土地平整项目施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流土地平整项目施工组织设计.精品文档.土地整治项目施工组织设计第一节 工 程 综 述一、工程概况本合同段的主要项目设计指标1.清基地基土干密度不宜低于1.45g/，原地面处理压实干密度不小于天然干密度的1.05倍，且大于1.45g/相对密度0.75。2.填筑土方的碾压干容重大于1.65 g/,砂砾石干容重大于2.1g/。3.砼强度标号除农用交通桥桥板采用C25,闸室砼垫层采用C10,封顶板采用C15外,现浇砼板，采用C20二级配，预制板采用C20一级配砼，抗渗标号W6，抗冻标号F200，砼采用低流态砼，现浇板厚8，预制板尺寸为600*400*6

2、0mm。4.笨板及填缝,分缝等材料技术指标见检测指标。（一） 合同的施工条件1水文,气象和工程地质1.1水文1.2气象多年平均气温:10 多年平均降雨量:62.9mm多年平均蒸发量1950.8mm 多年平均日照时数2855h多年平均风速1.5m/s 历年最低气温-27.6极端最高气温40.7 无霜期207d平均冻土深度71cm1. 3区域地质概况(1)地形地貌 (2)地质构造及地震测区在大地构造上处于塔里地台阿瓦提断陷中部,该构造单元中,除了有较厚的中,新生界沉积外,古生代沉积亦相当厚,自三叠纪沉积之后,断陷本报跃进一号长恒区有抬升过程,致使侏罗纪仅见于断陷南部和东部.根据地震资料,测区未发现

3、活动断裂存在,只有一条EW向隐伏断裂穿越测区北部.测区距震中带100公里以外,远离山区构造带,区域稳定性较好.根据2001年4月国家技术监督局分布的1/400万(GB18306-2001),工程区设计基本地震加速度0.1-0.15克,设计地震动反应谱特征周期0.4S.地震基本烈度为度,场地类型中软类.2渠线工程地质条件(1) 地层岩性1)地层岩性:为全新统冲洪积层,地层岩性表层为厚0.5-1.2米的砂壤土层,分布连续,局部夹有粉沙夹层,呈黄,灰黄色,下伏厚0.5-1米的黄色壤土层,连续性较好,局部地段,按透镜体的形式出现.第三层为厚度较厚的粘土层,为中塑软型状态,呈红,棕红色,局部夹有粉细沙透

4、镜体,分布连续,该段地下水位一般1.5-2.5米.3、施工条件1)对外交通及场内交通（1）对外交通（2）场内交通项目区内简易公路及便道分布较广，均有硬砾石路面抵达这两条主干道.通过这个路网可以满足各种机械调遣的要求.但项目区内路况较差，未能形成网络，需重新规划布局。4、施工用电在工程建设高峰期，施工用电最大负荷为50kW。局部渠段离电网较近，考虑到供电保证率不高，施工期间由需自备柴油发电机组解决施工用电及照明。5、施工用水及生活用水在每个拌合站可修建蓄水池，渠道沿线间距500m可修蓄水坑，可考虑抽取老渠或导流渠中的灌溉水满足施工用水,生活用水可用汽车拉运或在项目住宅区附近打压井解决饮水需求。6

5、、材料采购及供应1)本工程材料均为自购,所需水泥、塑膜,钢材,及其他材料均从阿克苏采购,平均运距65公里,水泥运距60km，油料运距7m。2)土产材料：工程所需的砼骨料均从喀拉塔公路30km处的砂石料筛分厂购买，平均运距34km。3)填筑土料：首先利用开挖弃土，不足部分土料从1#、2#料场拉运，平均运距3.5km。4.防冻层料防冻胀砂料场(风积砂)从喀拉塔公路34km处拉运；运距约17m，交通便利。第二节施工总平面布置（见后附图）一、施工总平面布量原则根据本工程的具体特点及施工条件按以下原则进行布置。（1）因此制宜，科学合理，经济适用满足各项目各工序的街按及施工便利（2）各类设施严格按业主提供

6、的征地范围部署，减少对周围植被，环境的破坏与污染。（3）临时生产与生活设施认真规划、污水、污物的处理要符合有关规定和要求。（4）牢固树立安全第一的思想，统筹计划安排防火、防水防盗等临时工程安排。二:临时工程平面布置说明：1、场外及场内道路、布置依据：根据标书中确定，场外道路由业主提供，修筑及维护，场内道路由我方自行修筑，修筑时应充分考虑土方填筑，砼浇筑等工序穿插之间的矛盾及影响因素，因此，计划每间距500m，修会车台一处且渠中部先填筑贯通，确保左右堤贯通，右堤马道土方填筑高度先控制50，保证堤宽达到4m，待主要填方工作及砼衬砌工程基本完成时，再依次折除会车台，中部土路,回填右堤马2、拌合站及供

7、水供电系统布置本工程拌合站共设置3处，支渠砼水平运输半径都控制在0.5KM以内，拌合站供电采用30（50）KW发电机两台，渠道施工用水，采用7KW离心泵从老渠或导流渠中抽取，至蓄水池，沿线蓄水池间距500m布置，主要提供现场施工及养护用水。3.施工临时住宅根据本工程渠线分散、规模小、建筑物分布零散且较简单的特点，施工布置应因地制宜，就近布置，在渠线的中部设置工程指挥部，多点同时推进，住房宜采用搬运方便的帐篷，仓库选在位置较高处，注意防潮、防晒、防雨等。总而言之，施工布置突出了两个特点，一是移动和固定结合，二是永久和临时结合。4、交通及通讯工具项目部拟配置五十铃皮卡车一辆，213越野车一辆，15

8、KM范围对讲机4部，手机若干。5、临时工程平面定位及临时用地计划项目名称拟定位置计划用地面积（）计划使用时间施工便道5000250002013年3月15日-12月30日拌合料场各支渠中部3000同上拌合料场沿线建筑物30003000钢筋加工厂间距500m3000同上蓄水池20*2*3同上第三节 施工前期准备施工导流：施工导流的确定由监理人、发包人及设计院三方根据实际情况确定。无法设置导流渠段利用施工灌溉间隙期进行抢修，工程导流利用原有的水闸进行分配水，闸前导入，闸后导出，施工过程应严格按照导流渠的设计纵坡和断面进行开挖，以满足灌溉需要和工程质量。接收征地范围：由业主组织征地，林木赔偿，砍伐，按

9、标书中规定的征地范围移交提供给施工单位。施工单位紧密配合立即组织全线清障工作，避免工期延误。2)施工技术及开工准备3)施工现场环境的熟悉与调查进场后，应组织工程技术测量，项目管理人员，施工队负责人仔细踏勘了解工程区附近周围的水源、料场、洪沟、地质探坑、导线三角控制网、高程控制水准点等有关的具体内容、位置做到环境熟悉情况了解.4)交接桩及复测1在发出开工令之前，由业主、设代、监理会同施工单位据技设图中的有关标准，向施工单位提供测量基准点，基准线和水准点及相关基本和数据。2、复测交桩完毕后，由施工单位会同监理人共同校测，其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。3、增设控制网导线及高程

10、与监理人核测完毕后，其数据与准确性符合设计及规范要求后，即按四等水准测量标准，布设控制桩及加密桩，形成控制网络方便今后施工。4、校核、勘误及测量成果报批施测过程，如发现与交桩的位置、数据有明显差异，应及时会同设代及监理人及时校核、勘误，重新修正数据，新增设的控制网及原地面高程，横断面经复测后，应及时将数据整理汇总报监理审批。5)图纸会审及技术交底交桩完毕后由设代牵头组织图纸会审，会审过程，由施工单位提出疑问或新的合理化建议，由设计单位书面解答交桩复测过程中存在的问题，修正的结果及设计过程中存在的问题，得到以上书面材料后，即可组织本单位项目管理技术人员及施工队技术负责人进行图纸会审，组织有关人员

11、学会领会技施设计说明书，将图纸和技施图中的重要工序及项目以书面的形式下发各施工班组熟悉会。6)原材料的抽样、送检、复测将水泥、砂各种骨料，渠堤填筑料抽样送检,检测试验其物理及组化学性能否满足规范及设计要求，并预先试做选择最佳配合比。7)主要单元工程的工序及工艺现场试验施工前组织项目管理、技术人员及施工队施工班组织负责人，就本工程的主要分项工程进行现场样板段操作，试验具体测试内容有：1:土方的开挖方法，排水措施，削坡控制手段。2:土方的填筑方法，填筑料的天然干容重测试，确定击实度，最佳含水率和碾压次数，及削坡控制方法(作土方碾压工艺实验)。3:防冻体的铺筑方法,分层夯填的松铺厚度,夯击次数,坡比

12、的最佳控制方法.4:现浇砼渠底的放大样控制措施，砼的支模入仓，振捣时间、收光压光时间测试及砼的和易性，坍落度测试。5：边坡预制板两端皮数杆的设立方法，灰缝调整的控制方法。6:建筑物模板拼缝及加固支撑,砼运输、入仓、振捣方法.7:预制场地的平整度,隔离方式,模具的稳定性和对角截面尺寸检查控制方法,成平板的堆放编号,养护方法.8):现场施工设备的运行调试开工前应将所有进场的施工设备检修，保养完毕，并合闸运行，确定其完好率，尽早发现事故隐患。9):施工段的接收和执行开工令由业主负责完成征地、伐树等有关项目的协调工作后，将具备施工条件的工作断面交给施工单位，同时由监理单位下发开工令，施工单位做好开工准

13、备。四、施工期防水及导流本标段两侧分布较多棉田、农渠、上游部分渠段离渠沟较近。如上游发生垮塌跑水时，应考虑施工期防洪及导流。具体措施如下：1、因地制宜，仔细踏勘、测绘、了解渠段内的渠沟分布数量，合理预留排水出口通道位置。2、对各渠沟建筑物一侧预留排水渠，在上游修筑围堰，与导流堤连接，将渠水通过导流堤或排水渠下泄，建筑物施工完毕养护期满后拆除上游围堰。建筑物的施工顺序应遵循以下原则：(1) 先上游，后下游，做到上游疏通，分散下游的洪水压力；(2) 优先在非汛期完成施工建筑物，做到先水下部分，后水上部(3) 周密计划，集中人力，设备，编制有效计划，切实做到日保周保旬，旬保月；(4) 派专职人员密切

14、关注气象预报及水文情况，及时准确提供信息因地制宜，制定更好的防洪措施。五、混凝土生产系统的配置和调试（一）砼生产流程及说明：水泥砂骨料水外加剂骨料计量准确计量准确计量准确 计量准确拌 合运 输入 仓浇捣成形1、用于施工的砼必须满足以下特征：a 抗水性：满足规范要求（坍落度13）b抗压、抗渗、抗冻强度必须达到设计，本工程现浇砼强度均为C20，抗冻标号F200，抗渗标号为W6。c流动性：满足规范要求（坍落度13）d和易性：满足规范要求（运输过程中不分离）2、配制砼的原材料需满足以下要求：a采用水泥标号应符合设计要求要求及国家规范的要求b水：凡可饮用的水均适宜拌制砼，严禁使用混浊泥水。c砂：应尽量使

15、用粗砂。含泥量不能超过3%（其中粘土含量不能超过1%，砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内）.d粗骨料:骨料的最大粒径不能超过钢筋净间距的2/3的物件断面最边长的1/4，出砼板厚的1/2，石子的含泥量不得超过1%，其超径应小于5%，逊径应小于10%。e外加剂：现浇砼均应加KDST型引气剂，在使用时应：将外加剂溶液均匀配入拌合用的水中，外加剂稀释水量应包括在拌合用水量之内。外加剂用量为水泥重量的万分之一。3、砼的拌合：a 砼的配制应严格按照配合比进行，按重量比计量：计量时，精确度（即允许偏差）为：水泥1%，砂石 2%，外加剂1%。B在拌合前或拌合过程，要随时检查砂石的含水量，以调整拌合用水量。c

16、 砼的拌合时间为不掺外加剂时不少于2分钟，加外加剂不少于3分钟。d 砼要随拌随用，绝不允许积压，其运送时间不得超过45分钟，要保证运过程中砼不分离。e 拌合机间歇或收工时，应进行清洗。f如遇炎热天气（气温超过20度时），拌合用水适度增加，由现场试验决定。g流动砼自由落体高度不能超过2m，当超过高度时，可使用滑槽或导管等工具。h 渠道浇筑砼每台班做检验试验一，渠系建筑物每个部位都要验收试块一组。4、砼的生产量计划表品名施工部位需求量（m）砼C20（II）底板、封顶板现浇砼衬砌410砼C20（I）边坡预制板衬砌981建筑物渡槽、闸农桥、砼164（二）砼生产系统配置一览表设备名称型号数量备注强制式拌

17、合机JZQ-350PY2强制式储水罐PV52砼供水系统自吸式水泵500W2砼供水系统运输车5T4砼运输系统第四节:施工总体规划与控制工期一、施工总体规划根据本工程特点，在施工总体安排上，根据导流、抢修等灌溉制约情况，确定先施工有导流渠的渠道，根据灌溉间隙期，临时调整其它渠道的抢修施工，渠道每段按200m为一个单元工程，组织流水施工作业，渠系建筑物由二个专业施工队按顺序进行施工，施工时将科学做好组织上、工序上的流水衔接。二、施工关键及工艺流程本工程以砼预制、衬砌、土方填筑、滴灌工程、田间道路整修，为本工程的施工关键工序，所以组织好以上分项工程流水施工尤为重要。整体工程施工程序工艺流程图准备工作，

18、临时工程三通一平等渠底开挖回填压实渠堤回填压实、削坡 田间道路工程滴灌工程或防冻体铺设底板现浇砼边板预制块安装 现浇砼封顶板渠线建筑物施工竣工验收三、施工控制工期：内容时间备注批准开工20133.15竣工验收2013.1230日历工期290天四、施工总体进度计划的编制依据：本工程总进度按照招标文件的控制性工期要求进行编制，施工主要设备生产率根据预算定额，并结合我公司在其它工程中的施工经验。根据本工程的施工特点，适当调整，作为总进度编制依据。本工程拟定于2013年3月15日开工，2013年12月30日竣工，总日历工期为290天。形象进度为：2013年3月15日至2013年3月25日完成导流渠开挖

19、、临建、施工用水、施工用电、拌合场地等施工准备工作，预制板预制从2013年3月25日开始到2013年5月25日完成。土地平整从2013年3月20日开工到2013年7月20日完工.渠道挖方从2013年4月1日开工，到2013年4月15日完工，填方碾压从2013年4月15日开工，到2013年5月1日完工，砂砾石铺设从2013年4月20日开工，到2013年6月20日完工，现浇砼底板从2013年4月25日开工，到2013年6月25日完成。边板预制板铺砌从2013年5月1日开工到2013年7月1日完成。封顶板安排在2013年5月15日开工，到2013年7月15日完工，滴灌工程土建部分从2013年4月1日

20、开工到2013年5月1日完工，首部工程从2013年5月1日开工到2013年6月1日完工，支管及毛管、滴灌带安装从2013年6月1日开工到2013年11月1日完工，根据种植情况穿插组织施工，田间道路在施工期内选择合适的时间组织施工。分水闸安排专业班组从2013年5月1日开始施工至2013年7月1日全部完工。从2013年11月1日至2013年11月15日进行完工清理，11月30日交付甲方阶段验。1、施工进度计划网络图（见附图）2、主要施工设备及试验设备表（见附表）3、劳动力计划表（见附表）4、资金估算表（见附图表）5、主要材料和水、电需用量计划表（见附表）五、工期保证措施：（1）为保证本工程各项施

21、工控制进度得以实现，施工中要有充足的流动资金，并有一流的设备保障。（2）及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。（3）做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。六、人员、设备的保证：（1）我公司计划进驻工地的人员为正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响，每个施工期间不放假。关键工序坚持轮班，换人不换机，确保工期。（2）加强对机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥机械效率。第五节:主体工程施工方案本工程施工技术人员进场后，即对渠道进行定位放线，根据现有渠道实际情况，再考虑目测顺直、自然、美观、水流畅通等因素，定出渠底轴

22、线。轴线定位后，确定堤脚位置线，堤身轴线。这些轴线可作为渠堤填筑、整形的控制线。确定堤身轴线后再利用设计单位提供的水准点，在整个标段沿堤顶内侧每100m埋设一测点桩，测出桩顶高程并标注于该桩上，建立高程控制网。其导线或回路校核误差应符合工程测量规范GB50026-93标准。高程控制网建成后，每50m左右再进行一次加密，报监理工程师批准核定后，作为施工控制点，用于作业放线。一、渠道部分：（一）土方开挖方法及程序1、开法程序：a、确定开挖区域边线渠底开挖轴线高程复测人工刷标准坡机械开挖边坡人工辅助修整复检报验。b、由于本工程的控制工期较短，采用流水作业按渠道划分，每1Km为一个分部工程，每200m

23、为一个单元工程，机械开挖时均以单元工程为顺序依次开挖施工。2、清基施工前，应将渠底、渠内边坡、渠外边坡的全部杂草、树根、杂物等清除干净。杂草主要集中在渠外边坡。清基主要采用1m挖掘机推土机进行。3、土方开挖施工方法：施工顺序为自下游至上游逆水流方向开挖，先渠底后边坡开挖，开挖边线应比设计开口线边少20Cm，机械作业时，防止超挖，扰动基础土方，渠底开挖高程也应比设计高程高10Cm。1个单元工程即100m的土开挖完毕后即进行轴线及高程测量，派人依据测量成果进行渠底清理，将清理的土方集成堆，边坡开挖完毕后，即可间距50m采用人工挂线，依据坡度尺进行人工刷坡，然后挖掘机依据此标准坡度进行机械刷坡，人工

24、辅助，然后清理堆集土方，挖至弃土区域。此过程在人工进行渠底清理和边坡修整时，可采用流水作业。4、施工设备的配置和劳动力安排：进行土方施工时可沿线两侧共配置1台1m履带挖掘机，或同时在2个分段内进行施工，随机配刷坡劳力各30人，人工刷坡的工具宜采用方锹，坡度靠尺等工具。5、排水或降低水位措施：本施工方法采用逆向施工，即考虑地下水自然排放如下游积水过多，可依据地地形开挖排水通道，排除积水。6、开挖边坡保护措施：如已开挖的边坡密实度或地质达不到设计要求，应及时报告监理进行人工夯实或换填，碰到地下水位较高的地段，边坡坍塌严重时，应加设挡土板进行加固，已修整好的边坡应经常巡视，防止人、畜踩踏。7、土料的

25、利用弃渣措施：开挖过程中，开挖弃料如其物理及化学性能满足填筑土料的技术要求，可做为利用于渠堤填筑，如其性能不符合填筑要求，且杂物较多，应将弃土堆放在开挖区域外的弃土场中，如弃土堆放较高，应采用机械修坡，保证边坡稳定，如在冲沟或河床边弃土时，应防止山洪造成的泥石流引起的河道堵塞。8、施工进度计划：本合同段共需完成清基和土方开挖工程量 5426m，开挖土质主要以壤土、砂壤土为主，开挖工期计划为15天。9、开挖施工道路：可在渠底每500m设一临时上堤路并利用渠堤作为临时运输道路。10、资源配备：机械配备为1m反铲挖掘机1台，74kw推土机1台，劳力配置为30人/天。（二）土方回填及施工程序土方回填碾

26、压主要为渠堤的回填和碾压，本包段共需完成土方回填6127m。回填应与开挖相结合进行。开挖可利用土料可直接用于渠体填筑，其余土方在03KM范围内选取合格的土料场，采用1 m挖掘机装15t自卸车拉运至现场，回填总量应考虑压实方与自然方之间的差异及土料在运输过程中的损失。本工序计划工期为15天。1、堤料选择和开采堤身填筑土料选自开挖的可利用土及现场符合要求土料及外运土。施工前应对所选的土料开挖厚度、数量、土质、天然含水量等内容进行核查，并对土料进行物理力学试验，做好土料场开挖量与堤身填筑量的平衡，减少无效弃土。开采前，将料场表层的杂质、耕作物根系等清除干净，并根据土料的天然含水量、可开采厚度、土质等

27、条件确定开采方式。土料开采采用1 m反铲挖掘机装15t自卸车运输03KM至现场。2、土方填筑的现场生产性在进行土方填筑前必须针对不同土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土层的物理力学指标。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干容重、压实度；渗透系数、压缩系数和抗剪强度待试验。试验后得出碾压施工参数，报监理工程师批准后用以指导施工。3、回填施工方法和工艺流程 填筑时，按水平分层由低处开始逐层填筑，严禁顺坡填筑分段作业面为200m。铺料：人工夯实每层铺土厚5-15cm，土块粒径不得大于5cm；蛙式打夯机每层铺土厚20cm，土块粒径不得大于8cm

28、。（以上指建筑物土方回填）机械压料采用18t振动光轮或羊足压路机。铺土厚度控制在50cm以内，采用推土机推运卸料的方法进行，在推土摊铺平料过程中，及时检查铺土厚度，确保均匀一致。铺料至堤边时，应在设计线外侧超填30cm，以保证填筑质量和断面标准尺寸。压实：大面积机械压料可根据碾压试验成果，选择CA_18T压路机碾压确定施工参数，采用进退错距法压实土料，碾迹搭压宽度应大于10cm，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于50cm，垂直堤轴线方向不应小于300cm。碾压机械行走方向应平行于堤轴线，行车速度不超过1.5Km/h。机械碾压次数不小于6次，碾压不到的部位则辅以蛙式打夯机或人工进行

29、夯实，压实采用连环套压，压料时注意不得欠压、漏压。质检：采用环刀法，测密度天然容重测定按SOS0179标准执行。为保证天然容重测定的准确性，环刀应采用200#用环刀柄取样，每层工作面自检按100-150m取样一个（抽检量可为自检量的1/3，但不得少于3个）进行干容重试验。要求干容重砂壤土不小于1.61.65g/cm3,并现场做好原始记录,对于达不到要求的土料进行返工处理。在试验合格后方可进行下一层土料的填筑。渠底基础清理后，需对原基础进行碾压密实，方可进行第一层填筑，填筑时应满足渠堤填筑的技术要求。4、填筑新旧堤接坡处理对新、旧堤结合部位，首先应将杂物清除，将松土层清理，另外将上堤做成台阶状，

30、分层填筑加高培厚，严禁顺坡填筑。5、削坡堤身土方工程基本完工时，应检查外堤脚平台的中心线和标高，以及各部位宽度、横向坡和边坡度，检查测量完毕后，即可进行堤身土方整形工作。土料逐层压料后，削去边坡超填的30cm土料，达到设计断面标准，削坡时，应测量挂线，人工进行。削坡的质量控制，采用双面坡度尺，挂线施工。6、回填工作的资源配制回填主要机械配备为：1 m挖掘机1台，20t自卸车15辆，振动碾1台。Zl50装载机2台。人员配备为30人/天（含削坡）。7、土方回填的特殊处理工艺：渠道的分段泡渠施工措施：开挖与填筑完成后，在渠道两端用沙袋筑坝，采用明渠引水，满灌浸泡15天左右，然后采用动力泵抽干，进行人

31、工削坡，此施工措施是防止施工区域存在质量隐患，采取此措施有利于提高基础的承载力和稳定性,达到预先沉降的目的。（三）现浇砼底板衬砌施工方法1、底板砼的施工程序：（1）施工程序：先跳格后补空（2）工序顺序：清基修坡防冻体铺设支模砼入仓振捣压实收光养护2、砼的浇筑办法（1）砼的拌制采用集中拌合，用0.6m翻斗车运至施工现场。（2）施工段马道边沿配置铁皮摊料，砼入仓时采用铁皮溜槽至模板内。（3）砼入仓顺序应自四周向中间铺设，入仓后用刮尺刮平，方锹刮整采用2.2kw平板振捣器从左到右匀速振捣，直至表面第一遍压光，直到表面光洁无气孔砂眼，为提高振捣效果，在平板振捣器下安装橡胶输送带，有利于提浆。（4）砼的

32、拌合严格管制水灰比，严禁在已振动好的砼表面洒水泥砂浆，杜绝水泥浆罩面，必须用原浆收光（5）气温较高，砼中的水份蒸发较快，不便于压光时应辅助采用砼提浆机进行提浆压光。3、模板安装模板采用8#槽钢制作，两侧的弧形坡脚依据设计角度，利用卷板机定型制作，支模时采取间隔分块支模，砼浇筑采取跳格法，即先浇筑模板内砼，拆模后补浇空格处的砼。(四)予制混凝土板衬砌施工方法1.预制砼场地为考虑施工用水及施工用电之便利，本工程砼板预制拟设在渠道附近，成品板采用汽车短途倒运。预制前要先检查场地平整度、模具尺寸、并先将场地充分涂刷隔离剂，准备好养护及覆盖器具。2.模具及振动台模具采用钢制,使用前先将所有模具清理干净,

33、然后逐个检查单边及对角线尺寸,如有误差及时进行校验,脱焊处进行补焊,模具逐个校验完毕后即刻刷油保养备用.振动台应预先调试频率,确定最佳振动力.3.施工方法及注意事项1:砼在拌和过程中应严格控制水灰比，拌和物应严格按照配合比进行计量，掺用外加剂时也应严格按照配比进行添加。2:拌制好的砼采用水平运输至现场后倒在铁皮上，用铁锹逐个铲入模具中，采用1.5kw平板振捣器均匀振动，只至砼表面泛浆后方可使用砂板搓揉，如水灰比较小，可在振捣器底部安装一块橡胶有利于提浆。当砼表面用手指轻压无压痕时，可反复用铁抹子压光。4.堆放及养护1:每块板压光完毕后先用塑膜覆盖，约30分钟后即可脱模凉晒，当砼板具有一定强度后

34、，即可搬运堆码，并按批次编号，用草帘覆盖养护。2:砼板的养护时间间隔及次数根据气温确定，每天都要同批次随机制作试块，当抽检砼试块强度达到设计强度的70时，才能进装车运输。装卸及运输3：成品板在厂内经监理检测合格后，采用汽车运输至施工现场，综合运距为5km.5.砼板铺砌1：当上道工序检测合格后即可进行砼板铺砌。2:铺砌前先从整桩号往两侧量分每个沉降缝，避免每段铺砌结束后出现模数不对，渠堤上下控制桩采用经纬仪和水准仪进行控制，挂线时先挂每段上下及两侧线，两端先安装皮数杆，校核准确后即可依据皮树干分层挂线铺砌，每层板铺砌前应先试调灰缝，控制灰缝可采用2.5*2.5厘米木块卡缝。3：铺砌板前应均匀用灰

35、刀摊铺砂浆，安装预制板时先调整平整度及灰缝，然后在用木榔头轻敲，每层板铺砌完毕后，随即清扫灰缝，充分洒水湿润后进行勾缝。4：每段预制板铺砌完成后，应及时进行伸缩缝聚氨脂砂浆灌缝，并定期进行养护。 (五)防冻体铺筑 1. 铺筑前要对基面进行检查验收。铺筑采用自下而上的方法，装卸和铺筑过程中要尽量避免杂料、草根、淤泥、腐质物及粘土块的混入，并按设计要求进行振动、压实，使其保持平整。2. 砂料铺填必须均匀，堆卸高度不能过大，施工时，回填料的运输机械为自卸汽车，采用进占倒退法摊铺，回填料的压实机械为平板振动夯，采用进退错距法进行振动夯实。3. 在铺填的砂料层上部，必须保持平散料厚薄均匀，以保证压实质量

36、，平整时，每次碾压的料层厚度不大于0.4米。密实后的干容重不小于1.55G/CM34. 每一填筑层按规定的施工压实参数进行碾压夯实后，须经监理工程师检查验收，检验合格的填筑层如未连续施工，复工前表面要进行刨面、洒水处理，并经监理工程师检查验收达到合格，方准施工，以保证层间结合紧密。5 .工程施工过程中，必须遵守国家颁布的有关施工技术规范和设计要求，按图施工。如规范、规定不明确或由于施工和设备条件不能满足设计要求时，应与建设单位、设计单位、监理工程师研究解决。在不影响工程质量的前提下，采用现有施工条件允许的措施和方法完成施工。对一时难以确定的措施和方法，要先进行实验，并经建设单位、设计单批准后方

37、可调整设计参数。 (六)伸缩缝施工渠道砼伸缩缝的处理采用苯板和聚胺脂砂浆填缝，缝宽20mm，缝内上部20mm嵌聚胺脂砂浆，下部做苯板，施工过程中，将预先切割成形的苯板贴于先浇筑砼块的侧面，顶部留20毫米高压入木条，待砼浇筑完毕后，取出木条，最后统一嵌入聚胺脂砂浆。其缝顶面与砼顶同高并保持平整、洁净、干燥。聚胺脂砂浆嵌缝过程中，缝内的杂物、灰尘可用毛刷、棉纱进行檫刷或用高压气吹除干净，但不得用水冲洗。以使嵌入的聚胺脂砂浆与砼粘接牢固。二、建筑物施工方法本次招标建筑物包括水闸12座、渡槽1座、农桥17座、涵桥32座、沉砂池5座。1、水闸的施工顺序土方开挖 戈壁垫层齿墙砼浇筑进水室底板进水室边墙闸墩

38、钢闸门安装扭面现浇消力池出水口扭坡段（1）土方开挖建筑物土方开挖大范围用1m反铲挖掘机进行开挖深度都在3m以内，一次性开挖成型。开挖顺序为：先深后浅，先整体后局部。临近建基面20，人工辅助开挖，保证原基础不备被扰动，开挖的土方就近甩旁边。齿墙土方人工开挖，挖出的土集中后挖机甩到上边。（2）戈壁垫层整个分水闸土方开挖完成后，根据不同部位分别填筑一层50厚戈壁垫层。戈壁中不得含有大块胶结物体，植物根及易浴盐等物质。运到现场后，用1m反铲挖甩到基坑内，人工摊铺，并掺拌7%的水泥，分层洒水压实，采用振动平板夯实，夯实各种参数由现场试验室确定，夯实机顺水流方向压实，具体填筑与渠道回填方法相同。（3）齿墙

39、及底板砼浇筑齿墙与底板一起浇筑，依据设计图纸，进口段与出口段，闸室段间距10m，有伸缩缝和橡胶止水，进行分缝，分缝如图纸所示，施工中应严格按照施工部位分段浇筑。砼浇筑前，先人工开挖齿墙，并在分缝处安装高压闭孔板止水；止水带依先靠分缝模板固定，止水带的中间凸起部位卡在模板中间，安装位置必须准确。分缝模板采用木模板，底板两侧处模板采用小钢模板，采用处支撑。浇筑时先齿墙后先齿墙后边墙，依次进行边墙及闸墩浇筑。混凝土在现场集中拌和，拌和采用0.4m滚筒搅拌机。拌和前，先进行各种原材料试验，并确定配合比。拌和好的混凝土由0.3m机动翻斗机运到浇筑现场。人工摊铺，再用插入式50振捣棒进行振捣。振捣时注意止

40、水带下部一定要振实。再用2m靠尺刮平，并用木抹收面，在初凝之前，用铁抹子压光，保证底板表面不产生裂缝。（4）边墙砼浇筑边墙高3m，两端与扭面连接处为重力式结构，中部为梯形结，连墙内外侧直墙彩用小钢模，墩头圆弧采用木模，全部用内拉结构，并用风绳加固，保证模板稳定。边墙钢筋较少，计划分水闸，钢筋集中制作，用5T载重车运到现场进行安装，安装时要作到横平竖直，保证钢筋位置准确。砼现场拌好后，由0.3m机动翻斗车运至现场，人工铲入串筒中入仓内。砼分层浇筑，每层浇筑高度0.5m。底板及边墙同时浇筑，上升速度尽量保持一致。建筑物施工用模板，大面积砼采用组合式钢模，钢管或方木支撑，所有模板的制作安装，必须准确

41、平整，表面光洁，接缝严密，不漏浆。有足够的强度，结构牢固不变形，能承受砼浇筑和捣固的侧压力与振动力，牢靠的维持砼的形状、尺寸和位置。每块模板可以单独拆除，而不损伤砼。模板安装前必须按砼结构的施工详图测量放样，其允许偏差值均不得大于规范的要求和监理实施细则中模板允许偏差值。建筑物分层施工时，须逐层加以校正，模板的上、下端和接头处不得有“错台”。在所有使用的木模板内表面均铺贴塑料薄膜，钢模涂刷隔离剂。模板拆除时整齐堆放，并尽量保持其完整性，以便周转使用。模板拆除的时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，可以拆除；在墩、墙、柱等部

42、位，其强度不低于3.5Mpa时，可以拆除；梁、板、拱的底模拆除时间：跨度小于等于8米的，强度达到设计值的75%以上时，可以拆除；大于8米跨度的，必须达到设计值才进行拆除二：农桥的施工方法土方开挖砂砾石垫层桥敦基础桥墩桥台桥面板桥台冒桥面处理1：基础土方只需开挖两侧桥敦基槽，挖至设计高程后，先检测地基承载力，如不能满足设计要求时，要及时通知监理和设计人员，提出处理方案。2:基槽验槽完毕后，即可进行砂砾石回填，每层回填厚度不宜超过30厘米，震动工具可采用平板震动夯，回填干容重不小于2.0g/cm3.3：各部位模板安装时，都应具有足够的刚度，为保证轴线及面尺寸，要求采用钢管支撑，钢筋对拉，防止变形，

43、位移。安装桥面板、桥梁部位模板时，应根据设计要求或规范要求起拱，起拱高度按规定。4：钢筋安装时应整体安装，于模板接触部位应安装砂浆保护垫块，防止砼浇注过程出现露筋现象。5：砼拌和应严格控制水灰比，运输过程要防止时间过长，产生离析现象或干硬现象，砼入仓时应采用流槽或窜桶，防止砼骨料分离。6：混凝土浇注完毕后，经过12天折除模板，立即覆盖草帘进行养护。养护次数及间隔时间依据气温确定。三、滴灌工程施工方案1.1施工安排根据本合同段的工程规模，施工特点和工期要求，实行专业化施工，流水作业 ，平行作业 ，机械设备按照技术规程要求进行配置，实行专业集中管理 ，针对本合同膜下滴灌工程系统点多面广的特点，设土

44、建工程和安装工程两队，按照业主和监理工程师的部署，按施工进度均衡的组织施工，以确保施工质量和进度。2.2工程总施工方案1、土方开挖施工：采用开沟专用0.3M3轮式液压掘机开挖沟，放置在不影响运输通道的一侧，配合人工对管沟进行修整。2、回填施工：管沟土方回填分两步进行，首先是人工回填土料，将管道 周围形成不小90厚度的保护层，所用土料应清除大于25的石块以及直径大于50土块，然后采用机动灵活的1.5M3小型装载机回填全部管沟。3、浆砌石施工：人工采集卵石，人工装载，5T自卸车运输，运到集水池附近。浆砌石采取人工座浆砌筑的方法施工，所以砼拌制均采用0.4M3移动式滚筒拌和机拌制，采用2.5T农用翻

45、斗车运输。铁皮溜槽下料至施工现场。4、PVC管道铺设：输水干管为硬PVC管道接头采用橡胶密封圈止水连接时采用粘合剂粘合，配水管及毛管为低密度PVC管，安装时采用内插式管件进行管道连接。5、镇墩现浇砼施工：边坡采用C15混凝土，砼拌制采用0.4M3移动式滚筒拌和机拌制，采用2.5T农用翻斗车运输。铁皮溜槽下料采用钢制模板和异型模板支模，小型插入式振捣器振捣。6、检查井施工：基础采用浆砌石施工，井壁采用普通烧制红砖砌筑。井口采用铸铁井盖。3.3各工序施工方法3.3.1土方开挖 根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工，在开挖的过程中采用机械开挖为主，辅助以人工开挖，开挖前，应根

46、据测量资料用白灰撒出开挖线位置。施工时挖掘机占位在管道中心线上，采用后退开挖的方法施工，土方放置在管沟不影响交通的一侧。当开挖至距管沟底标高90200左右时停止机械开挖，采用人工清理至设计标高，清理沟边和沟底的浮土和浮石，以保证下道工序的顺利展开，设计人员和监理工程师验收并填写管沟底土质记录。在采用机械和人工开挖管沟土方的同时，现场应架设水准仪及时跟踪检测管沟底标高。严格控制开挖深度。当挖至设计基底标高发现管沟底土层地质承载力低于设计标，可能影响施工的地下管线，地面障碍或文物等情况时，应该立即通知有关人员，现场研究处理方案。3.3.3、土方回填工程本次工程管沟开挖出的土方可直接用作管沟填方，施工方法主要为机械铺土，分层碾压，局部工程量小，工作面狭窄，铺土厚度较薄等处采取蛙式打夯机夯实。 1）土质要求 填土不应有直径大于2.5的石子及直径大于5的土块。2）回填施工（1）管沟槽的回填一般分两次进行。（