即墨市食品综合检测中心装修改造工程技术标书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流即墨市食品综合检测中心装修改造工程技术标书.精品文档.一、工程概况 本工程为即墨市食品综合检测中心装修改造工程，位于即墨市鹤山路267号，总建筑面积为3610.57，租赁面积为3180，主要工程项目有：1装饰工程1.1天棚轻钢龙骨铝扣板（或石膏板）吊顶，石膏板吊顶刷乳胶漆。1.2楼地面为抛光砖地面、大理石地面、竹木地板、PVC胶地板等。1.3墙面贴抛光砖。1.4轻钢龙骨硅钙板隔断。1.5塑钢门窗、铝合金门、电子感应门等安装。1.6矮柜、柜台、窗帘盒等安装。1.7走廊零星砌体、增设砼柱。1.8内墙抹灰、刷乳胶漆。2电气安装工程3给排水安装工程4

2、空调安装工程5通风工程6净化工程7气体管路系统安装工程8锅炉安装工程9电梯安装工程二、施工现场条件1本工程道路通畅,场地平坦,“三通一平”已完成，交通运输方便。2施工过程中，临建、材料堆放、机械安排等必须进行合理布置。3施工和生活用水、电可满足要求。 三、施工方案 1质量目标工程质量符合国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准和相关专业验收规范的规定，一次性验收合格。 2安全生产文明施工我公司将严格按照JGJ5999安全检查评分标准及青岛市有关文明施工规定，达到“安全文明施工优良工地”。 3工期目标开工日期：2013年1月8日竣工日期：2013年4月30日施工工期为：112天。由于本工程经过冬期

3、施工及春节假期（假期14天），工期较紧，根据本工程的性质及结构特点，为了确保进度计划的实施，保证工程保质保期完成，特安排以下施工进度计划控制点：控制点序号控制点内容施工天数控制点完成时间1电气安装20天2013.1.312给排水安装18天2013.2.53空调系统安装26天2013.2.54通风系统安装14天2013.1.255净化安装11天2013.3.26气体管路系统安装10天2013.3.57天棚吊顶31天2013.3.318轻钢龙骨隔断20天2013.3.109墙面、楼地面贴面砖30天2013.4.1010竹木地板、PVC胶地板铺装30天2013.4.2011门窗安装10天2013.4

4、.1012矮柜、柜台、窗帘盒安装10天 2013.4.2013锅炉安装6天2013.3.1614电梯安装10天2013.3.254施工工序衔接4.1为了确保工期，根据本工程特点，结合工艺流程要求，拟采用自上而下顺序组织流水作业施工，这样便于垃圾清运和成品保护。在施工顺序上，先湿作业后装饰；先管线、预埋，后封闭；先隔断后吊顶，再墙、地。做好工序衔接，确保后道工序不致损伤前道工序。同时根据工艺流程要求组织流水施工，避免窝工、返工，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免相互制约，本着均衡劳动力，最大限度利用机械设备的原则。通风空调、气体管路系统、锅炉安装、电梯安装等由专业公司制作安装。施工中统一

5、组织，统筹安排，及时协调施工中出现的问题。4.2施工顺序天棚吊顶：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电空调等管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。隔断：弹线、分档做地枕带（设计有要求时）固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检查。内墙贴面砖：基层处理弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。楼地面铺贴地砖：放线砼垫层刷防水涂料铺干硬性水泥砂浆铺贴地砖灌缝、擦缝清理养护木地板：基层清理 弹线打孔木龙骨安装 找平地板铺装踢脚板安装。电气安装：电管预埋明暗配管敷设管内穿线

6、配电箱安装电气器具、设备安装系统调试联合运行竣工验收。给排水安装：施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿水管量尺下料管口套丝管路支托架安装预埋件的预埋预装检查正式连接安装。5施工机械现场设砂浆搅拌机一台，备用砼搅拌机一台，即可满足全部砼、砂浆用量，其他施工机具详见附表。落实施工机械设备情况，按照施工组织设计的计划用量，逐一进行核实，及时进厂、安装后，报工程科检查验收。四、施工进度控制计划（附后）五、施工现场平面布置图（附后） 六、施工准备1现场准备1.1根据建筑施工安全文明工地管理规定和工程规划建设统一安排，对施工现场进行彩钢板围挡，围墙高度不低于2.0米，现场按“两型五化”标准执行。1.2按照总平面

7、布置搭设临时设施（办公、仓库、宿舍、加工棚等位置，水电走向、材料堆放）。1.3按标准设置标志牌“七牌二图”。1.4与其他专业公司签定分包合同，建立约束机制，保证按期进场。2技术准备2.1由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，将图纸中的不详的问题记录下来，会审时交设计人员予以明确答复，将问题消灭在开工前。2.2以施工验收规范、质量检验标准、操作规程指导文件，结合工程特点，作好各分项分部工程的技术交底和安全技术交底，以指导施工，规范化作业。2.3根据规范规定及上级有关文件要求，做好材料的试验和砂浆、砼的试配工作。3施工用水由建设单位提供施工现场供水管线，选用40上

8、水钢管，其水压不小于3kgcm2，单独设水表，并在建筑物中段设20m3的水箱一个，内设15m扬程潜水泵一台，用于施工和消防用水。4施工用电4.1由建设单位提供施工现场临时用电，设总配电室，各施工队由配电室引出，单独设配电箱，施工及照明用电，由施工单位自行引至各用电处。选用VV 375236五芯电缆，分路配电箱电缆采用五芯电缆VV 325216。4.2各用电设备均就近接引电源，配电系统采用混合式，既保证运行可靠，又能节约投资。现场总配电箱、分配电箱、用电设备开关都采取保护措施。设专用接地保护线。4.3在总配电箱处设重复接地一组，线路过长的中间增设接地装置，各末端配电箱、开关箱均设接地装置。5劳动

9、组织本工程平均施工人数90人，采用混合队的形式，以解决劳动力的均衡问题，以主要工种满足主要工序进度所需的最少人数为基础，其余用其它工种辅助安排。现场设工程师两人，项目经理一人，领导由技术、质量、安全等职能部门组成的班子，统一安排施工，密切配合，提高工作效率。七、主要项目施工方法1钢筋砼柱1.1放线：先放出柱轴线，根据轴线划出柱轮廓线，复核无误后支模。1.2绑扎柱筋1.2.1钢筋采用现场绑扎，绑扎前应核对钢筋的规格、尺寸、数量是否符合设计要求，如有错漏，应纠正增补。纵向受力钢筋采用焊接接头，搭接长度为25d。 1.2.2钢筋应隔点交错绑扎，接头位置应互相错开，间距不小于500，同一水平面上的接头

10、数量不得超过50%，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可隔点绑扎，并在四周每隔1M绑扎保护层垫块 ，支模后顶部用方木固定，以免位移。与墙连结的柱子每隔500设置拉结筋。1.3支模1.3.1安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。1.3.2柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模和阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计图纸尺寸，另行制作柱顶模板。1.3.3对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。1.3.4柱模板宜加柱箍，每隔50

11、01000加一道。模板的支撑可结合顶层梁板支模的立柱，扎成满堂式脚手架，既满足顶层梁需要，又保证柱模板的牢固支撑。1.4砼浇筑1.4.1砼浇灌前先检查轴线、予埋件是否有误，对钢筋进行隐检后进行浇灌，灌前先清扫杂物，铺与砼同标号的砂浆510cm厚，然后分层下料捣固密实，每层3050cm。1.4.2浇筑砼时，应经常检查模板、钢筋、予埋件、予留孔洞的情况，如发现变形、位移时，应立即停止，在砼初凝前整理完好。1.4.3柱子的施工缝宜留基础的顶面，梁的底面。1.4.4柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模稳定柱模。1.4.524小时后浇水养护一周。1.5钢筋砼工程材料的质量要求1.

12、5.1钢筋进场要有合格证、产品准用证，每捆钢筋应有标牌，按规格、炉号分批（每批不超过20吨）进行抽样试验，合格后方可使用。1.5.2水泥选用425以上普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证及产品准用证，所有进场水泥按规定抽样复试，合格后方可使用,对使用超过三个月的水泥，应抽样复验,符合要求继续使用，对达不到要求应降级使用，不同品种的水泥，不得混合使用。1.5.3砂、石砼采用中砂或粗砂，粒径0.3CM，含泥量不得3。石子粒径0.5-4.0CM，其含泥量控制在1以下，均选用砾石，不得选用片石或针状石子。1.5.4砼配合比砼配合比根据原材料通过试验确定，砼集中搅拌，采用重量比。1.5.5砼试块留置砼

13、试块应分段、分期、分部位分别留置。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼（100M3）取样不得少于两组试块。2墙体砌砖2.1材料要求2.1.1砖应有出厂合格证，同一生产厂家的砖到场后，应进行验收，每5万块为一验收批，抽检数量为一组。砖外观应边角整齐，无掉角缺凌现象，色泽一致，选用同一规格砖。2.1.2砌筑砂浆2.1.2.1水泥应选用普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，当在使用中对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查并按其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。2.1.2.2砂宜选用中砂, 应过筛砂不得含有有害杂物,砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:2.1.2.2.

14、1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。2.1.2.2.2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。2.1.2.2.3拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2.1.2.2.4砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。2.1.2.2.5砂浆现场拌制时，各组成材料应采用重量计量。2.1.2.2.6砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起搅拌时间不得少于3分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3小时和4小时内用完，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。2.2施工

15、现场准备2.2.1用方木制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋杆等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。2.2.2在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15-20米为宜，并办好预检手续。2.2.3砌筑部位的灰渣杂物清除干净，并浇水湿润。2.2.4砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。2.3施工方法2.3.1工艺流程 砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评2.3.2施工方法2.3.2.1在常温状态下

16、，砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%。2.3.2.2砖墙应采用“三一”砌砖法砌筑，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。2.3.2.3墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm、每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。2.3.2.4砖的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为10，但不应小于8，也不应

17、大于12。灰缝砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。2.3.2.5施工中需在砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1000，高度不超过1500，洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋砼土过梁。2.3.2.6临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂泺，不得用干砖填塞。2.3.2.7砖墙每日砌筑高度不得超过1.8米，雨天施工时，不宜超过1.2米。2.3.2.8设计要求的洞口中、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿

18、水平沟槽。宽度超过300的洞口上部应设置过梁。3内墙装饰3.1内墙抹灰3.1.1抹灰前的准备工作3.1.2预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗遗漏。3.1.3结构有缺陷的部位剔平、修补、砼凿毛。3.1.4提前12天浇水润墙，湿润深度在1厘米左右。3.2施工工艺喷水湿润甩浆找规矩放线贴饼、冲筋基层抹灰界格面层抹灰3.3施工方法3.3.1喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20毫米左右。3.3.2甩浆：用界面剂：水泥：砂=1：1：1.5的水泥巴砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护24小时，待水泥浆液达到一定强度后再抹

19、底灰。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，在加气砼或粉煤灰砌砖基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水土保持1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的10%-15%）水泥浆一道。3.3.3找规矩先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。3.3.4放线根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。3.3.5贴饼、冲筋3.3.5.1在墙的阴角20厘

20、米左右、高度2米左右做标志再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2-1.5米再做标志块。3.3.5.2冲筋以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10厘米宽，用灰杆沿两标志刮平，做为抹底子灰的依据。3.3.5.3阴阳角找方，先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做标志块冲筋。3.3.5.4门窗洞口做护角同时规方。护角用途1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。3.3.6底层及中层抹灰：3.3.6.1对砂浆的要求砂浆配比按1:1.6体积比，水泥用325，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂，用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在1012厘米，中层控制在79厘米。3.3.6.

21、2中底层抹灰，将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层抹灰凝结后再抹中层灰，抹时稍高于标筋，抹完后用2米尺杆沿标筋刮平，用大抹子搓平。3.3.6.3阴阳角找方，待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。3.3.6.4面层抹面，用1:1细砂白灰罩面，收水后用铁抹子压平，压光。3.3.6.5抹灰时不得污染门窗框，若有污染，随时用布擦净。3.3.7面层抹灰采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。3.3.8抹完后按下列要求进行检查3.3.8.1各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、

22、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。3.3.8.2表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线，平 直方正，清晰美观。3.3.8.3孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑。3.3.8.4管道后面平整。3.3.8.5护角符合规范规定，表面光滑平顺、门窗框与墙体间填塞密实，表面平整。3.3.8.6检查标准：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。3.3.9刮腻子刷乳胶漆3.3.9.1刮腻子必须待基层干燥后进行。3.3.9.2 腻子按下列配比调制：白乳胶：滑石粉：羧甲基纤维素溶液（2）1:5:3.5。3.3.9.3刮腻子前先清扫表面，用2米尺杆检查墙面，不平处先进行刮补，待干燥后用

23、砂纸打磨、满刮腻子一遍，刮时用胶皮刮板有规律的刮，一板排一板，两板中间顺一板，凸处薄刮、凹处厚刮，大面积找平要刮严，不得有明显的接茬和凸痕，待第一遍干后，用砂浆磨平，并清扫干净，再满刮一遍，干后用砂纸磨平，清扫干净，各细部如阴阳角、窗台下、开关插销周围，管道后，踢脚板连接处应认真修整。3.3.9.4刷乳胶漆3.3.9.4.1涂刷前将窗台、铝合金门窗框、管道、灯具、踢脚线等部位用纸或塑料膜封挡，以免污染。3.3.9.4.2涂刷时基层必须干燥。3.3.9.4.3用滚刷涂刷第一遍，收水后用金属刮板刮压平整，待干燥后用砂纸打磨一遍。3.3.9.4.4滚刷涂刷第二遍，收水后用金属板刮压平整、光亮。涂完后

24、，成品应平整、光亮、不得有起波、泛碱现象，门窗、灯具、管道、踢脚线不得污染。4内墙面贴面砖4.1材料要求4.1.1水泥宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应采用同一厂家，,同一批号生产的水泥，有出厂合格证及现场取样复试报告。4.1.2砂子使用粗砂或中砂，用前过筛含泥量不大于3%。6.2.1.3面砖应具有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证，并复验合格。面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。4.2施工工艺基层处理弹线分格排砖浸砖镶

25、贴面砖面砖勾缝与擦缝。4.3施工方法4.3.1弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.3.2排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙及阴角处等。但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4.3.3浸砖饰面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4.3.4镶贴面砖镶贴一般

26、由阳角开始，自下而上进行，将不成整块的饰面砖留在阴角部位，垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高（底尺上皮比一般地面低1左右），底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2:：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。4.3.5面砖勾缝与擦缝横竖缝为干挤缝，小于3者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理，大于3者，面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5门窗安装5.1塑钢门窗安装5.1.1材料要求5.1.1.1门窗的规格、型号应符合设计要求，

27、五金配件应与门窗型号匹配，配套齐全，且应有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录，并按规定抽样复检。5.1.1.2所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其他材质必须进行防腐处理。5.1.1.3防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。5.1.1.4材料进场必须按图纸要求规格、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符合设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大，无保护膜等不合格材料时，不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。5.1.1.5门窗进场后应放在仓库内，库内要干燥、通风，不得与酸、碱、盐类接触

28、。5.1.1.6存放时必须用方木垫起，不得与地面接触。5.1.2施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件或固定片门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗框就位安装安装门窗扇门窗口四周嵌缝打胶清理安装五金配件清理5.1.3施工方法5.1.3.1门窗安装必须在主体结构经有关质量部门验收合格，墙面抹灰已完，工种之间已办好交接手续才能进行安装。5.1.3.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。5.1.3.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。5.1.3.4弹线定位5.1.3.4.1先将各楼层门窗洞

29、口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置做好标志，弹好室内+50cm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。5.1.3.4.2墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板伸入窗框下5毫米为宜。5.1.3.5在门窗的上框及边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应选用直径框上安装固定片，其安装应符合下列要求：5.1.3.5.1检查门窗框上下边3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。5.1.3.5.2固定片的

30、位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。5.1.3.6框子装连接件先把连接件（铁脚）按与框成45的角度放入框子背面燕尾槽口内，然后顺时针方向把连接件扳成直角，最后旋进45mm自攻螺钉一只固定。严禁锤击框子，以防损坏。5.1.3.7门窗就位安装、固定5.1.3.7.1将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧面垂直平整及对角线，合格后用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。5.1.3.7.2当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。5.1.3.7.2.1砖墙洞口采用塑料膨胀钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。5.1.3.7.2.2加气混

31、凝土洞口采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。5.1.3.7.2.3设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。5.1.3.7.2.4窗下框有墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。5.1.3.8嵌缝打胶门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞，之后支掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切齐，然后表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。密封胶应光滑、平顺、厚度均匀、宽窄一致无气孔。5.1.3.9门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装五金配件应齐全牢固，位置正确，使用灵活。5.1.4成

32、品保护5.1.4.1门窗应入库斜方向存放，下边应垫起。码放整齐，防止变形。5.1.4.2门窗框安装完毕，应检查其保护胶纸和塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安装后应及时将门框两侧用水条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏。5.1.4.3门窗装入洞口临时固定，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.1.4.4应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。5.1.4.5严禁在安装好的

33、门窗上安放脚手架，悬挂重物，经常出入的门洞口中，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。5.1.4.6交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花表面。5.2木门安装5.2.1成品检查：钢木门为加工厂加工，进场后应做如下检查：5.2.1.1材质应为红松或白松，其含水率应小于12%。5.2.1.2进厂时带底油一遍，若不带底油，进场后应立即刷油一遍。5.2.1.3门框靠砖墙的一面应刷两遍防腐油。5.2.1.4按规范表4.2.4.检查制作偏差，若超出应修理或更换。5.2.1.5门应检查上、中、下冒头是否钻有通气孔，若没有应钻上，每处至少两个。5.2.1.6按规格、型号堆放，

34、底层应垫平、垫高，每层间应在同一位置垫木条以利通风，若露天堆放，应用帆布盖严，不得日晒雨淋。5.2.2门框安装：5.2.2.1安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。安装前应再检查有无翘曲、掉角等，若有应修理或更换。5.2.2.2校正规方：斜拉条每樘不少于2根，无下坎的门框应钉水平拉条，以防变形。5.2.2.3位置控制：所有门窗框均居中安装，离墙边的尺寸应一致。 5.2.2.4标高控制：安装前，在墙上弹出+50厘米水平线，在门框上划出+50厘米线，二线对平，使所有门框处于同一标高。窗框以设计标高为准通线找平。5.2.2.5垂直控制：位置和水平对准后，用线坠校正垂直

35、，再用10Cm钉钉入预埋的木砖内，钉时钉帽要打扁，顺木纹卧进框内，不得外露。5.2.2.6后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。5.2.2.7钢门窗按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。5.2.3门扇安装：5.2.3.1检查门框是否串角，两侧高度及上、中、下三点宽度，并在门扇相应位置定点划线，并用刨子修正。5.2.3.2第一次修正以能塞入门框为准，塞入后用木片垫入底部，按留缝宽度第一次划线，并划出合页位置。（一般上留扇高10%，下留11%）5.2.3.3照线进行第二次修正，使其缝宽符合要求，然后安

36、装合页，先在上下合页上拧紧一个螺钉，关上门扇，检查留缝及与门框的平整度，符合要求后，再拧紧全部螺丝，拧入深度为螺丝长的2/3，严禁用锤打入。5.2.3.4安装门锁及其它五金零件。6板块楼地面铺贴6.1材料要求6.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。6.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。6.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。6.1.4面砖、大理石等应有出厂合证，并按规定抽样复检，表面平整，外观无缺棱掉角裂纹现象。6.2施工工艺放线砼垫层刷防水涂料铺干硬性水泥砂浆铺贴地砖灌缝、擦缝清理

37、养护6.3施工方法6.3.1室内墙面已弹好+50cm水平线。6.3.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。6.3.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。6.3.4找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。6.3.5基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。6.3.6抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的

38、拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6.3.7抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6.3.8刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6.3.9刷防水涂料6.3.9.1施工工艺基层处理涂刷底层涂料增强涂层第一道涂料防水层增强涂层第二道涂料防水层撒砂。6.3.9.2增强涂层在阴阳角、排水口、管道周围等处需增强防水层抗渗性的部位，应做增强

39、或增补涂层。增强涂层的做法是在涂层增强涂料中铺设改性沥青卷材，用板刷涂刮驱除气泡，将卷材紧密粘贴在基层上，不得出现空鼓或拆皱。6.3.9.3第一道涂料在前一道涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可进行涂料施工，如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂料施工。涂布第一道聚氨酯防水材料，可用塑料或橡胶皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm。6.3.9.4第二道涂料第一道涂料固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂料，方法同第一道，但涂刮方向与第一道方向垂直。涂布第二道涂料与第一道相间隔的时间，应以第一道涂料的固化程度确定，一般不小于24小时，亦

40、不大于72小时。6.3.10铺贴面砖6.3.10.1将基层清扫干净、清除杂物、油渍，用水冲刷干净，抄平、冲筋。6.3.10.2选板：因尺寸规格的差异，必须选板。按17MM差距分类选出，除尺寸外，尚要求方正、平整、颜色一致。6.3.10.3找规矩：先在房间四角其基层上做灰饼，灰饼标高应一致，每隔1.5米左右灰饼一个，并按灰饼冲筋，冲筋及灰饼用干硬性砂浆抹成宽100MM左右，厚1520MM6.3.10.4铺找平层：用1：3干硬性砂浆，先刷一道素水泥浆，随即铺灰。用铁抹子压实，用灰杆刮平，用木抹子搓平，24小时后洗水养护。6.3.10.5弹线：待找平层强度达到1.2Mpa以上时，按板的尺寸加1MM弹

41、线，自房间中间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称。6.3.10.6板块铺贴6.3.10.6.1铺贴前一天用水浸2小时，取出凉干。6.3.10.6.2按弹线位置拉上通线。6.3.10.6.3找平层上适当浇水湿润，并刷水泥素浆一道，随时即铺抹砂浆10MM左右，砂浆用1：2.5稠度以手捏成团落地散开为宜，随铺随贴。6.3.10.6.4将板块平铺在砂浆上，试铺合格后，揭起板块将砂浆凹陷处用灰找平，然后撒干水泥一层，约2MM，并用炊帚撒水。同时在板块背面刷灰，随即将板块原位铺放，使其高出12MM，用橡皮锤轻敲平整，对缝整齐，然后逐块铺贴。6.3.10.6.5待砂浆凝固后，上人时不致使板块走位，用水泥净

42、浆擦缝，并用布擦干净，24小时后养护七天，并撒锯末保护。6.3.10.6.6贴好的板块必须结合牢固，无空鼓、表面清洁、颜色一致，接缝必须均匀，周边顺直，板块无裂、掉角、缺棱等。7PVC胶地板铺装7.1自流平水泥的施工7.1.1按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）；7.1.2将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度；7.1.3用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气

43、泡、麻面及接口高差；7.1.4自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；7.1.5 冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；7.1.6如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行（选用80#纸质磨片）7.2塑胶地板施工工艺7.2.1材料要求7.2.1.1塑料板：表面应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘干直，板内不允许有杂物和气泡。并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。7.2.1.2塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。7.2.1.3粘结剂：应根据所铺的材料化学成分组成和面层的使用要求，按产品说明书使

44、用并通过试验决定。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室内，出厂“三个月后应取样试验，合格后方可使用。7.2.1.4修补基层地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、107胶等7.2.1.5塑料焊条、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。7.2.2施工前准备7.2.2.1安装前地面必须保持干净，清除灰尘、油漆、胶水等残留物。使用CCM法则测量地面含水率，含水率在4%以内可以施工，含水率在4%-8%之间需要涂刷环氧界面剂封底，含水率超过8%以上必须进行防水层施工。7.2.2.2彻底清扫地面，使用1500W以上的打磨机配金刚石打磨头将粘覆在地面的小颗粒和浮浆全部清除，最后用大功率吸尘器清理灰尘。7.2.

45、2.3涂刷界面剂必须采用羊毛滚筒，使用本公司指定的T280界面剂1：0.3-0.5比例兑水涂刷约5分钟，仔细观察地面，直至完全封闭地面。7.2.3 安装方法施工质量受施工环境影响，最理想的温度为20oC左右，施工前应提前24小时，把产品和胶水放到施工场所内。在同一区域内应尽可能使用同一批次的产品。7.2.3.1地面清洁：保证地面无灰尘、且干燥；7.2.3.2弹线：按设计要求进行弹线、分格和定位：放线采用二点一线原则进行弹线，不得用目测、估测的方法；7.2.3.3裁料：根据房间形状和设计图案安排材料布局，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；7.2.3.4刮胶水：将胶水用标准A2刮板均匀地刮在地面

46、上，一般须静侯20-40分钟，待胶水有灰黄色变成半透明状时（以不粘指为宜），即可粘贴；7.2.3.5碾压：粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用的滚桶进行碾压以保证地板与基层的密实黏接。7.2.3.6焊接：PVC地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备，开出标准的“U”型槽，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整，必要时，在焊缝处用专用的PVC地板蜡水打蜡，以保证焊接缝的清洁。7.2.4 保养和清洁完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。完工后24小时内，不要使用场所。在人流量较少的场所，每天清扫及吸尘，并定期用中性清洁剂湿拖。在人流量特别大的区域，除日常保养外，每个月打一次高品质商用蜡水。8天棚吊顶8.1材料要求8.1.1主龙骨、次龙骨、石膏板品牌、规格、质量要按设计要求配备，并需有出厂合格证，罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面平整理，边角整齐，色泽应一致。防水石膏板应具有防水性能证明。8.1.2辅材有膨胀螺丝、吊杆、吊挂件亦按规定要求备齐。