厚板施工组织总设计土建篇.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流厚板施工组织总设计土建篇.精品文档.鞍钢鲅鱼圈5.5m宽厚板施工组织总设计 (土建分册)会 签 栏批准人： 施工负责人：技术负责人：审核人：编制人：审 批 意 见建设公司审批意见：年 月 日监理工程师审批意见：年 月 日目 录一、工程概况31、编制依据32、项目简介33、主要单位工程概况3二、总体施工部署31、施工总目标32、分段交付计划33、施工重点及难点34、项目管理机构3三、施工总进度计划31、施工总进度计划网络图附后3四、主要资源配置计划31、劳动力需求计划32、物资配置计划3五、主要施工方法31、测量控制与沉降观测31.1、测量控制

2、31.2、沉降观测32、土方（含爆破）工程32.1 桩基工程32.2 土方工程32.3中深孔爆破施工32.4、锚杆工程33、主厂房土建与钢结构结构制作安装工程33.1、主厂房土建工程33.2、主厂房钢结构制作工程33.3、主厂房钢结构安装工程34、主要设备基础工程34.1、加热炉区设备基础34.2、厚板轧机区设备基础34.3公辅水系统与结构工程34.4、精整区设备基础35、耐材砌筑工程35.1 加热炉砌筑方法3六、施工总平面布置图3七、文明施工保证措施3八、质量目标及保证措施31、质量目标3质量保证体组织机构见下图33、质量保证体系34、质量验收保证程序35、质量保证规章制度36、工程质量管理

3、程序37、质量通病预防措施38、针对本工程的质量措施3九、职业健康安全目标、指标及保证措施31、职业健康安全目标、指标32、施工项目安全责任体系33、该工程选用的安全技术规程、规范和规定34、对作业人员的安全要求35、预防措施3十、环境保护措施31、环境卫生保护措施32、具体措施3十一、必须编制的单位工程施工组织设计3一、工程概况1、编制依据1.1 施工合同1.2 业主提供的施工图纸1.3 中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定本工程涉及的规范标准：工程测量规范（GBJ500262000）工程测量基本术语标准（GBT50123

4、99）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502032002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土小型空心砌块建筑技术规范（JGJ/T14-2004）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）组合钢模板技术规范（GB502142001）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）混凝土质量控制标准（GB5016492）混凝土强度

5、检验评定标准（GBJ10787）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJT232001）建筑施工安全检查评分办法（JGJ5988）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33200L）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJT982000）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）建筑地基处理技术规范（JGJ7991）砌体工程现场检测技术标准（GB503152000）建设工程文件归档整理规范（GBT503282001

6、）多孔砖砌体结构技术规范建筑工程项目管理规范（GBT50326）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）砼结构工程施工质量验收规范GB 502042002钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001砌体结构工程施工质量验收规范GB 502032002建筑工程冬期施工规程JGJ 104-972、项目简介2.1、工程名称 :鞍钢鲅鱼圈5.5米宽厚板工程2.2、工程类别 :工业、交通、

7、水利工程2.3、工程主要使用功能 :工业厂房2.4、生产能力 :年产230万吨宽厚板2.5、生产设备情况 主厂房内主要机械设备：加热炉设施(2座),高压水除鳞设施,粗、精轧机及配套设施，控制冷却设施，热矫直机、冷床、剪切线，精整设施、特厚板切割精整设施、冷矫直机1、热处理生产线、起重运输设备等。2.6、建筑类型 :单层多跨工业厂房2.7、投资额 : 511559.32万元2.8、建设单位 :2.9、监理单位: 2.10、设计单位 : 2.11、质量监督单位: 3、主要单位工程概况3.1、地基与基础工程概况3.2、主体结构工程概况3.2.1、主厂房土建及钢结构工程该厂房平面总长度为1091m，基

8、本行距12m，最大行距27m。05行线为4跨（ABCDE），跨度分别为36m36m36m36m，该段长度为90m。517行线为3跨（LCDE），跨度分别为27m36m36m，该段长度为144m。1731行线为2跨（CDE），跨度分别为36m36m，该段长度为201.5m。3137行线为4跨（JKCDE），跨度分别为42m33m36m36m，该段长度为115m。3740行线为5跨（JKCDEF），跨度分别为42m33m36m36m36m，该段长度为57.5m。4071行线为3跨（CDEF），跨度分别为36m36m36m，该段长度为408m。A1C1跨为2跨，行线101113行，跨度分别为36m3

9、6m，该段长度为222m。2.1.2、轧机区厚板粗轧机至热矫直机部分的设备基础工程布置在厂房的529行线，轧制线布置在CD跨内，轧制线中心距D列线20m，基础总长度（粗轧机至热矫直机）约为305m。粗轧机布置在68行线CDE跨，其横向中心位于7行线。精轧机布置在1518行线CDE跨，其横向中心位于16行线。热矫直机布置在2829行线CD跨，其横向中心距28行线2m。整个基础由箱形基础和大快板式基础组成，箱形基础底板最深处垫层标高为13.10m，箱形基础底板标高8.00m，基础顶板标高0.00m。底板厚度为11.5m，侧壁厚度800，顶板厚度1.66m。冲渣沟从厂房的1112行线间出厂房的E列线

10、进入旋流井。垫层及填充砼强度等级C15，0.00m以下底板及侧壁及冲渣沟两侧墙体砼强度等级C30P10，其它砼强度等级C30。2.1.3、精整区包括精整区域冷矫直机基础、定尺剪入口辊道基础、定尺剪、传送带基础及试样剪液压泵站结构、精整区横移台架及垛板机输出辊道基础、剪切线区域、定尺剪区域基础、定尺剪出口辊道和挡板基础、抛丸机区域基础、精整区冷矫直机前辊道基础。精整区域冷矫直机基础位于厂房DEF跨6871行A1B1跨，基础总长度约为90m。定尺剪入口辊道基础位于厂房CD跨5456行，基础总长度约为28m，宽度约为8m。定尺剪、传送带基础及试样剪液压泵站结构位于厂房的5860行，基础总长度约为74

11、m。精整区横移台架及垛板机输出辊道基础位于厂房的CD跨6571行A1B1C1跨、基础总长度约为160m。剪切线区域、定尺剪区域基础位于厂房CD跨5760行。定尺剪出口辊道和挡板基础CD跨5965行，基础总长度约为90m。抛丸机区域基础位于厂房的DE跨5662行，基础总长度约为90m。精整区冷矫直机前辊道基础位于厂房的EF跨6568行，基础总长度约为40m。所有基础均为墙、板式，局部设有箱形基础及地下隧道。最深处基础底板标高9.30m，基础顶标高0.00m。基础底板厚度6001200，侧壁厚度400600，顶板厚度4001000，局部顶板厚度1.9m。砼强度等级C30S8。2.1.4、磨辊间基础

12、平面尺寸为22.857.1m，基础垫层标高3.85m，局部基础垫层标高4.35m，底板厚度650，侧壁厚度400，侧壁顶标高0.00m。弹性块平面尺寸19.755m。2.1.5、热处理区抛丸机基础位于厂房的DE跨5562行线间，基础总长度约为90m，基础宽度约为20m，局部宽度约为8m。基础垫层标高5.50mm，基础顶面标高3.465m0.00m。2.16、公辅水系统(1) 旋流井1）施工概况：该工程为鞍钢增建宽厚板轧机及配套工程5、5米宽厚板厂旋流井土建工程。施工地点位于营口鲅鱼圈。旋流井标高为相对标高，0.000m相当于12.150m。附属工程有渣池、高、底压配电室等，平面定位由鞍钢设计研

13、究院总图专业决定。2）生产工艺：旋流井的生产工艺为轧钢系统的废水通过铁皮沟排入旋流井，流入旋流井进行沉淀，用抓斗机械将碎铁皮及污物运出井外，余水用水泵抽到水处理系统进行循环使用。3）结构特点：旋流井工程为标准圆筒状钢筋混凝土结构。旋流井直径（外径）D=28.600 m，井体总高H=33.600 m。旋流井基础底板与地基微风化岩采用锚杆连接，锚杆采用钢筋32，钻孔直径为110mm，孔深=3000+素砼垫层厚度，孔内用GJ微膨胀二次灌浆料型浇灌密实。井壁厚度：标高在0.600m -13.900m井壁厚为900mm，标高在-13.900m-24.000m厚为1300mm、标高在-24.000 m-3

14、0.500m厚为2050mm。旋流井内设三层平台及底板，旋流井顶面标高为0.600m，三层平台标高分别为0.600m、-13.900m、-22.500m。旋流井底板顶面标高为-30.500m，底板厚1.500m。旋流井中央设有垂直到底的钢筋砼圆形筒体，与旋流井中心偏心设置，内径为d=4.000 m，壁厚600mm，内衬=20mm厚钢板（M-1、M-4、M-5）。井壁及底板混凝土设计强度为C30，抗渗等级为S12。沉井内筒及各层平台梁、板混凝土采用C25，垫层及填充砼为 C10。沉井筒体钢筋为28150，25150，底板主筋为32150、32200。2.1.7、电力与电气建筑（1）动补楼动补楼工

15、程平面尺寸为4819.5m，二层框架结构，建筑高度13.5m。独立基础平面尺寸44m，垫层2.65m，基础顶面1.05m，基础梁断面尺寸400700，梁顶0.35m。框架柱断面尺寸500500及500600。标高3.717m设有局部平台，二层平面标高7.467m，屋面标高13.50m，各层板厚100150，最大梁断面尺寸4001100。墙体为MU10粉煤灰烧结承重空心砖M5水泥砂浆砌筑。外墙面抹灰刷乳胶漆，内墙面及顶棚抹灰刮大白刷乳胶漆，局部房间墙面贴瓷砖。楼地面为环氧自流平地坪漆面层，局部房间地面为磨光花岗岩石板面层及防滑地砖面层。屋面为苯板保温，SBS卷材防水层。（2）总降压变电所鞍钢营口

16、鲅鱼圈厚板厂总降压变电所及电容器室土建工程，位于营口鲅鱼圈。其工程内容为变电所和电容器室。总降压变电所为三层钢筋砼框架结构，长=50.000 m、宽=20.000 m，高=11.500 m。电气室基础为钢筋砼箱型基础，基础底板厚800mm，墙壁厚500mm。基础底板底标高-3. 20 m，箱型基础顶板为梁、板、柱结构，其顶面为标高0.150 m。基础采用C30防水砼，抗渗等级P10，垫层C10。基础钢筋采用22200。室外电缆沟与箱型基础相接。钢筋砼框架柱截面为600mm600mm、500mm500mm。框架梁截面为300mm500mm。钢筋为22、20，箍筋为8200。框架梁、柱砼为C30。

17、楼板及屋面板为钢筋砼现浇板，板厚120mm。建筑墙体采用MU10矿渣砖，M5混合砂浆砌筑，外墙370厚，内墙为120厚。墙身防潮层设在-0.05m标高处采用1：3水泥砂浆掺3%防水剂抹30厚，内墙面及天棚采用1：3水泥砂浆抹20厚，再刮大白二度刷乳胶漆两遍。屋面结构为钢筋砼板上做1：8水泥炉渣找坡最薄处25厚、水泥聚苯板100厚、1：2.5水泥砂浆20厚、SBS柔性防水层3mm。砼采用C25防水砼，抗渗等级P8，钢筋采用HPB235和HRB335，钢筋双向22-16200200。二、总体施工部署1、施工总目标1.1 安全目标及安全事故率实现施工组织设计的安全设计和措施，控制劳动者、劳动手段和劳

18、动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，整个工期期间杜绝重大工伤事故和消防安全事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率不超过0.3%。1.2 文明施工目标通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益。1.3. 质量目标创国家鲁班奖工程2、分段交付计划2.1、主厂房土建钢结构安装完成时间2007.2.102.2、加热炉区施工完成时间2008.2.172.3、轧机区施工完成时

19、间2007.4.282.4、剪切区施工完成时间2007.3.252.5、精整区施工完成时间2007.5.312.6、特厚板区施工完成时间2007.5.102.7、磨辊间施工完成时间2007.7.292.8、热处理区施工完成时间2007.6.292.9、公辅水系统建筑与结构完成时间2007.12.172.10、电力与电气建筑结构完成时间2007.10.222.11、生产生活建筑结构完成时间2008.2.63、施工重点及难点3.1 本工程生产工艺及设备制造采用引进与自主创新相结合，技术衔接复杂，质量控制难度大。3.2 工程必须搬走高86米和88米两座山体，需爆破弱风化岩近1500万立方米，爆破技术

20、难度大。填海造地0.24平方公里，地形复杂，最深回填厚度超过20米，控制设备基础和厂房结构不均匀沉降是工程一大技术难点。3.3 加热炉、轧机、冷床、剪切等超长、超厚大体积设备基础，混凝土一次浇注量在5000立方米以上，浇注时间长，环境温度低，如何控制混凝土裂缝，施工技术要求高。3.4 轧线全长1127米，21条控制轴线精密关联交错，20300颗地脚螺栓设计安装精度要求控制在2毫米内，测量定位控制难度大。3.5 110200平方米混凝土地坪一次成型，平整度要求在3毫米以内，质量高于国标标准。3.6 厂房钢管混凝土柱，相贯节点精度要求高，控制难度大，柱钢管混凝土要求一次顶升，浇灌难度大。3.7 冷

21、床区跨度36m-57.8m吊车梁16根，其中4根跨度57.8m吊车梁高6米，单重241吨，制作安装难度极大。3.8 由齐齐哈尔一重制造的精轧机及粗轧机机架，单件最重达430吨，外形寸为：1599047002200mm，制造、安装两地路距1000多公里，仅能陆运。“超宽、超长、超重”设备运输、装卸、安装极为困难。 3.9 27410 米液压、润滑管道，设计要求管道内洁度达到Nas5级，技术要求高。3.10 生产控制级、过程控制级、基础自动化控制级三级自动化系统，采用SIMATIC 控制器、高性能TDC控制站、S7-400控制设备和HMT操作设备，技术含量高。控制设备分布广，工作量大。3.11 该

22、工程地处渤海岸边，与城市毗邻，排放及粉尘等对施工要求高。4、项目管理机构三、施工总进度计划1、施工总进度计划网络图附后四、主要资源配置计划1、劳动力需求计划 劳 动 力 计 划 表 工种钢筋工模板工放线工砼工架工电焊工气焊工电工力工挖掘机司机汽车司机合计人数60080010040060020020010010005010041502、物资配置计划2.1. 施工机具需用计划序号机 具 名 称规 格单位数量备 注1履带式反铲挖掘机VOLVO460台402自卸汽车20t台3003液压镐台104推土机D185台305汽车式液压吊车16t台10配合螺栓安装6汽车式液压吊车8t台15配合螺栓安装7半挂汽车

23、10t台508大货车5t台509机动小翻斗车1t台2510电焊机台20011气焊工具套20012钢筋调直机台4013钢筋切断机台8014钢筋弯曲机台12015潜水泵100台12016泥浆泵50台12017砼抹光机台1018全站仪台1019水准仪台202.2 周转材料需用计划序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1竹胶合板模板m21000002钢模板定型m2500003钢管483t40004双自锁支撑483t20007钢跳板L3mm50002.3. 施工消耗材料需用计划序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1角钢505757t2002槽钢812#t603螺纹钢筋1822t3604光面钢筋810t

24、1205铁皮0.751.5t246草垫子片200007塑料薄膜t58对拉螺栓M12t209退火线8t10五、主要施工方法1、测量控制与沉降观测1.1、测量控制1.1.1、检查、校核连铸炼钢区域测量控制网坐标点的变化情况，符合要求后使用。1.1.2、支导线测量，把测量控制点引测到建网区域附近，暂时放到稳固位置。1.1.3、初步定位：根据控制网布置图及控制点，利用全站仪内部放样程序初步定出埋设标桩位置后，开挖标桩。1.1.4、配合挖土及支模定出安放预埋件位置。1.1.5、粗测：按初步定位点埋设标桩三至四天后，即可进行点位的粗测。把点位的设计坐标用级坐标法粗略的测设到预埋件上，误差小于5mm。1.1

25、.6、精测：粗测后接着精测，使粗测坐标值尽可能接近设计坐标值。1.1.7、平差计算：精测后进行微机平差计算，得到精确点位的坐标值。1.1.8、网内归化、改正：比较平差结果与设计数值，如果二者有差异，则按照归化法，把精确点改正到设计点位上去。1.1.9、检查点位的平行度、正交度。1.1.10、检核高程起算点的可靠性。1.1.11、进行水准导线测量，两测量组同时进行，严格控制前后视距相等。1.1.12、最后再复测上述已经完成控制点的平面位置和高程。1.1.13、内业整理数据、计算、校核。1.1.14、画点之记。1.1.15、打印正式成果，相关测量人员签字后下发。1.2、沉降观测1.2.1基准点、工

26、作点、观测点的选择与设置基准点必须设置在远离厂房基础且牢固稳定的观测区之外，基准点数设置不应少于3个；在作业场地设置工作基点，工作基点应选设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳定或相对稳定位置；沉降观测点的位置应设置在观测数据容易反馈的部位，即能够反映出变形体变形特征的位置。即在荷载变化大的厂房柱处，对称布设沉降观测点，点号以列线号和行线号组合编制，如点位于A列21行处，点号应编为A21。具体位置见沉降观测点布置图。沉降观测点是用高强螺栓形式（见厂房沉降观测点构造图），下部与100的20钢筋焊接连接。设备基础沉降观测点是用铜棒加工而成并配有保护套。沉降观测点的立尺部位应加工成半球形或有明显的突出

27、点。1.2.2、沉降观测的精度要求及采用标准本次沉降观测按一级进行，观测点测站高差中误差0.15mm工程测量规范GB50026-2007 建筑变形测量规程JGJ/T 8-97国家一、二等水准测量规范GB12897-911.2.3、沉降观测的周期和观测时间施工阶段的观测，应随施工进度及时进行。观测次数与间隔时间应视地基与加荷情况而定。根据目前情况每周一次，时间6个月。使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。第一年观测4次，第二年观测3次，以后每年1次，周期5年，由建设单位自行组织继续观测。1.2.4、观测方法和技术要求（1）、基准点的检查：每次观测时对基准点进行联测，通过基准点之间

28、的高差分析判断工作基点的稳定性；基准点联测采用二等水准往返观测。（2）、按光学测微法观测。（3）、观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。（4）、观测时，尽量时前后视距相等。（5）、测站观测超差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从基准点开始重测。（6）每次观测应记载施工进度、增加载荷量等各种影响沉降变化和异常的情况。（7）、其它施测技术要求遵照建筑变形测量规程JGJ/T 8-97有关规定执行。2、土方（含爆破）工程2.1 桩基工程2.1.1灌注桩成孔（1）开挖前的准备工作1）基准点交接：开工前测量技术人员必须与设计或建设单位有关人员共同到施工现场察看场地，并交

29、接测量基准点，移交方和接受方共同在交接单上签字。2）桩位放测：依据放样基准点和桩孔平面设计图用全站仪按规范要求精度进行现场桩孔定位，测量原始记录要完好保存。（2）桩孔开挖1）冲击钻成孔:埋设护筒：护筒直径为1300 mm、1100mm、900mm，埋深为2m，高出地面300mm。桩机就位：移动桩机使钻具对准护筒中心，调整钻具垂直度，以确保桩管垂直进入地层中。成孔： 开钻时先在护筒内加满泥浆。在砾石层钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏。在基岩冲击钻进时，宜采用高冲程，增加冲击动能。清孔：根据设计要求清孔，采用抽筒捞渣，抽筒直径为桩孔直径的50%-70%，在清孔排渣的同时必须注意保持孔内的水头

30、，防止塌孔。最终使泥浆相对密度1.25，沉渣厚度50mm。（2）桩孔验收成孔后，技术负责人及时自检，合格后通知建设单位代表、质监站代表、设计代表、勘测单位代表等有关人员共同到现场就孔位、孔径、孔深、垂直度、持力层等桩基各部尺寸及清孔情况进行检查确认，并在地基土允许承载力复查记录、隐蔽工程检查验收记录上签字验收。桩孔允许偏差项 目允许误差孔 位50mm孔 径+50mm垂 直 度0.5%沉渣厚度50mm（3）钢筋笼的制作与安装1）钢筋笼制作将复检试验合格的钢筋按钢筋笼设计配筋图要求下料。按钢筋笼配筋图要求尺寸，形状进行焊接。 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼

31、直径10钢筋笼长度10保护层厚度202）钢筋笼的吊装 吊装时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。笼子下至设计标高时应采用8钢筋予以固定。钢筋笼调放入孔，其中心与定位中心允许偏差10mm；定位标高误差不得超过100mm。钢筋笼焊接吊车将钢筋笼吊起，由施工员指挥，缓慢下放与孔口钢筋笼进行焊接。焊接应执行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。（3）灌注砼1）本工程采用水下灌注混凝土，混凝土由搅拌站提供，强度等级为C30；2）根据桩长和灌注量选择导管长度，导管接口之间用法兰盘连接，并加橡胶垫，保证导管密封性；3）导管底部距孔底高度为300mm-500mm；4）首批砼浇注数量应保证导管埋入砼中0.8

32、m以上；5）成桩砼灌注标高应高于设计桩顶标高0.5-0.8m，以保证桩头砼强度；6）水下灌注砼必须连续施工，并尽量缩短灌注时间；灌注过程中须设专人及时测量管内、外砼面高度，计算导管埋深，根据计算结果和返浆情况适时提升和拆卸导管，使导管埋深保持在2-3m为宜，不得小于1m，严禁导管提出砼面。（4）验桩(实验)按设计桩位图施工完全部桩后，待混凝土强度达到设计要求后，进行低应变动力试验检测及单桩承载力静载试验，试验根数由甲方和检测单位根据桩基检测规范确定。2.2 土方工程2.2.1厂房柱基础施工分成东西两部分施工，东侧L列D列C列4-23行基础采用大开挖，其中L列4行-17行基础标高均为-8.4米，

33、采用两层开挖，第一层为-5米，第二层挖至-8.4米，并在L列15行北侧形成坡道。C列4-23行基础标高为-10.6米、-13.1米，D列4-23行基础标高为-10.6米、-14.1米，E列9-12行基础标高为-15.1米，在CD列及DE列间，设备基础普遍深度在-9米左右，本次C-E列采用三层大开挖，第一层为-5米，第二层为-9米，第三层为设计标高。西侧C-D-E-F列基础采用单列大开挖法，其中C列34-50行基础较深，采用两层开挖，第一层为-5米，第二层挖至设计标高，其余基础采用单层开挖。D列基础33行、34行、36-38行、48-52行、58-59行、64-65行，采用两层开挖，第一层为-5

34、米，第二层挖至设计标高，其余基础采用单层开挖。E列基础53-55行基础较深，采用两层开挖，第一层为-5米，第二层挖至设计标高外，其余基础采用单层开挖。F列基础42-56行基础标高为-8.4米、-10.6米，采用两层开挖，第一层为-5米，第二层挖至设计标高外，其余基础采用单层开挖。待基础形成后采用山皮土或开山碎石回填，碎石直径不大于300毫米，如碎石粒径超过300毫米，采用铲甩放置厂房外侧基础以外，不得超过回填量10。2.2.2主厂房内设备基础施工：施工顺序： 连轧区域由东向西进行，按粗轧精轧，预矫及ACC冷却分成施工区域，每个区域铺设1：6施工坡道一条，宽8米，铺500mm厚碎石。铁皮沟及连轧

35、大部分设备基础较深，爆破一次爆破到位，挖土分两层开挖。第一层挖至-6.0米。第二层挖至设计标高；其余基础相对较浅，可一次性挖至设计标高。施工前铺设一条施工坡道，宽度8米。（1）陆地岩石露头区域：1）主厂房独立柱基础采用岩石锚杆基础，厂房柱基础应坐落在中风化岩上，若基底设计标高处回填土层或强风化岩层时，应将该层除掉用C15填充至设计标高，施工锚杆前，基底爆破松动，开裂岩石应清除。2）地下箱形基础、设备基础、管沟、隧道及其他基础采用天然地基，基础应座落在中风化岩上，若基底设计标高处为回填土层或强风化岩层时，应将该层除掉用C15填充至设计标高。（2）根据临近施工区域得知，施工区域内含有大量地下水，施

36、工时做好排水工作，基底集水井设于基坑内。施工扰动部分严格按设计要求进行处理。基坑上部沿基坑四周设300300土坝挡墙，用塑料布铺盖，防止地表水流入基坑。基础外部沿基坑周圈布置。集水井采用明井降水，井深在基础底面2m以下，井间距不大于35m。（3）粗轧区域标高-9.3米处，按设计要求将爆破松动和开裂的岩石清除后标高为-10米左右，采用开山碎石分层碾压夯实至设计标高。（4）基础回填1）回填土前应将基础四周基槽内的垃圾、杂物清净，同时清除松散物，排尽积水，回填由基础底面开始。2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。回填土不得采用淤泥、耕土、有机物含量大于8的土、碎石和砖头等透水性物料

37、。3）回填土应在相对的两侧和四周同时均匀进行分层回填、夯实。大面积回填采用振动碾分层压实，小面积局部采用蛙式打夯机分层压实。（5）地下隐蔽物的保护根据相关单位介绍基坑外围有煤气管线，尤其煤气加压站区域，基坑在此部位开挖作业过程中，应挖探坑确定管线位置后进行施工，防止发生危害事故。2.3中深孔爆破施工2.3.1.钻孔设计A钻孔形式：可根据现场不同情况采用垂直孔和倾斜孔两种。B布孔方式：采用梅花形布孔C爆破参数的设计：孔径d：根据以往施工经验并结合我单位实际选择D7钻机孔径89mm；CM351孔径150mm。考虑为钻孔，爆破和铲装创造安全和高效的作业条件。2.3.2孔深L与超深h台阶高度的确定应考

38、虑为钻孔爆破铲装创造安全和高效的作业条件，台阶高度有孔深和超深确定，孔深一般超深主要用来克服底盘岩石的夹制作用，使爆破后不留根底，形成平整的底部平台，可用下列经验公式确定：h=（0.150.35）l l底盘抵抗线h=（1020）d 2.3.3底盘抵抗线ll=d(0.785pl)/qHm1/2式中：d- 炮孔直径，m； q设计单耗，Kg/m3p装药密度，Kg/m3; H台阶高度，ml孔深，m； m密集系数 装药系数2.3.4合理的孔网参数能降低大块率与施工成本，提高爆破效果，也可采用多排孔孔距a和排距ba=mwl b=0.866a m炮孔密集系数也可采用多排孔爆破，合理的钻孔负担面积S=ab 通

39、常孔距a=4.55m 排距b=4.55m2.3.5合理的堵塞长度和良好的堵塞质量，对改善爆破效果和提高爆炸利用率具有重要作用，合理的堵塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。良好的堵塞质量是尽可能增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和飞石的危害。填塞物取用现场钻出的岩粉与山皮土。根据经验公式： l2=（0.71）l l2=（2040）d2.3.6炸药单耗q单耗的确定要根据岩石的引爆法、炸药特性、自由面条件、七宝方式和块度要求来确定。（往往根据现场试炮的结果进行调整，对于风化岩单耗大致在0.30.45Kg/m3）2.3.7单孔装药量QQ=qawlH Q=(1.11.2

40、)qabH每米孔内装药量：Ql=2/4*100*(0.850.9)g/mQl=152/4*100*(0.850.9)g/m=16kg/m2.2.8爆破作用指数： n=0.750.92.2.9最小抵抗线W=35m2.4、锚杆工程2.4.1钻杆施工方法采用Atlas836空压机配合CM351潜孔钻进行钻孔，根据基坑深浅，分别使用不同的施工原则。如果基坑较浅，则由土建进行坡道修整，当达到钻机能够行走的小于35度坡度角时，方可进行钻孔作业；如果基坑较深，则需用50吨吊车，把钻机吊至基坑底部，才能进行钻孔作业。在进行钻孔作业前，必须先打垫层，然后才可进行钻孔作业。钻孔前还必须按设计要求进行放线定位，钻孔

41、时需保证钻孔的深度、直径和垂直度。根据甲方要求和施工实际钻孔直径用100孔径的锚杆钻孔。2.4.2 灌浆施工方法（1）、锚杆在运输时，应摆放平整，轻拿轻放，严禁从车上向地面扔，防止锚杆弯曲，锚杆运到工地后，要用木方垫起放平，并用雨布盖好，防止生锈。对于生锈的部位，要用钢丝刷清理干净备用。（2）、对于基坑深的锚杆，下到基坑时，要用绳拴好一头，慢慢顺到坑底。但锚杆孔要用编织袋堵好，防止有滑落的石块或沙土落入孔中。（3）、锚杆插入孔时，应按要求到达标高，控制好角度，并及时固定绑牢。（4）、灌浆料拌合时，应严格按配比施工，拌好的灌浆料应均匀，骨料不沉底，流动性好，防止有离析现象发生。（现场应配备台秤或

42、有刻度的容器）（5）、待料拌好后，应及时灌入孔中，并进行插捣或轻轻敲击锚杆，防止浆料不实，同时做好石块的留制工作。（6）、对于各别回填的基础待灌浆完成后，应及时认真查看先前灌浆情况，是否有下沉或低于标高的，如有应及时补满，达到标准高度为止。（7）、待灌浆完后应急时浇水养生，防止出现裂纹，保证质量。3、主厂房土建与钢结构结构制作安装工程3.1、主厂房土建工程3.1.1. 模板工程（1）杯口基础模板杯口基础为各自分开的独立基础，多数为方阶式，其模板布置与单阶基础基本相同。但是，上阶模板应搁置在下阶模板上。各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑砼时模板位移。采用定型组和钢模板，要根据实际情况确定竖向

43、或横向支设（不足模数时，可采用木模板补齐），加固对拉螺栓M12，双向间距为600750。加固内层钢管：当模板横向支设时，采用竖向单管间距300450，当模板竖向支设时，采用横向单管间距300450，加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，模板竖向支设时，双钢管间距为750，模板横向支设时，双钢管间距600。不管模板竖向支设还是横向支设，每步阶梯侧模的水平加固钢管不得少于2道。加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆杯口模板采用6090木方加工杯斗模骨架，面板采用细木工板。上图为杯斗模示意图，所有木方的连接点，均采用3铁钉连接，每个木方连接头都必须4面钉钉，每个侧面不得少于2颗钉。杯斗模的安装，杯底面标高应比设计杯底标高低50，以便杯底细石砼粉底找平。杯斗