厂房上部结构施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流厂房上部结构施工方案.精品文档.目 录第一章 编制依据2第一节 编制目的2第二节 编制依据2第三节 编制原则3第四节 适用范围3第二章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 工程特点及施工条件4第三章 施工布署5第一节 主要管理人员职能5第二节 实施目标5第三节主要施工流程6第四节 劳动力组织8第四章 主要项目施工方法9第一节 施工准备9第二节 工程测量控制10第三节 脚手架工程11第四节 钢筋工程14第五节 模板工程19第六节 预埋件制作安装24第七节 砼工程27第八节 建筑钢结构安装31第九节 主厂房结构封闭31第五章 工程质量控制措施34

2、第一节 施工质量管理34第二节 施工质量过程控制34第三节 质量控制技术措施35第六章 施工进度控制措施37第七章 安全及文明施工措施37第一节 施工安全措施37第二节 文明施工措施42第三节 突发事件应急预案42第八章 主要环境控制措施44附：#1、#2主厂房上部结构工程施工计划44附：#1、#2主厂房上部结构施工平面布置图48附：汽机房A列排架验算49附：除氧煤仓间排架验算51第一章 编制依据第一节 编制目的本施工方案是根据广州新塘漂染工业环境保护综合治理“上大压小”热电联产项目现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署，进一步完善细化，用以指导具体施工，确保优质高效完

3、成本工程施工任务。第二节 编制依据本施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范：广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程施工组织总设计；广西电力工业勘察设计研究院提供的施工图汽机房外侧柱及吊车梁F189S-T0311、除氧煤仓间横向框架F189S-T0312、除氧煤仓间纵向框架F189S-T0313、除氧煤仓间各层楼面F189S-T0314、汽机房各运转层平台F189S-T0322、除氧煤仓间楼梯间、汽机房固定端山墙、汽机房扩建端山墙及相应图纸会审纪要；火力发电厂工程测量技术规程（DL/T5001-2005）；钢筋焊接及验收规程JGJ182003；钢筋机械连接通用技术规程（

4、JGJ107-2003）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005；混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）；混凝土配合比设计技术规程（JGJ/T55-2000）；广西电力工业勘察设计研究院提供的预埋件图集（TD-JZ2007-6002）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；施

5、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂-DL5009.1-2002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的工程勘察地质报告；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009版)；建筑施工手册（第四版）；第三节 编制原则严格遵守国家、电力行业的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第四节 适用范围 本方案适用于广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程#1、#2主厂房上部结构工程的施工指导，主要含汽机房A列

6、排架、固定端、扩建端山墙、除氧煤仓间框架结构、楼梯结构及建筑钢结构等土建工程。第二章 工程概况第一节 工程概况广州新塘漂染工业环境保护综合治理“上大压小”热电联产机组工程为2330MW燃煤脱硫脱硝发电机组，建设方为广州中电荔新电力实业有限公司，总承包方为东方电气股份有限公司工程分公司，设计单位为广西电力工业勘察设计研究院，监理单位为广东创成建设监理咨询有限公司，施工单位为广西电力工程建设公司。#1、#2主厂房上部结构工程呈南北向布置，位于旺隆电厂扩建端北侧，#1、#2锅炉及脱销支架基础东侧，为钢筋混凝土框架结构。轴线尺寸为136.2m*48m，纵向A-B-C-D列分别为汽机房、除氧间和煤仓间，

7、由东至西依次布置，汽机房AB列轴线间距为27m，除氧间BC列轴线间距为9m，煤仓间CD列轴线间距为12m，横向共16轴，轴线间距为9m，8、8轴设1.2m插入距。本工程0.000m相当于黄海高程3.820m。汽机房上部结构含汽机房外侧柱（A列）排架、固定端山墙、扩建端山墙、汽机运转层平台结构等，A列排架柱截面尺寸为700*1400mm，23.04m变截面为700*1100mm，在6.25m、12.55m及18.50m设300*800mm双连梁，排架高31.95m，其中6.25m层为中间层，12.55m层为运转层，23.04m为吊车梁牛腿面，28.65m为屋面牛腿面。除氧煤仓间上部结构框架（B-

8、D列）柱截面尺寸为：B列700*1400mm，21.95m变截面为700*1100m，30.90m变截面为400*400mm；C列700*1700mm，31.10m变截面为700*1200mm；D列700*1600mm，30.95m变截面为700*1200mm；B列框架高34.00m；C列框架高36.2m，局部38.25m；D列框架高35.90m，局部37.95m。楼（屋）面设置：除氧间在6.25m、12.55m设二层楼面，22m层为屋面结构，均为钢筋混凝土主框架+HN700*300钢次梁+现浇板结构，；煤仓间在12.55m、31m设二层楼面，其中12.55m为钢筋混凝土主框架+ HN700*

9、300钢次梁+现浇板结构，35.9m层（局部37.95m）为现浇屋面结构。第二节 工程特点及施工条件 1、工程特点1）施工工期短：#1主厂房上部结构工程计划于2010年12月9日开始施工，2011年4月30日结构到顶， #2主厂房上部结构施工计划2011年2月1日开始施工，2011年7月15日结构到顶，工期相对于合理工期较短。2）结构尺寸大、工程量大：本工程最大柱截面尺寸为700*1700mm，最大梁截面尺寸为600*2000mm，施工脚手架搭设约16000m3,钢筋用量约1000t，框架柱、梁、板混凝土浇筑梁约6500m3，埋件制安约120t。3）施工准备时间短：本工程施工图纸到位时间较晚，

10、施工图纸交付后，需立即组织现场施工，预留的施工技术、人员、机械、设备、材料等准备时间较少，需在短时间内进入全面施工状态。4）交叉作业多：本工程汽机平台框架与除氧间框架、A排框架及汽机基础同时施工；地下设施施工与上部结构交叉施工；上部结构与砌体封闭交叉同时施工；在施工中应合理安排施工，尽可能避免交叉作业，如必须交叉作业时需采取有效的安全防护措施。5）结构形式复杂、预埋件、预留孔洞多；本工程汽机房外侧柱（A列）为独立排架，除氧煤仓间为框架楼层，楼层有现浇柱、梁、板结构，也有现浇柱梁+HN钢次梁+底铺波形压型板+现浇板结构，结构表面预埋件、预留孔洞众多施工过程中应仔细检查，避免遗漏。 2、施工条件1

11、）#1、#2主厂房上部结构施工图纸已到位，相应图纸会审工作已完成，施工方案已编制，相关技术准备工作已完成；2）#1、#2主厂房基础已施工完毕，基坑回填完毕，具备排架搭设条件；3）临时施工道路畅通，施工用水、用电已接至现场，采用达到“五通一平”条件；4）主要施工机械及施工器具已经进场，在#1、#2主厂房上部结构施工前期，利用一台TCT5513固定塔吊解决施工材料垂直运输，另安排一台QY25型汽车吊配合施工，待A列外地下循环水管施工完毕后，在A列外场地安装两台TC7030B型轨道式塔吊解决施工材料垂直运输，原有TCT5513固定塔吊拆除；5）各岗位工程管理人员已到位，各工种施工人员已经进场，安全培

12、训合格，已进行相应技术培训、交底；6）钢筋、混凝土原材、预埋件原材主要材料已采购并报验、送检，具备施工条件。 7）施工总平面布置见附图一。第三章 施工布署第一节 主要管理人员职能u施工主管、技术员（于伟东、黄威、古荣兴）：负责本部位的施工技术安全交底，安全、质量、进度、成本的有效控制，现场施工管理协调，填写施工资料及施工日志；编制工程材料计划，施工方案等；u质检主管、质检员（林文松、谭伯森、班组兼职质检员黄海云、顾荣科、周继美、刘勇）：负责该部位各分项工程检验批的质量检查、对工程施工质量进行过程控制，联系总包及监理及其他相关单位对该部位的验收工作，各种资料的收集、归档等工作；u安全主任（员）（

13、路平、张大军）：负责项目的安全文明施工工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全文明施工监督及组织班组进行安全学习，负责安全文明施工资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；u测量组（仝卫良）:严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,进行施工测量放样，对现场进行水平坐标控制及对现场高程进行复测；u物资员（谢克林）：负责物资材料的采购及进场后的管理；u送检员（陈水生）：负责试块、试件的制作及送检工作，并进行过程跟踪。第二节 实施目标1、工期目标依据广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程制定的二级网络计划，#1主厂房上部结构工程施工计划开工日期为

14、2010年12月9日，2011年4月30日结构到顶，汽机房计划于2011年5月25日移交安装，除氧煤仓间计划于2011年5月31日移交安装；#2主厂房上部结构工程施工计划开工日期为2011年2月1日，2011年7月15日结构到顶，汽机房计划于2011年7月25日移交安装，除氧煤仓间计划于2011年7月31日移交安装。 2、质量目标检验批合格率100%，单位工程达优良标准。3、文明施工管理目标 施工材料堆放定置化管理，施工道路整洁，无扬尘，施工区域排水畅通。文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。4、施工环境目标 在确保质量和工期的前提下，树立现场全员环保意识，自觉保护施工周围及厂区设施，最大限

15、度减少对环境的污染，对于固体废弃物采取集中收集，在指定位置进行处理等方法。5、安全目标完善安全措施，提高安全意识，加强安全管理，实现安全事故零目标。第三节 主要施工流程本工程可分为两部分施工，第一部分为汽机房A列上部排架、固定端、扩建端山墙及汽机运转层平台上部结构施工，另一部分为除氧煤仓间上部结构施工，主要施工流程如下：1、 汽机房上部结构：（1）A列：6.25m施工12.55m施工18.50m施工23.04m施工28.65m施工31.95m施工；（2）固定端：6.25m施工12.55m施工18.50m施工23.04m施工28.65m施工31.95m施工；（3）扩建端：6.25m施工12.55

16、m施工18.50m施工23.04m施工28.65m施工31.95m施工；（4）汽机运转层平台：6.25m层柱、梁、板施工12.55m层柱、梁、板施工；具体施工顺序为：排架搭设柱钢筋安装梁底模板安装梁底埋件安装梁钢筋安装梁侧埋件安装梁侧模安装柱侧埋件安装柱模板安装梁面埋件安装验收混凝土浇筑2、 除氧煤仓间上部结构：6.25m框架施工12.55m框架施工18.50m框架施工除氧间（BC列）22m框架施工煤仓间25m框架施工B列27.60m施工B列30.90m施工B列34.00m施工CD列31.10m框架施工CD列36m框架施工CD列38m框架施工；具体施工顺序为：现浇框架柱、梁、板：排架搭设柱钢筋

17、安装梁底模板安装梁底埋件安装梁钢筋安装梁侧埋件安装梁侧模安装板底模板安装板底埋件安装板钢筋安装板面埋件安装柱侧埋件安装柱模板安装梁面埋件安装验收混凝土浇筑；HN钢次梁+铺波形钢板现浇板：主梁面埋件清理HN钢次梁安装压型波形钢板安装板底埋件安装板钢筋安装板面埋件安装验收混凝土浇筑；3、 施工流程示意图如下：#1、#2主厂房上部结构整体施工工序图第四节 劳动力组织科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我公司将根据工程实际进度、及时调配劳动力，确保劳力充足，满足工程进展需要；并通过认真考察、仔细筛选，指定经验丰富的施工队伍担任本工程的施工作业。进场作业前，对参建施工人员进行入场安

18、全知识教育，进行安全技术交底，认真组织相关技术培训。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。 主要劳动力计划表（单机）序号工种单位数量工作范围1.混凝土工人40砼施工及养护2.木工人180模板安装、加固、拆除，模板清理3.钢筋工人120钢筋加工、安装4.焊工人40钢筋焊接、预埋件制作、安装、建筑钢结构安装5.架工人40排架、脚手架搭、拆6.电工人2施工用水、用电管理7.操作工人8塔吊作业、指挥8.杂工人20现场维护、清理等施工现场主要机械设备计划序号机械（设备）/称名规格单位数量功率KW总功率KW备注1.TC7030B行走式塔吊台2运转良好2.TCT5513固定塔吊台1运转良好3.QY2

19、5汽车吊台1运转良好4.钢筋切断机/GQ-20台2510已标识5.钢筋弯曲机/GW-20台2510已标识6.钢筋调直机/GT台2510已标识7.钢筋对焊机/UN25台17575已标识8.钢筋套丝机台1已标识9.电焊机BX700台670420已标识10.木工台式圆锯/500台4520已标识11.木工平面刨台31.54.5已标识12.插入式振动棒75型台8324运转良好13.插入式振动棒50型台82.520运转良好14.砼车载泵/60 m3台2/车况良好15.砼运输车/10m3台12/车况良好16.潜水泵/Q50台25101台备用17.水准仪/AL332台1/强检合格18.全站仪/BTS-6082

20、CL台1/强检合格19.经纬仪台1/强检合格20.空压机台2运转良好21.五十铃货车/1.25T台1/车况良好22.手钻台4/已标识主要工程量序号材料名称单位数量备注1C40砼m3约1800框架柱2C35砼m3约4500框架梁、板3钢筋t约1000框架柱、梁、板4模板约3000020厚黑色双面覆膜板5脚手架m3约16500048*3.56预埋件t约1207HN钢次梁t约3008安全网27000密目网第四章 主要项目施工方法第一节 施工准备1、现场准备1）、按照总平面布置要求对施工现场使用安全护栏进行围蔽，临时施工道路畅通；2）、测量定位坐标及高程已按要求复核完毕；3）、水平及垂直运输机械已就位

21、；4）施工用水及施工用电等设施已接至现场，满足结构施工要求。2、材料准备1）所预定的商品砼已做好配合比，经监理单位确认。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。3）其它后期使用的材料均已落实，能够保证连续施工。3、技术准备 1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。第

22、二节 工程测量控制在#1、#2主厂房上部结构施工前，应对主厂房区域高程控制点及坐标控制点进行复测，方法为利用全站仪对电厂给出的电4、电5、电11、电13坐标点进行导线闭合，平面坐标控制符合二等导线精度要求，高程控制误差符合三等水准精度要求，再利用电4、电5、电11、电13对主厂房区域轴线坐标点KZA-A、 KZB-B、 KZC-C、 KZD-D按类似方法进行复测，并对主厂房、轴进行加密布设临时施工控制点（如下图所示），依次标记为KZ1-1、 KZ4-4、 KZ7-7、 KZ10-10、 KZ13-13、 KZ16-16，作为施工测量控制点。 1、高程测量采用水准仪将现场坐标控制点水准点标高引测

23、至主厂房各轴，并将0.00m标记于框架柱表面，可根据施工需要引测多点，作为上部结构施工标高测量的依据。框架施工时，用钢尺将标高点往上引测，再用水准仪引测至各施工部位。2、轴线测设：1）本工程轴线的测设采用全站仪，将横向、纵向轴线引测至各框架柱头，并标注于柱表面。2）控制点的作法：主轴线坐标控制点采用C20混凝土支墩制作，表面安装T2020埋件，在埋件上画出“+”线作为平面坐标控制点，水准控制点利用12钢筋头制作，顶面磨成半球形，临时设置控制点用50*100mm方木制作，打入地面约5070cm。四周垒500*500mm砖剁进行保护，表面抹灰，砖剁高于自然地坪0.2m。方木的表面要求平整。测准轴线

24、后，用铅笔在方木顶面上画上十字线，并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点。轴线控制网完成后经复核无误报监理再次复核，并仪器配合。3）在控制点的台座外侧1.2m处，用公司统一制作的专用围栏进行维护，专用围栏上有红白相间的油漆标志。3、工艺质量要求：1）平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。#1、#2主厂房上部结构工程坐标控制点是在一级控制点的基础上进行的加密控制，施测所采用的仪器和方法同一级控制网，精度要求应达到1/20000。2）所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点

25、应每月定期进行复核，保证准确性。第三节 脚手架工程1、脚手架搭设本工程采用扣件式脚手架作为承重及支撑体系。汽机房外侧柱（A列）搭设独立排架，除氧煤仓间搭设满堂脚手架，脚手管规格为48*3.5mm，使用生产厂家合格并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹、打眼等缺陷，不合格的钢管禁止使用。采用扣件连接，扣件使用生产厂家合格的产品，扣件段铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。脚手板采用40*200*2000落叶松木板，凡是腐朽、

26、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，脚手板两端10cm用铅丝箍绕3圈绑扎牢固。1）脚手架搭设工艺流程如下：技术交底-脚手架基础夯实处理拉线（纵向、横向）铺垫一层脚手板（200*40*2000mm）搭立杆-搭扫地杆搭大横杆搭小横杆加设剪刀撑搭设施工步道-铺脚手板搭栏杆铺踢脚挡板挂安全网验收使用2）脚手架搭设工艺a技术交底：脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案及脚手架搭设安全技术规范要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的交底，并有专人指挥。b脚手架基础夯实处理:主厂房基础为回填砂，经冲水振动及密实度、承载力试验满足要求后，在其上铺设一层40mm厚脚手板，作为脚手架基础使用。c拉线（纵向

27、、横向）：根据脚手架搭设要求（纵距、横距）进行拉线，要求纵、横向顺直。d立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷。e小横杆：在立杆与大横杆交叉处设置小横杆连接牢固。为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10mm。f剪刀撑：按照脚手架搭设安全技术规范要求设置剪刀撑，每隔4-6根立杆设置横向、纵向剪刀撑，大梁底剪刀撑按每2-3根进行加密。g施工步道：各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道（斜道）行走，不准攀爬脚手架，通道可附着在脚手架设置

28、。 （1）人行通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3。（2）拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。（3）脚手板横铺时，横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。（4）通道应设防滑条，间距不大于30cm。h栏杆：脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。i验收：脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。检验标准：（应按照相应规范要求进行）（1）钢管立杆纵距偏差为50mm。（2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。（3）扣件紧固力矩为

29、：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。（4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。（5）对脚手架检查验收按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。2脚手架拆除a拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。（3）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。（4）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受

30、其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。b拆除安全要求（1）拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。（2）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。（3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。（5）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。（6）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后

31、，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。（7）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第四节 钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级、HRB400（）级。焊条：对HPB235钢筋采用E43型焊条，对HRB335钢筋采用E50型焊条。本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂集中进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输至施工现场指定区域，采用塔吊运至施工

32、。本工程直径25mm以上（含25）采用直螺纹套筒连接，直径25mm以下的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接长度满足规范要求。1、钢筋的进场、堆放及检验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（

33、含单面搭接焊、闪光对焊、直螺纹套筒）。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm，并进行标识

34、。2、钢筋加工工艺及质量要求2.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起

35、钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3、钢筋直螺纹机械连接3.1施工工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹

36、，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套简连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.2工艺流程及操作要点：1）丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型分类码放。2）钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：

37、使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验；对施工完的接头进行的质量检验。3.3钢筋端头螺纹外观质量检查方法1）现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。2）钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。3）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。5）经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。并按表2填写钢筋端头

38、直螺纹加工检验记录。关于直螺纹机械连接具体要求详贝多见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）。4、钢筋焊接 本工程梁纵向钢筋22（含22）以下钢筋接头优先采用连续闪光对焊，这种焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查，对焊后钢筋应无裂纹和烧伤、

39、接头弯折不大于4，接头轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm，此外，还应按规定进行抗拉试验和冷弯试验。现场不具备闪光对焊条件的钢筋接头（直径22以下）可采取搭接焊接，优先采用双面搭接焊，搭接焊接长度为5d，当不能进行双面搭接焊时，可采用单面搭接焊，搭接长度为10d。如下图所示：5、钢筋的绑扎1）绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。2）在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。3）钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠

40、正增补。准备好绑扎用的18-22号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。4）钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。5）钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。6）钢筋绑扎顺序：底部纵筋上部纵筋穿中部构造筋套箍筋绑扎固定。7）绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。8）钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作或采用塑料垫块，钢筋保护层厚度梁为25mm，柱为30mm，

41、板为20mm。学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理自 检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理(返工)按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准钢筋工程工艺流程图第五节 模板工程1、模板体系本工程模板采用20厚优质双面聚酯覆膜胶合板（915mm2135mm）。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。（1）

42、梁、柱模板梁、柱混凝土模板采用20厚优质双面覆膜胶合板，其工艺流程为：测量放线搭设脚手架拼装大块模板模板清理安装钢筋、预埋件模板就位组装模板加固浇筑混凝土。（2）柱、梁模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。详见下图。框架柱模板加固示意图（3）楼层柱模板加固示意图2、模板系统加固1）柱模板系统加固方法：本工程A列排架柱截面尺寸为700*1400mm，23.04m变截面为700*1100mm，B列700*1400mm，21.95m变截面为700*1100m，30.90m变截面为400*400mm；C列700*1700mm，31.1

43、0m变截面为700*1200mm；D列700*1600mm，30.95m变截面为700*1200mm； a框架采取的加固方式如下：（1）截面500mm以下柱采取钢管抱箍加固形式，抱箍间距为500mm，采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（483.5mm）为竖楞；（2）截面500-1000mm柱采取加设一道16对拉螺杆加固形式，间距为500mm，双螺母加固，采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（483.5mm）为竖楞；（3）截面1100mm以上柱采取加设两道16对拉螺杆加固形式，间距为500mm，双螺母采用间距250mm方木（50*100mm）及钢管（483.5mm）为竖

44、楞，柱模外侧四周以16对拉螺杆；b框架梁侧采取的加固方式如下：（1）截面高度500mm以下梁采取梁底钢管抱箍加固形式，抱箍间距为500mm，横档采用间距300mm方木（50*100mm），竖楞采用钢管（483.5mm）；（2）截面500-1000mm梁采取加设一道16对拉螺杆加固形式，双螺母加固，间距为500mm，横档采用间距300mm方木（50*100mm），竖楞采用钢管（483.5mm）；（3）截面1100mm以上梁采取加设两道16对拉螺杆加固形式，双螺母加固，间距为500mm，采用间距250mm方木（50*100mm）为横档及钢管（483.5mm）为竖楞；C框架梁底承重立杆设置：煤仓间大梁500mm以下梁底加设一道承重立杆，煤斗大梁500mm以上梁底加设两道承重立杆，采用可调节顶托顶紧梁底模板。3模板安装注意事项 （1）为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。（2）模板安装前，用墨线将各轴线、模板边线及柱边线弹出，模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、