喷砂除锈工程施工方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流喷砂除锈工程施工方案.精品文档.南阳二机石油装备(集团)有限公司钢结构三分厂喷砂除锈工程投标文件(技 术)编制单位:江苏飞碟高空工程有限公司项目负责人: 柏 平 浪 联系方式:13851056743 13601552126 E-mail:webmaster时 间: 2 0 0 7 年 9 月 1 日1、工程概况项目名称:钢结构三分厂喷砂除锈工程。项目规模:中、小等规模。工程范围:承包方租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和喷砂设备设施,承揽发包方产品及其部件的喷砂除锈业务。 质量标准和验收:金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级,喷射处理后表面应
2、呈现金属灰色,允许稍暗,但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。2、施工前准备工作2.1根据施工需要,承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施,并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等。2.2前期准备对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育,举办新规范、新图集的学习,讲解新工艺的操作规程和要领,做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习,在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段,合理确定流水施工程序,及时做好安全及技术交底工作,并根据施工进行的情况,以每个分包项目和每道施工程序为单位工程,各自独立施工,划分施工段,组织流水施工作业
3、,分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换,做到准确、无误,安排合理,以期达到保证工期、确保质量的效果。2.3劳动力和技术人员配备为了更好地完成该工程的任务,实现“工期、质量、安全、效益”四方面的全面提高,我公司对该工程实施项目法施工。决定由公司组织骨干队伍进行施工,由柏平浪同志任项目部经理,项目组织机构如下:项 目 经 理喷砂工段施 工 负 责 人技 术 负 责 人安 全 员材 料 员质 检 员资 料 员涂装工段辅助工段 3、喷砂除锈工艺要求3.1金属磨料喷射除锈应达到Sa2.5级,喷射处理后的表面应呈现金属灰色,允许稍暗,但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。3.2金属磨料喷射除锈前,应
4、彻底清除待处理工件金属表面的油污,避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。3.3每次喷射除锈前,必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质,合格后方可进行施工。3.4喷丸处理粗糙度应控制在40m-70m范围之内(根据漆膜厚度要求,最大不超过设计厚度的1/2),清洁度应小于3级,4小时内涂漆防腐,应符合GB/T 92861998和GB/T 17641979规定。3.5喷砂施工过程中,空气相对湿度应小于85%,底材温度与露点温度差应大于3,符合Q/RG J204.1-2005标准要求。3.6使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求,粒度大小在0.8mm1.2mm范围之内,根据
5、磨料的不同,可以调整,最终必须满足上述粗糙度的要求。3.7喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa0.7Mpa范围之内,并有油水分离装置,保证不污染磨料。3.8施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求,安全防护设施由投标方自行解决。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书。3.9检验规则3.9.1检验项目:除锈等级、粗糙度、清洁度。3.9.2有一项达不到规定要求,即为不合格。3.10检验方法3.10.1目测检验在天然光或混合光照明条件下目视、对比检查。天然光照度要求不小于100Lx,采光系数最低值为2%;混合照明的光照度要求不小于500Lx。3.10.2样块标准对比除锈级别按标准图片ISO
6、 85011:1988 规定执行。喷射除锈等级应不低于Sa2.5级,除锈状态符合“喷射处理后的表面应呈现金属灰色,允许表面稍暗”的描述。喷射除锈粗糙度按 “S”样块的2-3区范围之内,并应符合Ry40m-70m范围要求。3.10.3清洁度检查油污检查,使用洁净白色布或餐巾纸抽检擦拭可疑部位至少3处,无明显可见油污或蜡状物为合格;粉尘检查,使用透明胶带粘贴除锈表面,拉下胶带后观察胶带上无明显杂质颗粒为合格;返锈检查,经除锈后的金属表面,应无可见新的黄色锈蚀,并在4小时内完成头遍底漆的喷涂;当业主或监造方有其它相关标准要求时,还应符合相关标准技术要求。4、表面处理后的保护4.1表面处理后金属表面应
7、及时喷上一层底漆,一般不超过4小时。4.2大型设备表面处理可分段分片进行,经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。4.3当空气温度较大或工作温度低于环境温度时,可采用加热方法,防止处理后的工件再度锈蚀,当湿度达到一定程度时,应停止表面处理。5、防腐喷涂的技术要求5.1喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定,并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。5.2双组份的油漆,按说明书的要求混合均匀,并达到规定的熟化时间及时使用,油漆品种和配色的要求由业主方确定。5.3下雨天,大雾天,表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境,不能喷涂。5.4喷涂程序应遵循从上到下,从内
8、到外的程序严格控制二次污染。5.5经过除锈合格的部分,就尽可能在当天喷涂底漆,前道喷完后应到该漆的实干时间,才能进行下道漆的喷涂。5.6在喷涂最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤,如有损伤应按原顺序和要求进行补喷,最后再整体喷涂。5.7整个喷涂过程,应做到喷涂均匀,无透底、无漏喷及流挂等不符合油漆规范的现象。5.8涂料应有产品质量合格证,产品应符合出厂质量标准。5.9底漆,面漆应配合使用,不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。5.10施工环境温度为15-30,相对温度不大于80%,应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工,并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。6、工程质量控制和质量保证6.1质
9、量控制要点6.1.1基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求;6.1.2工序验收必须严格按程序验收法进行验收;6.1.3每道油漆涂刷后,必须充分干燥和经过验收,方可进行下道涂刷。6.2质量保证体系以确保优质服务为目标,依据目标管理和系统控制为原则,建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系,并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系。根据要求本公司管理员陈保存同志负责协调、监督、检查质量保证体系工作。施工队长是施工质量的直接责任人,应服从厂方质量管理人员及项目管理陈保存的领导,不折不扣的按施工方案的要求进行施工。严格掌握每道工艺,力求符合质量标准,随时接受厂方质管人员和项目管理的检
10、查。施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位,出现质量问题,能落实到人,承担相应的责任。7、文明施工措施7.1在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木;确因施工需要,应事先向有关部门申请同意后方可施工。7.2施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有关建筑物,工完后必须恢复原样。 7.3施工物资、器材必须堆放在指定地点,不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全,装运物资抛、散落地面必须及时清理。 7.4施工设备等垃圾、杂物,按业主要求必须在指定的地点进行堆放和处理。 7.5禁止私自乱拉电源、乱拆设备、乱动火种;确因施工需要进行拉(接)电源、动火工作的应事先办理
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