国电定边盛梁50MW风电工程风机和箱变基础施工工程施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流国电定边盛梁50MW风电工程风机和箱变基础施工工程施工组织设计.精品文档.国电定边盛梁50MW风电工程风机和箱变基础施工工程 施工组织设计 审 批：审 核：编 制：陕西省建筑基础工程公司国电定边盛梁50MW风电工程 2015年11月07日 目录一、工程概况1二、依据规范1三、施工目标2四、施工准备2五、施工方案4（一）基坑开挖施工方案和措施4（二）灌注桩的成孔、灌注施工方案和措施7（三）承台施工14（四）土方回填18六、现场组织管理18七、工程质量检验管理与工程资料管理19八、施工质量保证措施20九、常见通病及防治方法22十、职业健康安全管理

2、23十一、文明施工、环境保护管理24 十二、施工进度计划26一、工程概况国电定边新能源有限公司定边盛梁50MW风电工程由国电定边新能源有限公司投资建设，总装机容量为50MW，安装单机容量2.0MW机组25台（包括25台风机基础及散水施工、25台箱变基础施工、25台风机基础及箱变基础接地施工、25台风机基础环卸车、保管、安装、25台风机沉降观测点施工），风机轮毂安装高度80m。风电场场址位于定边县盛梁乡，盛梁乡位于县城东南约32公里、S303省道北侧，紧邻S303省道。风场区域地形属于陕甘宁台坳的陕北台凹，为陕甘宁台坳的主体部分，被坳缘褶断束环绕，海拔高度16001850m之间，场地广泛分布有较

3、厚的湿陷性黄土。二、依据规范本次施工依据规范、规程、标准文件如下：（1） 风电场工程等级划分及设计安全标准FD002-2007（2） 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008（3） 建筑设计抗震规范GB50011-2010（4） 高耸结构设计规范GBJ50135-2006（5） 建筑结构荷载规范GB50009-2012（6） 建筑地基基础设计规范GB50007-2011（7） 风电机组地基基础设计规程（试行)FD003-2007（8） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008（9） 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2008（10） 电力工程地基处理规程DL/T5024-2005（11）

4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（12） 大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-2010（13） 混凝土结构设计规范GB50010-2010（14） 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003（15） 混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008（16） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（17） 大体积混凝土施工规范GB50496-2009（18） 工程测量规范GB50026-2007（19） 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分土建工程DLT 5210.1-2012 （20） 国内现行有关的其他规程、规范三、施工目标 1、工

5、期目标严格执行合同工期目标！ 2、 质量目标建造优质工程 3、安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的质量方针，保证一般事故率小于1.5，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。 4、 文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。 5、 服务目标建造业主满意工程四、施工准备 1、施工作业前必须具备的条件序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位技术部/2设计交底、图纸会审完技术部/3施工作业指导书编制并审批完技术部/4方格控制网测设完成测量组/5开工报告等手续办理完技术部/6现场五通一平完工程部/7弃土场场地平整完工程部/8材料调研、进场并试验完成材料组/2、作业前应作的准

6、备工作序号作业前的准备工作责任单位备注1组织好施工作业人员进场项目部/2施工人员安全技术交底完成安全组/3准备好施工机械、设备、工具项目部/4清理作业区及修筑临时施工道路工程部/5电源接至施工现场，照明完善电工组/ 3、所需工机具和仪器仪表规格及精度序号仪器仪表名称规格型号精度要求数量备注1水准仪S3校验合格,有效期内2台配塔尺2钢卷尺50m校验合格,有效期内1把/3全站仪尼康T320校验合格,有效期内1台/4手持式GPS/1台/ 4、 所需工机具名称及数量序号工机具名称规格数量备注1反铲挖掘机2m32台/2混凝土灌车12m315辆/3车载式输送泵43m2辆/4装载机ZLM504台/5机械洛阳

7、铲/8台/5、人力配置劳动力计划表岗位名称数量岗位名称数量岗位名称数量管理人员7焊工18机械成孔、扩底16混凝土工24模板工15司机12钢筋工45普工10/合计147人6、施工材料序号材料名称规格型号数量备注1胶合模板P2006约700块 /2方木50100mm约2m3 /3塑料布/500m2/4钢筋/1300t/5混凝土C357000m/6混凝土C35F1509000m/五、施工方案（一）基坑开挖施工方案和措施 基坑控制中点和边线经测量核实准确无误后，首先对基坑开挖范围内的附着物进行清理，然后即可进行基坑开挖。本工程的土方在开挖前，要先按开挖图纸要求进行测量放线，用白灰划出开挖区域。然后采用

8、反铲挖掘机进行大面积开挖，再利用装载机和人工开挖相配合的方式进行清理。利用自卸车将除回填用土之外的多余土方进行外运。1、施工工艺流程本工程的土方开挖施工工艺流程图如在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地质条件相对简单，但开挖深度较深，属深基坑开挖范畴，根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，开挖坡度为1:1。首先由反铲挖掘机进行开挖，至距离设计基底高程0.3m处。剩余部分由人工配合装载机清理至设计高程，在挖掘过程中应严格控制坡度和深度。2、土方开挖工程质量检验标准见下表：项序号项目允许偏差检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50305

9、0水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、钢尺3边坡设计要求坡度尺一般项目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析3、土方堆放由于在本工程的地基处理中，采用3:7灰土及素土回填工艺，因此基坑开挖所挖的土方就地堆放，然后回填碾压至基坑中。所以挖出的土方在离坑边1m远处采用金字塔式进行修边平整堆放。4、职业健康安全管理措施（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。（2）基坑开挖深度超过1.5m时，应

10、按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据地质、水文条件及基坑深度经计算确定；当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按计算确定。（3）基坑开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。（4）基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。（5）已挖完成部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观察土质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工。（6）大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案、制定土方开挖图，确定开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方

11、运输路线，堆放地点及安全技术措施等以保证挖掘、运输机械设备安全作业。（7）挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，造成重大伤亡事故。（8）开挖工程应设置警告标志、监管人员或信号人员。夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。（9）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m：多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距0.3m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。（10）机械不得在输电线路和线路一侧工作。不论任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级确定）。（11）

12、作业时，应将工作范围内的障碍物先予清除，非工作人员应远离作业区，先鸣号，后作业。（12）挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥（13）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作：如在架空输电线一侧工作室，在110220KV电压时，垂直安全距离为2.5m：水平安全距离为46m。 （14）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。 （16）严格控制坡顶附加荷载，适当加宽基础工作面，并确保基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方;雨雪天采用彩色塑料布、塑料薄膜等覆盖边坡，防止雨水冲

13、刷边坡而引起塌方； （17）在基坑开挖完毕后，应立即对基坑进行安全围挡，防止安全事故的发生。5、土方开挖应注意的质量问题（1）防止基底超挖，开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。（2）基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m地层不挖，待做基础时再挖。（3）合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段一次开挖，形成一定坡度，以利排水。（4）防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地

14、下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。（5）挖掘机在挖比较深的基槽时，机身离边口应不少于3m。堆土离边口不得少于1m，（6）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。（7）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。 （8）雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层及3:7灰土地基处理前再挖至设计标高。6、环境管理措施（1)土方运输必须

15、使用密闭式车辆，不超载，避免运输中遣撤。 (2)施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化措施，避免大风天气造成扬尘。 (3)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(4)在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，带弄清情况，采取必要的措施后，才可继续施工。（二）灌注桩的成孔、灌注施工方案和措施本工程混凝土灌注桩的分布为每个风机16根，即内圈3根、外圈13根，桩径800mm，内圈桩长23m，外圈桩长29-32m，特点为：基桩穿越的土层为直立型良好的黄土层，布桩分散、桩身较短、基桩数量少、桩径较小且下部为扩底状

16、，对此，我们拟采用机械洛阳铲成孔、机械扩底施工工艺。1、施工工艺流程施工工艺特点：施工机具设备简单，占用场地面积小，施工过程中没有振动、噪声和环境污染，可多桩同时进行施工。但该工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度慢。终孔对此，根据我公司的施工经验，决定在本工程中，桩基成孔直立段机械洛阳铲钻进，下部采用机械扩底达到设计要求。验收2、施工质量控制要点及控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。本工程施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施钻孔灌注桩原材料材料规格型号是否与要求相符；原材

17、料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器； 逐级复测；业主及监理工程师复测验收。成 孔桩位偏差；桩径及成孔深度；扩大端直径和弧度；孔垂直度；孔底虚土；技术干部检查；严格控制孔径和深度；加强工人的技术培训；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。

18、砼灌注灌前虚土厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶处理；护筒的提拔。逐级检查；严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；砼面测量用3点测量；桩顶出露新鲜混凝土。3、施工方法及技术控制措施 (1)测量放线 控制点布置与保护施工控制点采取严密的防护措施，用木桩放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。 桩位测放方法一：桩位测放及标高测量仪器采用全站

19、仪（DTM-452C）、水准仪（S3）和塔尺。方法二：首先使用CAD制图工具画出桩位图，并将相应桩中心点之间距离标出，然后采用桩位中心点依次进行定桩位。 桩位布置图 单位：cm桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点。为确保计算准确，必须经过至少三个人员采用不同计算方式进行计算，计算出的每个桩位进行复核，经复核无误后，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用筷子刷漆及撒白灰点做标识，入土深度不少于10cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。钻孔桩桩位：群桩：20mm；单排桩或边桩：10mm。测量放线的检查、验收与保护 a测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员

20、进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。为避免桩位扰动或出现偏差，在桩位测放后，要与周围桩位进行距离和方位比对，相互印证。 b检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。 c技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 (2)成孔 本工程采用先灌注后开挖的施工工艺机械成孔及扩孔 首先利用机械洛阳铲进

21、行桩基直立段钻进，直接到达距离设计深度0.25m处停止钻进。钻出的土方应尽快清理到基坑外面，以免影响后续扩孔施工。扩底施工过程中的控制要点是扩大后的直径和桩底的弧度。本工程扩大端的高度约为1575mm，扩大后的直径为1650mm，桩底弧度高度为200mm。采用桩端扩底的施工工艺，目的就是在最经济的情况下大幅度提高基础承载力。所以在不产生应力集中的情况下，桩径越大、桩底为圆弧型时，可增大受力面积，从而可提高桩承载力，对此，在进行扩底施工时，必须严格按照设计要求，满足桩径和桩端的各项偏差要求。成孔后必须对桩径、扩大头直径、孔底标高、虚土厚度、钻孔及挖孔垂直度等进行全面检查并做好记录。桩底浮土施工方

22、案：采用直径700mm，厚度150mm的混凝土钢筋重锤进行夯实，附图如下： 机械成孔及扩孔应注意的问题 a严格按照施工工艺要求进行，根据桩间距和土层的渗透情况，按桩编号采取跳跃式成孔，以防止砼灌注时串孔。 b及时清理扩孔时的虚土，扩孔时孔口要盖好盖板，以防止孔口落物。 c机械成孔和扩孔过程中要严格控制孔垂直度和扩孔直径及孔底弧度的高度。 (3)钢筋笼制作与运输主筋焊接采用搭接焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。加劲箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。钢筋焊接接头的质量检查包括接头的抗拉强度和外观质量检验。焊接接头代表批量及取样数量焊接方法验收批组成每批数量取样数

23、量电弧焊每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成300个从每批成品中随机切取3个组成一组试件焊接接头的外观质量要求接头类型外观质量要求电 弧 焊焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；接头区域不得有裂纹；弯折角4；轴线偏移0.1d且3mm；帮条焊纵向偏移0.5d钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊接头处弯折角33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm0.05d 00.05d 0焊缝宽度mm0.1d 00.1d 0横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积mm266根据钢筋笼长度，分2-3节制作，孔口焊接采用电弧

24、焊。具体制作步骤如下：根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加劲箍筋，加劲箍筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；在制作平台制作成型：加劲箍筋与主筋焊接，焊接要牢固；螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于800mm。按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量 钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，

25、填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。 (4)混凝土灌注虽然桩成孔后为干桩，但是为保证施工质量及便于施工，控制措施按照水下灌注执行。混凝土采用导管法灌注，导管内径为

26、250mm，用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，采用吊车提升安装。钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放采用三点起吊，以保证钢筋笼不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部设置砼垫块，每4个一组。垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮采用砂浆制作，直径14cm，高度5-6cm，中间使用箍筋贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊条采用E50系列，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。焊接完成自检合格后报监理工程师验收。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼

27、要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50mm。 下设导管本工程为干孔施工,在灌注过程中混凝土的自重是增强混凝土的密实性的重要环节。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩混凝土灌注记录上。 砼灌注按照导管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式计算：式中：d导管直径(m)D桩孔直径(m)L初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按20.5m考虑；h初灌后埋管深度

28、(m)，本工程按1.5m考虑；k充盈系数，本工程设计不小于1.1，按1.2考虑。以最大桩径为800mm的桩的初灌量计算为：本工程采用10m3砼罐车满车运送初灌砼，初灌量满足要求。混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土即可灌入孔内。开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在钻孔桩混凝土灌注记录上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在1小时

29、内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。由于本工程灌注桩采用干法成孔工艺且桩端为扩大端，为保证桩端及桩身混凝土的充盈性和密实性：a在灌注时，首先在保证砼和易性的同时确保砼坍落度控制在140mm-160mm之间。b灌注桩端扩大头时不要过快并且使用导管连续多点反插不少于25次，插捣时间不长于15分钟.灌注至桩身时，同样采用导管反插法边灌注边上下提动导管。c桩顶混

30、凝土的密实度，采用桩顶1.5m范围内使用振捣棒对混凝土进行振捣，以表面出现均匀浮浆为准。灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。 在灌注过程中，每根桩应预留一组砼试件，在养护室进行标准养护，以检验混凝土强度是否合格。（三）承台施工 1、垫层混凝土施工垫层及定位放线：在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并

31、据此标高拉白线调整加固模板。浇筑采用泵罐车运输，用C15混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大200mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。 2、钢筋工程现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式符合设计及施工规范要求: 钢筋连接采用机械连接或绑扎连接，连接前做模拟试件，试验合格后进行连接，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要

32、进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。钢筋施工工艺流程图见下页钢筋进场钢筋复验 不合格退货 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求半成品发放,建立跟踪档案绑扎 自检 不合格的调整返工钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑砼 按施工图摆放钢筋，纵横向钢筋交叉点采用钢丝绑扎。钢筋连接接头应相互错开，同意截面内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横

33、方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用22钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。3、底座环安装工程在钢筋绑扎过程中，穿插基础环安装工作。底座环的安装精度直接决定着基础最终质量的好坏，对此，基础环的安装应作为重点工作严格对待。底座环的定

34、位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固, 螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用三根槽钢在支腿间进行焊接，以免在施工过程中变形、移位。4、接地网施工一般工程采用镀锌钢材做接地。但无论材料如何配置，其施工方法大致相同。具体施工情况按照设计要求。5、模板工程方案一：基础施工采用定尺胶合模板,局部配合木模板，模板用前

35、刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，模板接缝处要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。支模要在钢筋安装完毕后经验收合格后进行，按垫层所弹边线进行，下口压边线，将模板调成垂直后进行加固，加固力求牢固稳定可靠。模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝采用50*50mm方木条钉牢。模板外侧采用方木打地桩用斜撑加固和16mm钢筋围绕加固。模板安装完毕后，要校正其垂直度及标高。对埋管位置、基础环标高及平整度进行校对。在混凝土浇筑过程中，木

36、工在现场进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 6、基础混凝土浇筑砼工程的实施程序工艺流程 配合比设计 原材料配置 外加剂配置 搅拌运输砼 塌落度测定取试块 砼 浇 筑 砼 振 捣 砼养护、拆模砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼应一次性浇注完毕，当遇到特殊情况时，混凝土浇注应分层浇筑。混凝土浇筑采用罐车、车载式输送泵、设置溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层浇注砼厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土必须充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情

37、况及时处理，杜绝跑模事件的发生。砼面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。基础混凝土浇筑施工要点如下：(1)砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。(2)搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流

38、失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。 (3)采用分层浇筑，施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。 (4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。 (5)砼的自由倾落高度不得超过2m。 (6)砼浇筑完成要注意保温并及时测温，内外温差不要大于25。抹平不得少于三次。 (7)在砼表面覆盖塑料布进行养护。 (8)按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。 (9)保证大体积混凝土施工质量的措施 (10)降低水泥水化热，选用中低水化热的水泥，充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。尽量选用粒径大且级配良好的粗集料

39、，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。 (11)降低混凝土入模温度 保证模内通风，加速模内热量散发。 (12)加强施工中温度控制，混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25以下。合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。 7、模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。（四）土方回填土石回填前的准备工作：土方回填前确保电气接地极及地线 、预埋管正确，作好相关记录后方可进行土方回填。土方开挖大部分为粉粘土，因此回填采用装载机进行材料倒运、平整和

40、拌合。 在基础垫层浇筑前，将坑内的施工垃圾清理干净在基坑底部回填300mm厚3:7灰土垫层。待基础施工完成后进行基础周边回填，回填顺序（素土回填 300mm3:7灰土 素土回填 300mm3:7灰土）按照每层回填压实厚度为200-300mm计算，压实系数不小于0.94，回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。六、现场组织管理 为确保本工程的施工工期，我公司经研究决定在施工风机时采用定边县正金林建筑工程有限公司的商品混凝土。为了加强对现场混凝土生产的统一管理，让业主满意，我们采取了以下措施：1、要求并严格监督混凝土搅拌站执行各项管理规定的要求。2、进入现场的混凝土和各种钢筋等原材

41、料必须经过监理认可且经过抽检合格后，才可使用到工程中。3、根据工程特点，制定有关的管理办法、工艺规程、技术措施上墙并严格执行，严格生产、技术、质量、供应管理工作。4、建立健全管理组织机构，选配符合资格要求的人员管理。5、项目管理组织机构：七、工程质量检验管理与工程资料管理（一）工程质量检验管理项目部执行三级检验制度，做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报工地专职质检员进行二级复检，复检合格后报项目部质检员进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品。按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程，在三级验收合格后，填写分项工程验收报验单，将质量记录和报验单交监理工

42、程师，商定验收时间。由质量主管组织相关人员接受监理工程师的验收，在监理工程师未进行验收之前禁止下步工作或隐蔽。在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。质量员负责施工过程的质量监督检查，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程质量控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。在监理公司组织工序交接中，认真进行专业间的互检，填写工序交接单并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。（二）工程资料管理目标工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。按

43、照现行的验收规程和达标投产验收标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。八、施工质量保证措施（一）质量方针和质量目标质量方针：建造优质工程工程质量具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率98%；分部工程优良率100%；单位工程优良率100%；（二）保证措施 1、保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。 2、所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥、钢材应按规定取样复试，合格后方可使用。采购中坚持“质量第一”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才

44、考虑价格因素。 3、对由甲方提供的各项工程材料，我方同样根据图纸和规范要求向甲方提供材料技术质量要求指标，对进场材料组织验收，符合有关规定后方可采用。 4、保证测量精度与准确的措施(1) 本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。(2) 我公司在本工程中使用的测量仪器，如自动安平水准仪，经纬仪均为进口仪器，设备先进，精度高。(3) 坚持技术复核制度，对于工程轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。 5、模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制 (1) 所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂浆、残余砼，并调直、整平。(2) 模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。(3) 模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸