单层工业厂房结构吊装实例.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流单层工业厂房结构吊装实例.精品文档.单层工业厂房结构吊装实例 某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图7-40所示，主要构件尺寸如图7-41所示，车间主要构件一览表见表7-8所示。1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 图7-40某厂房结构的平面图和剖面图 柱的外型尺寸屋架立面几何尺寸吊车梁剖面 图7-42图7-41主要构件的尺寸图 表7-8车间主要构件一览表 厂房轴线 构件名称及编号 构件数量

2、构件质量(t)构件长度(m)安装标高(m)(A).(B).(1).(14)基础梁JL 321.515.95(A).(B)连系梁LL 261.755.95+6.60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2柱Z3 41447.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)(14)屋架YWJ18 -1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊车梁 DL-8ZDL-8B 2243.953.955.955.95+6.60+6.60屋面板YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天沟板TGB261.075.97+

3、11.40(1)柱 柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。 柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t） 柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）： H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m） 柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t） 柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m） (2)屋架 屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t） 屋架要求起升高度（如图7-43所示）： H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（

4、m） 图7-42Z1、Z2其重高度计算简图 图7-43屋架起升高度计算简图 （3）屋面板 吊装跨中屋面板时，起重量： Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t） 起升高度（如图6.44所示）： H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m） 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角为 图7-44屋面板吊装工作参数计算简图 根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角=55，则实际

5、起重半径为 R=F+Lcos=1.3+23cos55=14.5（m） 查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t1.5t，H=17.3m16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。 以选取的L=23m，=55复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。 起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角， =34.7，则屋架在(A)轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为0.75+3tan=0.75+3tan34.7=2.83m。可得f=3/cos=3/cos34.7=3.65m；由屋架的几何尺寸计算出2

6、2剖面屋架被截得的高度h屋=2.83tan21.8=1.13m。 根据得g=2.4m。因为g=2.4m1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取L=23m，=55时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 根据以上各种吊装工作参数的计算，从W1-100型L=23m履带式起重机性能曲线表并列表7-9可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。 表7-9车间主要构件吊装参数 构件名称 柱Z1、Z2柱Z3屋架 屋面板 吊装工作参数 Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)计算所需工作参数 7.

7、239.356.013.85.1518.241.516.4823m起重臂工作参数 820.56.56.920.37.266.920.37.262.317.514.52. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线（1）(A)列柱预制 在场地平整及杯形基础浇筑后即可进行柱子预制。根据现场情况及起重半径R，先确定起重机开行路线，吊装(A)列柱时，跨内、跨边开行，且起重机开行路线距(A)轴线的距离为4.8m；然后以各杯口中心为圆心，以R=6.5m为半径画弧与开行线路相交，其交点即为吊装各柱的停机点，再以各停机点为圆心，以R=6.5m为半径画弧，该弧均通过各杯口中心，并在杯口附近的圆弧上定出一点作为柱脚

8、中心，然后以柱脚中心为圆心，以柱脚至绑扎点的距离7.05m为半径作弧与以停机点为圆心，以R=6.5m为半径的圆弧相交，此交点即柱的绑扎点。根据圆弧上的两点（柱脚中心及绑扎点）作出柱子的中心线，并根据柱子尺寸确定出柱的预制位置，如图7-45（a）所示。(a) (b)图7-45预制构件的平面布置与起重机的开行路线 1.柱子预制阶段的平面布置及吊装时起重机的开行路线； 2.屋架预制阶段的平面布置及扶直、排放屋架的开行路线 (2)(A)列柱预制根据施工现场情况确定(B)列柱跨外预制，由(B)轴线与起重机的开行路线的距离为4.2m，定出起重机吊装(B)列柱的开行路线，然后按上述同样的方法确定停机点及柱子

9、的布置位置。如图7-45（a）所示。 (3)抗风柱的预制 抗风柱在轴及(14)轴外跨外布置，其预制位置不能影响起重机的开行。 (4)屋架的预制 屋架的预制安排在柱子吊装完后进行；屋架以34榀为一叠安排在跨内叠浇。在确定屋架的预制位置之前，先定出各屋架排放的位置，据此安排屋架的预制位置。屋架的预制位置及排放布置如图7-45（b）所示。 按图7-45的布置方案，起重机的开行路线及构件的安装顺序如下： 起重机首先自(A)轴跨内进场，按(14)的顺序吊装(A)列柱；其次，转至(B)轴线跨外，按(14)的顺序吊装(A)列柱；第三，转至(A)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(A)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至(B)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(B)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中，按(14)的顺序扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装轴线的两根抗风柱；第六，按(14)的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装(14)轴线的两根抗风柱后退场。