地下室底板大体积砼施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流地下室底板大体积砼施工方案.精品文档.金辉商住楼工程地下室底板大体积砼施工方案1工程概况本工程地下室底板总面积约为8300m3,板面标高-16.1m。底板厚度有0.4m(抗浮板)、2.02.5m(办公楼区)和2.83.5m(住宅楼区)。其砼总量为16000 m3,属大体积砼。底板砼强度等级C30(膨胀带、后浇带为C35),抗渗等级1.2Mpa,按设计要求,砼均应掺加8%SS-CAS(3)型砼膨胀剂(膨胀带掺加量提高到10%),并掺加0.9%/ m3的砼用复合纤维。2、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水
2、泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。21材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:水泥:大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥。细骨料:选用含泥量2,细度模数为2.79,平均粒径0.381的中、粗砂,从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩,但砂率不宜过大,从而影响混凝土的可泵性。 粗骨料:选用5-40石子,减少混凝十收缩,含泥量1,符合筛分曲线要求可减少用水量,使混凝士收缩和泌水随之减少,骨料
3、中的针状和片状颗料15(重量比)。 外掺料:在混凝土中可掺加缓凝减水剂和粉煤灰,以减少水泥用量,可以改善混凝士和易性和可泵性,延迟水化热释放的速度,放热峰也较推迟,减少温度应力,减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。22 混凝土配合比(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比按JGJ55-2000进行设计,控制水泥用量,掺加粉煤灰、矿粉、有缓凝、减水作用的高效减水剂,以尽量减少水泥水化热。(3)为控制好筏板砼的和易性,利于砼的泵送施工,避免砼坍落度过大造成泌水等情况,砼入泵坍落度一般控制在l7020mm。(4)合
4、理控制砼凝结时间,从砼质量控制和便于现场砼施工两方面考虑,砼初凝时间控制在8小时以上,终凝时间控制在30小时以内。(5)底板砼强度评定采用标养试块60天强度。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)基础底板的地坑、集水坑采用砖胎膜支模。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的降温水管、测温点及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。(6)现场由分管副经理和施工员统筹生产事务。施工模板、钢筋、放线高程控制,
5、机械、电工、材料、试验、技术、质安、劳动力、后勤逐一落实人头负责,并实行内部签字认知的制度,以便分别落实责任。 作业班组必须有管理人员值班,以便分管副经理现场协调劳务事宜。 为保证振捣和布料的中荷、均衡、连续和浇筑质量,按8h三班作业制工作,严禁操作人员连续疲劳作业。同时,配备二班制保洁人员。3砼施工31 砼施工分区将2-7轴与2-8轴间0.4m厚1m宽的膨胀带改为后浇带,底板按后浇带划分为三个区:区为住宅楼区,其中2.8m厚底板宽47.5m,长59.1m,且核心区(13m27.8m的电梯井)厚度更增加到3.5m。砼量约9000 m3;区为办公楼区,底板一般厚2.8m,核心区(电梯井)厚度2.
6、5m。砼量约4000 m3;区为抗浮板区,其底板由抗浮板和独立基础组成,抗浮板厚0.4m, 独立基础高1.01.5m,宽2.03.4m。砼量约3000m3。3.2施工次序按区区区的次序进行砼浇捣,各区段按后浇带隔开,浇捣时间可以间断,但每区砼的浇捣必须连续进行,直至本区段砼全部浇捣完毕。3.3砼施工方法3.3.1混凝土浇筑总原则是从最深最厚处开始浇捣,由深至浅,渐次退行。采用“分区定点,一个坡度,循序推进,一次到顶” 的浇筑工艺。每台砼泵车负责本区域砼的浇筑,采用硬管在上皮钢筋上布料,混凝土在浇捣过程中配备足够的振动机振捣,振捣方法采用梅花形插点法,间距500,不得漏振。浇筑时先在一个部位进行
7、,直至达到设计标高,砼形成扇面向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序渐进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在厚底板内可斜向流淌很远的距离,2台振捣器主要负责下部斜流淌处振捣密实,另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。浇捣混凝土时泵管应架高于底板面。浇捣混凝土前,应清理模板内杂物垃圾,清除钢筋表向的铁锈、油污。当混凝土大坡而的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土的浇
8、捣方向,从顶端往回浇形成一个集水坑,将多余泌水用软轴泵及时排除。由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后23 小时,初步按标高用长括尺括平,由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。砼浇筑完毕,接近初凝后,采用抹子每间隔约半小时左右搓压一次,每次搓压多遍,搓压后的表面是粗面,不压光(也可采用滚筒压碾数遍),这样可避免其表面龟裂。外墙高出承台的300高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑05h后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内,对己浇筑的混凝土进行一次重复振捣。施工注意的几个问题:砼的泌水处
9、理:大流动性砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底,坑底预留集水坑,使大量泌水顺砼垫层流向集水坑,然后通过集水坑内的潜水泵排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑,使集水坑逐步缩小成小潭,用软轴泵及时排除,采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。膨胀带砼的浇筑:膨胀带砼的施工配合比不同,强度提高一级为C35,且膨胀剂掺量提高,因此该区域的砼由专门的砼泵来输送,膨胀带内砼与底板砼同期浇筑,以两种砼的结合面不出现冷缝为原则。现场砼抽检,抗压、抗渗试块制作按相关规范和规程办。3.3
10、.2泵送砼浇筑量和砼泵的安排1)泵送砼浇筑量在底板的后浇带与浇筑边界之间浇筑砼是不允许出现冷缝的,施工中为保证后一部分浇筑的砼在前一部分浇筑的砼初凝之前浇筑,砼浇筑供应量应满足下式:Q=KHLB/TQ砼浇筑量K均衡系数1.11.2 H砼分层浇筑自流厚度,取为0.5mL后浇带与浇筑边界之间的距离B砼浇筑自然流淌长度,取板厚的810倍T砼初凝时间。现以区为代表计算Q值:K=1.1,H=0.5m,L=47 m,T=10h,B=103.2m(区板厚平均取3.2m厚)。则区砼浇筑供应量为Q=KHLB/T=1.10.547103.2/10=82.72m3/h2)泵车配置区板最厚,砼量最大。采用4台固定泵和
11、1台汽车泵以膨胀带为界,由最厚的核心区向外渐次后退浇筑,而汽车泵负责膨胀带砼的浇筑(膨胀带砼强度高一个等级),按5台泵每小时140m3的浇筑速度计算,约64个小时浇捣完毕。区浇捣方法同区,采用3台砼泵施工,计划浇筑完成时间为48小时。区的底板较薄,采用2台砼泵施工。3)生产、运输、浇筑的协调 各环节必须保持中荷、均衡、连续的原则安排生产。不管是设备还是现场操作工人,都不得超负荷进行。各环节的设备、人力都应保持到最佳状态,并有应急更换的能力。 4)生产、运输、泵送工程量 搅拌站可根据以上数据作适当调整,但必须通报现场施工单位,得到现场施工单位的认可后才能调整。调整的原则仍然是更好地满足中荷、均衡
12、、连续的原则。5)振捣、照明设备 每台泵车配备6台振动器,备用6台,振动棒1520根,其中8m长10根,其余为6m长;动力电箱6个,照明电箱45个,碘钨灯9盏或采用其它照明。6)平面浇筑布置图(详见附图)4 大体积砼温控措施4.1 区砼埋设冷却水管区砼由于体量大,为确保降低砼体内外温差,采用在砼内部布置冷却水管,通过低温水循环降低砼中心区域的温度。冷却水管采用503.0金属管,管道水平埋置于砼体中间,管距1.31.4m,整个冷却系统由7个独立的冷却管道组成。为使同管路各部分温度均匀,可将通水循环设计成水流方向可变,冷却水可采用基坑降水系统抽出的地下水。11一般来说,埋置冷却水管通水降温可削减砼
13、早期20%25%的水化热。4.2 大体积砼测温控措施4.2.1测温目的及依据由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大,以及升、降温度过程产生的温差、收缩可能导致大板开裂,而适当降低温差可减少温度应力以及由此产生的温度裂缝。根据现行国标砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002、普通混凝土配合比设计规程JGJ552000中有关规定,该工程基础浇筑时必须进行同期温度控制。1. 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第7.4.7规定,对大体积混凝土地养护,应根据气候条件按照施工技术方案采取控温措施。2.高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99第6.7条要求:施工中应对大体积混凝土
14、进行测温工作,指导混凝土养护等。3.混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩现象,称为温度变形。这种温度变形,在施工阶段正处于剧烈变化状态;在使用阶段也长期存在。由于建筑工程的大体积混凝土,一般都处于室内或埋入地下,在使用阶段受外界气温变化影响不大,因此由温度变形而引起的开裂现象较少。但在施工阶段,情况则不一样。一方面,混凝土在硬化期间,水泥会放出大量的水化热,内部温度不断上升,由于混凝土内部最高温度与外界气温相差悬殊,温度梯度很陡,因温度变化而引起的体积膨胀,在结构物表面产生巨大的应力。另一方面,在后期降温过程中,体积随之收缩,由于受到基础或已浇筑的老混凝土的约束,在混凝土内部引起拉应力。当这些
15、拉应力超过混凝土的抗裂能力时,即开始出现裂缝。所以大体积混凝土在施工阶段,必须解决好温度变形而引起的混凝土开裂问题(即早期开裂)。4.温度控制的原则:混凝土的中心温度与表面温度之间的差值小于25;经过计算确认结构物混凝土具有足够的抗裂能力时,允许不大于2530。混凝土养护时的温度控制方法,一般可分为两大类:第一类是降温法,即在混凝土浇筑成型后,通过循环的冷却水进行降温,借以降低混凝土内外的温差。第二类是保温法。根据设计文件,本工程采用保温法。5.本工程温度控制目标:最大温差(中心温度与表面温度之差)不超过25。4.2.2测温点布置测温点布置表楼号测点数合计办公楼2.0m1242办公楼2.5m2
16、住宅楼2.8m24住宅楼3.5m41、测温点分布:混凝土内部温度温度测试布点原则:根据相关规范规定,每20100m2布置一个测温线,每线由5个测温点组成。电梯井是混凝土最厚、温度最高的区域,应有一定的测温点。 、区底板砼测温点平面布置图区底板测温点剖面图 2、为掌握基础内部实际变化情况,防止内外温差超限值而产生收缩裂缝,我们对深坑和大底板基础内部均进行测温记录,密切监视温差波动,以指导混凝土的养护工作。 3、测温设备采用“大体积混凝土温度计算机自动测试仪”。温度传感器件混凝土浇捣之前预先埋设存测点位置上。在主楼深坑内及入底板内布置若干个测点。温度传感器工作端温度、温差、薄膜温度以及环境温度的数
17、据与曲线用电脑打印绘制。如混凝土中内外温差超过控制要求时,系统将马上报警。 4、采用国内先进的智能温度巡检系统XX-16 型多点测温仪,WZC-010铜热电阻作为测温探头测温,配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠,然后用环氧树脂封闭,并进行老化处理,确保不渗水。 5、测温时间规定:自混凝土入模至浇捣完毕的前3天期间内每1小时测温l次:第4-6天,每2小时测温l次;以后每4小时测温l次。一般14天后可停止测温,或温度梯度 0.75ft=0.751.43=1.07Nmm(C30混凝土抗拉强度设计值ft=1.43 Nmm) 说明养护期间混凝土可能出现裂缝,故应采取降低综合温差,防止出现裂缝。规范规定
18、,设计无具体要求时,大体积混凝土内外温差不宜超过25。4.4大体积混凝土养护措施4.4.1 3d时砼内部最高温度a)大体积砼浇筑3d时的绝热温升T(3):水泥用量mc=334,水泥水化热Q=375,砼比热C=0.97,m值查表10-82,龄期3d之值为m=0.406 则:T(3)=mcQ(1-e-mt)/(c) =334375(1- e-0.4063 )/(0.972400) =37.9b)大体积混凝土内部最高温度Tmax=Ti+TtTi为砼浇筑温度,综合取为30Tt= T(3)=37.9降温系数=0.71(按板厚3.5m)则Tmax=30+37.90.71=56.94.4.2 保温措施 根据
19、本工程的特殊情况,内外温差控制指标采用25,混凝土入模温度为30,底板中心最高绝对温升为56.9(Th)。则 根据混凝土保温材料计算公式 式中 为保温材料的导热系数,取0.14 入为混凝土的导热系数,取2.33 Kb为传热系数修正值,取1.8 T2为混凝土表面温度,T2= Tmax-25=56.9-25=31.9 Tq为大气平均温度,取15 Tmax为计算混凝土最高温度56.9, 则 =0.53.50.14(31.9-15)1.8/2.33(56.9-31.9)=0.12m 现场实际施工时根据此测算,在砼表面用木蟹压紧平整后,覆盖三层草袋及三层塑料薄膜,覆盖工作必须严格认真贴实,薄膜幅边之间搭
20、接宽度不少于10cm,草包之间边边拼紧,不得有混凝土露面的部位,确保保温材料对底板的保温养护。养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝,并使水泥水化顺利进行。 大体积混凝土浇筑后的前三天,混凝土处于升温阶段,混凝土内部温度达近60。为了严格控制大体积混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,在混凝土浇捣结束,待其初凝开始,基本可以上人行走而无脚印时,即覆盖一层塑料薄膜作养护,上面再盖覆盖三层草袋二层塑料薄膜起保温保湿作用。由于在塑料薄膜、草包覆盖条件下,保温充分发挥混凝土徐变特性,降低温度应力,减少混凝土降温梯度,控制有害裂缝出现。在一周后去掉部分塑料薄膜,浇水养护,浇水时间安排在白天有太阳的
21、时候,不至于由于水温低而突然降低草包温度,加强混凝土早期养护,浇水养护时间不少于l4d。4.4.3 放弃保温措施的前提前 提 在测温数据指导下,即温度达到最大峰值后,呈回落趋势,当内部与大气温差不大于25,方可部分掀去 全部草包不可在同一天全部掀去或成片掀去,分二天进行,每天采用间隔夹花方式掀去12左右,使温度通过有限的空间逐步散去,避免急剧降温,余下部分草包在第二天掀去 为了不影响工期,弹线进行下道工序施工时,成条状提前掀去部分草包,在晚上停止施工时重新覆盖草包于混凝土面4.4.4保温养护措施 混凝土浇筑后l2h或混凝土终凝后,实行保温养护,防热散失大,引起混凝土的芯部与表面间温差大于25,
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