各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 (2).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 (2).精品文档.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 (2)各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节测量控制方案1、施工测量1）测量准备在进行本工程的测量放线前，首先对本工程进行现场勘查，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的高程，在现场测出符合本工程的现场控制网，施测中确保精度。施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有一起必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。施工放线前，对测量仪器

2、进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况发生。2）施工测量工艺流程测量仪器（全站仪、水平仪、钢尺）的检定、校检校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。3）定位放线根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线。并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各 控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。 每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点

3、，这样投 出两条控制线，然后依据这两条控制线，用 50m?钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工中，由下至上 进行层层放线。4） 垂直度控制 为保证值班室的测量精度满足施工速度的要求对于0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控和内控相结合的方法进行。 外控校核在建筑物外墙、柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用全站仪，结合大线锤校核。 内控根据工程的平面特点和施工要求，设立贯通建筑物横向、纵向的基线，在地面上基线交点处，设立平面控制点，由平面控制点引测上部结构。间垂直度 测量偏差不应超过 3mm，建筑物全高垂直度测量偏

4、差不应超过 3H/1000，且不应大于20mm。 5）标高控制 根据甲方指定的高程，用DS2进行高差测量，根据路面跟0.000 的高差，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼墙、柱上，然后用10m大钢尺?向上测出比楼层面高100cm的标高控制线。 为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为0.00以上标高传递打好基础。在四周的墙、柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上 量度，每施工段采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互 相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检

5、查存档。 6）沉降观测 当主体施工到一定高度时，要对其地基沉降进行观测该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，用精密水准仪测出路面和各沉降观测点的原始高差，以后每加荷一次观测一次，主体结构完成后，按实际加荷情况进行观测（具体时间、次数与设计、监理和质 监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。 至于竣工后的观测， 应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应

6、注意妥善保存，同时还要画出沉 降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。7）测量资料 在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。 每次使用仪器前做好检查记录。认真做好水平观测记录工作。 认真做好建筑物的沉降观测记录。工程完工后认真做好竣工记录。 第二节拆除工程1、道路拆除工程1)施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。2）坡除旧路面及基坑开挖施工测量由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖要求，放出基坑边线。将施工地段的原地标高复测一次，一确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施

7、工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精度。拆除老路面，均测定号设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。 道路改造段施工工艺流程： 把路面大致破裂推土机清除路

8、面上的碎裂混凝土进行清理垃圾外运水泥混凝土路面机械打毛原混凝土层病害处理接缝处理均匀喷洒灰土铺筑混凝土调平层碾压成型开放交通。 3）路面折除（1）采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。 （2）根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。 （3）挖出的路渣采用边挖边运出的方法。施工场地周围设置围挡。 （4）碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到 最大压实度，碾压要由轻到重，先用?1215 吨的压路机初压几遍后,再用 30 吨 振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高处，由

9、慢到快，碾压前后行间， 必须重迭压路机轮宽一半， 使路槽全宽范围内碾压均匀密实。压路机碾压不到的 地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。 （5）压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。 （6）检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。2、墙体拆除1）施工顺序（1）本工程采用机械及手动工具相结合进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照线非承重结构后承重结构原则进行拆除。（2）屋檐、阳台等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。（3）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子

10、的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。（4）建筑的承重梁、柱，在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。2）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.52米左右，足以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口做出警示。3）楼板（包括平屋面）拆除，应该符合以下要求：现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除。（1）楼板锤击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割刀放梁前割除。（2）建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围挡封闭措施，采用钢管临

11、时维护，维护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长1.21.5米。4）预制楼板的拆除可采用回收或破碎拆除：（1）应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到底层楼面回收利用或破碎。（2）垃圾井道可在每层按跨度设置12各垂直井道。洞口临边采取钢管围挡封闭，并挂上安全网。5）次梁拆除，应将梁的二端各凿一条宽0.1的切缝，割断一端钢筋（先下层，后上层）次梁拆除，使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。6） 主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。7 ）墙体拆除应自上而下

12、粉碎性拆除。8 ）立柱拆除按程序： 为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施。9）施工注意事项（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的 1.5 倍以上。（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，

13、必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。（4） 施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（5） 拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲。第三节 市政管网工程1、管沟土方开挖1）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响是需报设计和监理工程师2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、推土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安

14、全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。3）管沟开挖前，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m,推土坡度不陡于自然坡度。4）管沟开挖时，治安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。5）开挖至设计管沟后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每3处设一集水井，手机管沟底的积水并用水泵及时抽出。2承插口管道施工承插

15、式钢筋砼管安装承插式砼管从下游向上游铺设安装时承插式砼管口朝向施工方向。检查胶圈外观质量，不符合要求的严禁使用。接口前应将承口内部和外部的泥土脏物清刷干净，在插口端套上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管方式或者吊链拉入法就位。初步对口要求如下管子吊起不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口内利用边线调整管身平面位置，使管子中线符合设计要求高程测量：用水准仪跟踪控制使流水高程符合设计要求必须认真检查胶圈与承插口接触是否均匀紧密，在均匀时，用錾子捣击调整，必须接口是胶圈均匀滚入。安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀应停止

16、顶拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到承插口预定的位置。管子接口完成后，应即在管底两侧适当填砂，以使管身稳定。如做全包砼段可打八字砼，以使管身稳定。做全包砼段，应支模，目模板安装后进行检查，符合要求后，进行浇筑砼。3塑料管基础施工1）基坑开挖至设计标高并经复测无误后，由业主及现场监理工程师验收合格方可进行基底垫层的施工。2）按照设计要求回填碎石砂垫层，并加以夯实平整。3）按照设计要求铺设中粗砂，保证塑料管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。4）下管前，前清除管内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面的标高。4塑料管铺设1）施工测量（1）施

17、工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基础开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。（3）将施工地段原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个雨、污水工程的控制点。每次测量均要闭合。按规范严格控制闭合误差。施工前反复测各个排水口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人员进行调整。2）管道敷设

18、A、施工准备（1）下管前，前清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。B、下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。

19、操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木工建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。?机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。C、管道对口和调直稳固下至沟底的铸铁管在对口时

20、，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。 管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。D、胶圈接口管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。 接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插

21、入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。5管沟回填管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。1）主要施工要求：（1）回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。（2）管沟两侧回填同时，并分

22、层夯实或者用水灌实。（3）回填土应分层夯实，每层30cm,密实度除非设计另有要求，否则要达到90%95%。（4）管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。 （5）回填高度以路基标高为准。 （6）管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚主应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。 （7）如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于13mm。2）质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键，确保回填土压实质量的主要措施：分层回填、分层夯实。并用灌沙法检验回填土压实度。检验频

23、率：每井段每层检测3点，压实度92%。填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。6给水施工方法1）管材的特点1、耐腐蚀性强。钢塑复合管除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，使用寿命长2、优异的抗磨损性能。在输送矿砂泥浆时,PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。3、较好的耐冲击性。钢塑复合管韧性好,抗冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂 4、可靠的连接性能。钢塑复合管热熔电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。5、良好的卫生性能。钢塑复合管在加工时不添加重金属盐稳定剂,材质无毒性,无结垢层

24、,不滋生细菌,较好地解决了城市饮用水的二次污染。 6、良好的施工性能。管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合2）管道的连接管道的连接方式主要有：热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）热熔对接连接按下列要求进行：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。2、移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0.3mm.3、校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。4、将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。5、加热完毕

25、，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。3）钢塑复合管的铺设与施工1.沟槽：地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。在稳定的土壤中管沟的最小宽度值管道公称外径（mm）管沟最小宽度（mm）75<D400D外+300400<D630D外+450沟槽槽底浓度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，要求最后形成的沟槽部平整、密实、无坚硬物质。若有超挖

26、时，必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm余量，由人工清理。开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬石和无盐类的原土层2.钢塑复合管埋地深度应考虑土壤地基、外部荷载、冻土深度等，非冰冻地区管顶埋深：在车行道路底下不得小于1.2m：在人行道管道支管不得小于0.75m。冰冻地区管道管顶埋深应在冰冻线以下。3.管道回填要求：管道安装与铺设完后，经隐蔽工程验收后，应及时回填。回填采用明沟排水时，应保持水道畅通；采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以上不小于500mm；管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物质

27、；在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200mm范围内不进行回填；管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。4）管道试压与验收埋地给水管的水压试验1、室外埋地管道安装完毕后，进行管道耐压试验及密封性试验前，管顶以上回填土不宜小于500mm。2、管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验、严禁以气体为介质用气压试验法试验。3、管道水压试验的分段长度不宜大于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管道，可根据位置分段进行试

28、压，每段试压长度不宜大于500mm。4、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。5、进行管道严密性试验，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。6、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。7、强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.02MPa时，可不进行补水量的计算而判定认为合格。5）验收1竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。2验收时还要包含下列内容：(1)检查管材选材的正确性；(2)检查管道及附属构筑物的地基和基础；(3)检查管道支墩设置，井室等构筑物的防水性：(4)检查管道的坐标、标高和坡度的正确性；(5)检查阀门、仪表、补

29、偿装置安装的正确性、灵敏性。6）管道的维修1管材管件接口漏水时，应切断管材按施工要求重新对管材管件进行焊接。2当管道损坏范围很小时，采用焊接处理法，将管材损坏处切断，然后用管件焊接起来。3当管道损坏范围较大时，必须切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用热熔焊接、法兰连接。4水中、管路的维修方法必须先将损坏的管路浮出水面，分别接上法兰，然后再把管路放回水中，并锁紧螺栓。7化粪池施工施工流程如下：测量放线 （1）开挖前根据施工图和放线控制桩测量确定化粪池中心线和附属构筑物位置，核对临时水准点的高程，测放挖掘坑边线、堆土、堆土料界限及临时便道的范围，再根据确定后的基坑上口开挖宽度，用石灰线标明开挖边

30、线；同时测设原地高程，通过设计基底高程初定开挖深度，并复核高程。（2）临时水准点和化粪池轴线控制桩设置于观测并且牢固的建筑物上，并对之采取保护措施，防止损毁。临时水准点、基坑轴线控制桩、高程桩，要经过复核方可使用，并经常进行校核。 基坑开挖 （1）采用机挖机运、人工修坡捡底的方法施工。依据计算的边坡、底宽、挖深，由挖掘机实施挖掘，挖至距设计基底高程20cm位置停止机械挖掘。采用人工捡底至设计高程。 （2）基坑开挖时应按照下列工艺施工： A、开挖前临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水，防止地表水流入开挖范围内，避免开挖后基坑边坡塌方、土层遭到浸泡。 B、本化粪池所在位置土质均为黄粘土和回填土，根据规范

31、规定：必须放坡开挖，机械开挖边坡放坡系数采用1：0.31:0.5。 C、机械开挖时，挖到基底标高后要在坑底留20cm土层厚度，由人工找平至设计基底高程；基坑边临时堆土距基坑上口边沿不宜小于1.0m。 D、土方开挖应在基底采用临时明挖排水沟结合临时泵坑抽水措施排放，泵坑应在排水沟交汇低点处设置（深度600mm），同步进行有水排放以免坑内积水；化粪池最大深度。 E、待基坑开挖成型前在现状地面低点处设置1.0米1.2米人行马道一处，坡度为1：3。 3）基坑验槽 由安全工程师、安全员、质检人员会同监理工程师进行土方开挖验坑槽，检查基坑底高程、地基承载力等是否符合规范及设计要求，验坑槽合格后方能进行下一

32、道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计的要求时，报请设计单位会同监理进行现场处理，确定地基处理措施。 4）深基坑支护 基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： （1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； （2）因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖； （3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； （4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；（5）地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙化粪池可选用钢木支撑、钢板桩围堰等 5、土方回填 开挖基坑边口（含坑底预留工作面）至化粪池池壁间以及化粪池盖板顶与检查井周边均采用机械上土或转土，安排人工分层摊铺，在人工配合机械夯实的方法分层回

33、填。 填土前将坑内的砖、石头、木块等杂物清除干净。土方回填按虚铺30cm厚控制反层厚度，根据一层虚铺厚的用量将回填材料运至坑内，人工进行摊铺。基坑底上以内采用人工手夯，安全员在场监控开挖面原状土有无变化情况，基坑周边应防止机械扰动及余土溅落。质检员到场确保回填及夯实质量达到规范要求。采用环刀法按照规范要求的检验频率，对回填土的夯实进行测试。每层回填土经测试满足设计要求的夯实度后，才能进行下一层的回填。二、现浇钢筋砼化粪池施工工艺流程1）前期准备：首先提交砼浇筑计划、钢筋抽检送样确定所用钢筋满足要求。2）钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符。3）砼垫层浇筑完后12天（应视施工时的温度

34、而定），在垫层面测定底板中心，根据设计尺寸进行放线，放出墙体定位轴线及操作控制线。4）池体在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量，均应与标准图一致。砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝。砼浇筑后，其强度未达到1.2/m2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好砼的养护工作。5）化粪池四周回填时，应严格按规范和设计要求进行回填，严禁用机械将土直接推入坑内一次性填至化粪池，化粪池进、出口应用连砂石回填，并在进、出口预留管道施工时增加10cm厚的砼带基，确保施工质量。6）化粪池检查井砌筑或现浇时应按相应的规范进行砌筑与浇

35、筑，预留化粪池通气管，严格按要求及规范布置做好接头处理。回填与基坑回填要求一致。期间需保证安全防护及文明施工措施到位，且施工排水措施采用底板外侧人工挖土沟，组织流向土基集水坑后，就近排至外排放。防水涂料施工穿插于化粪池墙体边模拆除后进行。8检查井施工对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不能有积水。2）混凝土采用现场集中拌合，翻斗车运输，从搅拌机种卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。混凝土运至浇筑地点，应符合浇

36、筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须浇筑前进行二次搅拌。3）踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。?4）使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。?5）对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间不得少于2周质量保证要求：检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂

37、物。井框、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，要求回填土密实。第四节道路、铺装、运动场1土方回填土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填1）回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm,在管道两侧同时进行。2）回填土夯实采用压路机及蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯机夯实。管顶以上采用压路机进行。每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。3）回填土土质必须符合回填要求，严

38、禁用淤泥。腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。2路基填筑道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其他施工的好与坏，将会直接影响下道工序的进行，而且还会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关，以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行如下：测量放样路基找平备土颗粒处理摊铺整形压实取样检查局部处理养生测量放样1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点，及中间给点和直线上的整桩与加桩等，2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。 3、直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。 4、设计中心桩，向左右平

39、移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。（二）路基找平1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方，路基施工前应对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。?2、路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出10cm以上者，应采用人工与机械配合进行路槽找平。?3、整形压实（按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高，桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求，

40、为下步施工提供便利条件。?4、基土壤局部处理?（1）路基时，如果土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求，挖方路基时地下水位较高，路基下层土壤含水量大，路基压实度达不到质量标准，路基下层土壤结构具有软弱下卧层，孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此，应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理。?（2）翻晒法：填筑路基时土壤含水量较大，一般处理深度为60cm，可将表层40cm用推土机推出，底层20m采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒，小面积宜采用工人翻晒，待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40cm再分两步摊铺、翻晒、压实，直至压实度达到设计要求。3石灰土基层石灰土基层施工分为厂拌法和

41、路拌法，两种施工方法的施工工艺有所不同，各有特点。厂拌法厂拌法的施工工艺流程是石灰土拌和、石灰土运输、石灰土摊铺、粗平整型、稳压、精平整型、碾压成活、养生。?（1）石灰土拌和：原材料进场验收合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后才能出场。?（2）石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定路线进出场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头和超速行驶。?（3）石灰土摊铺：在湿润的下承

42、层上按照设计厚度计算出每延米需灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰标出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。?（4）粗平整型：用推土机先粗平12遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压12遍，找出潜在不平整部位。对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。?（5）稳压：先用平地机初平一次，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍。（6）精平整型：人工标出高程点，平地机精平12次，然后检测高

43、程、平整度和横坡度，对局部细集料集中现象进行人工处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。?（7）碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先高后低”为宜。注意事项有：碾压时应重叠200mm300mm，后轮必须超过两段的接缝；压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22.5km/h；压路机先静压一遍，再振动压实35遍，然后根据压实检测结果确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹；在涵洞、桥头

44、等难以用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。?（8）接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰接茬处预留300mm500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近，接茬应做成梯形，梯级宽约500mm。?（9）养生：压实成活后进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。（二）路拌法路拌法的施工工艺流程是备料、拌和、摊铺、整型、压实、养生。（1）备料：将土料、石灰粉料运到作业面，按配合比采用方格法进行布料（2）拌和：将过筛的土和石灰料先翻拌12遍，检测并调整含水量然后采用路拌机械翻拌，一般为23

45、遍。（3）摊铺、整型、碾压施工与厂拌法基本相同。水泥稳定碎石施工基本质量要求 1、配料准确，拌和均匀 2、混合料中洒水适量，含水量略大于最佳含水量； 3、碾压密实，压实度达到规定要求，严禁用薄层贴补法进行找平。 4、必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。 5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层一致。 施工程序和质量标准 做试验段：试验段在施工前，应安装好全部试验仪器和设备，配备好试验人员，报请监理工程师审核。在工程开工前，在监理工程师批准的底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证实水泥稳定碎石混合料是否符合技术规

46、范要求，以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定水泥稳定碎石的压实标准密度，并对试验段进行抽样检验，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。 准备下层： 在铺筑水泥稳定碎石之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除干净，水泥稳定土底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计要求，并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙和松散现象要进行碾压或用监理工程师同意的其他方法进行处理。 3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每10米一个桩，每个断面?2个点。?4、试验段：施工前应先按监理工程师的要求铺设一段不小于200米的试验段，通过试验获得碾压时混合料的含水量、压实遍

47、数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工式艺等，经监理工程师批准后作为施工控制的依据。?5、拌和：在正式拌和混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。严格按照监理工程师批准的配合比称量各种矿料和水泥的用量，原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。严格控制含水量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳含水量大0.5%1%，搅拌第一盘料时，先拌和一部分水泥浆，拌和后抛弃，拌和成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面和粗细料堆窝。?6、运输：采用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。同时要组织好交通，确保混合料及时到位。?7、摊铺：水泥稳定碎石基层采用30-2粒料摊铺机摊铺。拌合机和摊铺机的生产能力相协调，开始摊铺3-6m长时，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，及时进行调整，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检