反循环及冲击钻钻孔灌注桩试桩施工方案..doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流反循环及冲击钻钻孔灌注桩试桩施工方案.精品文档.目 录1.试桩目的及意义32.编制依据33.工程概况44.计划节点安排55.施工机械和人员配置、劳力组织56.质量标准、关键技术77.主要施工工艺及方法88.施工中应注意和重点控制的事项239.安全、质量、文明施工措施：249.1质量目标249.2质量保证体系249.3质量保证措施259.4安全措施279.4.1安全保证体系279.4.2施工安全保证措施279.4.3施工安全卡控措施299.4.4防止挖断光电缆措施309.4.5地下电缆防护措施309.4.6大型设备安全管理措施319.4.7各种

2、用电设备的安全措施329.4.8雨季施工安全措施329.4.9 对营业线的沉降观测3310、文明施工3410.1做好文明施工的宣传教育工作3410.2施工现场的文明施工管理措施3410.3施工过程中的文明施工管理措施3511.应急预案3611.1成立预案专项小组3611.2专项小组职责3611.3指挥部人员分工3711.4事故报告程序、方式、内容3811.4.1.事故报告程序3811.4.2事故报告方式3811.4.3事故报告内容3811.4.4事故救援组织3911.4.5事故救援原则3911.4.6应急措施3911.5事故报告及救援通信4011.5.1应急队伍4011.5.2保障措施4111

3、.5.3事故调查4211.5.4物资准备4211.5.5报警方法和指挥通讯4211.5.6纪律要求4311.6救援专业队伍的组成及分工4311.7各项应急预案事故后处理工作4412.上报试桩总结报告441.试桩目的及意义目的：对不同地质状况的机具选型。测定桩的分层侧阻力和端阻力。检测成桩工艺及质量控制。检测桩身混凝土的均质性和完整性。检测不同地质状况的成孔工艺，为正式施工提供工艺参数。验证地质钻探资料和设计参数，为优化设计提供依据。意义：通过试验桩确定成孔方法，了解施工现场地质具体情况及所需配套的机械设备，钻进时各项参数（进尺、钻压、泥浆性能等）、成孔质量控制（孔径、倾斜度、中心偏位等）、钢筋

4、笼制作及安装（原材检测、焊接质量、吊装安全等）、导管下放（导管配置、密封性能等）、二次清孔（泥浆指标、沉渣量、清孔方法等）、灌注（原材检测、混凝土配合比、塌落度等）各工序所需施工时间。确定各土层施工中泥浆的适宜指标，了解施工机械的性能，检验混凝土的施工性能。确定施工过程中的需注意的问题。通过试验桩的各工序施工时间确定本段桩基施工所需投入的钻机数量以及施工资源配置以指导下一步施工。2.编制依据铁路营业线施工安全管理办法铁运2012280号铁路建设项目工程质量管理办法铁总建设（2014）292号铁路建设项目安全生产管理办法铁总建设（2014）168号铁路技术管理规程铁总科技（2014）172铁路工

5、务安全规则铁运（2014）272改建营业线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定铁建设200814号上海铁路局营业线施工安全管理实施细则上铁运发2012586号铁路桥涵施工质量验收标准TB10415-2003铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-2009铁路轨道工程施工安全技术规程TB 10305-2009铁路工程施工组织设计指南铁建设2009226号改建铁路符夹线扩能工程符离集至新河段施工图客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20103.工程概况概况龙河大桥中心里程DK59+599.108，采用7跨，1-24m+6-32m简

6、支T梁。直径1m钻孔桩36根，805延米。龙河支流中桥中心里程DK60+722.19位于萧县东南永堌镇与丁里镇之间，与龙河支流斜交。新建桥梁采用4-24m简支T梁布置。直径1m钻孔桩24根，545延米公跨铁立交桥中心里程K76+058.8（引桥320+420 m)+(主桥330 m）+（引桥420+320m)，主桥采用预应力混凝土小箱梁，引桥采用预应力混凝土后张法空心板梁。主要技术标准铁路等级：级铁路；正线数目：单线设计速度：120km/h轨道结构:有砟轨道设计活载：中活载地质情况地质编号地层名称地层描述基础承载力kpa钻孔桩桩周极限摩擦阻力kpa14粉土褐黄色，灰黄色，稍密，饱和100153

7、2黏土灰黄色，灰色，软塑1006m以上15,6m以下4043粉质黏土灰黄色，褐黄色，硬塑1805012黏土黄褐色，硬塑200552强风化闪长玢岩白灰色，原岩结构已风化呈柱状，手捏即碎屑5003弱风化闪长玢岩灰白色，节理裂隙发育，裂隙间充填氧化铁，岩心呈碎块状及短柱状1000过程重点：根据反循环钻机成孔混凝土灌注桩的施工工艺流程，如何预防成孔中发生的塌孔、钻孔偏斜、糊钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、埋钻、掉钻和灌注水下混凝土时发生的导管进水、卡管、塌孔、埋管、钢筋笼上浮等质量问题是本工程过程控制重点。 试桩位置本标段试桩选址在龙河大桥，中心里程为：DK59+599，本桥3#、4#墩为水中墩，本次试桩选

8、取陆上墩试桩；序号试验桩里程桩长（m）砼标号桩径（m）桩基检测方法1K59+59924C351低应变检测4.计划节点安排施工准备: 4月4日4月15日 钻孔及浇筑： 4月15日4月18日5.施工机械和人员配置、劳力组织试桩由项目总工程师负责全面工作，架子队、试验室、测量队负责具体现场实施工作。人员组织机构如图5-1；主要施工机械设备见表5-1；主要人员配备如表5-2；劳力组织如表5-3.图5-1 人员组织机构图表5-1 主要施工机械设备序号设备名称规格型号完好状况数量备注1反循环钻机CZ-6B良好32冲击钻良好13吊车25T良好14发电机120KW良好1备用5拌和机HZQ90良好26泥浆泵3P

9、N良好47混凝土罐车12m3良好48电焊机BX500良好49水泵7.5KW良好210钢筋调直机GTJ-4/8良好111泥浆比重计良好312泥浆稠度仪良好313坍落度桶良好3表5-2 主要管理人员配置序号职务姓名单位数量备注1分部经理阚银峰人1施工负责人2分部总工朱元鑫人1技术负责人3安全总监李国利人14安质部长陈晨人15工程部长彭俊程人16物资保障部长郭坤人17试验员王林人38测量员许允春人39安全员陈丁丁人210防护员李东华人211技术员黄超人2表5-3 劳力组织配置序号职务单位数量备注1钻机操作手人32电焊工人33钢筋工人64技术员人25力工人96.质量标准、关键技术桩的钢筋骨架应紧接在混

10、凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止变形，如果混凝土不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法固定，防止钢筋骨架上浮。支撑系统对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钢筋骨架分段制作，确保不变形，接头错开设置，在骨架外侧设置焊接钢筋或同等级混凝土垫块，竖向间距2m，沿桩周不得少于4处，骨架顶端设置吊环。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架

11、底部2m以上后恢复正常灌注速度。灌注的桩顶高度应比设计高出1m，以保证混凝土强度。桩基础钻孔完成后，应及时清孔灌注桩身混凝土，并确保清底及成桩质量。桩底沉渣厚度不应大于5cm。钢筋骨架的制作吊装允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程50mm。7.主要施工工艺及方法7.1钻机成孔施工工艺流程图。如图7.1-1图7.1-1反循环钻机成孔施工工艺流程图成桩质量检验下道工序施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量下钢筋笼下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池拼装导管检查

12、安装导管检查沉渣厚度水下砼灌注拔除护筒砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件图7.1-2 冲击钻成孔施工工艺流程图7.2施工前准备进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。7.3场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀

13、沉陷。场地为浅水时，采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.51.0m。7.4用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。7.5制作埋设护筒护筒采用6mm厚的钢板加工制成，高度为24m，内径比钻头直径大200mm，护筒顶部设1个进浆口。护筒顶高程应高出地下水位2.0m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位

14、置正确，筒身竖直后，四周及用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m。 护筒高度宜高出地面0.5m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2m以上。当处于潮水影响地

15、区时，应高于施工水位1.5m，并应采用稳定护筒内水头的措施。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，水中筑岛护筒宜埋入河床面一下1m，必要时应打入不透水层。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。7.6泥浆制备及泥浆池布置钻孔桩施工中泥浆的作用护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。泥浆必须具备的性质物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。

16、适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌筑。良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状，、泥浆性能指标不同地层采用不同的泥浆性能指标，详见下表。不同地层下泥浆的性能指标要求表地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3）粘度（s）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）酸碱度（pH）一般地层1.021.06162095204810易坍地层1.061.10182895204810卵石层1.101.15203595204810、泥浆的调制制浆前，应先把粘土

17、块尽量打碎，使其搅拌时易于制浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆方法采用在井口外以泥浆搅拌机搅拌。施工现场平面布置图如图7.6-1图7.6-1施工现场平面布置图7.7钻孔施工钻机安装及控制内容钻机安装前，应检查钻机平台是否符合平台设计要求，确保平整、稳固；钻机安装主要控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确；钻机安装完成后，进行试运转，并检查各项指标，若不符合要求应进行调整、加固。钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与钻盘中心在同一铅垂线上。对钢护筒位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差小于5cm。电力及机械系统运转正常。钻机就位后

18、，测量护筒顶、平台标高，并记录详细，用于钻孔过程中孔深测量的参考。钻孔1）反循环钻机成孔开钻前在护筒内存进适量泥浆，并将钻头提升距孔底约20cm，待泥浆循环畅通后开始钻进，开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进钻进速度要与泥浆排量相适应，并保持孔内应有水头，不同地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时要提高孔内水头和加大泥浆比重。在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力大，易糊钻。应选用尖底钻锥中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，应采用平底钻头，控制进尺，抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻进

19、过程中，要及时补充损耗、漏失的泥浆；每钻进2m或地层变化处，及时捞取钻渣与地质资料核对，及时填写钻孔记录表。钻进过程中要经常测量孔深，并对照地质柱状图及时调整钻进参数。钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。2）冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减

20、少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。

21、在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻

22、头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后

23、再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。7.8清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查，符合有关规定后并报监理工程师终孔后立即清孔。清孔方法抽渣法清孔。清孔应达到如下指标孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17S20S，且桩孔底沉渣厚度不大于5cm。沉渣厚度的检测方法测锤法: 使用灌注高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，

24、应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。7.9钢筋骨架的制作、运输及安装、钢筋骨架的制作、桩身主筋保护层采用净保护层，其厚度为7cm；主筋采用搭接焊时，同一断面内（两焊接接头间距在50cm内算同一断面）的钢筋接头不超过总数的50%；主筋焊接必须保持轴线在同一直线上，焊接采用双面焊，长度不小于5d（d为主筋直径）。、桩基加强筋布置于主筋内侧，与主筋牢固焊接，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，零数在最下两段内调整，但间距不能大于2.5米；焊接采用搭接双面焊，焊接长度大于5d（钢筋直径

25、）但不小于10cm。、箍筋、螺旋筋要布置均匀，与主筋采用交错点焊（梅花焊）或绑扎。、钢筋笼保护层采用定位钢筋（耳环），每隔2m设一组，每组4根均匀设置与加强箍周围。、桩骨架宜分段制作并编号，骨架两端采用10mm的钢筋成环状设置吊点。、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差见下表：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检测方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底一下长度100mm尺量检测2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检测不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检测钢筋笼安装吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔；入孔后不得左右旋转；若遇

26、阻碍应停止下放，查明原因进行处理，不得猛提猛落和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼结长后上下段轴线在同一直线上，不得出现扭曲。上下笼主筋对接处采用单面焊，接焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），同一断面内（两焊接接头间距在50cm内算同一断面）的钢筋接头不超过总数的50%。并保证焊缝饱满、焊渣清理干净。焊接完毕后再次进行安放钢筋笼。钢筋笼安放后中心与桩孔中心偏差不大于10mm；地面高程偏差不大于50mm。钢筋笼入孔后，要结长4到6根主筋并焊接于护筒上，防止灌注混凝土过程中浮笼。7.10灌注水下混凝土水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，并尽量缩短拆除导管的简短时间，保

27、证桩基在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。导管采用内径30cm内壁光滑、圆顺、内径一直的钢导管，并用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管组装后轴线偏差不得超过钻孔深的0.5%并不超过10cm，水密试验的水压力不小于孔内水深1.5倍的水压力；导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节宜为4m，漏斗下节长宜用1m。在灌注砼开始时，导管底部至孔底距离3040cm，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管低部间隙的需要。在整个灌注砼的时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导

28、管出料口与砼表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注砼时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证砼强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。7.11钢护筒的拔出处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上拆除的护筒部分，须待砼抗压强度达到5Mpa后拆除。7.12钻孔事故预防与处理1、坍孔现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍塌。原因分析陆上挖埋式护筒的底部和四周未用黏土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。孔内水位高度不够，不足以平衡孔内水

29、头压力。水上钻孔时，孔内水位未随潮水涨落而作相应变动。当钻至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。钻孔附近的振动影响。泥浆比重偏小。成孔速度过快，孔壁上来不及形成泥膜。吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。预防措施陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不透水。水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠联系，使护筒不会因水流影响而晃动。孔内水位必须高出孔外水位1m以上

30、，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并有备用设备。施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应请注意。应根据不同土层采用不同的泥浆比重。应根据不同土层采用不同的转速。如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低挡慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位。钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。治理方法发生坍孔时，应用优质黏土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。2、钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定水位，泥浆向孔外渗漏。原因分析护筒埋置深

31、度不够，泥浆从护筒底部向外流失。护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。护筒内静水压力过大，亦会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。土质构造有裂隙，泥浆从裂隙中渗漏。预防措施成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填黏土，反复冲击，增强护壁效果。护筒一般应埋置在黏土层内不少于1m。治理方法护筒底部渗漏，可在护筒外夯填黏土或浇筑混凝土封闭。裂隙渗漏可先进行注浆封闭，再进行钻孔。3、流砂现象：桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。原因分析孔外水压比孔内泥浆压力大，孔壁土质松散，使大量流砂涌塞钻孔

32、。钻孔遇到粉砂层，泥浆相对密度不够，孔壁未形成泥皮。预防措施适当加大泥浆相对密度，并使孔内泥浆液位高于孔外水位0.5m以上。治理方法流砂严重时，可抛入碎砖、石、黏土，用冲锥冲入流砂层，形成泥浆结块，使之成为坚厚孔壁，阻止流砂涌入。4、成孔偏斜现象：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100（L为桩孔深度）。原因分析施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。预防措施钻机就位时，应使钻盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒中心在同一垂直线上，并在钻进过程

33、中防止位移。场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，发生不均匀沉降时，必须随时调整。开钻前先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。治理方法偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后再钻。5、缩孔现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。原因分析软土层受地下水位影响或周边车辆振动。塑性土膨胀，造成缩孔。预防措施降低地下水位，减少施工机械在周边的振动。提高泥浆比重，加强护壁。治理方法采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。6、钢筋笼变形现象：钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可恢复的变形。原因分析钢筋笼分段太长，加强箍筋设置不足，刚度不够。钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技

34、术规程，产生累计变形。预防措施钢筋笼过长时，应分节制作、分节吊装，然后在孔口焊接。应根据技术规程要求设置加劲箍，加劲箍必须与主筋焊接牢固。在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。治理方法钢筋笼变形超过允许误差时，应拆除重绑。7、钢筋笼安装位置偏差现象：钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准的允许范围。原因分析钢筋笼上未设置保护层钢筋或垫块，不能有效控制混凝土保护层厚度。桩孔本身有较大偏差。钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。预防措施在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块，以控制混凝土的保护层厚度，使钢筋笼的平面位置对准孔轴线。钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。治理方法钢筋笼安装偏差超出规

35、范时应吊出，对桩孔进行反复扫孔纠正，并用检孔器检验合格后再进行安装。8、钢筋笼上浮现象：浇筑混凝土时钢筋笼上浮。原因分析混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，导管埋置太深，被混凝土顶起。钢筋笼未采取固定措施，提导管时挂起钢筋笼。、预防措施当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，在提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时在按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。治理方法根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许的应力范围内，否则进

36、行补桩。7.13断桩现象：成孔后经探测，桩身局部没有混凝土，存在夹泥层，造成断桩。原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。钢筋笼把导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事件。坍孔预防措施混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经过工艺试验确定最佳配合比，经常测试坍落度，防止导管堵塞。严禁不经计算盲目提拔导管，防止

37、导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管，使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土中。浇筑混凝土的导管应经过水密和耐压试验。浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运行，并有备用机组。治理方法断桩后申报设计单位，按设计单位意见实施。8.施工中应注意和重点控制的事项8.1混凝土原材料控制1.水泥水泥原材料严格控制，同生产厂家、同批号、同品种、同等强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，每500t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。水泥的质量应符合国家现行标准，如表8.1-1表8.1-

38、1 检验数量和检验方法序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0（对普通硅酸盐水泥）3游离CaO含量10.04碱含量0.85熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8氯盐环境下不应超过106氯离子含量不宜大于0.12.减水剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。选用多功能复合外加剂。3.钢筋钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。以同牌

39、号、同罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。9.安全、质量、文明施工措施：9.1质量目标试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。9.2质量保证体系质量保证体系如图9.2-19.3质量保证措施施工过程的质量检测制度严格“三检”制度，“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，向监理工程师报检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最

40、终签发隐蔽工程检查证。原材料、成品和半成品进场验收制度材料生产厂家必须通过资质审核，在合格的供应商内招标采购。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对材料质量经检验不合格一律退场。对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格“试验数据指导施工”的措施通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混

41、凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。图9.2-1 质量保证体系框图质量保证体系组织保证体 系程序检查保证思想保证施工质量保证目标管理 保证经济保证质量信息管理保证项目经理负责制 施工环保、水土保持管理机构政治思想工 作施工组织设计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络质检单位监理单位信息管理员信息传递员施工队信息源信息反馈施工班组信息反馈制 度设计单位建设单位单位时间工程包干基本奖金包干岗 位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人组织施工施工调

42、度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程TQC教育质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范标 准原材料、设备质量保证分项工程质量检查分部工程质量检查单位工程质量检查质量评定各队负责人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员全面质量管理生产过程检查批质量检查坚持图纸会审措施由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见汇总。必要时及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。坚持方案会审和优化施工方案措施人员进场后，由项目总工程师组

43、织桥梁、轨道专业工程师根据施工设计图进一步优化施工方案。坚持技术交底和现场指导措施根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底，施工期间对重点控制性工程坚持技术人员跟班作业，及时发现问题，解决问题。技术资料管理措施按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9000标准及质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对全面开展新建铁路建设有指导作用。加强开工前的地质复查勘测措施开工前，对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质原因而造成桥梁产生较大的变形。9.4安全措施9.4.1安全保证体系安全保证体系如图9.4.1-19.4.2施工安全保证措施1、安全生产风险公告规定在醒目的位置设置公告栏，在存在安全生产风险的岗位设置告知卡