地铁二期工程角门东站主体结构模板及支架安全专项施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地铁二期工程角门东站主体结构模板及支架安全专项施工方案.精品文档.地铁*二期工程角门东站主体结构模板及支架安全专项施工方案编制: 审核: 批准: 中铁*局集团有限公司北京地铁*二期06标项目经理部2010年9月18日一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2结构设计概况22.3施工平面布置22.4施工要求及技术保证条件2三、施工计划33.1总体施工顺序33.2施工段划分43.3 施工进度计划73.4主要机械设备73.5主要工程数量73.6劳动力使用计划7四、模板及支撑体系施工84.1模板及支撑体系技术参数84.2施工工艺流程94.3施

2、工方法94.3.1柱模板及支撑体系94.3.2 侧墙模板及支撑体系104.3.3楼板模板及支撑体系164.3.4梁模板及支撑体系174.3.5脚手架施工184.4模板、脚手架检查、验收204.4.1模板安装检查、验收204.4.2脚手架安装检查、验收214.5模板、脚手架的拆除224.5.1模板的拆除224.5.2脚手架拆除234.5.3模板、脚手架拆除时安全技术措施23五、模板支撑体系检算245.1侧墙模板及支撑体系245.1.1侧墙模板245.1.2几字梁验算255.1.3外楞验算275.1.4支架验算275.1.5预埋件强度验算305.2板、梁模板及支撑体系315.2.1荷载计算315.

3、2.2立杆稳定性验算315.2.3模板验算325.2.4顶板次背楞验算335.2.5顶板主背楞验算345.2.6顶纵梁次背楞验算355.2.7顶纵梁主背楞验算365.2.8顶纵梁对拉螺栓验算365.2.9底板上翻梁侧模板及支撑体系验算375.3柱模板及支撑体系385.3.1荷载计算385.3.2模板面板验算395.3.3.内背楞验算405.3.4柱箍验算405.3.5对拉螺栓验算41六、质量保证措施416.1质量保证措施416.2成品保护措施41七、安全保证措施427.1安全保证措施427.2 高空作业437.3 模板、脚手架施工安全措施437.4 吊装作业安全保证措施447.5脚手架进场、搭

4、设、使用、拆除时安全检查457.5.1脚手架进场安全检查457.5.2模板、脚手架搭设、使用时安全检查467.5.3模板脚手架拆除时安全检查477.6冬期施工措施477.7雨期施工措施477.8消防保卫措施48八、应急预案498.1可能发生的事故508.2抢险组织508.3应急救援机构组织职责508.4应急处理程序和报告程序518.5事故应急救援程序518.6善后处理54九、绿色施工549.1 节材措施549.2 机械设备与机具559.3 扬尘控制559.4 噪音与振动控制559.5 施工垃圾控制559.6 职业健康55一、 编制依据(1)角门东站主体结构施工图纸（B版）(2)地下铁道工程施工

5、及验收规范（GB50299-1999）2003版(3)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(4)建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）(5)轨道交通车站工程施工质量验收标准（JQB-049-2005）(6)北京地铁*二期工程角门东站施工组织设计(7) 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)(8)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)(9)钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）(10)建筑施工计算手册（第二版）(11)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）(12

6、)建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）(13)北京市实施规定（京建施2009841号）(14)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）(15)北京市建设工程施工现场管理办法(政府令第72号)二、工程概况2.1工程简介角门东站位于规划石榴庄路与马家堡东路交叉路口西侧路面下，沿石榴庄路东西向布置，设计起讫里程K34+448.169K34+654.069，总长205.9m，标准段总宽度20.8m，基坑深度17.1m，车站顶板覆土厚度3.7m。车站主体采用明挖法施工，结构形式为地下两层三跨矩形框架结构，负一层净高5350mm、4850mm、5650mm，负二层净高85

7、97mm、6300mm、7800mm，结构净宽22000mm、19500mm、27700mm。车站主体结构明挖段中板、顶板、侧墙、柱、顶纵梁、中纵梁等结构模板面板均采用15mm厚木胶板。中板、顶板、顶纵梁、中纵梁等模板下铺设100mm100mm方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求。侧墙采用95100mm几字梁与双10a槽钢竖横向衬垫，并选用单侧墙体模板支架体系。框架柱采用100mm100mm方木与双10槽钢竖横向衬垫。支撑体系选用直径48mm壁厚3.5mm碗扣式脚手架管，剪刀撑及不能采用碗扣式脚手架管处采用直径48mm，壁厚3.5mm钢管； 2.2结构设计概况结构设计参数如下表所示序

8、号项 目内 容1结构形式明挖结构两层三跨箱形框架结构2混凝土强度等级C50柱C40、P10顶板、顶板梁、底板、底板梁、侧墙C40中板、中板梁C30站台板及楼梯C15底板下垫层3结构断面尺寸墙厚700mm、650mm板厚800mm（底板），400mm、350mm（中板）、800mm、700mm（顶板）纵梁截面21001200mm（底纵梁）；1000800mm(中纵梁)；19001200mm(顶纵梁)。柱子截面700700mm、700900mm、7001000mm负一层净高5350mm、4850mm、5650mm负二层净高8597mm、6300mm、7800mm结构净宽27700mm、19500m

9、m、22000mm4保护层顶板（含顶纵梁）顶面、底板（含底纵梁）底面、侧墙外侧取50mm；当梁与板平齐时梁取50+d（d为板内受力钢筋直径）；顶板底面、底板顶面、侧墙内侧取40mm；顶纵梁底面、底纵梁顶面取40mm；中板（含中板边梁）为30mm，中纵梁取30mm，当梁与板齐平时梁取30+d（d为板内受力主筋直径），框架柱取40mm；车站内的楼板及站台板等内部构件主筋保护层厚度不小于25mm；满足二类b级的结构最外层钢筋的最小保护层厚度为30mm，满足二类a级的结构最外层钢筋的最小保护层厚度为20mm；2.3施工平面布置角门东站车站总长205.9m，主体结构设置1道变形缝，划分为8个施工流水段；

10、施工现场设模板堆放区、模板清理区、脚手架管堆放区、吊装作业区及模板脚手架安装作业区具体布置见附图 “角门东车站施工平面布置图”。2.4施工要求及技术保证条件1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；2、模板及其支撑体系拆除顺序及安全措施应按照施工方案执行；3、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图；4、施工现场应由可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；5、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；6、模板安装前，应涂刷脱模剂，

11、严禁在模板上涂刷废机油。7、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝点焊管GB-T 13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准碳素钢GB/T 700的规定；8、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定；9、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。10、钢管应平直光滑、无裂纹、无

12、锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺，不得采用横断面接长的钢管；11、各焊缝应饱满，焊药应清理干净，不得有未焊、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。12、碗口脚手架进场质量检查重点是：钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格立即退场。三、施工计划3.1总体施工顺序根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，车站明挖段主体结构采用“纵向分段、竖向分层，自下而上”的施工原则。纵向施工分段的原则是施工缝设在两柱跨距的1/41/3处，避开通道口及预留孔洞等部位。竖向施工分层的原则是基坑验槽、接地、垫层施工施工底板防水层和保护层底板、底梁结构施工负二层侧墙、柱

13、结构施工中板、中梁结构施工负一层墙、柱结构施工顶板、顶梁施工顶板防水及保护层施工顶板覆土回填。结构施工顺序为：土方开挖自西向东施工，待西端土方开挖完成具备结构施工作业面时进行结构施工，结构施工自西向东分段施工，形成流水作业；施工流程图如下：施工准备验槽、接地网、底板垫层施工底板防水层、保护层施工底板、底梁钢筋绑扎底板、底梁立模、浇注混凝土拆除第三层钢支撑，搭设脚手架，墙面处理，负二层侧墙防水层施工负二层侧墙、柱钢筋绑扎负二层侧墙、柱立模浇注混凝土中板、中梁立模中板、中梁钢筋绑扎中板、中梁浇注混凝土拆除第二层钢支撑、墙面处理负一层侧墙防水层施工负一层侧墙、柱钢筋绑扎负一层侧墙、柱立模浇注混凝土顶

14、板、顶梁立模顶板、顶梁钢筋绑扎顶板、顶梁浇注混凝土拆除第一层钢支撑施工顶板防水层施工土方回填明挖结构施工工艺流程图3.2施工段划分车站主体结构施工以变形缝为界分成2个区域8个流水段，每个流水段具体里程和长度如下：第一段：K34+654.069K34+632.869，21.2m；第二段：K34+632.869K34+601.719，31.15m；第三段：K34+601.719K34+570.619，31.1m；第四段：K34+570.619K34+547.129，23.49m；变形缝K34+547.119第五段：K34+547.109K34+521.109，26m；第六段：K34+521.109

15、K34+500.809，20.3m；第七段：K34+500.809K34+468.109，32.7m；第八段：K34+468.109K34+448.169，19.94m；第一区域及1-4流水段划分平面图第二区域及5-8流水段划分平面图角门东站竖向分层剖面图每区段施工中考虑如下因素具体分小段：1）纵向施工分段的原则是施工缝设在两柱跨距的1/41/3处，避开通道口及预留孔洞等部位。纵向划分可根据建筑图纸孔洞、预埋件、进度要求等情况，局部适当调整。2）考虑与出入口、楼梯口、风道、孔洞等位置尽量错开。验槽、接地、垫层施工防水层和保护层施工底板、底纵梁施工负二层墙、柱施工中板、中纵梁施工负一层墙、柱施工

16、顶板、顶纵梁施工顶板防水、土方回填3）每段施工进行流水顺作，形成纵向、竖向综合立体推进形式，保证施工进度。第一层浇注底板、底梁及标准段底板倒角上300mm边墙；第二层浇注负二层柱和边墙至中板倒角下300mm，第三层浇注中板、中梁和边墙、中板上边墙500mm；第四层浇注负一层柱和边墙至顶板倒角下200mm，第五层浇注顶板、顶纵梁。角门东车站结构竖向总体施工顺序3.3 施工进度计划根据施工总体计划结合施工现状，车站结构施工计划工期为：2010年9月22日2011年1月16日。各施工段节点工期详见附图“结构施工计划图”3.4主要机械设备设备名称设备型号数量龙门吊1台汽车吊20t2台木工压刨2台木工平

17、刨2台木工圆盘锯MB5042台木工手电锯6台电钻6台3.5主要工程数量设备名称规格型号单位数量多层板1220244015mmm27000单侧模板支架H=6000个90方木100100mmm3100碗扣支架48,t=3.5mmm60000钢管48,t=3.5mmm50003.6劳动力使用计划根据工期安排及工程量，各工种计划配备劳动力人数如下：工种单位数量备注信号工人2钢筋等材料吊装指挥木工人60模板配置安装钢筋工人80钢筋加工、绑扎架子工人40碗扣支架搭设电工人1混凝土工人30电焊工人4普工人50材料搬运、现场清理四、模板及支撑体系施工4.1模板及支撑体系技术参数模板施工质量是保证混凝土结构尺寸

18、、表面质量的关键，施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。1、模板工程1）主体结构中板、顶板、中、顶纵梁等均采用厚度15mm木胶板模板，规格为12202440mm，加强肋选用100100mm方木。2）侧墙采用15mm厚木胶板模板，规格为12202440，背楞竖向选用95100几字梁，横向选用双10a槽钢，支架体系选用单侧墙体模板支架体系。3）主体结构柱模板采用15mm厚木胶板，次背楞采用100100mm方木，间距300mm，主背楞采用双10a槽钢，间距600mm，安装好后柱四角用钢丝绳与底板、中板预埋地锚拉紧；2、碗口式脚手架1）选用外径48，壁厚3.5的钢管，立杆步距统一为1.2m局部采用0

19、.6m或0.9m调节，横杆长度0.6m、0.9m。2）碗口脚手架进场时，必须提供产品质量合格证明及产品性能检测报告。3）碗口脚手架进场质量检查重点是：钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杠直径、与螺母配合间隙及材质，不合格立即退场。3、扣件式钢管脚手架1）钢管选用外径48，壁厚3.5的焊接钢管。2）钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应经试验证明其质量合格后方能使用。3）根据可铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造。铁件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼

20、、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1。6）扣件表面应进行防锈处理。4、脚手板脚手板应采用松木制作，厚度不小于50，宽度大于等于200，长度为46，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定中对级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4的镀锌钢丝各设两道箍。4.2施工工艺流程1、倒角处模板工艺流程：钢筋隐蔽工程检查合格定出侧墙模板线安装倒角模板模板调直、加固模板检查、验收模板合格后浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板

21、；2、侧墙模板工艺流程：侧墙钢筋隐蔽工程检查合格侧墙模板定位模板调直、加固模板检查、验收模板验收合格后浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板；3、中板模板工艺流程：底板混凝土到达强度搭设满堂红脚手架支撑体系脚手架检查验收合格铺设中板模板模板检查、验收绑扎钢筋、浇筑混凝土达到拆模强度拆除模板；4、柱模板工艺流程：柱钢筋检查合格柱模板安装就位检查对角线、轴线位置安装加固扣件全面检查校正群体四角固定浇筑混凝土达到拆模强度拆除柱模板；5、满堂红脚手架搭设工艺流程：底板混凝土达到强度在底板上弹出底托位置线安放底托计算所需立杆长度搭设立杆安装横杆计算顶托标高、安装顶托安装剪刀撑脚手架验收；负一层施工流程与负二层相

22、同。4.3施工方法4.3.1柱模板及支撑体系结构的中柱有3种型式，分别是7001000、700700、700900的端墙扶壁柱。柱模板体系采用15mm厚多层板，次龙骨为100100mm木方，根据具体柱截面尺寸，700mm侧布置4根，900mm及1000mm侧布置5根，主龙骨双10a槽钢，竖向间距600mm。柱模板以短边夹长边的方式，采用M16对拉螺栓设置在短边上，对接螺栓竖向间距600mm。在柱子四面各设置2道拉纤和48架子管支撑，上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔900mm设一道加强横杆，以增加支撑的刚度。在浇注底板混凝土时应在柱四面预埋25钢筋，出地面100150mm，在柱

23、模下端的四周加设100100mm方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子备实。700mm1000mm柱模板支撑体系图4.3.2 侧墙模板及支撑体系侧墙模板面板采用15mm厚木胶合板,竖龙骨为95100mm钢质几字梁，间距（中到中）为300mm，横龙骨采用双10a槽钢背楞，间距为900mm，横竖龙骨交点处采用连接爪连接。模板支架采用单侧模板支架，最大间距为800mm。模板支架由支架系统及埋件系统两部分组成,其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。埋件选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆，间距为300mm。模板竖向高度根据一次浇注的范围进行拼装，横向宽度为2440mm

24、，拼接缝采用50mm企口详见【图1-1侧墙大模板通用结构图】。单侧模板支架及预埋系统配件及安装详见【图1-2单侧模板支架及预埋系统配件及安装示意图】【图1-1侧墙大模板通用结构图】【图1-2单侧模板支架及预埋系统配件及安装示意图】序号名称效果图1竖肋2横肋3连接爪4芯带5芯带销H=1600加高节 H=500加高节及H=3200加高节 H=3600标准节q=74.4KN/m21、侧墙模板施工1）、直模板拼装流程胶合板上弹线下料铺面板弹线铺几字梁竖肋上槽钢背楞和卸扣钉端头木方模板吊升靠在堆放架上。2）、模板与模板拼装时，模板拼装横缝设置为企口，企口长度50mm。纵缝可不设为企口，但接口位置背后应设

25、几字梁或几字梁在接口位置两侧加强（见下图）。3）、墙模板在模板加工场预拼装，每块预拼装模板宽度为2440mm，高度到楼板下梗斜位置，高度方向不再拼装。模板横竖龙骨最后现场安装。4）、模板与导墙连接位置应密贴海绵条，海绵条贴于导墙上，模板应与导墙连接密实，防止漏浆5）、每块大模板加工后进行预拼装，然后编号存放。加强成品和半成品的保护，防止划伤面板和龙骨翘曲。模板支立前应检查完好状况，损坏处应立即修补。并且应将面板上灰尘插拭干净，涂抹脱模剂。大模板采用吊车吊装，吊点设置在竖龙骨上。2、单侧支架施工1）、埋件部分安装地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：在地下一层、地下二层直墙段距墙内皮194 mm；栓杆距

26、离为300 mm。由于地下二层受梗斜的影响，地脚螺栓埋于底板导墙上，具体尺寸根据实际情况而定。埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移及增强地脚螺栓的抗拔能力，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓焊接在附加钢筋上，焊接时，注意不要损坏埋件的有效直径，并根据底板混凝土浇注试块的强度等级情况控制侧墙混凝土浇注时间，保证地锚螺栓的抗拔能力满足要求。2）、模板及单侧支架安装单侧支架

27、相互之间的距离为800 mm。在底层墙体有倒角，单侧支架支放有一定的困难。所以在支架后座处放置一钢墩，使支架后座坐落在砼墩上。钢墩为可移动的，大小为200x200 mm。3）、安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整

28、场地上相互叠放整齐，以免支架变形。吊装过程中应配专人检查、专人指挥，不得有违规操作。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。4）、侧模移动及吊装安全保证措施1、侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥，不得有违规操作。2、加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及安全教育，确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。3、模板安装时按号就位，在吊装模板时

29、，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。4、在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用100100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。5、每块墙模模板拼装调直后，及时与支架顶牢，下口与导墙螺栓拧牢。每道横杆支托必须与侧墙竖向100100mm方木顶牢。6、模板吊点的设置:模板吊点必须设置在模板通长木方上，使用手枪钻在模板两侧木方上各打一孔，两孔在模板上成对称布置，孔距模板顶端距离为400mm。如遇木方上有疤痕、结子的地方或孔的位置在柱箍的情况，可适当调正孔的位置，但必须保证孔距模板顶端的距离不得小于400mm。模板吊点的连接：使用8的盘条钢筋穿

30、过打好的孔，拧成麻花扣以保证模板吊点的牢固。4.3.3楼板模板及支撑体系顶板模板采用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距300mm，主背楞选用100150mm方木，间距900mm，面板和木枋之间采用1.5cm铁钉在面板四边间距300mm固定。中板模板采用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距300mm，主背楞选用100100mm方木，间距900mm，面板和木枋之间采用1.5cm铁钉在面板四边间距300mm固定。支撑体系选用483.5mm碗扣式脚手架，顶板立杆横、纵向间距为600900mm，中板立杆横、纵向间距为900900mm，步距均为1200mm，立杆步

31、距局部采用600mm钢管调节。纵横两向间距不大于3m增设剪刀撑，根据现场情况留出施工通道。底板倒角900300mm模板采用“吊模” 体系，在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板采用15mm厚木胶合板，背楞采用100100mm方木，将模板加工成整体，采用与结构钢筋相连的预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距0.6m，其中靠近墙的一根与侧墙模板的预埋钢筋共用。模板拆除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式。底板加腋处的混凝土斜坡采用人工用木抹子拍出，控制好混凝土的坍落度。具体做法如下图所示。底板倒角模板支撑体系顶板及中板模板支设图4.3.4梁模板及支撑体系顶

32、纵梁截面尺寸19001200mm，模板选用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距200mm，主背楞选用100100mm方木，间距600mm，竖向设置两道M16对拉螺栓, 竖向间距450mm，横向间距600mm。梁底主龙骨两端采用100100mm木方打斜撑。外模底部采用100100mm方木锁口，锁口木方采用钉子与底模的主龙骨钉牢，防止梁发生整体移位。支撑体系选用483.5mm碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600600mm，步距1200mm。顶板下翻梁模板及支撑体系中纵梁截面尺寸1000800mm，模板选用15mm厚木胶合板，次背楞选用100100mm方木，间距300mm，主背

33、楞选用100100mm方木，间距900mm，竖向设置一道M16对拉螺栓，纵向间距900mm。外模底部采用100100mm方木锁口，锁口木方采用钉子与底模的主龙骨钉牢，防止梁发生整体移位。支撑体系选用483.5mm碗扣式脚手架，立杆横、纵向间距为600900mm，步距1200mm。底板上翻梁倒角尺寸均为900*300mm，水平纵向施工缝设置在侧墙倒角以上300mm，处，底板下翻梁采用地膜，沟槽两侧面采用喷射混凝，底板上翻梁采用“吊模”体系，采用15mm厚胶合板，横向两侧各设置100100mm方木，4根，竖向采用100100mm方木，间距900mm，并设置两道M16对拉螺栓,横、竖向间距为900m

34、m。支撑体系两侧采用48钢管斜向支撑，间距900mm布置，采用28钢筋地锚固定，横向采用48钢管通长布置，模板底部设25钢筋600mm底托。底板上翻梁支撑体系4.3.5脚手架施工楼板模板采用15mm厚木胶合板，下面依次为横向100100mm方木，间距300mm，纵向100100mm方木，间距900mm（顶板600mm）和顶丝。面板和方木间采用1.5cm铁钉在面板四边间距300mm固定。施工时板垂直支撑选用碗扣式满堂红脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距中板下为900900mm，中纵梁、顶板下为600900mm，顶纵梁下为600600mm，横杆间距统一设置为1200mm，局部采

35、用0.6m或0.3m间距调整；剪刀撑间距为2.03.0m；扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。顶板及中板模板支设图1、施工方法及要求满堂红脚手架1)搭设脚手架，脚手架顶、底托使用伸出长度不宜超过300mm。2)模板下面横向铺设100100mm方木，由脚手架支托。 3)在底板、中板上弹出轴线、柱位置线，安装满堂红脚手架。4)安装板底模板拉线找平，模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，中板、中梁和顶板、顶梁底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差，当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。5)底模调平后在上面进行绑扎钢筋、浇注混凝土施工。钢筋施

36、工中保护好模板缝胶条。6)板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可浇筑板混凝土。7)为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，梁下支撑可形成相对独立的支撑体系，待梁混凝土达到设计强度并满足拆模要求后拆除。8)梁、板拆模时间在混凝土强度达到规范要求拆模强度后进行，不得过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。9)如果中板有预留孔洞时，在搭设脚手架支撑体系前将所有的孔洞用工字钢或方木密排铺设盖住预留孔洞。2、脚手架的安全使用规定1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料、和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值。施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)

37、的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；工具脚手架3KN/m2。2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手架以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休

38、息。6）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。7）每班人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.4模板、脚手架检查、验收4.4.1模板安装检查、验收1、为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装

39、完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2、模板拼缝平整严密，并采取密封胶条粘接措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内杂物，要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。4、中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。6、结构变形缝处的端头安

40、装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并固定牢固。7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置柱、墙、梁3用尺量2相邻两板表面高低差2用尺量3截面模内尺寸基础5用尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺7预埋铁件中线位移2拉线、尺量8预留孔洞中心线位移2拉线、尺量尺寸+5、-09预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010洞口中心线位移3拉

41、线、尺量宽、高5对角线611底模上表面标高3水准仪4.4.2脚手架安装检查、验收1、整体性拉结杆件设置(1)满堂红脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。(2)剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45-60之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接。(3)必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。(4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接必须采用对接扣件连接。2、杆件连接构造(1)多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平行的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。(2)搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；搭接部分的绑扎

42、应不少于2道，且绑扎点间距应小于0.6m。(3)杆件在绑扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。3、根据北京市施工现场检查评分记录（脚手架）逐项检查序号检查项目检查情况标准分值评定值1脚手架脚手架材质符合规范52使用荷载符合标准53脚手架基础符合标准54架体结构符合标准55架体与建筑物拉接符合标准56高大脚手架有可靠卸荷措施57作业面防护齐全有效58穿墙螺栓有足够强度满足施工要求59保险绳使用正确，保险装置安全可靠54.5模板、脚手架的拆除4.5.1模板的拆除1、模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求，如下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分比（%）板25

43、02，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。3、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。4、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的连接件，松动地脚螺栓，使模板与墙体脱离，拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。5、板、梁模板的拆除：先松脚手架顶托，然后拆木枋、底模。用钩子将模板拆下，木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。 4.5.2脚手架拆除1、脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。2、拆除作业必须由上而下逐层

44、进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。3、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误伤和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.5.3模板、脚手架拆除时安全技术措施1、吊装大模板时,起吊重量要先计算,绑扎要牢固。2、吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。3、支模过程中遵守安全操作规程，如遇中途停歇，将就位的支顶，模板连接稳固，不得空架浮搁，立模时有临时支撑固定，防止模板向外倒跌；拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4、拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意安全，工作平台按要求设护栏。5、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用