2.3.1 屋面施工方法1.2.3.1.1 水泥砂桨找平层施工前，首先要检查基层情况。如砼屋面板是否平整， 有无露筋， 对凸出部位应凿去， 凹坑

34、较大时应填补，当找平层覆盖在找坡层上时， 还应检查找坡是否平整，若有松动则应重新铺设或嵌填平整，以保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓， 同时还应找坡是否正确，不准确时，应在铺设找平层之间修整。基层检查并修整后，应进行基层清理，以保证找平层与基层的牢固结合。当基层为混凝土时，要清扫铲除基层上灰疙瘩，冲洗扫刷干净，不得积水。1.2.3.2 找平层施工1.2.3.2.1 施工准备：在经检查处理后的基层上，先均匀地刷上一道素水泥桨，使找平层与基层更好地粘结， 然后根据设计上所要求的坡度拉线用与找平层相同的水泥砂桨做灰饼控制厚度， 出标筋。末沟、檐沟由分向水落口拉线。其上灰饼间距以 1。0-1。5m 为

35、宜，以保证屋面坡度的准确性。在基层上先进行弹线，按放好分格缝条（分格缝木条，须浸湿，也可用塑料条） 。木条安放要平直连续，高度同找平层厚度，宽度一般为20mm（有设计要求须按设计要求留设） ，木条上宽下窄，以便在找平层砂桨铺设后在终凝前能顺利取出。1.2.3.2.2 施工顺序：砂桨应严格按设计规定的 1：3 水泥砂桨配合比计量搅拌，搅拌应均匀稠度应小于 5cm。拌好的砂桨必须在 3小时内用完。施工顺序在同一平面要先粉远的，后粉近的，应与供料前进线路反方向倒退操作，这样可以避免施工完的表面， 被人及车辆压坏。 一个分包内的砂桨要一次铺足， 不准留施工缝。 严格掌握坡度，用 2 米长的木刮尺刮平拍

36、实， 收水后压实抹平。天沟找坡层厚度超过20mm 时，一般先用细石混凝土垫铺，再用水泥砂桨找平。1.2.3.2.3 养护：找平层铺抹 12 小时后，应充分浇水养护，尤其在高温季节，防止水份蒸发过快，造成干裂、起砂、起皮现象。养护要求不少于 7 天，养护初期 2-3 天内尤为重要，切不可脱水。1.2.3.3 防水卷材施工1.2.3.3.1 基层处理：对已施工好的基层要进行验收，基层应牢固、不空鼓、不裂缝、不起砂，表面应平整、光洁。若不符合要求者应先行处理，若阴阳角未做成圆角的，要补做成圆角。基层的含水率应在 9%以下，基层表面若有油污、铁锈应刷洗干净。基层符合要求后，以聚氨脂底胶甲料：乙料：二甲

37、笨=1：1.5： （1.5-3）的配比调制好基层处理剂，用长柄滚刷洗进行涂刷，滚刷不到地方可用漆刷刷涂，基层处理剂应涂刷均匀、不漏底。1.2.3.3.2 铺贴附加层：对阴阳角、管道口等薄弱部位要增强处理，铺贴附加层。 附加层可以用粘胶带铺贴，也可以用聚氨酯涂膜防水材料自理涂膜材料可用甲料：乙料=1：1.5 配合调制后涂刷在薄弱部位，涂层边缘距薄弱部位中心应少于20cm，涂层厚度不小于 2mm。基层处理剂涂刷洗后至少 4 小时才能铺卷材。涂膜附加层涂刷后 24小时才能进行下道工序。1.2.3.3.3 铺贴卷材：在基层上按铺贴设计要求弹出铺贴线，按弹线情况裁割好卷材。卷材铺贴时，在坡面上应将长边垂

38、直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴，在转角处和立面上卷材应自下而上铺贴。铺贴时，先将成品 CX-404 胶搅拌均匀，然后分别在基层表面涂布时不得反复来回涂刷，以免“咬底”。涂胶时，卷材及基层周边10cm 宽范围内应留出不涂。待胶基本干燥，手感不粘时即可铺贴，铺贴时，卷材应用原纸筒心重新卷起并在筒心中插入 30，长 1.5米铁管作为手把， 由两人分执两端， 进行粘贴。 使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂后随即铺贴卷材。 卷材铺贴时，应沿标准铺贴线缓慢滚动，不能拉伸卷，不得折绉。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄滚刷从卷材一端开始顺卷材横向用滚压一遍。排除粘结层中的空气，再用

39、外包橡皮的铁压辊（重约 30kg）滚压一遍，使其粘结牢固。立面铺贴留出泛水高度的卷材，先铺贴平面，再统一由下而上铺贴立面，随转角压紧压实，往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压， 排除空气和粘贴牢固。 卷材搭接宽度为 100mm 左右，在粘贴卷材时先将接头处每隔一米左右 CX-404 胶临时固定。大面积卷材铺好后，用于基粘结剂A：B=1：1 配合调制成粘结剂，翻开卷材接头的两面进行涂刷洗，约 20 分钟左右，粘结剂干燥后进行粘合。并用小铁辊滚压，以排除空气和压粘牢固。在卷材重叠三层的地方，应使用聚氨脂嵌缝膏进行密封。1.2.3.3.4 卷材密封：卷材收头处，必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，

40、在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料， 在其尚未完全固化时，即用 107 胶水泥砂桨压缝封闭。1.2.3.3.5 保护层施工：卷材防水层经验收合格后，即可做刚性防水层。1.2.3.3.6 隔热板面层施工工艺流程： 施工准备检查基层清理基层根据隔热板规格及设计留缝宽度（5MM）排板，弹出纵横分块线砌砖墩安隔热板养护。施工要点 ：1.2.3.3.6.1隔热板必须做到平整、不裂、不起砂，安板前必须进行检查。符合要求后，才能进行下道工序施工。1.2.3.3.6.2基层面必须清理干净，用扫帚扫净基层表面，做到无灰尘、泥土、油污。然后在其上按筹划好的弹线砌砖墩。1.2.3.3.6.3安隔热板必须顺拉的安装

41、，一是找直、二是找平（不高出不凹下） ，缝道在铺时要用眼穿看顺直，也可拉线检查，缝要大小一致，均匀美观，安板时一定要拍击密实，表面平整。1.2.3.3.6.4 安好后进行检查，合格后按设计要求用 1：1 水泥砂桨勾缝，缝中应具有潮湿状态，能使水泥砂桨粘牢结合。1.2.3.3.6.5 工序完成后，应进行养护和成品保护，尤其要防止物体打击，以免易碎的隔热板出现缺角、掉棱和开裂。因此成品保护工作很重要。1.2.4 墙体装饰1.2.4.1 外墙装饰1.2.4.1 外墙涂料1.2.4.1.1 基层处理1.2.4.1.1.1 基层要有足够的强度，无疏松、脱皮、起砂、粉化等现象。1.2.4.1.1.2 施工

42、前必须将基层表面的灰桨、浮桨、附着物等清除干净。1.2.4.1.1.3 基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂选净。1.2.4.1.1.4 基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2-3天用聚合物水泥腻子修补完整。配合比为：水泥：107 胶水：纤维素（2%溶度） ：水=1：0。2：适量（质量比） 。1.2.4.1.1.5 抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般 3 天以上即可。1.2.4.1.1.6 新抹水泥砂桨湿度、缄度均较高，对涂膜质量有影响。基层要求含水率 10%以下，PH 值 10 以下，因此，抹灰后需间隔7 天以上再行涂饰。1.2.4.1.1.7 基层表面应平整，纹

43、理质感应均匀一致，否则由于光影作用会造成颜色深浅不一的错觉，影响整体效果。1.2.4.1.2 对涂料要求1.2.4.1.2.1 涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致色彩。1.2.4.1.2.2 涂料所含水份应按比例调整， 涂料中不能掺加其他填料、颜料，也不能与其他品种涂料混合，否则会引起涂料变质。1.2.4.1.2.3 过大不易施工确需稀释时， 可采用自来水调至合适粘度，一般加水量 10%。1.2.4.1.3 施工操作要求滚涂施工时， 滚子上醮少量涂料后再在滚墙壁面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。1.2.4.2 内墙装饰1.2.4.2.1 普

44、通抹灰室内墙面、顶棚主要为普通抹灰，刷白色乳胶漆二遍。1.2.4.2.1.1 施工顺序： 基底处理底层抹灰中层抹灰面层涂料。1.2.4.2.1.2 施工方法1.2.4.2.1.2.1 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等到均应仔细清除干净， 并洒水湿润， 混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥桨扫毛一遍。1.2.4.2.1.2.2 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。1.2.4.2.1.2.3 在墙面上用 2 米托线板进行挂线做塌饼， 洒水湿润墙面，用 1：2 水泥桨做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。1.2.4.2.1.2.4 罩面层应待中

45、层达到六、 七成干进行， 先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍。1.2.4.2.1.2.5 待罩面层完全干燥后，再进行墙面涂料施工。1.2.4.2.1.2.6 乳胶漆涂料施工工艺流程：基层清理填补缝隙、 局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。1.2.5 铝合金窗安装铝合金窗在安装方法上不完全一样，不同类型的铝合金窗在安装的具体构造上也有差别，但其安装程序基本相同。1.2.5.1 工艺流程： 施工准备标尺定位安装固定窗配合边框缝隙用料嵌密实注射密封胶窗扇安装清洗复检交工验收。1.2.5.2 施工准备施工准备包括技术准备、材料准备、作业准备等，

46、技术准备主要是技术图纸学习，进行工艺交底，了解窗型号和安装的玻璃种类和色彩等到。材料准备，是将要安装的各类窗分别对号运到窗口处，并检查的无碰伤和沾污，外包装损坏的特别注意检查。堆放时要垫平、垫实，要有保护措施，使在安装前不因挤压及碰撞而引起变形，并用箱装好五金件、螺丝钉、橡胶条、密封胶等。所需安装的玻璃要进场放进临时仓库，以备安装时用。作业准备，主要是所用工具要备好，如射钉枪、电钻、小锤、水平尺、木楔等。还有操作条件如脚手架，或高凳（人字梯） ，同时在工序看是否已具备进行安装作业的可能性，避免工种之间运作的矛盾，而造成对安装质量不利。1.2.5.3 标尺定位1.2.5.3.1 铝合金窗框一般均

47、采用后塞口安装法， 在结构工程施工时，就应根据设计尺寸把洞口留出。 洞口听大小及窗框与结构洞边的间隙，在施工时应视所有墙体装饰材料（主要是外墙面）而定。如果内外墙面都是抹灰层，则洞口每边应比框大约 20mm，不能把外框盖住，看不见框边。要是框边与装饰（或抹灰面）交接吻合。也就是说，在结构施工时，就应标尺定位。1.2.5.3.2 是安装前应进行放线，即在同一立面的窗应水平方向，垂直方向做到整齐一致。这时就要对预留洞口进行检查，凡不合适的应作修正处理。偏差过大的，对结构有影响的修正时，应通过技术部门研究措施后解决。经处理合适后，应在洞口四周弹出门窗框边线位置。1.2.5.3.3 对门窗框周边进行填

48、缝由于防雨水侵入的要求，该道工序应作为单列的一道来进行，这样可以保证操作仔细和质量可靠。 填缝材料原则上应按设计要求采用，而目前常用的往往是用 1：2 水泥砂桨。塞杰时应先将框四周清扫干净，洒水湿润洞口侧面。然后，进行分层填塞，填时边上用木尺卡住，需填塞两遍以上，塞实填平。要求砂桨不能稀，以手捏成团，不挤出桨水为宜。由于水泥砂桨呈碱性，会对铝合金材的氧化膜有一定影响，特别是氧化膜损坏时，碱性物质对铝合金有一定的腐蚀作用。为此，严格地说当用水泥砂桨作塞缝填料时， 铝合金框的外侧应涂刷防腐剂才好。凡填塞砂桨的，经过 24 小时已初步具有一定强度之后，才可以拨出木楔，并在木楔空档补灰填满。1.2.5

49、.3.4 注射密封胶该工序实际上要待外抹灰或外饰面施工结束之后进行。密封胶用打胶筒（成品可买到）在铝合金框边与外饰交接处的缝道上挤压入缝中，形成一条防风雨的防水缝道。密封胶缝连续不断，宽度约为8mm。1.2.5.4 门窗扇安装门窗扇的安装应在抹灰、饰面等土建工程完工进行。窗扇安装包括了玻璃的安装。平开窗窗扇安装与钢窗相同，先装铰链，装时要用不锈钢螺丝或铝制铆钉。装好后要检查开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、无回弹后，才可装玻璃前及五金。为安装玻璃的方便，有的五金件要后装，有的则必须在装玻璃前装好。装玻璃时，要在玻璃和扇边框间嵌塞垫场面块和橡胶条，以起防水作用，如同钢、木门窗玻璃边的油灰作用一样。

50、安装推拉窗的，则可以把玻璃先装好在扇框内，然后装入已固定好的铝合金框内。安装好后开启滑移运动自如，则认为合格。其中玻璃放入型材的凹槽中之后，内外两侧的间隙应不小于2MM，但也不宜大于 5MM。玻璃下部应垫两块氯丁橡胶块，不能将玻璃直放到金属面上。橡胶垫块厚约3MM。同时，玻璃的竖向两侧也应与扇框间留有一定间隙，以作为型材或玻璃热胀冷缩的余地， 不致造成玻璃被挤裂或型材变形。玻璃安装后有三种方法密封扇框与玻璃间的缝隙，一种是用橡胶条挤紧，然后再在橡胶条上面注入硅酮系列的密封胶。 另一种做法是用小条橡胶块将玻璃挤住， 然后在缝道中注入密封胶， 注入深度不得小于 5MM， 并应均匀光滑， 第三种做法