卸料平台安全技术交底.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流卸料平台安全技术交底.精品文档.阳光三龙商业广场工程A座卸料平台方案编制: 编制时间:审核: 审核时间:批准: 批准时间:编制单位:中国华冶科工集团有限公司目 录一、工程概况.1二、材料准备.1三、施工.2四、安全管理.4五、落地式卸料平台计算书.5本卸料平台安全专项施工方案主要参考以下规范和标准:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)中国建筑工业出版社;钢结构设计规范 (GB50017-2003) 中国建筑工业出版社;建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 中国建筑工业出版社;混凝土结构设计规范 (GB50
2、010-2002) 中国建筑工业出版社;建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) 中国建筑工业出版社;建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 中国建筑工业出版社;一、工程概况 阳光三龙商业广场A座马上进行基础底板施工,A座塔吊位于A座工程南侧(C-K与C-10交界处),而钢筋加工料场位D座范围内(D-A轴以北),A座所采用的63塔吊大臂无法覆盖钢筋料场,现场采取在A座的边坡上搭设落地式卸料平台。卸料平台平面尺寸:29.4米14.5米,最高搭设高度10米。架体在坡顶处十二根钢管锚桩,用4根14钢丝绳进行连接,立杆纵距1.45米,立杆横距1.4米,横杆步距1.6米(见详图)。本卸料平
3、台在施工过程中只为临时周转所用,即钢筋等材料随卸随吊走,不存在材料长时间堆放现象。钢管采用483.5,材料的最大堆荷载取值为6KN/,采用木木跳板荷载0.30KN/,顶部栏杆自重0.15KN/,施工活荷载2KN/,地基承载力标准值235KN/(参岩土勘察报告,但不考虑斜坡影响),地基承载力调整系数0.50。二、材料准备1、脚手架钢管选用价格较便宜的焊接钢管,其钢管采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,符合国家现行标准碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定。钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹钢管不得采用。2、钢管采用483.5mm,其长度便于工人装、拆和运输,不能太长或
4、过短。3、可锻铸造扣件(1)扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。(2)铸件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。(6)扣件表面应进行防锈处理。4扣件质量的检验要求:(1)扣件质量应按下表要求进行检验。(2)扣件螺栓拧紧扭力矩达70Nm时,可锻铸铁不得破坏。(3)如对扣件的质量有疑虑,应按国家现行标
5、准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。扣件质量检验要求表项次检验项目要求新扣件1产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合本节3技术要求之(2)(6)的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3项5. 木跳板使用木木跳板,不允许有开裂、腐朽等缺陷,厚度为50mm,其材质应符合国家现行标准木结构设计规范GBJ5-88中对级木材的规定;木跳板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。为便于工人操作,木跳板每块重量不宜大于30kg。6、直径14的钢丝绳。三、施工A、施工准备搭设脚手架前,应做好以下准备工作:1)工程负责人应按有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行
6、技术交底。2)应按构配件质量标准和检验要求对钢管、扣件、木跳板等进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐,平稳,堆放场地不得有积水。B、搭设(一)地基处理与垫板安放1.对搭设场地浇筑C20混凝土100mm厚。2.对搭设场地进行逐阶平整、夯实。3.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。4.垫板采用50mm厚的木跳板,应准确地放在定位线上。(二)杆件搭设1.脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆立柱第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆铺设脚手板并固定。2.搭设立柱的注意事项:(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。(2)
7、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。(3)开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至整个架体安装稳定后,方可根据情况拆除。3.搭设纵、横向水平杆的注意事项:(1)搭设纵、横向水平杆时,其步距、平整度等应严格按本方案和相应的规范要求。(2)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500;各个接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。4.搭设立杆、剪刀撑等主要事项(1)脚手架底层步距不应大于2米,(2)立杆底部垫50mm厚木跳板,不准在立杆下垫砖。(3)脚手架必须设置纵、横向扫
8、地杆。纵向扫地杆采用扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm;(4)每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,且每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.扣件安装的主要事项(1)扣件规格为48,必须与钢管外径相同;(2)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,并不大于65Nm;(3)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm;(4
9、)对接扣件的开口应朝上或朝内;6.铺设木跳板的注意事项木跳板应采用对接或搭接,木跳板的探头应采用直径3.2mm(10)的镀锌钢丝固定在支承横杆上;木跳板应铺满,铺稳;7、架体加固措施 (1)在距卸料平台架体坡顶1500mm处每隔2800mm打一根钢管锚桩,锚桩打入地表深1000mm,外露长度为300mm。两端及距东侧11.2m和19.6m共四处用4根14钢丝绳连接架体与钢管锚桩,其他均用脚手架钢管连接架体与钢管锚桩。(2)在卸料平台架体下有两根混凝土桩,用脚手管将架体与混凝土桩四面环抱连接。(3)在卸料平台东、西两个侧面设置斜支撑,每个侧面设置5根,在槽底夹角不超过60(见附图)。C、脚手架搭
10、设检查与验收(1)脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合附表要求。(2)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手抽查,不合格的必须重新拧紧。D、拆除1.拆除前必须完成以下准备工作;(1)全面检查脚手架的扣件连接,支撑体系是否符合安全要求;(2)根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施;(3)拆除安全措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底;(4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。2.拆除应符合以下要求:拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;3.卸料应符合以下要求:(1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;(2)运至地面的构配件应及时检查整修与保
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