原材料进场管理制度.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流原材料进场管理制度.精品文档.原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前,应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、 水泥查质保书并实验合格。砂、石进场对货源的规格区进行抽样,当 变更货源时应先做试验,合格材料方可组织进场。 2、进场材料应有专人负责收货,分别建立台账,分规格、品种,产 地分别堆放,并有明显挂牌标志。 3、进场后按批号取样送试验室检验。合格后挂合格标志显示其试验 合格。 4、原材料进场应堆放整齐,便于分区,现场文明。 5、进场原材料应由专人验收,专人建账,专人发放,发料应核对材 料规格、品种、性能清楚。并做到收支相等,账物相符。 6
2、、砂、石材料的堆放和堆场要求:a、砂、石分品种、规格、产地分 别堆放。b、场地应平整,并有一定坡度,保证排水通畅。 7、水泥堆放:a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量, 分别堆放。b、堆垛高度以六至八袋为宜,各品种应有不小于 70cm 的通道。c、四周垫高 20cm 以上,应防止雨水从四周浸入和湿气重 使水泥受潮。d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。 8、钢筋和半成品的堆放:a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批 号分别堆放,不得混堆。b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质 保书神力编号建立台账。c、取样送试验室抽检,合格后标牌。d、发 货人根据领料单规定的品种、规格及数
3、量发货。e、对试验不合格的 钢筋应进行复检,复检不合格报公司供应部门,移作他用。f、上诉 程序负责去向否者以失职论处,按造成损失大小,追究管理人员的经 济行政责任。g、原材料试验的数据应纳入技术档案。h、堆场应设支 墩,堆放整齐,防止锈蚀。原材料进场管理制度 为加强建筑工地进场原材料的管理,强化质量监控,完 善材料使用的行为规范,确实保证工程质量,根据国家有关 规定法规、标准,特制定本制度: 1、施工工地使用原材料:如钢筋、水泥、石子、砂用 于结构的混凝土使用的外加剂,除具备合格证、检测报告外 还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。 2、抽样时必须三方(建设方、监理方、施工队人员) 同时进行
4、取样、送样进行检测。 3、上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的, 每发现一次处罚施工单位 500 元以上 2000 元以下。并暂停 施工,待复验合格后方可复工。 4、材料必须经检验、复验后才准使用,如在实际施工 以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料,一经发现 除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外,处以施 工单位该分部分次造价的 10%20%罚款。 5、对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、 事故的,处坚决返工重做外,处以施工单位 2000 元以上、 10000 元以下的罚款。混凝土生产管理制度 1 目的加强混凝土生产过程监督与检查, 确保混凝土生产过程和质量处于受
5、控状态, 防止混凝 土生产过程出现问题,防止由于混凝土生产出现的问题而导致工程质量事故。 2 适用范围适用于本企业所有混凝土生产单位及相关单位。 3 引用标准及术语解释 引用标准及术语 及术 3.1 引用标准 3.1.1 现行的工程施工材料、器具、设备等质量验收规范 GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T14685建筑用卵石、碎石 (JGJ52普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验 方法 ) GB/T14684建筑用砂 (JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法 ) GB8076混凝土外加剂 GB50119混凝土外加剂应用
6、技术规范 JGJ63混凝土拌和用水标准 JC476混凝土膨胀剂 JC473混凝土泵送剂 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GBJ146粉煤灰混凝土应用技术规范 JC474砂浆、混凝土防水剂 JGJ55普通混凝土配合比设计规程 GB14902预拌混凝土 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GBJ107混凝土强度检验评定标准 GB50164混凝土质量控制标准 GB/T50080普通混凝土拌和物性能试验方法标准 3.1.2 广东省电力第一工程局安全健康、环境管理体系手册GEFB.OSHMS-2002 3.1.3 广东省电力第一工程局质量手册GEFB.QM.2002 3.1.4 广东省
7、电力第一工程局质量、安全健康、环境管理体系程序文件GEFB.P.2002 3.2 术语解释 3.2.1 混凝土生产“一条龙”的管理模式:混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝 土的搅拌和运输, 负责提供合格的混凝土并供应至浇筑地点, 中心试验室受混凝土拌和公司 委托对混凝土原材料及生产过程进行检验的一种模式。 3.2.2 公司(项目部)管理模式:公司(项目部)负责混凝土原材料的采购,负责混凝土的 搅拌和运输(或通过合同委托混凝土拌和公司负责混凝土搅拌及运输) ,公司(项目部)委 托中心试验室对混凝土原材料及生产过程进行检验,公司(项目部)对混凝土的生产过程进 行全方位管理和监督的一种模式。
8、 3.2.3 商品混凝土模式:公司(项目部)向商品混凝土搅拌站采购混凝土,委托中心试验室 对商品混凝土进行交货检验的一种模式。 5.1 混凝土生产“一条龙”的管理模式 混凝土生产“一条龙” 5.1.1 混凝土拌和公司职责 5.1.1.1 混凝土拌和公司负责混凝土原材料的采购、混凝土的搅拌和运输,负责提供合格的 混凝土并供应至浇筑地点。 5.1.1.2 混凝土拌和公司负责组织原材料的检验,并负责提供原材料的合格证及相关的检验 报告。 5.1.1.3 混凝土拌和公司负责生产、运输设备的维护与保养。 5.1.1.4 混凝土拌和公司负责混凝土原材料的质量跟踪并定期向公司(项目部)提供相关的 跟踪资料。
9、 5.1.1.5 混凝土拌和公司与中心试验室签订合同,委托中心试验室对混凝土原材料、混凝土 出厂检验和混凝土交货检验进行控制。 5.1.2 中心试验室职责 5.1.2.1 受混凝土拌和公司的委托,负责水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和混凝土 等各种制品的检测、取样(养护)和送检工作,负责混凝土生产过程及出厂、进货检验;定 期向检测单位索取检验报告,并及时提交给委托单位。 5.1.2.2 受混凝土拌和公司的委托,负责混凝土(砂浆)配合比的设计,并送有资质的检测 部门验证确定。 5.1.2.3 负责混凝土生产水平统计工作,并根据现场条件的变化及统计结果,调整混凝土施 工配合比;定期向混凝土拌和
10、公司出示检验报告和生产水平统计分析结果。 5.1.2.4 负责混凝土业务范围内原始记录保管、技术资料整理工作。 5.1.2.5 负责配合工程局(施工单位)新工艺、新材料、新设备的引进试验工作和成本节约的 工艺试验工作。 5.1.2.6 负责所用设备、机具的维护、保养工作。5.1.3 公司(项目部)职责 5.1.3.1 公司(项目部)对混凝土质量控制起监督体系作用,每次监督检查均应形成记录。 5.1.3.2 公司(项目部)监督混凝土原材料的采购、检验以及混凝土生产过程的控制情况, 并定期进行检查。5.1.3.3 公司(项目部)监督混凝土拌和公司拌和站计量装置的检定以及定期校准情况,监 督混凝土生
11、产设备的运行状况。 5.1.3.4 公司(项目部)应见证混凝土试验人员进行交货检验。生产设备管理制度 为了加强对生产设备的保养维护,使机器设备始终处于良好 的工作状态, 进而提高工作效率, 生产合格产品, 特制定本制度。 一、 生产计划部负责对所有生产设备的安装、保养、维修等事 件的处理,设备使用人员负责对设备的日常保养。 二、生产计划部应制定设备一览表,对生产设备进行编号管理, 每种设备一个编号编号方式: SB001XX(流水号) SB002XX(流水号) 三、 凡是正在投入使用的生产设备, 应进行例行保养,保养项 目见设备保养检查记录。 四、 设备使用要求: 1、 各类设备操作人员,必须熟
12、悉其操作设备的性能,对自己操 作的设备精心爱护,有高度的责任心。 2、 操作人员必须按规程操作,动作规范。严禁违章操作,注意 人身和设备的安全,并做到人走关机。 3、 维护保养人员必须按规定保养设备。 4、 如设备出现异样,必须停机,通知维修人员进行处理,不得 继续使用。 5、 机器除规定操作及保养部位,操作工未经容许,不得拆卸其 他部位。 6、 严禁用硬物刮磨机器外表、机器零件,不得有意损坏设备。 7、 各车间设备的使用,封存、调拨有公司领导统一负责安排。 8、 各设备建立“专人专机”使用负责制,非本机操作工未经容许 不得操作。 9、 长时间不使用的设备,应做好一次性保养,然后封存。 10、
13、 安排生产任务,要考虑设备的运转负荷,不得超长时间使 用。 五、 机器设备发生故障,其操作人员能够排除的应立即排除, 不能排除的应立即保修,切不可隐而不报,让机器带病工作,进 而影响产品质量。 六、 设备存在重大缺陷,不能投入使用,生产车间认为需要报 废的,须报请总经理批准。生产设备管理制度 1、目的 确定、提供、使用和维护生产所必备的设备设施。 2、范围 适用于本企业为实现产品生产所需要的设备和设施。 设备验收、安装与保管; 3、设备进厂后由供销部、生产部进行开箱验收,根据物资装箱单进行核实; 4、在验收过程中,特别注意查验直接接触食品及原料的设备和容器是否无毒、 无害、无异味,是否边角圆滑
14、、无焊疤和裂缝,不易积垢,易于清洗消毒; 5、验收不合格的外够设备由供销部与供方协商解决; 6、验收合格的设备、设施,由生产经理组织安装部门和使用部门进行安装调试, 确认达到正常运行状态后,由生产车间验收并交付使用; 7、生产部对验收合格的设备应分类编号、建立并保管设备档案。低值易耗的工 具、容器等由使用部门自行验收保管; 8、 使用、维护与保养 9、根据生产需要,生产经理负责组织填写设备的检修维护记录表 。对重点设 备和关键过程所用的设备必须具备安全、规范操作规程,相关操作人员在 使用设备前应由部门负责人组织培训,考核合格后才能独立操作; 10、 生产所需设备需经校验、 检修、 日常保养,
15、明确其在生产过程中能正常运行, 精度性能满足生产要求,并有统一的编号,以便管理和维护保养; 11、生产部制定设备日常保养项目表,由各使用部门执行,使用部门须对项如实 填写设备日常保养润滑记录 。机修人员须按照规定对设备设施进行日常 维修、大修、临时或突发抢修,并填写生产设备检修记录 ; 12、 生产设备、 设施在使用前后或生产过程中, 生产车间需按生产部制定的清洗、 消毒操作规程执行清洗消毒,并填写设备清洗消毒记录 ,使设备设施达 到相应的卫生要求; 13、设备的报废 14、对无法修复或无使用价值的设备,由生产车间提出申请,经生产部负责人批 准后报废,生产车间应在生产设备一览表中注明情况; 1
16、5、报废设备的处置由生产车间负责实施,报废的设备在处置前应挂“报废”标 识;试验检测工作质量控制制度 1、 质量是工程的灵魂,而试验检测是体现质量好坏的手段下, 都要视质量如同生命,牢固树立“质量第一”的观念,坚持搞 好试验检测工作。 2、 在工程的施工过程中,原材料的好坏始终是工程质量好坏的 关键所在,在日常检测工作中,必须坚持“三不准”原则,即 不是准入物资的原材料不准进场, 未经检测的原材料不准用于 施工,检测不合格的原材料不准使用。严把原材料质量关,把 工程隐患消除在萌芽状态。 3、 所有试验检测人员应了解国家颁布的有关试验规范、规程和 检测评定标准,学习总公司中心试验室下发的质量手册
17、 , 加强质量意识, 努力提高自身综合素质, 更好的服务于质量检 测工作。 4、 所有参加试验检测的人员必须经公司中心试验室委派,能胜 任本职工作, 并持证上岗, 由工地试验室主任统一安排试验检 测任务,坚持施工队自检 项目部复检 监理组抽 检的报验程序,不合格工程坚决返工。 5、 派专人负责试验检测仪器的日常保养和试验检测资料的归档 工作,定期对仪器进行自校和标定,保证仪器的正常运转;严 禁伪造、涂改原始记录,保证数据的真实可靠,资料要及时归 档。 6、 实行日报制度,各施工处试验员向项目部试验室上报每天的 工程进展和质量检测情况, 每个星期召开质量评审会, 所有试 验人员参加,研究分析本星
18、期的质量情况,以保证工程质量。原始记录管理规定各车间科室的原始记录资料, 能为我公司管理技术改造提供依据、 它反映记载着各岗位生产、设备、质量等的运行真实情况,为确保各 种原始资料的完整、连续性,特制定如下规定: 一、 各车间科室应保存的原始记录: 1、 岗位交接班记录、巡检表、设备运行情况表、质量数据登记 表等原始记录都应按要求清楚、详细记录,并保存各种原始记录 的整洁齐全,每月集中车间统一管理,保存期限为 2 年。 2、 3、 本车间执行设备抢修记录、各种会议记录,保存期限 2 年。 各车间科室的工资及统计表要逐月保存,并要求的职工签字 领的那一份,保存期 1 年。 4、 公司及上级部门下
19、发的文件、规章制度、分配方案、本车间 的建议及需保存的记录、设计的技改项目都必须长期保存。 5、 原始记录是企业生产活动的最初记载,要求准确、及时、全 面、整洁、按月装订成册,妥善保管。 6、 统计资料不能乱堆乱放,做好归档保存工作,无关例外单位 索取资料时,必须经有关领导批准方可索取。 7、 以上述各种档案、材料,都必须作为换岗移交的一项重要内 容。 8、 如抽查违反以上规定将视情况请节哀轻重给予警告、罚金等 处罚。 生产操作事故管理制度 一、 为认真贯彻安全生产的方针,严格事故的管理,及时掌握生产 操作发生的情况,认真执行“三不放过”的原则。总结经验教训找 出规律,采取防范措施,减少和杜绝
20、生产操作事故的发生,特制定 本制度: 二、生产事故的范畴:凡在生产操作中,由于违反工艺指标、开 停车程序、 岗位操作规程及方法以及指挥失误而造成原材料、 半成品、 产品混仓、报废或造成减产、停产的事故,均属于生产操作事故。 三、对全厂生产操作事故的管理,是在主管生产的副总领导下, 由生产设备部具体负责,车间一级是在主管生产的主任领导下,有相 关班组长负责。 四、 凡发生生产操作事故 (包括未遂事故) 其所在的单位 (车间) 、 科室、班(组)应及时对事故进行调查,并提出切实的防范措施,事 后还应以此为例,向广大员工进行安全教育,对于情节比较复杂的事 故,生产副总、工艺总工、电气总工、设备副总、
21、生产设备部、专业 管理人员及主要负责人要参加分析,并由相关主要管理部门记录整理 报告。 五、无论发生大、小生产操作事故,其所在单位均应及时向生产 设备部报告。轻微事故在事故发生后三天内填写事故报告,报给生产 设备部 (事故报告填写一式三份, 给车间领导签署意见后, 两份上报, 一份留本单位存档) 一般事故和重大事故应立即口头向生产设备部报 。 告,待事故分析清楚后,于三天内填写事故报告表报生产设备部。对 重大事故,生产设备部在接到报告后,要立即向生产副总汇报及上级 部门报告。 六、在生产操作事故发生后,各级生产指挥系统应及时采取抢救 措施,防止事故蔓延,使事故损失减少到尽可能少的程度。 七、对
22、事故的责任者,其所在单位应根据其情节轻重提出处理意 见并上报生产设备部审定。对于重大事故肇事者的处理还应按有关规 定呈报上级部门审定。 八、各车间应对本单位的事故建立台账档案。 九、对于事故责任者的处罚,分别以警告、罚金、停职、调岗, 情节严重的可作辞退处理。试验仪器设备管理制度 隐藏 窗体顶端窗体底端试验室管理制度一、 试验室是进行试验检测分析、保存试验仪器用具和出具试验资 料的重要场所,应保持严肃安静。非本试验室人员未经许可, 不得入内。 二、 试验室内应保持清洁、整齐,按制定位置安放试验器具。 三、 正确使用仪器,经常维护,不用时应及时切断电源。 四、 为保证使用结果准确, 数据真实,
23、试验人员必须排除各种干扰, 做到实事求是。 五、 试验人员在工作中应穿绝缘鞋,必要时应站在绝缘垫上。带电 使用绝缘操作棒时应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。 六、 试验原始数据要做到详细、准确整洁。 七、 试验检测合格证要加盖试验专用章后方可有效。 八、 仪器与设备应明确责任人,注意维护保养。 九、 试验人员既要明确分工,又要相互配合。 仪器设备操作制度一、 仪器设备开机通电前,应检查仪器设备所需的工作电压跟市电 电压是否相符。 二、 在开机通电前仪器面板上各种开关、旋钮、度盘、接线柱、插 孔等是否松动或滑位,如果有这种现象,应加以紧固或调整到 位。 三、 在开机通电前检查仪器设备的接地情况是否良好。
24、 四、 开机通电时要对仪器设备预热。 五、 开机通电时特别注意仪器设备有无异常现象。 六、 检查设备有无烧断保险丝的情况,内部风扇运转是否正常。 七、 使用时,操作旋钮、开关等机械部件不能用力过猛,视情况掌 握速度快慢。 八、 关机后不要立即开机使用,要约等数分钟。 九、 要注意高、低电位端子的拆连顺序。 十、 仪器设备使用完毕后,要先切断仪器设备的电源开关,后取电 源插线。 十一、 仪器设备使用完毕后,应将在使用过程因不用而取离或替 换的零部件(如接线柱、插件、测器等)整理并复位,以免散 失或错配而影响工作质量。 十二、 仪器设备使用完毕后,应放回仪器设备存放台架上,并给 仪器设备加罩,以免
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- 原材料 进场 管理制度
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