印尼旋挖搅拌桩施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流印尼旋挖搅拌桩施工组织设计.精品文档.神华国华印尼爪哇7号21050MW燃煤发电工程桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：上海港湾基础建设（集团）有限公司2016-08-22目 录1 总体概述 1.1工程地理位置及现场施工条件 1.2施工组织总体设想 1.3工程特点及针对性、设计说明 1.3.1工程特点分析 1.3.2总体设计说明 1.3.3应急措施 1.4设计说明2 工程量3 场地工程地质条件4 编制依据 4.1招标、设计（勘察）文件 4.2规范、标准 4.3其它参考资料5施工方案5.1、钻孔灌注桩施工方案5.2、搅拌桩施工方案6 施工测量

2、方案 6.1施工测量的一般要求 6.2施工测量的原则 6.3施工测量前的准备工作 6.4施工测量保证措施 6.5测量质量控制标准 6.6施工测量方法7 施工组织 7.1现场施工管理机构 7.2施工管理机构框图 7.2 主要管理人员的岗位职责7.2.1项目经理7.2.2项目总工7.2.3HSE经理7.2.4项目控制经理7.2.5技术负责人7.2.6项目副经理兼施工经理7.2.7安全工程师 7.2施工准备7.2.1施工技术准备7.2.1.1资料收集 7.2.1.2制定技术方案7.2.1.3控制点、水准点的设置7.2.1.4技术交底7.2.1.5量测器具标定 7.2.2人员培训7.2.2.1技术培训

3、7.2.2.2施工作业培训7.2.2.3安全培训 7.2.3施工现场准备 7.3渣土等废弃物的处理和管理计划 7.4全场性暂设工程 7.5机械设备、劳动力、和材料投入计划 7.6施工进度计划7.6.1总工期及施工进度计划7.6.2工期保证措施 7.7施工现场平面布置 7.8完工后现场整理 7.9与相关单位的协调8 质量管理（Q）计划 8.1质量目标 8.2质量保证体系 8.3质量管理岗位职责 8.4质量保证措施9 安全管理10 文明施工管理11 环境管理（E）计划 11.1一般要求 11.2环境保护11 雨季施工措施 11.1一般要求 11.2雨季施工措施 11.3已有设施、管线的加固、保护等

4、特殊情况下的施工措施12 桩基工程质量验收 12.1一般要求 12.2桩基质量检验 12.3桩基质量验收 12.4竣工资料13 附表 拟投入的主要施工机械设备表14 附表 拟投入本工程的试验和检测仪器设备表15 附表 劳动力计划表16附表 施工进度总计划表17附表 各标段施工进度详细计划表 17.1 C1标段灌注桩详细计划表17.2 C2标段灌注桩详细计划表17.3 C3标段灌注桩详细计划表17.4 C1标段水泥搅拌桩详细计划表18附表 施工总平面布置图1 总体概述本工程为神华国华印尼爪哇7号21050MW燃煤发电工程桩基工程，共划分为四个标段：由C1标段：GIS楼，#1主厂房，#1锅炉房，#

5、1电除尘，#1引风机，送风机，#1 A排外，材料库，集控楼，煤仓间转运站，4号带栈桥等区域内的灌注桩；C2标段：#2主厂房，#2锅炉房，#2电除尘，#2引风机，送风机，#1，#2引风机支架，#2 A排外，吸收塔区域，烟囱等区域内的灌注桩；C3标段：#1，#2转运站，#1，#2斗轮机，干煤棚，化水区域，燃油区域、氢站区域，业主宿舍楼和食堂等区域内的灌注桩以及C4标段：气机事故油池，絮凝沉淀池，循环水进排水管道，虹吸井等区域内水泥搅拌桩组成。1.1 工程地理位置及现场施工条件拟建神华国华印尼爪哇7号21050MW燃煤发电工程位于印度尼西亚爪哇岛万丹省西冷市，东南距离雅加达市约85km。本工程由山东

6、电力工程咨询院有限公司勘察院勘察。1.2 施工组织总体设想1质量目标：符合设计及规范验收要求我公司将全面执行招标文件提出的质量要求，严格按照国家现行工程质量规范和相关工程质量条例规定进行施工。充分执行三标合一整合型保证体系实行创优目标管理，保证工程质量符合国家和省市有关质量验收标准及设计要求，如招标单位需执行其他国家相应的质量规范要求，我公司将全面执行，力保严谨认真符合相关的质量、技术要求。2工期目标：C1标段灌注桩、C2标段灌注桩、C3标段灌注桩、C4标段水泥搅拌桩共135日历天我公司将全力以赴，做好施工前期的一切准备工作和各项施工方案的审定工作，充分发挥我公司在专业基础施工上的管理和技术优

7、势，配备一个善打硬仗的优秀项目班子，配足、配强施工技术力量、设备，强化计划和目标管理，确保本工程在我公司承诺施工工期内完工。遇到特殊地质情况及时与业主、监理、地勘沟通解决。3安全生产目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。4文明施工目标：实行国内标化式管理，争创文明先进工地。1.3 工程特点、难点的施工对策及设计说明1.3.1 工程特点、难点的施工对策 1本次桩基工程施工工程量较大施工工期较短，加强标化现场管理、合理安排施工顺序是本次管理的目标之一。2因本工程设计的灌注桩及水泥搅拌桩施工量较大，顾本公司投入设备量也较大参加施工人员多、施工工种多、多工种交叉作业、施工组织及安全管理难度大的特点，施

8、工时需严格按照施工组织设计和规范要求执行。3、根据工程地质勘察报告，本工程区域内地质复杂，且淤泥层在场地内普遍分布，呈流塑状态工程性质极差，厚度约0.7018.80m。此区域内需采用可靠的护壁措施方可保证工程的顺利实施或采用套管式的施工工艺进行施工。2、工程量各标段工程量一览表序号施工标段桩长（m）数量（m3）合计（m3）总计（m3）1C1（灌注桩）A600202902.068291.641458.05252902.06302487.48A8002012437.4229020.64258291.61308291.61A1000201658.324145.8251243.74301243.742

9、C2（灌注桩）A600203160.669030.4645152.26253160.66302709.14A8002013545.6831606.58259030.45309030.45A1000201806.094515.23251354.57301354.573C3（灌注桩）A600203301.929434.0647170.34253301.92302830.22A8002014141.133009.24259434.07309434.07A1000201886.814717.03251415.11301415.114C4（水泥搅拌桩）水泥参入量单位数量15m329919.13 场地工程

10、地质条件 详见工程地质勘察报告。4 编制依据4.1 设计（勘察）文件1招标文件；2岩土工程详细勘察报告;4.2 规范、标准4.2.1国家规范、标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；5建设工程项目管理规范GB/T50326-2001。4.2.2行业规范、标准1建筑桩基技术规范JGJ94-2008；2钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；4建筑基桩检测技术

11、规范JGJ106-2003；5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；6建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；7建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；5施工方案5.1钻孔灌注桩施工方案5.1.1施工工艺流程图场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台部分形成人工造浆钻机就位安装、调试钻机就位安装、调试泥浆循环系统安装钻孔钢筋原材检验合格成孔并清孔钢筋笼加工成孔检测不满足规范及设计要求满足规范及设计要求下钻进行扫孔下放钢筋笼检查试验导管安装导管商品砼供应二次清孔沉渣等检测合格 坍落度检测不合格浇灌砼就位浇注水下混凝土提拆导管试

12、块制作灌注结束试块养护桩基检测试块检测5.1.2施工要点 测量定位根据甲方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内控制点，用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测算其标高。 护筒埋设与回收2.1、钢护筒设计、制作及埋设1、护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真有效的埋设。根据现场水文地质条件、为确保孔壁安全及本着控制成本有利施工的原则，护筒的长度确定在3-4.5m，钢护筒用10mm钢板卷制而成，直径大于设计桩径10cm，顶部焊

13、接两个吊环，供提拔护筒时使用。护筒焊缝采用双面焊，严格按照规范执行，竖焊之间对接应相互错开不得小于1m。钢护筒具体制作必须严格满足建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求。2、护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以控制护筒埋设位置。控制桩用14钢筋制作，打入土中至少30cm，四角控制桩必须经过现场测量、技术人员复核无误方可施工。护筒埋设采用旋挖钻机，护筒周围要填土、捣实，避免漏浆，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平及稳定。护筒埋设完成后，各施工人员应在责任流程卡上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。 埋设护筒示意图2.2、钢护

14、筒回收与重复使用当桩孔内的混凝土的位置到达护筒口，并排尽水泥浆至新鲜混凝土，使用吊车提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土灌注结束，护筒全部拔出后。如有变形，需重新整修达到相关要求后，再埋设到其它桩位，重复使用。 旋挖机钻进成孔3.1成孔工艺旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土

15、；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。3.2主要施工方法3.2.1、施工机械设备的选择 钻机的选型本施工区域地质情况复杂而不稳定，钻孔深度约为20-30m，设计桩径直径为600mm、800mm、1000mm，依据工程勘察资料、结合设计要求、工程进度等因素，拟选用宇通YTR230，宇通YTR180型旋挖钻机进行钻孔桩的

16、成孔施工。该类钻机功率大，效率高，成孔时间短，针对桩基而言是比较理想的施工设备。改善钻斗护壁能力旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机施工初期，提升料筒时，如发现提升力显著增大，可能孔壁有颈缩现象。筒式钻斗护壁作用相对较差，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加设4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻斗旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，对钻孔颈缩现象能够得到较好改善。3.2.2、钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要

17、求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。3.2.3、钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、

18、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过

19、程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制

20、固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。旋挖钻机施工图例3.2.4、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工中出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：1、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2、钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。3.2.5、施工注意事项1、开孔前由技术

21、人员签发责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、因砂层中钻进速度过快易造成塌孔现象，在钻机施工时应严格控制钻进速度，做好护壁工作。5、钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检测钻进和二清后灌注前的泥浆性能指标，对不同地层及

22、时进行调整，确保泥浆对孔壁有效的护壁作用。7、钻进时要注意检查钢丝绳、钻头连接情况，发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，并定期进行保养。8、按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不凑合使用，严护孔内事故的发生。9、其他施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。3.2.6、成孔检测方法及标准本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测。对孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及水下混凝土的灌注。钻孔灌注桩成孔质量标准表序号检测项目允许偏差1桩径偏差（mm）-502垂直度允许偏差（%）13桩位允许偏差（mm

23、）群桩基础中的边桩100+0.01H4群桩基础的中间桩150+0.01H桩径允许偏差的负值是指个别断面；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 钢筋笼制作、运输安装5.1场地建设1、钢筋加工场地建设，按要求建一个与工程规模相适应的钢筋加工场地，面积大小满足规模施工时钢筋加工需要。2、原地面整平后采用15cm厚C20混凝土硬化，承载力满足运输车辆行走；堆放原材时，保证不下陷，四周采取砖砌围挡措施。3、钢筋加工场内分区规划，原材料区、半成品区、成品堆放区、加工区，并建原材料库棚、加工棚，钢筋堆放要求使用方木垫开，半成品、成品有覆盖措施，防止生锈。制作各种标牌明示，做好文明施工形象工程。5.2钢

24、筋笼制作1）钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距20mm。2）制笼时注意同一截面接头不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块。3）钢筋焊接采用J502焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度单面10D、双面焊5D，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不少于0.3D；箍筋焊接采用点焊接连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定。钻孔桩钢筋骨架制作实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1主筋间距10mm用尺量，每构件检查2个断面2箍筋间距20mm用尺量，每构件检查510个间3钢筋笼直径10mm用尺量4钢筋笼长度100mm用尺量5.3钢筋笼的验收

25、与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交总包和监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木。并根据我公司质量管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。5.4钢筋笼运输安装1、钢筋笼吊耳（环）设置和使用钢筋笼在加工场加工完成，转运起吊时不另外设置吊耳，采用二点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和

26、主筋连接位置。2、钢筋笼运输钢筋笼运输采用专用运输车，运至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。3、钢筋笼安装钢筋笼安装时，直接利用吊机进行接高，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计二个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具钢筋笼起吊示意图将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转下，后一节依此入孔，直到最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到地面上。钢筋笼安放过程中应保持垂直状态对准孔口缓缓放下

27、，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差10cm，灌注完毕后适时解固。5、下放导管导管采用260无缝钢管制作，接箍连接，并加密封圈以防渗水。下到孔底后，提起500mm固定。则可开始利用导管二次清孔。6、第二次清孔下完导管后应立即复测沉渣厚度，如沉渣厚度超过100mm，或者泥浆含砂量指标超过8%时，需利用导管第二次清孔，二次清孔合格后需请甲方代表( 或现场监理)，施工员签字确认后方可终止，二次清孔确认合格后应在一小时内开始灌注，否则需重新确认。7、水下混凝土灌注1）为防止浮笼、隔水塞卡塞，应将钢筋笼限位，选用符合要求隔水塞。2）第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝

28、土，灌注前应保护导管底口距孔底高度为50cm左右，采用商品混凝土，坍落度18-20cm。3）首灌前在料斗与导管交接处挂上隔水栓。首批砼灌入量需保证导管埋深1.0m以上。4）灌注过程中应经常探测砼面深度，保证导管埋深29m，随时填写钻孔灌注桩水下砼灌注记录，施工员应随时督促检查。5）为确保桩顶砼质量，应严格控制最后一次砼灌入量，保证新鲜砼面达到设计要求，为此桩顶在地面以下应用重锤探测，超灌高度0.5m以上，经质检员认定后方可结束灌注。为了确保工期必要时采用商品砼。8、桩顶质量控制为了确保钻孔桩桩顶砼质量，对本工程所在地区施工桩基易出现桩头砼空洞，松散等质量通病，根据我公司同类工程施工经验，拟在本

29、工程制定专门施工措施，注意严格检查砼质量，确保砼的和易性和坍落度，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升数据，及时拔管，同时保证导管有2米以上的埋深，桩基砼灌注至桩顶10米以内时，经常用吊机上下拉动砼灌注导管，利用导管上下拉动密实桩身砼，合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高为止，确保桩头混凝土质量等同桩身。9、试块制作及养护1）混凝土试块制作采用150150150mm标准钢模，随机取样，专人制作，每桩1组。2）制作试块前应将试模清除干净，并在其内壁涂上脱膜剂。3）试件制作采用人工插捣法，混凝土应分二层装入试模

30、，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。4）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时还得应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应不少于30次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。5）试件成型后应复盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。6）拆模后的试件应立即送到温度为203，湿度为90%以上的标准养护室中养护，并按时送检。5.2 常见质量问题处理方法灌注桩的施工质量问题有孔壁坍塌堵管导管

31、漏水混凝土浇注错误等。万一发生施工事故，往往很难处理，会给桩身留下质量隐患，所以应积极采取预防措施，贯彻以预防为主的方针，万一发生质量问题，应准确判断，迅速处理，并明确记载发生质量问题的情况原因，并采取措施，以防止事故再度发生。1孔壁塌孔1）主要原因：提升下落钻具和放钢筋笼时碰撞孔壁，护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置深度不够；未及时向孔内注加泥浆，孔内泥浆面低于孔口水位或泥浆比重偏低；遇流砂等地层；在砂层钻进时，进尺太快。2）防止措施及处理方法：提升下落钻具和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔之后，立即浇筑混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆比重和提高水位；严重坍孔时，用粘土泥膏投入，待

32、孔壁稳定后采用低速重新钻进。2、堵管1）原因分析：制作的隔水塞不符合要求，直径过大，在导管内落不下去，或直径过小，长度不够使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，或混凝土搅拌不均匀，严重离析；导管漏水混凝土被水浸稀释，粗骨粒和水泥砂浆分离；灌注时间过长，表层混凝土已过初凝时间，开始硬化或混凝土在管内停留时间过长而失去流动性。2）预防措施及处理方法：隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣，或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲，仍不能清除则应提出导管，取出卡管的隔水塞，检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管后入孔，安放合格的隔水塞

33、，不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除堵管。3导管漏水1）原因分析：连接部位垫圈挤出损坏，法兰螺丝松紧不一，初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口浸入，连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内。2）预防措施及处理方法：如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集中数量较多坍落度相对较小的混凝土一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，以封住底口，漏水严重时，应提起导管更换连接处的密封垫圈，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量的混凝土，重新开始灌注，若孔内已

34、灌注少量混凝土，应予以清除干净后，方可灌注。4断桩1）原因分析：灌注时导管提升过快，以致底部脱离混凝土层，出现堵管而未能及时排除，灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。2）预防措施及处理方法：灌注前要对各个作业环节和岗位进行认真地检查，制订有效的预防措施，灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土面，正确控制导管的提升，控制混凝土灌注时间在适当的范围内。处理方法需经设计方认可，常规方法为补桩或桩身补强。5.3 施工中应注意事项混凝土坍落度测量方法1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚

35、实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s

36、内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如查锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分

37、的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。5.2、 水泥搅拌桩施工方案6 施工测量方案6.1 施工测量的一般要求施工测量贯穿于整个施工过程中，且与工程质量及施工进度有着密切的联系。测量人员必须了解设计的内容、性质及其对测量工作的精度要求，熟悉图纸上的尺寸和高程数据，了解施工的全过程，并掌握施工现场的变动情况。因施工现场工种多，存在交叉作业，又有动力机械、来往车辆，所以各测量控制点的标志必须埋设得特别稳固，并做到妥善保护，经常检查和复测，如有损坏或移动，应及时处理。6.2 施工测量的原则为了保证

38、各桩在平面位置和高程上都符合设计要求，应遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，经常进行外业和内业的校核工作。6.3 施测前的准备工作施测前应熟悉总平面图、桩位布置图及与定位测量有关的技术资料。了解桩位的平面布置情况和高程要求，根据施工区域在总平面布置图上的位置和采用的坐标、高程系统，确定各桩位具体坐标并进行复核。深入现场了解场地内控制点布置情况，根据场地条件，确定施测方法，确定测站点，并进行必要的内业计算。6.4 施工测量保证措施1认真熟悉图纸及有关技术资料，审核各项尺寸，发现图纸有错误或矛盾的地方应及时和技术人员联系并处理。2施测过程的每个环节都应精心操作，仪器对中、调平、丈量要准确，后

39、视应尽可能选在长边，引测过程的测量精度不低于控制网精度。3测量工作完成后，要经有关人员检查验收。4控制桩要做出明显标记，以便引起人们注意，桩的四周要加以保护，防止碰撞破坏。控制桩应经常性复查，发现问题及时处理，处理完后将结果及时告知相关使用人员。5测量仪器应经法定检测单位检测，并在有效期内。6.5 测量质量控制标准1桩基的轴线应从基准点引出，控制点的位置应不受打桩影响，数量不少于2个。2控制桩应作系统检查，每10天不少于1次，每根桩施工前应检查桩号是否正确，桩位与桩位之间相对尺寸是否正确。3桩位测放时允许偏差20mm，对位允许偏差20mm。6.6 施工测量方法根据本工程的特点，采用极坐标法分阶

40、段、逐个测放各桩位点，桩位密集地区结合采用钢尺内分法，测放后进行自检，自检合格后报验。7 施工组织7.1 现场施工管理机构为了使本项目能优质、高效、按期完成，我公司将组建桩基施工项目经理部，项目经理由具备丰富的施工经验且持有国家施工企业项目经理壹级资质证书的同志担任。项目总工，由工程师以上人员担任；现场施工人员由参加过同类工程，施工经验丰富的人员组成；项目部成员根据个人业务及项目职能的要求进行优化配置。项目经理部由公司项目主管批准成立。7.2 施工管理机构框图项目副经理项目经理项目总工后勤经理技术负责人安全工程师控制经理施工经理材料员生活后勤财务质检员测量员施工员安全员电焊工各机台资料员7.2

41、 主要管理人员的岗位职责7.2.1 项目经理1是公司在本工程项目中的授权代表,全面组织、主持项目部的工作。2全权代表公司与业主联系，对工程管理全面负责，并遵守国家和地方的各项法律和政策，严格履行合同或协议。3对项目实施进行策划，包括施工能力、技术方案、施工机具清单、组织编制项目管理文件。4确定项目实施的基本工作方法和程序，组织编制项目计划，明确项目的总目标和分项目标，进行目标分解，使各项工作协调进行，确保项目建设按合同完成。5制定与业主及公司内、外各协作部门和单位的协调程序，建立良好的协调关系，为项目实施创造良好的合作环境。6适时做出项目决策，制定工作目标、标准和程序，指导项目部各职能部门的管

42、理工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。7批准项目施工方案、进度计划等重要决策，签发所有对外文件和内部重要文件。8建立和完善项目内部及对外信息管理系统，包括会议和报告制度，保证信息交流畅通。9依据合同处理与业主在执行合同中的变更等事宜。10项目竣工后，负责报验，并取得业主对工程项目的正式验收文件。7.2.2 项目总工1对项目整体方案、质量控制、计划与进度控制的行政性管理。2负责重大方案的审定工作。3对重大质量、技术事件的决策建议。4对项目整体的技术、质量管理进行监督检查，有权立即处理，并向项目经理汇报。7.2.3后勤经理1负责做好健康、安全生产、环保等方

43、面的宣传教育、培训和管理工作，并进行安全交底工作，主持召开每周一次的安全会议，把安全会议记要上报业主评审。2组织编制安全生产计划，检查安全操作规程，组织安全检查，总结整改。3协助现场指挥人员，采取措施，处理隐患。4对“三违反”有权制止，遇有险情应停机生产并及时处理。5参加业主组织召开的安全会议，汇报安全工作情况。7.2.4 项目控制经理1编制项目行政办事规则。2处理来往函电，保证信息的及时传达。3来往宾客的接待，联系解决有关问题。4传达项目经理的决定和批示，检查项目部内、外工作的联系。5协助项目经理办理项目管理中的事务性工作。6对项目实施的费用综合管理和控制。7审查执行效果报项目经理批准，对工

44、程费用的实施情况进行定期检查，实行有效控制。8进行各分项工程费用估算，并监督、检查费用控制计划的实施，对估算的准确度和不可预见费的建议进行评价。9编制项目财务资金计划、成本核算、审查进度款报告、项目财务报告、办理各种保险、缴纳各种税款。10组织分析项目实施的费用控制过程中的偏差原因，处理存在的问题，制定建议措施，报项目经理审批。11审查业主变更和内部变更对项目费用的影响，提出处理意见。12组织材料供应，确保施工要求。13做好后勤保障工作。7.2.5 技术负责人1对项目技术负责。2组织审查项目实施的技术文件的可靠性和完整性，并进行技术评价。3研究和编制施工方案和施工组织工作。4按合同规定，及时将

45、施工方案及文件交业主审查、确认，根据业主的意见补充，修改后进行下一步工作。5对施工作业、管理人员进行技术交底。6制定质量要求、质量保证程序和措施，提出质量控制点。7处理技术问题，对于重大的技术难点，提出决策建议。8标准、规范的收集、指令工作。9技术文件资料的核定工作。10资料文件的收发、归档。11对项目质量进行全面监控。12正确贯彻执行本项目的质量目标和公司的质量手册。13编制项目的质量计划。建立项目质量管理组织，明确各级和各专业的质量责任。14熟悉图纸、资料、方案、了解设计意图和质量要求。15参加重大施工方案的讨论。16对于技术、质量事件及时提出建议交技术管理人员和设计代表处理。17检查项目质量计划的实施情况。18组织参与各项质量检验活动，签署质量确认文件。19组织签署、确认材料和施工工程的质量。20解决与质量有关的问题。21管理对不合格问题的处理。22编写项目质量报告，包括项目实施过程中的质量