化产车间冷鼓工段非标制作、安装、检验（含无损检测）及试车施工组织方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流化产车间冷鼓工段非标制作、安装、检验（含无损检测）及试车施工组织方案.精品文档.一、工程概况1、项目名称：XX煤化集团有限公司2、施工地点：XX市太阳山工庆循环业园3、工 期：60天4、工程范围：化产车间冷鼓工段非标制作，安装，检验（含无损检测）及试车。5、工程特点：由于设备比较零碎，设备大小不一，有立式储罐，塔和卧式罐，因此需严格检查把关。装置区空气和介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，设备除锈防腐质量直接影响到设备的使用寿命，所以要严把除锈、防腐施工质量关。由于设备的壁较薄，直径差异较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对时，设备的直线度

2、、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工制造工艺。二、编制依据1. XX100万吨/年焦化二期招标文件规定，2.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053,承压设备焊接工艺评定NB/T4701420114. 钢制焊接常压容器JB/T470031-201095. 施工图三、施工部署及组织准备 1：施工组织结构的建立 我公司将组织一个由公司优秀的项目经理为领导的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时我公司承诺;针对此项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理负责制，项目经理将对质量，工期，安全，成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经

3、理的直接领导下做到有计划的组织施工，确保工程质量，工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用中，老，青相组合的方式，把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神有机的结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来此施工生产管理第一线的骨干力量。年富力强，而且个人素质高，专业技术水平强。我们按工程性质、规模、特点做如下针对性的总体规划：为保证工期, 确保工程质量，我单位将组织两个具有丰富经验的两个非标设备制作安装综合施工班组和两个防腐施工班组同时施工。严格管理，强化过程实施，抢点运行，确保正点到位。2.施工阶段主攻方向 管理机构、管理人员超前介入，做好管理规划和管理工作程

4、序制定，准备好管理手段，精心策划、精心组织。 有计划地做好图纸消化、图纸深化设计、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准备，确保工程早起步、起好步。 施工顺序先进行非标设备的预制，然后组对安装，为总体安装交工创造条件。3. 施工组织及管理机构 我公司组建庆华非标设备制做安装项目经理部，该项目设项目经理一名，技术负责人一名，配备专职质量员、专职安全员、施工员、材料员各一名。四、项目质量环境职业健康安全目标及管理措施1 项目质量、环境、职业健康安全管理目标1.1质量目标单位工程一次交验合格率100%；顾客满意度80分以上。1.2环境目标序号环境目标控制指标1有毒有害废气物达标排放有毒有害废物，按

5、所在地区类别和标准规定处理；可利用废弃物回收利用率达75%2噪声达标施工场界噪声：昼间小于75dB。夜间小于55dB。3节约能源年节约率：施工用电2%；生活用电1%；生活用水3%。4杜绝火灾和危险品泄漏杜绝火灾。减少易燃易爆化学危险品的泄露。1.3职业健康安全目标序号职业健康安全目标控制指标1杜绝重伤事故。轻伤事故频率不超过1.2%安全达标率100%；安全达标优良率50%。安全技术措施编制率100%。安全防护用品佩戴达90%。2杜绝重大火灾,减少一般火灾项目部分公司配备消防员。消防器材配备合格。消防器材完好率90%以上。3减少触电事故死亡、重伤事故为零。轻伤事故频率不超过0.04%4减少物体打

6、击事故死亡、重伤事故为零。轻伤事故频率不超过0.04%5杜绝高空坠落事故高空坠落事故率为零2.项目组织机构计划经营部施工技术部质量监督部施工经理专业班组项目经理材料机具部技术负责安全保卫部施工 调度财务3 质量、环境、职业健康安全管理岗位职责项目经理职责a. 贯彻执行公司质量、环境、方针，根据分公司目标、指标和顾客要求制订项目质量、环境、安全目标、指标，并组织落实。b. 贯彻公司管理体系文件，对本项目体系运行的有效性负责。c. 根据公司体系文件的规定和顾客要求，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案，并贯彻落实。d. 负责在施项目质量控制点、环境因素、危险因素的识别，并制订控制措施。

7、e. 负责顾客要求的收集，并采取措施予以满足，定期监测控制。f. 确保管理体系运行资料的投入。项目技术负责人职责a. 协助项目经理贯彻执行公司质量、环境、安全方针。b. 负责项目技术质量工作，对产品实现和服务进行策划，形成施工组织设计、方案。负责在施工程质量控制点的识别，并制订控制措施，确保工程施工的质量、环保、安全措施合理有效。c. 负责监视和测量工作的有效开展，组织产品质量检验试验，确保产品的合格率和顾客满意。d. 组织解决施工中的技术问题，落实质量问题的整改，确保纠正预防工作的实现。(3)施工员职责a. 参与工程项目施工组织设计的编制；提供所在工程项目本专业劳动力需用计划，并对进场的特殊

8、工种操作人员进行验证。b. 向施工班组进行技术交底，并提供有关技术文件。c . 负责所在工程项目的材料、设备状况的确认。d. 组织施工过程中的检验和试验项目。e. 做好各项施工记录。f. 负责施工过程的竣工工程标识及保护，确保追溯性要求的实现。 (4)质量检查员职责a. 负责工程质量的检验和跟踪验证工作。b. 监督检查检验和试验工作。c. 参加不合格品的评审、处置工作。d. 负责不合格品纠正和预防措施的跟踪及效果验证工作。(5)安全环境员职责a. 认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位安全、环境管理法律、法规。b. 组织开展本项目的安全、环保工作，指导班组安全环保工作，负责所在单位的职工安全教育

9、工作。c. 进行施工安全、环保监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。d. 建立健全本项目的内部台帐，对特殊作业人员进行登记，对统计报表和伤亡事故调查报告必须做到完善、齐全、准确、及时。e. 本项目发生工伤事故后，遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查，查清原因，起草事故调查报告。(6)机械员职责a. 掌握所管辖设备的技术状况，使用状况。b. 建立设备保养台帐，按规定下达保养任务书，并检查执行情况。c. 执行设备维护规章和环境安全方案，检查设备状况，提出保养计划并监督实施。(7)采购员职责a. 严格遵守国家物资政策和有关规定，严格执行采购计划。b. 负责对供货商的预审

10、、监控，并按程序规定采购。c. 本着“三比一算”的原则采购物资，所采购的物资要及时入库并清理结算手续，认真填写采购台帐。d. 熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等有关事宜。(8)物资保管员职责a. 按程序规定验收入库物资，严格执行“五不验收制度”，并认真做出记录。b. 对所管物资按不同材质、规格分类存放，产品标识准确，检验、试验状态明显，做到帐、物、卡三相符。c. 严格执行器材维护保养制度。保持库内、场区整洁，保证所管物资不坏、不丢、不错。d. 按程序规定的要求，遵照先入先出的原则，按施工预算发料，严格执行“五不发料制度”。e. 帐册、单据日清月结，做到书写整洁、齐全

11、、准确，并装订成册，妥善保管。按时报出各种报表。f. 对化学品、易燃易爆等危险品的保管应严格执行危险品管理规定。(9)资料员职责a. 负责文件和资料的控制管理。b. 建立文件和资料和清单、台帐。c. 对文件和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改、作废的控制管理。d.管理好国家各级行政部门颁发的技术标准、规范、规程。e. 按技术管理制度的要求，搞好工程质量记录的归档与保管，严格执行借阅的审批手续。(10)计量员职责a. 建立和管理本单位检测设备的明细台帐和有关计量技术档案，按时上报分公司技术科。b. 按照国家检测设备的管理规定，提出本单位检测设备的配备和送检执行情况，周检率要达到10

12、0%。c. 参与编制本单位计量工作规划，提出检测设备购置和配备方案，办理检测设备的报废申报手续。d. 对在用检测设备的使用情况，进行监督抽查，对违反计量管理有关规定所造成的损失，有权查明原因，提出处理意见。五、非标设备加工制作施工组织设计（一）非标设备制作施工方案1、主要工程量序号位号设备名称及规格材 质设备形式数量单台重量F81512上段冷凝液循环罐F81512 Q235B卧式18965F81513下段冷凝液循环罐F81513Q235B卧式18965F81514尾气液封槽F1514Q235A立式190F81507初冷器水封槽F81507AFQ235B立式61370F81509电捕水封槽Q23

13、5A立式11850F81508A/B鼓风机水封槽Q235A立式21850F81517鼓风机废液槽Q235A立式12125F81504A/B剩余氨水槽Q235B立式223280F81501气液分离器Q235B立式18035F81501排气洗净塔Q245R立式18435F81506A/B焦油槽Q235A立式226450F81105焦油分离器Q235B卧式136300F81502A/B机械化氨水澄清槽 Q235B卧式257861F81503A/B循环氨水槽Q235B立式216635F81510凝结水槽Q235A立式13045F81511废液收集槽Q235B立式166502、准备工作2.1 一般准备工

14、作2.1.1 施工现场搭设平台，平台表面不平度应小于2mmm。2.1.2 准备足够的施工机具。2.1.3 正式下料前，应根据图纸和材料重新审订，编制排版图。2.1.4 图纸及有关技术文件、表格准备齐全。2.1.5所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，方可进行合格项目相应位置及材料的焊接施工。3.2材料准备3.2.1 材料的堆放和保管按质量保证手册执行。为了保证用于非标设备制作的钢板符合质量要求，除钢材生产单位的质量检验部门，应按标准规定检查验收外，钢板使用单位，也必须建立完整的材料质量保证体系。钢板验收的主要内容：3.2.1.1购进的用于化工容器的钢板必须有符合相应国家标准、行业标准和内

15、容齐全的质量证明书（该证明书应是材料生产单位提供的原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件）使用单位应对随购进钢材带来的质量证明书逐项进行核对以判定证明书所提供的项目是否齐全，各种数据是否符合有关标准的规定。3.2.1.2钢板在规定的位置应有清晰和牢固的钢印标志【至少包括材料制作标准代号，材料牌号及规格、炉（批）号】国家安全检察机构认可标志；材料生产单位及检验印签标志，标志应与质量证明书完全一致。3.2.1.3钢板的表面质量应符合下列规定：a 钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、结疤和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。b 钢板表面允许有不妨碍检查表面质量缺陷的薄层氧化皮、铁锈，由于氧化

16、皮脱落所引起的不显著的粗糙划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度从钢板的实际尺寸算起，不得超过钢板厚度偏差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。c 钢板表面局部缺陷允许清理，但清理方法不允许补焊和堵塞。可用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，且应保证清出处的钢板厚度不小于钢板最小厚度。3.2.2所有材料均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。3.2.3 材料代用必须有设计变更(或符合规范规定的以强代弱的原则)。3.2.4焊接材料应胃于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。3.3 基础的验收3.3.1 基础的施工

17、质量按HGJ21083规范中的相应规则执行。3.3.2基础接收应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。3.3.3基础的验收应做好有关复测记录，并特别注意基础上是否明显标出纵横中心线和标高。4、施工方法 4.1施工程序4.1.1施工方法4.2 储罐预制 4.2.1罐体预制 在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈等)。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如劳动平台等。 罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的

18、弧形样板弦长不得小于1m。 罐底板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽1mm，板长1.5mm，对角线之差2mm 。 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 4.3.2 罐底板预制 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 0.2,可放大50mm。 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。 罐

19、底板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行。 4.3.3 罐壁板预制 罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： a 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。 b 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。 c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 d 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 e 壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 f 壁板宽度变更时，各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。 g 坡

20、口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定； 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。 壁板尺寸允许偏差见表测量部位 环缝对焊(mm)板长10m环缝搭接 (mm)宽度12长度1.51.5对角线之差23直线度1123 壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式是否符合要求。 壁板预制合格后，用吊车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm。 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧

21、，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm。 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm 。 预制壁板时，用吊车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。 4.3.4 罐顶板预制 罐顶板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm。 4.4储罐的安装4.4.1储罐的安装方法根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况，确定本工程贮罐，拟采用全抱杆倒装进行罐体安装。 罐体直径为m，拟采用6个抱杆，均采用2.5m高，

22、159的钢管，分配到每个抱杆的重量为，故采用6个5t倒链用以提升罐体。胀圈采用14槽钢制作。4.4.2 底板铺设、焊接 储罐基础进行复查，按平面图的方位，在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在储罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复。 底板的下表面进行喷砂除锈,经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆,注意每块板的边缘50mm的范围内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经共检合格,填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设。 按排版图在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在储罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记。 按

23、排版图由罐底中心板向两端逐块铺设，搭接宽度及允许偏差应符合设计要求。4.4.3 壁板、拱顶的组装 首先确定壁板的安装半径。 按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记。 壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。 组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板。 壁板逐张组对，调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求。 a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，

24、不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。 b 壁板的垂直允许偏差，不大于3mm。 c 纵向焊缝的错边量，不大于1mm。d 环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。 4.5 储罐的焊接4.5.1 一般规定本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工。 焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100。 焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材

25、保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60% ，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。 焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底。 焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥。板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍。 有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊： 雨天或风速超过8m/s时； 大气相对湿度超过90%。4.5.2 罐底焊接 罐底板诸焊缝之间采用对接焊。 底板铺设前,其下表面应涂刷

26、防腐涂料,边缘50mm范围内不刷。 基础验收合格后,确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。 底板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。 底板组对时,其间隙控制在46mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 罐底板组对时按以下基本程序进行：底板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝，焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。

27、待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接底板剩余的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施： a 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板（背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm）。 b 焊接通长缝时，用龙门板将22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。 c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m打一斜撑，与罐壁成45角，支撑杆长度1.2m左右。 d 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值

28、不得低于0.063Mpa。 4.5.3壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。 罐壁板厚度自下而上递减，采用全抱杆倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时

29、，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 c. 为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。 d. 第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。 底圈壁板几何尺寸允许偏差表检 查 项 目 允许偏差 (mm) 相邻两壁板上口水平偏差 2 整个圆周上任意两点的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差 25 立缝错边量 1.5 e. 其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检 查 项 目允许偏差 （ mm ）1其它各圈壁板垂直度0.3%H2

30、角变形1210122563纵缝错边量0.1且1.5mm4环缝错边量0.2且3mm5局部凹凸度25132510f. 壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求 序号 检查项目 允许偏差 1 罐壁高度 0.5%H 2 罐壁垂直度 0.4H且50mm 3 各圈壁板1m高处内半径 19 4.5.4 拱顶的焊接 拱顶定位焊后，先焊接蒙皮板的内侧焊缝，后焊蒙皮的外侧焊缝； 蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接,由中心向外分段退焊； 蒙皮板与锥板的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度8mm，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 4.5.6 加强圈 加强圈预制必须要准确，其

31、曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整。 加强圈的安装在上带板焊完后进行。 加强圈安装点固焊后,先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 4.5.5 其他构件 盘梯、平台栏杆等这些构件在平台上预制，盘梯及平台的三角架、垫板按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。 4.6 焊缝外观检查

32、4.6.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于焊接缝全长的10%，且不得大于100mm，焊缝余高应在1.53mm之间。4.6.2 角焊缝的焊接尺寸应符合设计规定,其外观应平滑过度,其咬过深度应小于0.5mm。4.7 焊缝无损检测全部焊缝无损检测比例及合格标准应符合施工图纸和设计要求，探伤位置由检查员在现场确定。5、储罐的除锈、防腐5.1 储罐的除锈 5.1.1 储罐底板在下料后,铺设前应对底板下表面进行彻底除锈,除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到Sa2.5级的规定要求，要将金属表面的泥沙、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清

33、理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈。 5.1.2储罐壁板外表面采用喷砂除锈,质量要达到Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用砂子是含SiO2量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈。 5.1.3储罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2.5级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 5

34、.1.4 储罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到Sa2.5级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料。 5.1.5 储罐附件中的平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料。 5.2 储罐的防腐 5.2.1储罐底板下表面在除锈合格，检查通过8小时内应涂刷上防腐涂料。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑。 5.2.2 罐外及罐顶表面喷砂除锈，质量合格后，施工时按设计要求及其产品证明书中的要求涂刷。 5.2.3罐体内表面喷砂除锈，质量合格后

35、，按设计要求及产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用。 5.2.4 罐体附件平台等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹。 5.2.5 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业。 5.2.6 罐内涂刷时应加强罐内通风，必要时

36、应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是12V以下的安全电压，如使用12V以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。 6、试验 6.1 充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。 6.2 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 6.3 充水试验，应检查下列内容： 6.3.1 罐底严密性。 6.3.2 罐壁强度及严密性。 6.3.3 拱顶的强度、稳定性及严密性。 6.3.4基础的沉降观测。6.4 充水试验用水应使用消防水。 6.5每

37、台罐充水前均应进行一次沉降观测：通常在储罐罐基础的圆周均匀设置12个沉降观测点，储罐在安装前应对基础的各观测点的数据进行测量并做好记录，在储罐全部施工完毕充水前在进行一次各观测点的数据测量，将观测点的标高进行测量并将测量时间、测量人、测量数据等做好详实记录；在充水过程中按设计要求进行测量，如无具体要求应在水位达到罐高度的1/4、1/2、3/4时停止灌水进行测量并做好记录；在水罐满后进行沉降测量、并在48h后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行后续工作。充水后各项检查完毕，应缓慢放水

38、，放水后对罐底内进行清扫。7、储罐安装质量保证措施7.1 加强对职工的质量意识教育。7.2 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握有关规范标准。7.3 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。7.4 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。7.5 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。7.6 下料样板化，成型胎具化。7.7 严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。 7.8 未经烘干的焊材不得使用。7.9 不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊

39、接作业。7.10 储罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行，油罐底板变形的防治措施 ：7.10.1 罐底的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 7.10.2 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 7.10.3 壁凹凸变形的防治措施 : 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止

40、变形。 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 7.10.4 丁字焊缝错边变形的防治措施 施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm，当板厚大于10mm时，不应大于板厚的10%，且不能大于1.5mm

41、。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于8mm时，不应大于1mm，当上圈板厚大于或等于8mm时，不应大于板厚的20%，且不能大于2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊

42、接层数保持相同。 7.10.5 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。 7.10.6与储罐壁连接的管道，支、托、吊架(电气、仪表支架)等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法。

43、1.3技术要求设备本体外表面按GB8923-88中Sa2.5级除锈后涂过氯乙烯底漆两道，面漆两道。A、设备试验合格后，设备内表面及内件表面需喷涂玻璃鳞片。设备喷涂表面应平齐，设备基体及内撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，焊缝表面应平整，不得保留有焊渣、焊瘤和毛刺，焊缝高度不得高于1mm。法兰接管内缘等转角处必须修磨撑圆滑过渡，圆角半径R5mm，防腐前钢材表面应进行除锈处理，达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级Sa3级要求。B、喷涂材料采用JDF-H环氧玻璃鳞片，涂装采用二底二面，涂层达300nm以上，喷涂施工方法按照HG/T2640-2004规定和要求进行。C、设备喷涂施工完毕，需进行质量检

44、查：外观检查 涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，一般要求用510倍放大镜检查，无微孔为合格。膜厚度检查 利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀，涂层平均厚度300nm以上，最低不少于25nm。涂膜致密性检查 面漆涂装完毕需要养护48小时后用电火花计检测，涂层必须通过7000伏检测。D、涂装后设备上不再允许焊接。1.4、注意事项（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工

45、人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。1.5、安全防护（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）由于设备整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降