压力容器焊接工艺过程卡.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流压力容器焊接工艺过程卡.doc受压元件标记编号规格尺寸DN7126材料标记审核下料尺寸223810206代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）0.5电-蒸热水柜加热器筒体1Q235-B 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 一备料1、确认材质，材料质保书齐全H2、划线223810206，控制对角线相差2mm,做材料标记移植。钳工二下料1、气割切割下料。气割工2、去氧化渣和毛刺。气割工3、根据焊接工艺要求倒坡口。刨工三卷1、先预弯R=500(有拖头板预弯后、须去拖头板

2、、打磨)，用样板检查弧度。铆工2、卷制成型。铆工四冷铆组对并点固产品试板及引弧板。控制错边量3，棱角度3.6。铆工焊工五焊根据焊接工艺焊接成型，去除毛刺和飞溅。焊工六冷铆校圆，用样板检查弧度，控制筒体椭圆度5，棱角度3.6。铆工七检H1、筒体从缝进行20%的X射线探伤，按JB473094标准级合格。探伤理化2、产品试板合格后，取下产品试板并按标准对试板进行评定。理化员八检检验检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸EHA7126材料标记审核下料尺寸9126代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器封头2Q235-B 工 号名称 停止点

3、工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 一备料1、确认材质，材料质保书齐全H2、划线，做标记移植。钳工二下料1、气割切割下料。气割工2、去氧化渣和毛刺。气割工三外协按标准JB/T4746-2002外协冲压成型。外协四检按照标准JB/T4736-2002对封头几何形状尺寸进行检验。1、 直边倾斜度向外2.5，向内1.5；内直径为700；圆度公差5；总深度为200。形状公差为外凸12.5，内凹6.25 。2、 封头的直径部分不得存在纵向皱折。3、 封头最小厚度6。检验员五割按图纸要求等离子切割直边，去除毛刺，打磨。气割工六车切割或车削封头内坡口，打磨坡口周围。气割工车工七检成

4、品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸WN150-10MF材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器法兰8-11 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 一备料1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的级锻件要求。二车按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。车工三钻按照图纸要求画线，钻螺栓孔。钻工四检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸WN150-10MF材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称

5、零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器法兰8-1120-155.2 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 一备料1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的级锻件要求。二车按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。车工三钻按照图纸要求画线，钻螺栓孔。钻工四检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸WN200-2.5RF材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器法兰18120-1 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种

6、工时工时签章日期 签章日期 一备料1、外购法兰锻件，确认材质，材料质保书齐全。并符合JB4726，标准的级锻件要求。二车按图纸要求车至尺寸 并作材料标记移植。车工三钻按照图纸要求画线，钻螺栓孔。钻工四检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记审校法兰规格WN150-MF材料标记接管规格材料标记材料20-1代用材料材料20代用材料任务号产品名称零件名称零件图号件号数量毛重（公斤）高压加热器接管法兰组对8-1 1各1 号序名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验设备工时工时签章日期 签章日期 法兰备料外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的级锻件要求。接管

7、备料材料具有质保书，标记齐全。下料 1、 按长度要求划线L=4676mm.2、 进行材料的标记移植。3、 按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。钳工组对焊接备料领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。组对1、 将接管端部长10mm左右打磨去锈。2、 按图纸要求将接管与法兰对焊。3、 点焊：保证法兰密封面与接管中心垂直。焊工焊接1、 按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。2、 清理焊接缝表面，作出焊工印记。焊工更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记审校法兰规格WN20-2.5RF材料标记接管规格材料标记材料20-1代用材料材料20代用材料任务号产品名称零件名称零

8、件图号件号数量毛重（公斤）高压加热器接管法兰组对46-1 、45各1 号序名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验设备工时工时签章日期 签章日期 法兰备料外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的级锻件要求。接管备料材料具有质保书，标记齐全。下料 4、 按长度要求划线L=546mm.5、 进行材料的标记移植。6、 按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。钳工组对焊接备料领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。组对4、 将接管端部长10mm左右打磨去锈。5、 按图纸要求将接管与法兰对焊。6、 点焊：保证法兰密封面与接管中心垂直。焊工焊接3、 按焊接工艺卡要求施焊，焊

9、接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。4、 清理焊接缝表面，作出焊工印记。焊工更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记审校法兰规格WN20-2.5RF材料标记接管规格材料标记材料20-1代用材料材料20代用材料任务号产品名称零件名称零件图号件号数量毛重（公斤）高压加热器接管法兰组对46-2 、49各1 号序名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验设备工时工时签章日期 签章日期 法兰备料外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的级锻件要求。接管备料材料具有质保书，标记齐全。下料 7、 按长度要求划线L=100mm.8、 进行材料的标记移植。9、 按划线要求锯割（切割）下料

10、，清理飞边、毛刺。钳工组对焊接备料领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。组对7、 将接管端部长10mm左右打磨去锈。8、 按图纸要求将接管与法兰对焊。9、 点焊：保证法兰密封面与接管中心垂直。焊工焊接5、 按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。6、 清理焊接缝表面，作出焊工印记。焊工更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记审校法兰规格WN40-2.5RF材料标记接管规格材料标记材料20-1代用材料材料20代用材料任务号产品名称零件名称零件图号件号数量毛重（公斤）高压加热器接管法兰组对50 、51各1 号序名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验设备工时工时签章日期

11、 签章日期 法兰备料外购法兰锻件，材料具有质保书，标记齐全，并符合标准JB4726的级锻件要求。接管备料材料具有质保书，标记齐全。下料 10、 按长度要求划线L=110mm.11、 进行材料的标记移植。12、 按划线要求锯割（切割）下料，清理飞边、毛刺。钳工组对焊接备料领出组装用接管与法兰，自检应符合图纸要求。组对10、 将接管端部长10mm左右打磨去锈。11、 按图纸要求将接管与法兰对焊。12、 点焊：保证法兰密封面与接管中心垂直。焊工焊接7、 按焊接工艺卡要求施焊，焊接采取对角交替焊，以减少法兰翘曲变形。8、 清理焊接缝表面，作出焊工印记。焊工更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规

12、格尺寸材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器管束组装1、6、7、24、2520 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 一备件收集，清查各零部件。二冷铆管端外表面以及集水管周围必须清除锈迹直到显出金属光泽。铆工三冷铆按焊接工艺打磨坡口。铆工四焊先点焊；后按焊接工艺焊接成型，去除毛刺，打上焊工钢印。五检H对A、B类焊缝进行20%的X射线探伤，按JB4730-94标准级合格。打上探伤标记。探伤六检H管束内进行水压试验，压力16MPa。检验员七检成品检验。检验员更改记录机械加工工艺过程卡片受压元

13、件标记编号规格尺寸材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器筒体组装13、14、2、17、1、67 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 一冷铆组对管箱筒体与上封头，控制错边量4，棱角度3.6。铆工二焊根据焊接工艺焊接成型，去除毛刺，打上焊工钢印。焊工三检对环缝进行20%的X射线探伤，按JB4730-94标准级合格。探伤四冷铆组对管箱与设备法兰。铆工五焊根据焊接工艺焊接成型，去除毛刺，打上焊工钢印。焊工六冷铆H1、 划诸孔位线。钳工2、 气割切割开孔，去除氧化渣。气割工七焊组对管束与上封头，

14、按焊接工艺要求焊接，去除毛刺，打上焊工钢印。焊工八检成品检验。更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格型号DN1000材料标记代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器容器总装 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期签章日期一备件收集，清查各零部件。二冷铆组对下筒体与下封头，控制错边量3.5mm，棱角度3.4 mm。铆工三焊先点焊；后按焊接工艺焊接成型，去除毛刺，打上焊工钢印。焊工四探伤H环缝进行X射线20%探伤，按JB4730-94级合格。打上探伤标记。探伤工五冷铆上筒体与设备法兰铆工六焊根据焊接工艺焊接成型，去

15、除毛刺，打上焊工钢印。七冷铆组对下筒体与下封头，控制错边量3 mm，棱角度3.6 mm。铆工八焊先点焊；后按焊接工艺焊接成型，去除毛刺，打上焊工钢印。焊工九检H环缝进行X射线20%探伤，按JB4730-94级合格。打上探伤标记。探伤工十冷铆H划诸孔位线。钳工十一冷铆1、 气割切割开孔。气割工2、 去氧化渣、毛刺并按要求打磨坡口。气割工更改记录机械加工工艺过程卡片受压元件标记编号规格尺寸DN1000材料标记审核下料尺寸代用材料标记任务号产品名称零件名称零件图号件号数量材质代用材质毛重（公斤）高压加热器管束组装1、6、7、24、2520 工 号名称 停止点工 艺 指 导规定任务实作检验工种工时工时签章日期 签章日期 十二冷铆按图纸要求组对接管与筒体。铆工十三焊找正、点焊牢固，按焊接工艺进行焊接，去除毛刺，打上焊工钢印。十四冷铆组对管箱与组对筒体法兰连接。铆工十五检H容器内进行水压试验，压力2.07MPa。试验工壳程内试验为MPa。十六漆按照标准进行、除锈、刷油漆。油漆十七包装包装各接管口。十八检按照本厂成品出厂制度进行检验。总检员更改记录.精品文档.机械加工工艺过程卡片