土方工程及地下连续墙施组技术标.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流土方工程及地下连续墙施组技术标.精品文档.土方工程及地下连续墙施组技术标 目 录 第一章 工程概况 第二章 施工总体部署 第三章 施工平面布置及管理 第四章 施工进度计划及保证措施 第五章 主要机械设备需求计划 第六章 劳动力需求计划及保证措施 第七章 周转材料需求计划及保证措施 第八章 关键施工技术方案 8.1 施工测量 8.2 地下连续墙施工 8.3 冠梁、腰梁、支撑梁施工 8.4 立柱桩施工 8.5 土石方工程施工 8.6 第九章 第十章 共 63 页 编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及地质勘察报告。 2、根据本工程特点、施工现场

2、勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工技术力量和施工经验。 3、现行国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准。 混凝土结构设计规范(GB50010-2010) 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 地下工程防水技术规范(GB50108-2001) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012） XX市标准XX地区建筑基坑支护技术规定XX省建筑地基基础设计规范(DBJ15-31-2003) 建筑基坑支护技术规程锚杆喷射混凝土支护技术规范建筑基坑工程监测技术规范（） XX4 5 6。 7 8 共

3、 63 页 工程概况 工程概况 本基坑场地位于XX市XX区XX道东临近XX公交站场，原XX 地块，占地面积约15178平方米，建筑面积约4余万平方米，拟建住宅，其中高层采用剪力墙结构体系。 本工程采用为XX城建坐标系，高程为XX城建高程系统，基坑开挖边线周长约540m，基坑开挖面积约13700m2。开挖深度为14.20m。 设计概况 本 一、地质情况 经综合整理，将场地岩土层自上而下划分为: 人工填土层(Qml)、冲积层(Qal)、残积层(Qel)、白垩系(K) 基岩等四大类，现分述如下: (一)人工填土层(Qml) 层号：为素填土，杂色，稍湿，呈松散状，主要由粉质粘土、中细砂、碎石等组成，顶

4、部1015cm为砼。 共 63 页 (二)第四系冲积层(Qal):该层由淤泥质土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂组成，现按土性及沉积顺序由上至下分述: 1、淤泥质土（层号1）：深灰色、灰色，饱和，流塑状，含有机质及局部夹粉砂薄层。 2、粉质粘土（层号2）：灰黄色、灰色等色，很湿，软塑状，粘性好。 3、粉质粘土（层号3）：灰黄色、灰色等色，湿，可塑状。 4、粉砂（层号4）:部含中砂及淤泥质。 5、中砂（层号5）:部含粉砂及粘粒。 6、粗砂(层号6）:灰色、灰黄色等色，饱和，含粘粒，局部含砾砂。 (三)、风化残积层(Qel)： 1、可塑状粉质粘土层(层号1）: 2、硬塑状粉质粘土(层号2）: (四)、

5、白垩系（K） 全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、 1：岩性为粉砂岩，棕红色，岩石风化完全，岩芯呈坚硬 2层号2）：岩性为粉砂岩，棕红色，岩石风化强烈，岩芯破碎， (层号3）：岩性为粉砂岩，棕红色，岩石裂隙发育，岩芯呈块状， 4、微风化岩带(层号（4）：岩性为粉砂岩、粗砂岩，棕红色，岩质新鲜坚硬，岩芯完整，呈柱状，属软岩。该层风化不均匀，部分孔段夹有风化不均的中风化岩夹层。 二、水文情况 场地淤泥质土层、粉质粘土层、基岩全风化、微风化层为不透水微透水层，可视为相对隔水层（纵横方向上的相变尖灭除外），只有粉砂层、中砂层、粗砂层、基岩强 共 63 页 中等风化层为相对含水层，砂层地下水直接补给基岩

6、裂隙水。地下水受大气降水和地表水补给，以蒸发方式排泄。钻探期间正值丰水期，测得各孔地下水位埋深0.401.60m，场地内地下水具有微承压承压性质 施工重点难点 在充分理解设计意图和招标文件、施工图纸的基础上，结合我司的施工经验，我们对本工程施工的重点、难点进行了认真总结分析，并制定了相应的施工对策。 1、本项目工程量大，工期紧，且跨春节施工， 南海广场基坑支护及土石方工程、及防火等工作，详见本项目进度计划图。 2、本项目南侧为地铁5 XX广场基坑支护工程，XX小工程，如XXXX商业广场工程，具有较丰富的施工经验，施工过程确保基 3、13700m2。基坑开挖边线周长约540米，开挖深度为14.2

7、019.5万m3。如何按期完成土方工程是本项目一大重点。 ）为按期完成本土石方工程，我司拟投入足够的机械，人员，根据场地的条件和工期要求，由于本项目位于市区，出土时间为晚上6：00凌晨6:00，我司设置两个出土口，拟安排10台挖机，50辆土方车，平均每天出土约5000m3， （2）根据现场条件，我司拟在南侧和西北角设置两个出土口，并设置6m宽的出土坡道，我司拟定附近的XX泰丰码头作为卸土点，大大节约车辆来回运输时间。并且投 共 63 页 入足够挖机配合及清洁人员，确保车辆进出不带泥渣。 （3）考虑施工现场位处XX市区，且南侧靠近地铁，土石方不能采用爆破开挖，拟采用新型的岩石犁机D11N推土拉机

8、进行石方破碎（靠近地铁附近的土方采用静态 爆破）。D11N推土拉机是石方开挖的新型设备，能破碎强度较低、表面有细纹的微风化基岩，工效约为20003000m3/台班，在本项目工程施工中可快速将场内石方破碎 4、围护结构采用800不小于图中暂定长度与入岩长度：入强风化不小于4m，入中风化不少于地下连续墙施工质量和止水效果是本项目一大重点。 解决方法： （1）我司曾参与XX地铁X号线文锦站围护结构、XXXX商业 （2度不得大于50mm 施工总体部署 工程质量按照国家验收标准达到合格3、工期目标： 本工程工期分为三个阶段： 第一阶段：基坑支护及土方工程：从甲方下发开令之日起至土方工程完工共计100个日

9、历天。暂定开工日期：2013年XX月XX日 第二阶段指钢筋混凝土支撑拆除工程：按甲方进度要求完成。 共 63 页 第三阶段指地下室基坑回填工程及换撑梁施工：按甲方进度要求完成。 2、安全管理目标： 在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、XX省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故发生，年度轻伤事故频率控制在1.5以内，实现工程施工全过程无各类安全生产重伤或死亡以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。 项目管理机构 主要负责人（部门）主管工作职能 1、项目经理： 共 63 页 1）主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工

10、期和成本控制全面负责。 2）负责项目经理部行政管理工作，包括人员调配，财务管理和对外协调等。 2、项目副经理： 全面协助项目经理工作，全面负责项目的生产管理工作。 3、项目总工程师： 1）全面负责项目的技术管理工作。 2保本项目顺利进行。 3）主持编制施工组织设计与施工方案。 4 56 7）与设计、监理保持经常沟通， 84、工程技术部： 1 2 3 4 7 8）对工程资料按公司及XX市的规定进行编制、收集、归类、整理工作。 9）编制竣工文件，参加工程竣工验收。 5、安全及环境管理部： 1）依照合同和国家现行的技术规程和标准，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理。 共 63 页 2

11、）配合施工组搞好交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订以及监督执行。 3）加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥。 4）负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。 6、物资动力部： 1）负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。 2）编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 3项材料消耗和库存统计工作。 4管理负全责。 5材料机械成本核算和费用结算。 7、商务合约部： 1 2月报。 3 施工准备，为此部署做好以下几个方面的工作。 现场准备 1、按有关文明工地规定施工，建造各项施工临时设施：办公室、会议室、

12、宿舍、厕所、仓库，并布置各种材料堆场。 2、施工现场控制测量：根据甲方提供有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等测量资料进行复核验算，拟定施工测量意见报告后呈送甲方审批后，再进行施工场地控 共 63 页 制网测量，建立场区内施工用的永久标高控制点和轴线控制网。 3、做好现场用电、用水、排浆、排水的布置，根据施工图纸在场地适当位置布置泥浆坑和沉淀池，在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到场区排水系统。 技术准备 1进行技术交底。 2供应计划。 3、做好三级安全技术交底工作。 物资准备 1 （1）混凝土： （2）钢筋：I 2做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。

13、3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 共 63 页 施工部署 一、根据图纸要求及场地条件，本项目分四个阶段施工，总体施工顺序为： 1、场地接受，施工准备阶段，工期约1天 完成人员机械进场，临时搭建机械调试，场地平整测量放线 2、第二阶段：地下连续墙、立柱桩施工阶段，工期约45天。 本项目地下连续墙约90幅，拟安排1台液压成槽机，12

14、/天， 3、第三阶段：分层分段土方开挖、砼内支撑施工阶段，工期约54（1）方，拟布置两个出土口，平均每天出土约4500m3,总工期约10天。 （2）87685方，总工期约23天。 （3）：土方开挖至基坑底，87685万方，总工期约18天。 （4）：出土坡道收尾，总工期约3天。4、第四阶段：分层分段支撑梁拆除 （1） 道混凝土支撑。（2 共 63 页 共 63 页 施工平面布置 施工平面布置。 临时设施 6m宽1:5坡度。 现场用水、用电 1、用水 临时用水从甲方提供的用水接驳点接至各施工区，其中临时供水管管径为100 共 63 页 沿基坑周边布置，凡水管遇施工道路采用钢套管埋地铺设。 2、用电

15、 临时供电线从业主提供的630KVA变压器接至各施工区，电箱采用三级配电，两级保护，电缆采用三相五线制，并且一机一闸。 高峰用电需求 将出现在基坑围护桩施工阶段，进行考虑： 1、按照前后兼顾的原则，合理分段，必要时做适当调整。 2、根据工程特点，在满足施工需要、保证施工安全下，合理布置材料堆场，尽可能避免二次搬运。 3、按生产、生活区分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求。 4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。 共 63 页 5、施工现场与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，以避免环境污染。 6、施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标

16、准化管理规定，建设“窗口”工程。 7、引入现代化监控设备，实现施工现场计算机网络化管理。 共 63 页 施工进度计划及保证措施 进度计划目标 本工程工期分为三个阶段： 第一阶段：基坑支护及土方工程：从甲方下发开令之日起至土方工程完工共计100个日历天。暂定开工日期：2013年XX月XX日 第二阶段指钢筋混凝土支撑拆除工程：按甲方进度要求完成。 进度计划安排 我单位将利用先进的施工工艺、良好的设备、 施工进度计划详见附件( 施工进度保证措施 施工网络管理 1 2的跟踪检查。 3 3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进

17、度计划的实现。施工网络计划附后。 施工进度控制 1、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、 共 63 页 工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。 2、坚持每周定期召开一次进度会，由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 3、管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 人员材料设备的科学管理 1施工

18、人数。 2度。 3 4保养和维修工作。 共 63 页 主要机械设备需求计划 投入本工程的主要施工机械设备表 设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型； 共 63 页 1优良。 2 3 共 63 页 劳动力需求计划及保证措施 劳动力安排计划 充足的劳动力投入是确保工期实现的的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。 劳动力安排计划表 单位：人 共 63 页 人员保证措施 1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职

19、责和分工。 2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。 3上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，质量标准，更要求生产工人熟练掌握，工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。 4资的一个主要标准。 5 6 共 63 页 周转材料需求计划及保证措施 周转需求计划 周转材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，在使用过 各种手续齐全。 5、加强材料的进场试验工作，确保材料试验合格后投入使用。 6、

20、加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、良好信誉的厂家供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。 7、所有材料的采购必须签定合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。 共 63 页 8、加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。 9、现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。 10、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。 111213、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、不断提高材料的

21、管理水平。 14划进行材料的采购工作。 15、合理进行材料库及材料堆放场的布置，分期库存，库存量合理。 16、特殊材料的采购应提前进行，联系，确保材料的正常供应。 共 63 页 关键施工技术方案 施工测量 测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩点交接复核，及施工中的测量实施控制。都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下施工方案指导施工。 建立测量控制网 场地平整后，组织专业放线班子，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，关单位校核无误，方可使用。 平面控制测量 根据复核后的控制点，由坐标公式Qx1y1y2）2以及a=arctg（y1-y2）（x1x2角度和距离的校核

22、，则由这些点及工程图纸上拟建基坑的高程控制测量 先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点 围护结构采用800厚地下连续墙，深度约18.7m18.9m，连续墙嵌固深度采用双控控制，要求同时满足不小于图中暂定长度与入岩长度：入强风化不小于4m，入中风化不少于2m。 1、导墙施工要求 共 63 页 a、地下连续墙成槽前应沿设计墙位布置导墙，导墙厚度宜为150200mm，导墙深度宜为1.01.5m。 b、导墙内面拆模后应立即在墙间加设支撑；在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。 c、导墙应垂直，顶面应高于地面不小于100mm，且应保持水平；内外导墙墙面间距应为地下连续墙设计墙厚加施工余

23、量，施工余量可取40mm； d、导墙面与纵轴线距离的允许偏差为l0mm。 2、泥浆护壁的要求 a、护壁泥浆宜选用优质膨润土或粘粒含量大于50%、塑性指数大于于5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为34比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，处理。 b、槽内泥浆面应高于地下水位0.5m0.3m。 3、成槽的要求 a等条件合理确定，有条件时宜优先采用导杆式挖斗成槽机直接成槽。 b4m的短槽宜超过24 c、如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。 4 a、承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm； b、非承重墙槽底沉渣厚度不应大于300mm。 5、钢筋笼加工和吊放应符合下列要求： a、单元槽段钢筋笼应

24、装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，可采用搭接接头，接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求； 共 63 页 b、起吊过程中应保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，可采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施； c、钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除； d、钢筋笼应平稳入槽就位，如遇障碍应重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在44小时而未能浇筑混凝土，应把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽； e、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有500mm邻墙段混凝土接头面之间应留有100mm1

25、50mm的间隙。 6 a大于0.6，水泥用量不宜少于370，塌落度宜为1820cm b3m，导槽距槽段端部不宜大于1.5m，施工中应采取措施避免混凝土绕过深时宜加缓凝剂； c浇筑混凝土时应经常转动接头管，拔管时不得损坏d500mm。 共 63 页 共 63 页 地下连续墙施工工艺方法 1、测量放线 1.1根据建设单位提供的基点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点(要做好四个以上水准点)，请业主、监理验收，为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。 1.2心点并设置标桩，依次放出地下连续墙中心线各个控制点， 1.3 1.42、导墙制作 本工程导墙采用剖面一“

26、倒L,导墙在开挖过程中发生坍塌时,应修改导墙形式,”型,导墙混凝土强度等级C20,素混凝土垫层C15.70%后方可拆模。 共 63 页 3、地下连续墙施工方法 3.1成槽施工 入强风化不小于4m2m。我司决定采用液压成槽机加冲孔桩机结合的方式成槽。 3.1.1 46m，当临近有建筑物和重要管线时，宜采用4m的短槽段。 3.1.3成槽垂直度控制 对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面采用经纬仪和全站仪对成槽机抓斗进行垂直度监控，确保垂直度控制在1/500以内。 共 63 页 3.1.4单元槽段挖土顺序 地

27、下连续墙施工应合理考虑槽段施工顺序，基坑每一边上槽段应采用分段、间隔流水施工，减小对周边环境影响。对于单元直线槽段的挖土则采取先两端后中间的次序，转角型槽段先短边后长边抓法，见下图。 3.1.5.1上部土层成槽施工（1在15m/h（2500mm以上，并不低于导墙顶300mm。 挖过程中，每3抓作一次180度方向旋转，以消除因斗齿咬合不均造成的槽位偏移。 （4）在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够的泥浆。现场设集水井和排水沟，防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。 （5）抓斗施工时取出的渣土用5T翻斗车运到现场内指定地点集中堆放，经一定时间沥水处理后运出场外。 共 63 页 3.1

28、.5.2下部岩层成槽 连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，按照1#3#2#5#4#7#6#顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制提升冲锤高度不超过1.0m，并随时检查连结冲锤和钢丝绳的锤环，防止锤环磨损过大造成斜孔和掉锤。施工过程中每进尺0.51.0米测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。轻击、间断冲击的方法小心通过。用挖机挖起，集中堆放晾干外运，多余的泥浆通过泥浆罐车外运。 3.1.5.3转角部位施工 A、转角导墙施工 200-300mm 为保证连续墙范围内的土方能全部开挖，对转角

29、处一边的成槽宽度在设计宽度上向外扩挖200mm-300mm。示意图见下图。 共 63 页 C、钢筋笼施工 为确保转角处地下连续墙的受力稳定，转角处的钢筋应制作成一个整体。 3.1.6槽深测量及控制 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23控制挖槽的深度，以保证地下连续墙的设计深度。 3.2泥浆工艺 根据对本工程地质水文等情况的综合分析，决定 根据本工程的施工进度和设备配置，并配备泥浆输送回收系统，供地墙施工使用。 3.2.1泥浆配合比 泥浆工厂负责配制成槽时护壁所用的泥浆，新配制泥浆按理论配合比配制。结合工程具体的地质水文条件，以满足最容易坍塌的土层槽壁稳定为主要条件确定泥浆的配合比，施

30、工时按照如下步骤确定泥浆配合比： 共 63 页 根据地基条件及施工条件调查结果，结合以往施工经验，确定泥浆粘度及各种原材料的掺加比例，得到泥浆基本配合比。 根据确定的泥浆基本配合比进行泥浆配制试验，检测项目包括稳定性检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验、泥浆密度检验等，根据检测结果，对基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。 施工时如果上述泥浆性能指标不能满足槽壁土体稳定，在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆， 浆等占用时间，每10min可生产一拌，单位时间生产能力可达6m3/h.台。 泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、其它外加剂的顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌。

31、搅拌约7min后放浆。考虑CMC难溶解，事先用清水将CMC溶解成1%3%的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌。 共 63 页 根据本工程地下连续墙工程量，挖槽前2天开始制备泥浆。 3.2.4泥浆的再生处理 设置沉淀池和振动筛，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。 3.2.5泥浆系统机具配备及循环系统布置 整 泥浆主要性能指标控制标准 新制泥浆、供应到槽内泥浆、槽内泥浆、混凝土置换出来的泥浆等4种使用状态进行泥浆质量控制。 3.2.7泥

32、浆施工质量控制注意事项 新制泥浆在贮存24h后方可使用，确保膨润土充分溶胀。 共 63 页 泥浆系统中贮浆池、沉淀池、单元槽段等均须挂牌，标明泥浆各项性能控制指标。 每批新制泥浆均须进行主要性能指标检测，达到要求后才可使用。 对泥浆池中合格泥浆，每班坚持连续检查，将供浆量和抽查结果记录完整，以备施工考查。 回收泥浆经过调制处理达到标准后方可重复使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃，废弃泥浆运送到业主指定地点集中排放。 3.3清基及接头处理 （1）成槽至标高后，采用成槽机抓斗进行清淤，300mm。 （2的同时及时向孔内补充新鲜泥浆。 （3(10次以上)50cm左右。 （4）泥浆净化处理 经过净化处理

33、后，钻渣用汽车运直接用3PN （44如孔底淤积超标，必须进行二次清孔， 钢相吻合的接头刷紧贴混凝土凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证混凝土浇筑后密实、不渗漏。 共 63 页 泥浆液面导墙 刷壁器 清基示意图刷壁示意图 3.4槽段检测 3.4.1超声波检测 3范要求后方可进行下一道工序施工。 3.4.2沉渣检测 在每一幅槽段成槽后，槽底成渣厚度不得大于30cm。 3.6.4钢筋笼吊装方法 6m,长度为16.8m,钢筋笼标准幅段重量约18t, 钢筋笼的幅宽和重量均较大，为防止起计12在吊点处要焊接吊筋与加强筋，吊筋与加强筋在每个吊点位置都32的一级钢筋，与钢筋笼以焊接的形式连接，焊缝需要2

34、0cm3-10所示）。 经过起重计算，根据本工程实际情况，起吊作业时采用由1台主吊车和1台副吊配合起吊，采用2副钢扁担。主吊车采用100t履带式吊车(起吊高度不小于45m)，副吊车采用25t汽车吊车(起吊高度不小于30m)。其中主吊吊住顶部，副吊吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊起，然后由主吊机将钢筋笼运输、入槽、就位， 共 63 页 用16b槽钢扁担于导墙上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙 3.7水下混凝土施工 3.7.1水下混凝土性能要求 地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C30，

35、抗渗等级P8，混凝土坍落度须控制在180mm200mm，防水混凝土施工的配合比应通过试验确定。 3.7.2水下混凝土浇筑要求 水下混凝土浇筑采用导管法施工，混凝土导管采用经过耐压试验的导管。 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始，隔水塞。 装卸导管使用浇注架。 180mm200mm。并做好试块，每50m3 3.7.3技术要点 导管插入到离槽底标高300并在导管口放置隔水塞（皮球），方可浇筑混凝土。 深度应保持在21车6m3的混凝土量。 防止出现混凝土夹泥的现象，槽段混凝土面2m/h，两根导管间的混凝土面高差不大于 混凝土泛浆高度不小于500mm，以保证凿除浮浆后墙顶混凝土强度满足设计要求。

36、 3.7.4为保证混凝土浇注连续性应采取的措施 提前与商品混凝土搅拌站进行沟通协调，保证搅拌站有充足的混凝土供应量； 地连墙混凝土浇注，2个导管同时浇注； 提前协调好场内车辆进出，保证场内主干道交通通畅。 共 63 页 3.7.5混凝土超灌要求 地连墙钢筋笼顶标高为设计标高，为保证墙身强度及槽壁稳定，混凝土超灌500mm，余下标高范围用素土填至导墙上口。 冠梁、腰梁、支撑梁施工 施工工艺要求 1、冠梁施工前应清除支护墙顶的浮浆松软层, 土面上,支护桩钢筋露出长度应符合设计要求。 2、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁的相互交汇点, 3、混凝土支撑上应埋设应力测试点，应及时加固现有支撑或增加新的支撑 4

37、填炸药爆破。埋管可采用硬脂塑料管,40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿 共 63 页 冠梁、腰梁、支撑梁施工工艺流程图 施工工艺要求 立柱桩施工工艺流程如下图所示： 施工工艺要求 一、冲孔桩成孔： 1、采用冲击钻进的方法成孔，施工时先用冲孔桩机冲孔安装钢护筒，钢护筒固定后，再继续往下冲孔。 共 63 页 2、吊冲击钻头的钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝。连接吊环处的短绳和主绳的卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼)，以防扭曲及磨损。 3、桩机冲进时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的冲进速度，并应符合下列规定： 1)开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层

38、时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁； 2)在护筒刃脚以下2m以内成孔时，采用小冲程lm层可加黏土块夹小石片； 3)在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程23m，泥浆相对密度投人黏土或采用膨润土造浆； 4)在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程12m人碎石、砖； 5)在岩层中成孔时，采用中高冲程24m，1.21.3，可向孔中投入黏土或采用膨润土造浆； 6)软弱土层或塌孔回填重冲时，左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.31.5； 7 4 （1 1.2以内。 5、桩孔排碴可采用泥浆循环等方法，并及时补给泥浆。 6、桩长按设计要求根据超前钻的资料控制，遇特殊情况需及时上报监理、设计和业主。 7、桩

39、身成孔冲进入基岩后，每钻进100500，应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为300500；桩端持力层段高为100300。分析取样准备终孔验收。 共 63 页 二、冲孔桩清孔 1、冲孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。 2、检查冲孔桩岩样合格后，方可进行清孔换浆工作。采用空气吸泥法反循环清孔，压缩空气采用生产能力为6m3的空压机制造，自空压机处连接气管与泥浆泵吸泥浆管共同下到冲孔桩孔底。内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆， 3、孔底停滞1小时后，孔底500mm1.2，粘度小于25S，含砂率小于5%，沉渣厚度不大于100mm 三、格构柱的安装

40、： （12.5m接，采用双面焊，焊缝长度不小于10cm （2和钢筋笼一起下降，然后安装定位箍，待定位箍安装完成后，再 （324小时内，不得将吊筋的钢 1 （1）在淤泥或粉砂中冲孔时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。 （2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。 （3）严格控制冲程高度。 2、预防钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求 共 63 页 （1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 （2）钢筋笼在运输和吊放过程中，在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆

41、除。 （3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块。 （4）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 （5施，固定好位置。 （6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼， 3、遇卡钻、掉钻 （1打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。 （2 4、预防断桩 （1 （2 （3 土石方工程施工 工程概况 13700m2。基坑开挖边线周长约540米，开挖深度为14.2019.5万m3。拟采用分层分段开挖形式。 6：00凌晨6:00，我司设置两个出土口，50辆土方车，平均每天出土5000m3， 1、基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建构筑物情况。如有管线不能迁移时，应采取切实可

42、行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。 2、开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基坑边用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误后 共 63 页 方可进行挖土施工。 3、作好排水设施，在基坑顶设置排水沟和沉淀池，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，保证基底不被长时间浸泡。 4、熟悉图纸，核对平面尺寸和坑底标高，并向参加施工人员进行技术交底。 5、土方开挖过程要注意对基坑的安全监测。 6、根据基坑工程的实际情况，做好土石方工程的车道设计和开挖设计。 基坑土方开挖原则 1、在基坑开挖过程中，应按照设计要求“先撑后挖，严禁超挖”在每道支撑施工达到设计强度后方可继续开挖，严禁大锅底2