北一路桥施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流北一路桥施工组织设计.精品文档.北一路桥施工组织设计 施 工 组 织 设 计 第一部分：施工组织设计 第一篇 编制说明和依据 第二篇 工程概况 第三篇 施工进度计划 第四篇 施工平面布置图 第五篇 施工部署 一、 施工准备 二、 项目管理机构 三、 施工力量组织 四、 施工作业班组 五、 建立现场协调会制度 第六篇 主要施工方法及技术措施 第七篇 主要材料、机械、劳动力需用计划量 一、 主要材料用量计划 二、 施工机械状况说明一览表 三、 主要劳动力需用量计划 第八章 雨季施工措施 第九章 工程保证措施 第十章 文明施工措施 一、 现场容貌环

2、境管理 二、 现场材料堆放管理 三、 分工标志管理 四、 现场防火管理 五、 文明运输及外部公共关系管理 六、 临时设施及生活环境管理 第十一篇 质量目标及质量保证体系 一、 质量目标 二、 质量保证体系 三、 管理措施 四、 工程质量的具体要求 第十二篇 安全目标和安全保证措施 一、 安全目标 二、 安全保证体系 三、 安全生产措施 四、 安全生产具体要求 第十三篇 成本管理措施 一、 劳动力管理 二、 材料管理 三、 工程预决算管理 第二部分 施工进度计划表 施工总平面布置图 一、总体概述：施工程序总体设想及施工段划分 拟建石河子北一路跨蘑引渠桥梁项目位于石河子市北一路，东二路与东三路之间

3、。拟建项目包括东西两条宽8.0m地下人行通道及一条由西向东走向141.225m道路，道路宽约43.0m,路基为一般路基。 地下人行通道为2座43*8m箱涵。 1施工队伍部署及施工任务划分 本工程采用专业工程队伍施工，按照“科学组织、合理部署、优质高效”的原则部署施工队伍。 结合本标段桥梁、路基的分布情况，全线拟划分为四个施工区平行施工，各施工队任务划分如下： 道路施工队，负责本标段内路基、路面工程的施工； 桥梁设二个施工队，分别负责钢筋工作及桥梁混凝土模板的施工； 排水防护设一个施工队，负责本标段内排水防护工程的施工。 2.临时工程规划 根据施工总体部署，按照业主的要求，立即着手进行项目经理部

4、及各施工队驻地的组建，首先在全线规划位面进行场地平整，建立生产生活设施，架设变压器和临时输电线路，所需临时用地与地方政府协商，向业主提出申请土地使用并落实，并使其在计划施工日期前组建完毕并进行运作。 施工用电项目沿线有高压线路通过，在大桥施工场地、等处设变压器，并向当地变电所申请接入；照明电采用附近照明电路。同时自备柴油发电机组作为备用电源，以保证电网停电时能继续进行施工。 临时占地临时占地，取弃土场地在设计文件要求的基础上与当地政府协商后，在少占土地、少破坏绿化、保护环境的原则下选定具体地点；其他施工场地诸如生活区、仓库，钢筋加工场地，材料堆放场地等临时设施根据现场情况选择合适场地进行布置。

5、 供水施工用水采用沿线河水，生活用水就地接入自来水的方法。路基供水采用洒水车运输。 3.临时道路 施工便道为便于工程施工组织和管理，加快工程进度，降低运输和管理成本，减少施工与地方的干扰，由于本工程属于改建工程，临时道路采用原有道路，工地东西两侧建设安全通道，以保证场内临时纵向施工便道全线贯通。保证晴雨通车，保证施工机械、设备、材料的运输，并负责施工期间的维护。其它临时道路的修建不得挤压河 道、不得污染河水、废弃物不得随意堆放，与道路搭接要确保安全。 4. 技术准备 4.1测量放样 测量组在与业主、勘测设计单位交桩后，对在施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，防止破坏，并及

6、时做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。 所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并应归档保存。 4.2 现场施工技术准备 4.2.1 认真做好岗前学习培训，特殊工种持证上岗。 4.2.2 试验准备 工程需要的各种材料进场送实验室进行检测。 4.2.3 编制实施性施工组织设计 项目经理部管理及技术人员进入工程现场进行调查研究，认真学习招标文件、图纸及施工技术规范后，编制详细具体的实施性施工组织设计，工程进度计划、合同用款计划，同时对将施工计划具体分解到各作业队，确定责任人。 4.2.4 编制开工申请报告单 在项目经理部有关人员进场、设备到位、前期

7、材料试验、测量复核等各项准备工作完成，并建立起完善的质量保证体系和安全生产体系后，结合工程特点，进行单位、分部、分项工程划分，并报监理人批准后执行。按要求编制开工申请报告单，申请正式开工。 二、编制规范 公路工程技术标准JTG B01-2014 公路桥涵通用规范JTG D60-2015 城市人行天桥与地道技术规范CJJ 69-95 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵规范JTG D62-2004 公路桥涵地基与基础规范JTG D63-2007 公路桥梁抗震细则JTG/T B02-01-2008 公路交通安全设施细则JTG/T D81-2006 城市桥梁规范CJJ 11-2011 混凝土结构耐久性规

8、范GB/T 50476-2008 城市桥梁桥面防水工程技术规范CJJ139-2010 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008 公路桥梁施工技术规范JTG/T F50-2011 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008 公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000 三、施工进度计划和各阶段进度的合格措施及承诺 、工期安排原则 1、依据招标文件中给出的工程数量，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验以及本工程的机械设备、人员、资金等资源，运用科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。 2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配臵，充分发挥企业综合优势，确保在

9、计划工期内保质保量的完成施工任务。 3、以组织流水施工，均衡生产为基本方法。 、总体计划目标 根据招标文件要求，本标段计划工期为60日历天。计划开工日期为2016年6月28日，计划交工日期为2016年8月28日。具体时间以总监下达的开工令为准。 、施工计划安排(附图) 、工期保证体系 成立以项目经理为组长、有关人员参加的领导小组，建立、健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。 项目经理；顾建平 技术负责人：王新文 施工员：王建民 质量检查员：孙文战 安全员：冯永政 资料员：李卫 、工期保证措施 工期是工程建设项目的重要问题，能否按期竣工使用，将直接影响投资效益，为确保按时完

10、成本工程，我单位将采取如下具体措施： 提前做好施工准备，保证“三快”，即“进场快，安家快，开工快”，抓住有利时机，不断掀起施工高潮。 认真编制好施工组织设计和进度计划。中标后，将认真研究、优化施工方案，并立即编制详细的综合性施工组织设计和分项工程施工组织设计，并按总工期的要求，精心、科学地编制网络计划，找出影响工期的关键路线，对影响工期的关键工序，实行专项控制，加强管理力度以确保关键工序的工期。 本合同段将列为我单位重点项目，将选派优秀的、管理能力强的、技术过硬的、具有丰富桥涵及道路施工经验和有良好信誉的管理干部、工程技术人员和专业施工队伍参加施工。根据工程进展情况，必要时在全单位范围内调配机

11、械设备和施工人员，确保各分项工程按 时完工。 调配良好且配套的机械设备。选调单位内已有进口机械设备和性能良好的国产机械设备投入施工，以提高机械化施工水平。在施工中根据实际需要材料及时由单位物资设备部购买并调入本工程。 加强材料管理，保证合格材料供应。设有专业材料供应系统，负责全部材料的采购、验收、运输、供应、管理，并保证材料质量，并附材料合格证及检测报告，在进入工地后及时送试验式检测，不允许不合格材料进入工地。在进入冬季和农忙季节前要尽量备足施工用料，避免发生停工待料，影响工期。 采用优化的施工方案和先进的施工方法及施工工艺。对关键工序、特殊部位工程项目，推广新技术、新工艺采用先进的施工方法，

12、做到各分项工程协调配合，灵活采用平行、流水、交叉等作业方式，保证工程整体均衡进展。 工程施工期间，定期召开工程进度例会，根据工程实际进展情况，及时调整工作计划，并督促工程计划的按时实施和有效执行。 加强调度工作，项目经理部成立调度中心，项目经理任主任，指挥项目工程的生产，贯彻制定相应的对策对当周未完成的计划指标，计划分解到下一周，尽可能作到每周计划不落空，一旦计划未能实现，立即分析原因，寻找对策，尽快进行分解落实。此外，工程部、质检部、计划统计部每月召开工程调度例会，对各施工队完成的情况进行检查、评比，实行有奖有罚，充分发挥调度工作的作用。 推行质量、工期承包责任制，将计划指标执行情况与部门、

13、单位、个人的经济利益挂钩，一线班组以定额为标准，严格施工任务书管理。在管理层，将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，奖金额上不封顶，下不保底，真正体现多劳多得，少劳少得的分配原则。从而有效地提高一线生产工人和管理人员的积极性。 为了确保该工程按期完工，除了依靠前方施工人员的精心组织，合理安排，勤奋工作外，作为大本营的总部将对本项目工程提供各类坚强的保障。首先在人员、队伍安排方面，派到现场参加施工人员和队伍都是经我单位精心挑选的精兵强将，有着丰富的“实战”经验。在资金方面，将不遗余力筹措必要的资金，确保工程的顺利开展。在设备方面，将调遣一些大型配套的、先进的施工准备，投入该项目工程的施

14、工建设。在技术保障方面，我总部将专门成立该项目工程技术领导小组，由总工程师任组长，负责施工中技术难题的调研、咨询和答疑。最后是做好前线施工人员的后勤生活保障工作，尽可能成为他们解决一些实际的困难，使前线人员安心工作。 协调好几种关系 要尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师指令， 施工准备施工放样基坑开挖基坑修整临边防护地基检验垫层浇筑底板钢筋安装底板混凝土浇筑脚手架搭设侧墙钢筋绑扎侧墙立模满堂支架搭设并预压顶板底模安装钢筋安装混凝土浇筑拆模、拆卸支架墙背回填道路施工 （二）、施工方法 1测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，

15、作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。 2基础土方开挖及支护 3本箱涵基础土方采用1m挖掘机进行开挖，从一面沿涵洞纵向向 另一面后退开挖，自卸汽车装运走。挖机在开挖过程中，采用水随时 进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预20cm厚的土进行人工清理。基槽开挖按3:1进行放坡开挖，每边各预留1.2m宽工作面。基坑开挖完后及时做临边防护，临边防护采用5m长锚杆梅花型布置，间距1.5m分布在护坡上，然后挂直径8mm间距200*200钢筋网，浇筑10cm厚C20混凝土。 3地基承载力检测 基槽

16、挖至设计标高上20cm，人工清除，机械碾压，作基槽压实度及地基承载力试验，合格后通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行戈壁垫层及后续工序的施工。 4戈壁垫层铺设及砼垫层浇筑 地基检测合格后，及时铺设戈壁垫层。戈壁料运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，首先采用挖机粗略找平，再由人工摊铺整平至设计标高。洒水碾压后报试验室作相应试验，经监理检查验收合格后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。 5 箱涵底板施工 箱涵底板支模成型后，连续进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕 ，绑

17、扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋 ，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入长1003100木方以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。 6墙身及顶板施工 墙身和顶板施工每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用厚度=2cm厚胶合模板，以1003100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙

18、身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用=2cm厚胶合模板拼装而成，以1003100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。顶板砼浇筑后，待砼强度达到100后方可拆模。 7 台背填土 箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内

19、，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于30cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96 8道路施工 台背回填完毕，检测合格后，开始路床开挖，安排技术人员紧跟机械测量开挖高程，到达设计高程后洒水碾压并作相应试验，报监理工程师验收合格后，回填戈壁，按设计要求厚度分层回填碾压，报监理验收合格，摊铺20cm水稳，试验合格后，报监理验收，并摊铺上面20cm水稳，验收合格后摊铺沥青混合料，道路通车后进行人行道 及下沉广场施工。 （三）、土方开挖 A、土方开挖

20、准备 (1)在土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 (2)确定建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办理预检手续。 (3)因特殊原因需夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设有明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)开挖有地下水的土方工程时，我们将根据当地工程地质资料， 采取措施降低地下水位，一般降至开挖面以下的05m，然后方可开挖。 (5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，将事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。 (6)选择土方机械时，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、

21、总工程量和工期综合考虑，以最能发挥施工机械的效率来确定。 (7)施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 (8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理槽底等，均合理配备人工进行。 (9)熟悉图纸，并做好技术交底。 B、土方开挖 a、机械的选择 根据确定的开挖方式和基础埋深，建（构）筑物的结构形式，本工程选用反铲式挖掘机2辆进行土方大开挖，配自卸汽车10辆进行 土方外运。 b、土方的运输及堆放 根据现场的实际情况和甲方要求，机械开挖的土方外运. C、土方开挖标高控制 1、在机械大开挖时设2人专门负责，土建班组随机械边挖边清，随时用水准仪跟踪测

22、量开挖的标高，避免超挖或扰动基底土层。 2、人工清挖条基土方同时用水准仪根据0.00把基础底标高引至基底。 D、土方开挖工艺流程 平整场地撒放灰线复核轴线挖土方人工清理 E、操作要点： a 、土方工程施工前先进行开挖、填方的平衡计算，做好土方挖填平衡调配，以减少重复挖运土方。 b、检查、复核基坑（槽）开挖放线尺寸无误后方可开挖。 c、土方主要采用机械开挖，沿灰线挖土方，从上到下分层依次进行开挖，开挖应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。 d、在机械开挖时，可能破坏和覆盖白灰开挖线，派专人负责根据轴线桩进行补线，防止挖错和挖偏。 e、用反铲挖掘机分层开挖时，基底预留150-200mm人工清理至设计

23、底标高。 g、土方施工过程中，应随时测量和校正其平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度，并随时观测周围环境的变化。 h、基坑（槽）土方由机械开挖完成，由人工全部修整处理完成后，经监理等单位验收合格后，方可进行下道工序。 F、土方支护 1、基坑放坡：基坑开挖时按设计3:1的坡度放坡。 2、并按照设计要求做好临边锚固喷浆支护 3、基坑围护：坑边1.5m范围禁止堆土。坑边外侧1米处设防护栏杆，挂密目网封闭，如下图。 本工程土方回填主要针对涵洞两侧及挡墙周边回填。 A、施工准备 1材料准备 本工程土方回填主要以现场预留的戈壁土作为填料，其级配应均匀， 控制其含水率不应超过试验确定的最优含水率。 2施工条

24、件准备 （1） 在施工前根据本工程特点，填方土料的种类、密实度要求、施工现场条件等合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 （2） 施工前应摸清地下及地上管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （3） 填土前做好填方基底和已完工程的检查和中间验收。 B、施工工艺 工艺流程： 底地坪的清理 检验土质 修整验收 检验密实度 分层碾压密实 分层铺土物进行检查，以及土料的含水量控制在设计范围之内。 2.碾压机械压实填方时，控制其行驶速度，一般不超过以下规定： 平碾：2km/h、羊足碾：3km/h、振动碾：2km/h 。 3碾压时，轮(夯)

25、迹相互搭接，防止调压或漏夯。长宽比较大时，填土将分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m 左右，上下层错缝距离不小于1m。 4填方超出基底表面时，我们将做好边缘部位的压实质量保证工作。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5 m ； 如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 5在机械施工碾压不到的填土部位，将配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 C、质量保证措施 1保证项目 (1)基底处埋将符合设计要求或施工规范的规定。 (2)回填的土料，符合设计要求或施工规范的规定。 (3)回填土按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90；

26、不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 3按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，项目部及时作出处理方法和复验结果。 4防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或有较大粒径的土块、夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。 5避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加

27、以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土” 挖出。重新换好土再予夯压实。 6在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 7回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶05m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。 9填方按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(

28、沉降量一般不超过填方高度的3)。 D、成品保护 1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。 3基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 （五）脚手架施工 A、准备工作 钢管选用国家标准的外径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均不得使用，进场的架杆必须以现场验收合格后方可使用。 架子工必须持证上岗，并定期进行身体检查，年龄超过45岁的不再使用。 3.工

29、程技术负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。 4.经检验合格的配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆 放场地不得有积水。 B、脚手架搭设要求 1.搭设脚手架，基础要平整夯实，立杆底部加垫50mm厚200mm宽的通长垫木及150315038mm的立杆底座。立杆底部设连续扫地杆，距地面150mm。 2.脚手架架杆一律作防锈处理，架杆不得使用扭曲、变形、焊接及有洞的架杆。 3.纵向水平杆设置 （1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。 （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，其对接扣件应交错布置，两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各

30、接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3， 3.铺木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 4.横向水平杆的构造应符合下列规定： （1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 （2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 （3）使用木脚手板竹串片板时，单排脚手的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 5.脚手板的设置应符合下列规定： （1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面12

31、0150mm。 （2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。铺设时可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺地，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（见下图a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆上的长度不应大于100mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 6.立杆的搭设应符合下列规定： （1）每根立杆底部应设置底座和垫板。 （2）脚手架必须设置纵

32、、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 （3）脚手架底层不应大于2m。 （4）立杆用必须用连墙件与建筑物可靠连接。 （5）立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （6）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开宜小于500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 7.连墙杆的搭

33、设应符合下列规定： （1）连墙杆的设置应符合下表规定： （2）连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 （3）连墙杆应从底第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。 （4）连墙杆宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 （5）本单排脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 （6）连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 （7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一

34、股，使用时不应少于2股；亦可采用直径6mm的钢筋。 （8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间，连接点中心至主节点的距离应大于300mm，抛撑应在连墙杆搭设后方可拆除。 8.剪刀撑的搭设应符合下列规定： （1）单排脚手架应设剪刀撑。 （2）每道剪刀跨越立杆的根数按下表规定确定。 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 （3）本单排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m （4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应

35、采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 （5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 9.斜道搭设要求 （1）本工程斜道只做人行使用，采用之字型斜道。 （2）斜道搭设应附着建筑设置，并与之可靠连接。 （3）斜道坡度为一比三，宽度不小于1m。 （4）拐弯处设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。 （5）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及档脚板，栏杆高度应为 1.2m，档脚板高度不应小于180mm。 （6）斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。 （7

36、）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压在上面的板头上，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。 （8）斜道脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。 （9）在通道口两端上方设置长3m宽2.3m的硬防护棚。 C、脚手架施工挑网搭设 1.脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 2.脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 4.每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 5.底座安放应符合下列规定： （1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。 （2）垫板宜采

37、用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。 6.立杆搭设应符合下列规定： （1）严禁将外径48mm与51mm钢管混合使用。 （2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合的搭设要求。 （3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 （4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （5）顶层立杆搭设伸出建筑物的高度应符合1.2m的要求。 7.纵向水平杆搭设除满足前面规定的要求外，在本工程中同一步内，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 8.横向水平杆除应满足前面规定的要求外，横

38、向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 9.当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措 施，直到一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 10.剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块和垫板上。 11.扣件安装的规定： （1）所使用的扣件必须与钢管外径相同。 （2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N2m，且不应大于60N2m。 （3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中间点的相互距离不应大于150mm。 （4）对接上开口应朝上或朝内。 （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 12.

39、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： （1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 （2）上栏杆上皮高度应为1.2m。 （3）挡脚板高度不应大于180mm。 （4）中栏杆应居中设置。 13.脚手板的铺设应符合下列规定： （1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 （2）采用对接或搭接应符合本方案前面的规定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝或用各项指数等同的其它材料固定在支承杆件上。 （3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 （4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔1.2m满铺一层脚手板。 14、挑网要求外杆平直，宽度一致、外高里低，高度符

40、合要求，网绑扎严密。 15立杆距墙40cm，一层、三层顶设兜网，硬防护随施工层设置。 D、质量要求 1.立杆的垂直允许偏差不大于架高高度的1/200，且不大于50mm。 2.纵向水平杆同一排水平偏差不大于该脚手架的总长度的1/200，且不大于50mm。 （六）钢筋加工及绑扎方案 A、钢筋制作： 1、原材料要求： （1）、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方能使用。 （2）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格就堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋与地

41、面之间应垫不低于200的底楞。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。 （3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； (4)、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。 （5）、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 2、钢筋加工制作： （1）、配料加工中的注意事项： a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。 b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。 c、

42、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。 d、配料计算完成以后，认真填写配料单。 （2）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得甲方监理设计单位的同意。 （3）、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 （4）、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。 （5）、钢筋加工及焊接注意事项： a、钢筋应平直，无局部曲折。 b、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 c、级钢筋末端需作180弯钩时，其园弧弯曲直径D不应小于

43、钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 d e （6）、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的 钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。 （7）、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。 B、钢筋绑扎及安装： 1、基础底板钢筋绑扎： 1）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板

44、上弹出钢筋位置线。 2）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 5）、摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离