吊车梁安装施工作业指导书【精选】.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流吊车梁安装施工作业指导书【精选】.精品文档. 目 录1.工程概况12.编制依据13.作业前的条件和准备24.作业程序的步骤和方法45.质量控制点设置及质量通病预防76.作业的安全要求和环境条件9(共15页)1.工程概况及工程量1.1工程概况华能大庆2350MW热电联产项目新建工程,新建燃煤热电联产超临界机组。 吊车梁为钢结构,吊车梁共计16根,其中中间跨梁(GDLQS9-1Z)12根,边跨梁(GDLQS9-1S、1B)各2根,4根。位于主厂房1-9轴AB列之间。每根吊车梁重3.4吨。主厂房吊车轨道间距为25.5米。轨道采用QU100,轨道顶标
2、高为24.6m,吊车梁制作采用外加工成品,吊车梁材质为Q235-B,焊条采用E43。1.2工程量和工期 1.2.1主材用量序号名称编号单位数量重量单重(Kg)总重(Kg)1钢吊车梁GDLQS9-1Z根123424.5410942钢吊车梁GDLQS9-1B根23560.47120.83钢吊车梁GDLQS9-1S根23654.37308.64制动桁架AJ-1根16346.435542.85支座板CB-10块12185.82229.66支座板CB-20块4136.55467轨道QU100根26458129161.2.5工期: 本工程钢吊车梁安装计划开工日期为2010年05月01日,计划完工日期为20
3、10年05月10日,总工期为7天。2.编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定(新版)程序文件天津电力建设公司建2火电施工质量检验及评定标准DL/T5210.1-2005国家发改委3汽机房钢吊车梁施工图F542S-T0221东北电力设计院4吊车轨道联结及车挡/实腹式钢吊车梁图集05G525/05G514-15电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版6建筑施工手册第四版建筑工业出版7工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2002年版8工程建设标准强制性条文-电力工程部分2006年版中国电力出版社9钢结构工程施工工艺标准T0501.310钢结构工程施工质量验收规
4、范GB50205-200111建筑钢结构焊接规程JGJ81-200212电力建设安全健康与环境管理工作规定国电公司002-01-213.作业前必须具备的条件和准备3.1作业前必须具备的条件序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成建筑组2图纸会检及设计交底完成建筑组会检中存在的问题已有明确的处理意见3材料到场齐全并经检验合格物资部4作业指导书编制完、经审批合格建筑组5安全技术交底及双签字进行完成建筑组6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组7现场通讯条件具备,上下联系方便建筑组8现场安全设施准备到位建筑组9各工种作业人员进场,满足施工要求人事管理10A、B列混凝土结构验收完毕建
5、筑组工序交接单经过各方签字11吊装控制线检查验收完建筑组3.2作业人员的配置和资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力,物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好吊车梁安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理,有施工技术经验,掌握
6、施工工艺及质量要求。1. 全面负责吊车梁吊装的技术工作,参加相关图纸会检,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。3安装工5熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好
7、现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证,书持证1.负责吊车梁安装的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术,具有大件吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊车梁的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工3专业技术熟练、了解吊装作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责
8、吊车梁安装作业过程中的爬梯搭设、水平防护绳安装及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊车梁安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,具有大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。3.3 作业工机具3.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1钢卷尺50m1把校验合格,且有效期内2盒尺5m1把校验合格
9、,且有效期内3自动安平水准仪DSZ2 1台校验合格,且在有效期内4塔 尺5m1把校验合格,且在有效期内5经纬仪DT-021台校验合格,且在有效期内6弹簧拉力计20Kg1把校验合格,且在有效期内3.3.2工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1倒链5吨4个2逆变焊机ZX7-4002台3角向砂轮1503台4台钻1个5磁力钻2个6半自动切割机1台7千斤顶 20t2个8汽车吊 25t1辆负荷试验合格9平臂吊12t/8t各1台负荷试验合格10对讲机2对有备用电池11力矩扳手300600N.m1个12活扳手2把13卡环 5t4个14防腐测量工具根据需要15起重工具根据需要16防腐工具根据需要
10、17铆工工具根据需要18焊工工具根据需要3.4施工安全用具统计序号名称 规格格单位数量备注1安全帽个222安全带条103工具袋个24自锁器个55水平防护绳16米3004 作业程序的步骤和方法4.1施工方案4.1.1钢吊车梁制作在外面加工成形,加工厂将底漆、中间漆、面漆第一遍涂刷,吊装完成后涂刷第二遍面漆。4.1.2钢吊车梁吊装方法:(1)作业时先在柱子上、牛腿上画上中心线,计算好工况,按照现场周围实际地理位置,利用A列外的12t平臂吊和扩建端的8t平臂吊配合吊装,吊装主厂房19轴AB列之间的钢吊车梁,12t平臂吊工况为:主臂长55米,12t平臂吊吊装B列3轴9轴、A列2轴9轴钢吊车梁,到钢吊车
11、梁最远作业半径为38米,额定起吊重量6吨,实行逐根进行吊装方案,实际负荷3.65吨,负荷率61 %;8t平臂吊工况为:主臂长36米,8t平臂吊吊装B列1轴3轴、A列1轴2轴钢吊车梁,钢吊车梁的最远半径为26米,额定起吊重量为4.64吨,实际负荷3.65吨,负荷率为79%。4.2作业方法和内容4.2.1测量放线(1)用经纬仪根据坐标点将A列、B列1轴、9轴吊车梁轴线测设到牛腿上面,用钢线挂好,依次标出各个牛腿的轴线并弹出墨线。(2)将水准仪放置在与其标高相同的标高层,测没吊车梁牛腿埋件顶面标高,并做好记录,存在偏差的用不同厚度的钢板进行调整,无误后将支座板CB-10、CB-20依次安装上面并焊接
12、牢固。4.2.2构件运输、码放1)运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选用车辆;构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构结构不受影响。2)运输道路必须平整坚实,经常维修,并有足够的路面宽度和转弯半径。3)钢构件的垫点和装卸车时的吊点,都应按设计要求进行,叠放时的垫木应在同一垂线上。4)构件在运输时要固定牢靠,防止在运输途中倾倒,为便于结构构件的安装,构件进场后应进行合理的堆放。原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场,按照吊装顺序先吊装的码放在上面,后吊装的码放在下面。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理。吊车梁堆放时应立放,不得平放。每个吊车梁
13、的支点设置2个,吊车梁码放只能码放一层,上边不允许放置第二层。4.2.3构件起吊就位1)吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以使梁在起吊后能基本保持水平,梁的两头要设溜绳控制。2)就位时应缓慢落钩、争取一次对准轴线,避免撬动。吊车梁就位后,可用连接钢板与柱子点焊做临时固定。4.2.4校正、固定1)梁垂直度用靠尺、线锤检查。控制在允许偏差内。2)平面位置的校正包括直线度和跨距,用拉钢丝或仪器放线的方法进行校正、或以吊装前弹在顶面的中心线进行校正。梁的最后固定,是在吊车梁校正后用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶面的预埋铁件相焊接,并在接头处用连接板进行连接焊接。4.2.5 作业方法及验收4.
14、2.5.1钢吊车梁吊装顺序首先用8t平臂吊对13轴的吊车梁吊装就位,吊装顺序为先A列13轴,后B列13轴。临时固定后用12t平臂吊对39轴的吊车梁吊装就位。吊装顺序为先A列39轴,后B列39轴。 待钢吊车梁安装就位并经焊接牢固后进行制动桁架的吊装,制动桁架的吊装顺序同上述钢吊梁的顺序。4.2.5.2钢吊车梁吊装钢丝绳选用1)吊车梁进行吊装时,吊点设在吊车梁的两端。吊点距端头1m设置2个吊点,均匀设置。钢丝绳选用:计算参考公式:【Fg】=* Fg/K【Fg】-钢丝绳的允许拉力-钢丝绳破断力换算系数Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和K-钢丝绳的安全系数钢吊车梁最大重量为3.7吨,按照5吨计算。50KN
15、=0.82* Fg/8 Fg=487.76KN考虑二根钢丝绳同时使用,Fg/2=243.88KN,选用6*37钢丝绳直径21.5mm,公称抗拉强度1550N/mm2,查表得破断力270.0KN。安全。所以选用6*37钢丝绳直径21.5mm,15m长2根,配5t卡环2个。4.2.5.3 起重机械本工程钢吊车梁吊装采用平臂吊施工,一台为A列外的12t平臂吊,一台为固定端的8t平臂吊。12t平臂吊,55m臂起重性能表:作业半径(m)23.725303540455055起重能力(t)1211.397.46.25.34.64.08t平臂吊,36m臂起重性能表:作业半径(m)16.317202326293
16、23436起重能力(t)87.636.325.374.644.03.693.353.1212T平臂吊负荷计算:其最大作业半径为38m,此时12T平臂吊最大起得能力为6T,钢吊车梁重3.7T+吊车钩头钢丝绳0.3T,负荷率为(3.7+0.3)/667%,满足吊装使用要求。8T平臂吊负荷计算:其最大作业半径为26m,此时8T平臂吊最大起得能力为4.64T,钢吊车梁重3.7T+吊车钩头钢丝绳0.3T,负荷率为(3.7+0.3)/4.6486%,满足吊装使用要求。4.2.5.4制动桁架安装制动桁架采用单榀进行吊装。待钢吊车梁安装牢固无误后,在进行制动桁架的安装,吊装时先将与框架柱埋件临时焊接牢固后脱钩
17、,吊装顺序依次为:用8t吊装AB列1-3轴,用12t吊装AB列3-9轴。吊装完毕后进行最后的焊接和螺栓的紧固工作。4.2.5.5轨道安装吊车梁、制动桁架安装完毕并确定吊车梁顶标高施测无误后,在进行轨道安装。用平臂吊吊装就位,并将压板等零件就位,使压板紧贴钢轨下翼缘,然后安装垫板、弹簧垫圈、将螺母拧紧。两条平行轨道的接头位置相互错开,其距离不小于600mm,也不应等于吊车前后轮子的轮距。本工程轨道采用直接接头,接头位置宜设在距离螺栓联结点150200mm处。每区段内轨道的全部平接头,应从1轴向9轴方向连接,在轨道连接处采用二孔夹板联结,安装完外露的联结零件、挡板、车档等先刷环氧富锌底漆两遍,再刷
18、环氧云铁漆一遍,氯化橡胶面漆两遍。4.2.5.5现场通讯联系指挥人员同机械操作人员的联系采用对讲机。施工过程中可能受雾、夜间施工可能出现视觉模糊、现场噪音等影响。项目部有关管理人员、现场施工主要负责人不得随意离开现场。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1梁面放线复测H2牛腿标高处理检查H3吊车梁安装检查H4吊车梁焊接工程验收检查H5吊车梁安装分项工程验收检查H6钢梁安装分项工程验收检查H7预埋件制作安装分项工程验收H8扭矩扳手进行扭矩值检测HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.3 质量标准及要求5
19、.3.4钢吊车梁安装应达到的标准序号标准检验方法1同列相邻两柱间吊车梁顶面高差10mm水平仪和钢尺检查2同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10mm钢尺检查3相邻两吊车梁接头部位中心错位3mm钢尺检查4同跨间内同一截面吊车梁顶面高差10mm经纬仪、水准仪和钢尺检查5吊车梁中心线的位置对设计定位的轴线偏差5mm钢尺检查6两条轨道中心间距离偏差3mm钢尺检查5.3.5质量保证措施参加钢结构焊接、起重的人员均须经资质考试合格,持证上岗。施工前仔细检验钢材、焊条的出厂质量合格证书及材质证明,规格型号是否与图纸设计要求相符。施工过程中要自始至终使用经计量部门校验合格的同一把卷尺,以尽量减小误差。构件外观无明显
20、凹面和损伤,划痕不超过0.5mm,不应有焊疤;焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。用尺量检查安装在混凝土牛腿上时,对定位轴线的偏移应5.0mm。吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移应t/2 mm。用水准仪检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差,支座处应10.0mm,其他处应15.0mm。同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差应10.0mm,同列相邻两柱间吊车梁顶面高差应l/1500且10.0mm。用尺量并配有20kg弹簧测力计,检查相邻两吊车梁接头部位,中心错位应3.0mm,上承式顶面高差应1.0mm,下承式底面高差应1.0
21、mm。轨道在同跨间任一截面的跨距偏差应10.0mm;相邻轨道端部连接处高差及平面差应1.0mm;每节轨道中心线的不平直度应3.0mm;跨间同一截面内轨顶标高偏差,支座处应10.0mm,其它处应15.0mm以腹板中心线为基准,用玻璃管水平调平。调平后分别测互成90角的两个方向的梁弯曲度。采用绷钢丝的方法,测中点最大弯曲度。其值应1/1000梁长且l0mm,扭曲度测量较困难,可在吊车梁对角吊线坠,看上下翼缘板是否在同一面内,如果其差值满足l/1000柱长且l0mm,即认为其合格。严格执行“三检”制度,工序交接制度。做好钢材、焊条的复检、跟踪记录。5.4质量控制及质量通病预防5.4.1施工人员认真作
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