原煤仓钢筋混凝土后压浆灌注桩工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流原煤仓钢筋混凝土后压浆灌注桩工程施工组织设计.精品文档.原煤仓钢筋混凝土后压浆灌注桩工程施工组织设计 一、 编制依据及工程概况 5 1.1编制依据 5 1.2 工程地质概况 5 1.3 工程概况 6 二、 施工工艺 6 2.1 工艺流程 6 2.2 施工准备 6 2.3 施工工艺 8 三、施工进度安排及工期保证措施 11 3.1 施工进度安排 11 3.2 确保工期的组织措施 11 3.2 确保工期的技术措施 13 3.3 确保工期的设备措施 13 四、质量目标及质量保证体系及措施 14 4.1 质量方针及目标 14 4.2目前质量证书状况

2、14 4.3 质量保证体系 14 4.4 质量保证措施 14 五、 确保安全施工的技术组织措施 18 5.1安全管理制度 18 5.2安全技术措施 19 5.3安全管理措施 20 六、组织机构及劳动力组织计划 21 6.1 组织机构 21 6.2 项目组织机构人员 21 6.3 劳动力计划表 21 七、主要施工机械设备 22 八、总平面布置 23 8.1 总平面布置 23 具体施工布置详见附图6 平面布置示意图。 23 8.2 临时用地计划表 23 九、雨季施工措施 24 十、文明施工管理措施 24 10.1文明施工管理目标 24 10.2文明施工管理措施 24 十一、 环保、消防及防止噪音污

3、染措施 26 11.1环保措施 26 11.2消防措施 27 11.2防止噪音污染措施 27 十二、附件 28 浅谈钻孔灌注桩及其后压浆法施工技术 35 某某某煤矿原煤仓钢筋混凝土后压浆灌注 桩工程 施 工 组 织 一、 编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1某某某煤矿原煤仓钻孔后压浆灌注桩工程施工图纸； 1.1.2现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范: 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 工程测量规范（GB50026-93） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-200

4、3） 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 建筑工程施工项目管理规范(GB/T503262001) 建筑施工安全检查标准(JGJ5999) 1.2 工程地质概况 1.2.1地理位置 1.2.2地质条件 据山西晋恒源岩土工程公司提供的岩土工程勘察报告，主要地层自上而下分别为： 粉砂：厚度0.66.5m,承载力特征值110KPa . 黄土状粉土：厚度0.89.7m,承载力特征值150KPa，为级自重 湿陷性黄土。 粉砂、粉土：厚度9.812.0m,承载力特征值16

5、0KPa。 粉质粘土：厚度0.82.1m,承载力特征值240KPa，桩端阻力特征 5 值650KPa。 . 粗砂：厚度5.47.8m,承载力特征值320KPa，桩端阻力特征值 1000KPa。 . 砂岩：厚度14.315.9m,承载力特征值600KPa，桩端阻力特征值 1400KPa。以下为泥岩和砂岩，本工程不考虑地下水。标准冻深1.45m。 1.3 工程概况 本工程为*煤矿选煤厂项目（见效果图）原煤仓钢筋混凝土后压浆灌注桩工程，根据设计图纸的要求，采用采用钢筋混凝土后压浆灌注桩。桩径600mm,桩长30.O米,共101根。桩身混凝土强度C25计857m3，钢筋用量54 T 。桩端持力层为层砂

6、岩，进入层不小于0.6m。 工期:2010年5月 1日开工，2010年5月25日完工，共计 25 日历天。 工程质量：国家验收合格标准。 二、 施工工艺 2.1 工艺流程 此桩基采用钢筋混凝土后压浆灌注桩，拟采用一台旋挖钻机进行本项工程的施工。施工工艺见附.1施工工艺流程图。 2.2 施工准备 2.2.1 现场准备 1）平整场地并进行碾压达到桩基施工的要求； 2）做好场内道路平整，保证道路的畅通； 3）施工用水、电：由甲方指定接入点引至现场，满足施工要求； 4）根据甲方指定位置，搭建临时生产、办公、生活设施，并将生产区与生活、办公区分开，达到现场文明施工的要求； 2.2.2 技术准备 6 1）

7、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要； 2）做好三级技术交底，尤其对工程的设计重点、主要变更及施工中应注意的特殊工序及质量要求。要进行详细的文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范有关要求施工； 3）认真阅读研究相关施工图纸及其它技术资料，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，作好测量定位工作，并作好记录； 4）认真熟悉并掌握施工现场的工程地质情况及有关的水文资料； 5）做好各工种岗前培训工作，特殊工种要求持证上岗； 6）做好各级安全文明施工交底工作，真正做到安全生产、文明施工； 7）认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过甲方给

8、定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查； 8）及时作好材料复验及混凝土配合比试配工作。后压浆采用纯水泥浆，水灰比为0.8。 2.2.3 材料准备 1）考察原材料市场，钢材、水泥、碎石、砂、焊条等，使用业主认可的合格产品； 2）钢材进场应具有出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验，同一批号按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验，合格后方可用于本工程； 3）钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀

9、和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起； 7 4）水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。每200吨检验一次； 5）石子：用粒径2040mm的碎石，含泥量小于3%。每400m3检验一次； 6）水：采用饮用水作为拌制水泥浆用水； 7）砂：采用前房子产粗砂，每400m3检验一次； 8）焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一

10、组试件检验,机械连接每500个接头取一组试件检验； 9）焊条型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.2.4 机械准备 1）进场前组织人员对设备进行检修和维护，并进行试运行工作，特别是钢丝绳、轴承、电机及螺栓等经常使用部位； 2）对其它设备和配套设备进行检修和试运行； 3）购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用； 4）按施工进度需要及时按施工总平面布置图搭建混凝土及注浆搅拌站，并试运行。 2.3 施工工艺 2.3.1 定位放样 依据桩基布置图及业主提供的有关控制点,由技术部专职测量人员按监理工程师批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且

11、四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理 8 工程师认可无误后方可进行人工挖孔。桩位偏差控制在规范允许的范围之内。 2.3.2 钻机定位 桩机就位必须铺垫平衡，校正位置，使钻头垂直对准桩位中心，确保钻孔桩垂直度容许偏差不大于1%。 2.3.3旋挖钻进 根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保

12、证成孔垂直度偏差小于1%的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。 2.3.4排土清运 钻出的泥土要随钻随清，以保持有足够的工作场面，防止渣土进入钻孔，减少施工中找桩位和设备就位的时间，提高工作效率。 施工中采用机械和人工联合清运。 2.3.5钢筋笼制作 本工程灌注桩的钢筋笼在制作时分俩节制作。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加筋箍必须弯圆，并执行钢筋焊接验收规程（JGJ1896）。 1）钢筋笼制作质量要求 9 2）设置定位器沿笼长均匀布置，每组34个，间距约4m，保护层厚度允许偏差20mm，主筋净保护层厚度为50mm。 3）螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊； 4）主筋单面焊，

13、采用E4303焊条(焊条应有合格证)，焊缝长度10d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，长2d内气孔及夹渣数量和大小2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。 2.3.6注浆管安装 本工程宜采用桩侧压浆，主要针对、层土。将两根一寸钢管穿入加工成型的钢筋笼内，其下端采用透明钢丝管双向连接（钢丝管穿孔后用胶带密封），注浆管应与钢筋笼简易固定、上部超出笼顶长度应保证钢筋笼入桩孔后尚能露出施工地坪0.5m左右，钢管上端接快速接头。 2.3.7 钢筋笼安放 1）利用吊车吊放钢筋笼到位。 2）钢筋笼安放前必须再次对钢筋笼进行检查。合格后才能下放，钢筋笼安放必须保持垂直对中，不得左右旋转，不碰孔壁。 3）若

14、遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。如果下放不到设计标高则应查明原因复钻后方可重新下入。 4）钢筋笼顶标高允许偏差：50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：10mm。 5）成孔后检验合格后立即下放钢筋笼。 2.3.8导管安装 10 下放钢筋笼后进行导管安装，其下口距孔底不得大于2.0m。 2.3.9灌注 采用混凝土运输车，连续灌注，灌注过程中对混凝土应进行震捣。 2.3.10移机 成桩后，移机至下一桩位进行施工。 2.3.11试块留取 同一班次所灌注的桩留取试块一组。 2.3.12后压浆 注浆前先用清水洗通注浆管路，之后待砼灌注7天左右，桩身有一定强度后再进行注浆。 1）

15、 注浆材料： 32.5级矿渣硅酸盐水泥。 2） 浆液水灰比：0.8。 3） 注浆各项参数： 后压浆工艺采用桩侧封闭式压浆工艺，注浆参数为： A 桩侧注压浆量达到500600kg时，同时注浆压力达到设计值。 B 压力超过设计值，注浆量达到75 三、施工进度安排及工期保证措施 3.1 施工进度安排 开工时间2010年 5月 1日开工； 竣工日期2010年 5月25日竣工。 施工进度计划表详见附.2施工进度计划表。 3.2 确保工期的组织措施 3.2.1 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。 11 3.2.2 早进场、早开工。 2010年3月30日项目经理部进驻

16、现场，立即对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备，安排材料进场计划并上报甲方；施工临建；测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。 3.2.3 建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。 3.2.4 加强宏观控制，重点工程重点突击。灌注桩施工中24 小时工作。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好

17、的队伍，配最好的设备。 3.2.5加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。 3.2.6做好施工设备的选型和配件供应工作。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。 3.2.7 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。 3.2.8 配备通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，所有施工管理人员必须配备无线电话或对讲机等。 3.2.9 每周

18、例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。 3.2.10 雨期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等对施工产生较大的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期 12 干扰小，天天有进度。 3.2.11 搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施。 3.2.12 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。 3.2.13对工作认真负责、高质高效的职工采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。 3.2 确保工期的技术措施 3.2.1通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，由技术人员写

19、出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。 3.2.2 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。 3.2.3 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。 3.2.4 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。 3.2.5 技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。 3.2.6施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力

20、。 3.3 确保工期的设备措施 根据施工经验对本工程采用一台旋挖钻进行施工，开工一周进行效率对比，如果无法满足工期要求，将再进场一台设备进行施工，确保按期完工。 13 四、质量目标及质量保证体系及措施 4.1 质量方针及目标 4.1.1我公司的质量方针是：“信守合同，精心施工，质量第一，用户满意。” 4.1.2根据总公司质量方针，我公司对本项工程规定以下质量目标：“工程达到现行规范和规定要求合格标准，一次验收合格率达100%，优良率超过90%。” 4.1.3我公司总经理和全体员工向顾客承诺：在一切活动中，执行本质量方针，保证所提供的工程质量满足顾客要求，拒收所有不合格物资，不向顾客提供不合格产

21、品。 4.2目前质量证书状况 我公司制定了科学、全面的质量管理程序文件和作业文件，严格执行，并对其适宜性持续改进。建立健全了总经理领导下的质量管理网络，并保证其有效运行。我公司于2005年12月15日通过了GB/T19001-2000 idt 9001:2000质量管理体系认证。并于2008年1月得到确认，质量管理体系运行良好，工作中不断强化管理意识，狠抓质量管理条例的落实，工程质量体系完善。公司自成立以来从未发生过任何工程质量事故。 4.3 质量保证体系 质量保证体系见附.3质量保证体系网络图。 4.4 质量保证措施 为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密

22、的质量管理体系中，制定具体的有章可循的质量保证措施。 建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设一个机台组、一个钢筋笼加 14 工组、一个注浆组和一个钢筋笼下放投料组，负责各自的具体施工部署。各施工组下设两个作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。 4.4.1严格按审定的施工组织设计施工 施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况

23、、现场施工条件诸因素，结合本公司在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在实施中应注意： 1）工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。 2）项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，精心施工。 3）施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的多变性，即能依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任

24、意放宽。 4.4.2加强施工现场的技术管理和质量监控 唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状态控制之中，从而达到保证质量的要求。因此，施工中务必遵循以下行为规则： 1）认真做好施工图纸的会审和设计交底 工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审 15 和设计交底。会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。要求的施工工艺在施工中是否切实可行。施工图设计是否存在不合理的地方。正式会审和设计交底

25、时，应予以说明。当图纸有错误或矛盾时，应提出修改设计的合理化建议。 2）严格执行施工中的检验复合制度 （1）施工中的测量基准点、基准轴线、水准高程引点必须经建设或监理单位委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。 （2）各道隐蔽工程必须经建设或工程监理单位委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。 （3）原材料、成品材料如钢筋进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，所进砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须满足设计要求。钢材须及时送交复验。施工用原材料，必须做到在有质量保证和复验合格的条件下方准使用。 （4）钢材的复试、砼试块的试

26、压必须委托由具有相应检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。 3）严格对工序管理点的管理 在施工各工序中，对容易影响质量的关键部位，建立工序管理点。如桩位定点放线工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、注浆工序等管理点。各工序管理点由工地技术组专人负责设置，进行标准化管理，制定标准化操作施工方案细则。在实施中，必须明确管理责任者。根据分工要求，哪道工序谁来抓，谁就是主要责任者。谁来对他人的工作进行检查或审定，谁就是审定责任者。一项工作由几个人管理，主要责任者只能是一个，其他是相关责任者。在编制施工工序管理表时应给予明确，做到人人有责，但主次责

27、任分明。 16 这样，才能确保各道工序的实施纳入标准化管理的轨道。 4）严格工序质量监控 为确保工程质量，各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行24小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。 5）严格工序之间的交接制度、保证工序质量 除正常的因素控制外，施工中还应健全完善工序的自检和工序之间的互检工作。下道工序检查上道工序是否合格，如不合格必须重新返工处理，直至合格，然后再进行后续工序施工。每道工序的负责人应认真把关，前一道工序应对后一首工序负责。每一道工序完成后，必须有下一道搭接工序的负责人验收认可，凡不符合质量标准，不得转入下道工序。 6）主动接受监理单位对工程质量的监

28、控 施工现场主要管理人员不但自己，同时还要教育全体施工人员服从并接受现场监理的监督检查工作。施工中制定的质量保证措施，采用的施工工艺应在征求监理单位的意见后加以修改方可实施。对监理的工作，必须采取积极的合作态度。监理发出的指令或整改意见必须在限期内完成或改进，对不同看法，应协商讨论解决。工程施工中，应建立必要的技术质量工作汇报制度，随时和现场监理单位沟通情况，研究对策，解决好施工质量问题。 7）主动接受监理单位对隐蔽工程的检查 （1）未经发包人（包括业主代表指定的授权范围内监理工程师，以下简称业主代表代表）的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽； （2）当发包人或业主代表代表随时指示对工程的某

29、一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我单位依照执行，并应对之重新覆盖或整理好； （3）需要进行中间验收的工程和部位，自检合格后在隐蔽或中间验收 17 48小时前通知发包人进行验收，并准备验收记录。 4.4.3做好各审核验收阶段工作 1）记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收。 重点是：资料应齐全、清晰、无漏项、验收手续符合要求。 2）桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。 重点是：桩位偏差符合设计要求和无漏桩、无破损桩。 3）桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验、桩的各种测试结果和单桩承载力的测定。 重点是

30、：试块强度、数量；桩的各种测试结果和单桩承载力满足设计要求。 五、 确保安全施工的技术组织措施 坚持“安全第一，预防为主”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员人身安全和施工设备良好运转是工地安全施工的重要组成部分，由此必须采取相应措施加强安全管理。 5.1安全管理制度 5.1.1安全责任制度 根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度。分管技术的项目技术负责，负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。施工员对负责分管施工

31、范围内的安全生产负责。贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员12人，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络。在此基础 18 上，工地应健全落实安全组织体制。 5.1.2 安全教育制度 进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。 5.1.3安全设施验收挂牌制度 安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门对施工各部位的

32、连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。 5.1.4安全检查制度 施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。定期检查由项目部会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施，每月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。 5.2安全技术措施 5.2.1施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。 5.2.2现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。 5.2.3电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。 5.2.4经常检查各种传动、升降、电器机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除，外露传动装置系统须有防护网罩。 19 5.2.5施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭 。 5.2.7机动车辆需在作业现场内通行，对