单枕连续法铺设长钢轨作业指导书解读.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流单枕连续法铺设长钢轨作业指导书解读.精品文档.新建云桂铁路云南段标铺架工程 工程部20167号单枕连续法铺设长钢轨作业指导书编制: 任 福 中 复核: 王 晓 勇 审核: 周 伟 2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部单枕连续法铺设长钢轨作业指导书1.目的及适用范围为规范云桂铁路长轨铺设施工流程,提高标准化作业水平,保证长轨铺设过程的安全、质量、进度始终可控,特编制本作业办法。本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部正线DK475+200DK733+
2、695段采用TCM60、CPG500型铺轨机组单枕法一次性铺设长轨作业。2.职责2.1精测队负责线路交接,现场复核线路中线,向铺轨队移交线路中桩。2.2综合队负责长轨车配轨装车、加固;砼枕、扣配件装车加固。2.3运输队负责长轨车的运输。2.4铺轨队负责铺轨,按照本作业指导书现场实施长轨铺设。3.作业准备3.1铺轨基地吊装长钢轨、混凝土枕以及扣件。3.2铺轨作业前,线路上预铺200mm厚道砟,复核线路中心桩、道床摊铺是否达到要求,设置铺轨线路中心线。3.3 履带式钢轨拖拉机提前进入铺轨现场,铺轨机组由机车推送到线路待铺处,在距已铺轨的轨端0.5m处停车,连接好机组的液压管路、启动发动机,液压系统
3、减压。4.技术要求4.1铺轨机走行标示线与线路中线距离误差为20mm。4.2拖拉长钢轨中心距为307330mm。4.3 沿线路方向、对称线路中心、每隔10m安放一对滚轮,滚轮横向中心距为3073mm。4.4 轨枕应方正,并与轨道中心线垂直。轨枕按1667根/公里铺设,即轨枕间距为600mm,间距及偏斜允许偏差为20mm,连续6根轨枕3m距离内允许偏差为30mm。4.5 轨道中心线与线路设计中心线应一致,允许偏差为30mm。4.6轨道结构形式、轨道类型4.6.1云桂铁路采用60kg/m 、100m 定尺长、无螺栓孔U75VG热轧新轨,在焊轨厂焊接成500mm长轨。4.6.2 砼枕采用2.6m 长
4、c 型混凝土枕(专线3451)及配套的弹条型扣件(研线0602);设有护轮轨的地段采用客运专线预应力混凝土桥枕(专线3452)及配套的弹条型扣件(研线0602);轨枕按1667 根/km 铺设,不设置轨枕加强地段。4.6.3 轨道电路专用枕设置位置参考信号专业相关图纸,铺设c型混凝土枕地段,采用c型电容枕、c 型电气绝缘专用枕。专用枕的铺设位置见信号专业设计图,铺设时务必与信号专业共同确认轨道电路专用枕铺设位置后方可施工。4.6.4 扣件安装:钢轨类型(kg/m)扣件 类型轨枕类型轨距(mm)左侧钢轨右侧钢轨外侧内侧内侧外侧挡板挡板挡板挡板60c型14354664表中所列轨距挡板和挡板座号码系
5、正常情况下的配合,如因钢轨及扣件制造公差不合轨距要求时,可根据实际情况予以调整。紧固螺栓时,应使弹条中部前端下额与轨距挡板接触或使扭力矩保持在100140N.m。4.6.5轨下橡胶垫板应与扣件配套使用,厚度为 10mm,其质量应符合铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件(TB/T2626)的要求。60kg/m 钢轨用轨下橡胶垫板静刚度为 5580kN/mm。4.6.6全线扣件铁件部分均做防锈蚀处理,技术条件参照铁道部运输局2003 年8月螺栓道钉、轨距挡板防腐处理技术条件(暂行)执行。4.6.7严格按照验标要求,进行道砟、钢轨、轨枕、扣配件等材料的进场验收,按照规定的检验频次进行自检,同时向专业监
6、理工程师报检,检验合格后方可使用。4.7铺轨机主要参数 4.7.1 CPG500铺轨机技术参数:牵引重量(12的坡道上) 2500t最小作业半径 250m作业爬坡能力 12作业走行速度(铺轨作业时) 00.6km/h平均布枕速度 12根/min最大布枕速度 16根/min轨枕间距误差 10mm连续6根轨枕间距误差 30mm轨道偏离线路中心线误差 10mm布枕间距调节范围 500800mm长途挂运最高运行速度 100km/h通过最小曲率半径 180m作业环境温度 -20+50作业风力 6级非工作状态承受风力 11级4.7.2 TCM60铺轨机技术参数:最小作业半径 250m作业爬坡能力 12作业
7、走行速度(铺轨作业时) 00.6km/h平均布枕速度 12根/min最大布枕速度 16根/min轨枕间距误差 10mm连续6根轨枕间距误差 30mm轨道偏离线路中心线误差 10mm布枕间距调节范围 500800mm长途挂运最高运行速度 100km/h通过最小曲率半径 150m作业环境温度 -20+50作业风力 6级非工作状态承受风力 11级5.施工程序与工艺流程5.1施工程序施工程序为:施工准备设置铺轨机走行标示线长钢轨拖放轨枕转运、传送、布设用夹板连接长钢轨收轨上扣件。5.2工艺流程工艺流程图施工准备长轨拖卸布枕收轨轨枕传送、布放收轨安装扣件(分曲线和直线)补足扣件质量检查收尾作业收滚筒下一
8、个循环6.作业细则6.1施工准备6.1.1设置铺轨机走行标示线。1.预铺道砟在线路中心位置挖一条宽600mm,深150mm的槽。2.在线路中心位置固定钢钎,在钢钎上缠绕一条直径大于2mm的棉线作为铺轨机走行标示线。钢钎高度不能超过预铺道砟顶面,钢钎的设置距离见下表:直线段缓和曲线段圆曲线段50m10m20m6.1.2拖拉机进入铺轨现场。6.1.3铺轨机组自行进入铺轨现场,并对位走行至距已铺轨道轨端0.5m处停机,并安装止轮器防溜。6.1.4组装铺轨机。解除履带走行器的约束装置,连接履带走行器液压装置管路,使铺轨机处于在道砟面上走行的铺轨作业状态。6.1.5解除两台运枕龙门吊的锁定装置,按规定紧
9、固走行轨扣件,按规程对铺轨机组各部设备进行整备、保养和试运转。6.1.6 轨枕列车由机车推送进入铺轨现场,距铺轨机组30m 处一度停车,再以3Km/h的速度将轨枕列车与铺轨机组连挂(严禁连挂时撞响钩),摘开机车。6.1.7安装铺轨机组与轨枕列车之间的过桥,后龙门吊向后行驶至第十六节轨枕车处。6.1.8将配件从第一节轨枕车上倒运至动力辅助车,并有序地堆码在储存箱中。6.1.9用龙门吊吊运2层轨枕至辅助动力车的存轨台上作为辅助动力车的配重。(CPG500辅助动力车的存枕台每层28根,共56根,分两次吊运;TCM60辅助动力车的存枕台每层38根,分4次吊运,每次吊运19根,共76根。)6.2施工工艺
10、6.2.1铺轨作业钢轨要严格按照“长轨节表”的顺序铺设。6.2.2卸开长轨的锁紧装置(原则上拖一对松一对,在坡道上作业严禁将所有长轨锁紧装置一次全部卸开),扳下钢轨间隔铁,搬开长轨前挡块。6.2.3用动力车后端的卷扬机将拖拉长轨的钢丝绳及夹具拖至长轨前端,装上夹具。再用铺轨机前端的卷扬机收紧钢丝绳拖出长钢轨,送入长轨分轨装置与推送装置。长轨推送装置再将长轨沿导向装置推送至铺轨机前端拖拉机拖拉架下,并用专用的夹具将长轨前端与拖拉架相连。6.2.4拖拉机拖拉长轨前行,同时每隔10米左右在长轨下放置一对滚筒,滚筒横向中心距为3073mm。6.2.5 每天拖拉的第一对长轨其尾端拖出最后一个导向滚筒之后
11、,便停止拖拉(注意长轨尾端拖出时,要在轨端近处垫上枕木头,防止长轨尾端硬摔在道床上)。此时视前一天铺轨结束时长轨前端的位置,再相继拖拉对位。6.2.6此后每次拖拉长轨,均应在前一对长轨还未收完之前便拖出来,以便两对长轨首尾相衔接(此时并不连接)。前一对长轨收完后,将后一对长轨的尾端横向拨动并抬起,穿过第一个收轨导轮框(或将此导轮框改为开口式),以第二个夹轨钳夹住钢轨,继续收轨作业。6.2.7铺轨机布枕作业时,应按标示线前行,以确保布枕中心线与线路中心线的误差在30mm以内。布枕作业过程中应随时检查轨枕间距及轨枕的传送状态,发现异常及时纠正。6.2.8放置大胶垫之前,应清除承轨槽表面的杂物,大胶
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