多层砖混结构住宅楼施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流多层砖混结构住宅楼施工组织设计.精品文档.多层砖混结构住宅楼施工组织设计一、 工程概况本工程为某单位的住宅楼3单元5层，位于郑州市西郊，总建筑面积为2840。该工程为砖混结构，地形平坦，基础埋深为1.5m,采用条形砖基础，地下水位位于基底以下2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。二、施工方案选择（1）、施工总施工顺序第一

2、节 工程施工测量测量放样作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使设计蓝图变为完美的建筑实体，测量放样工作起着十分关键的作用，尤其是在高层建筑中，测量放样工作更为重要，施工中必须建立精密的施工测量控制网，施工测量要以测量控制网为依据密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对本工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。一、工程定位控制测量针对本工程土方开挖的实际情况，本工程定位控制测量除了应该结合原先定位放样的测量控制网，建立适合于本工程主体施工的测量网外，还应注意以下几点:（1）根据施工平面图上的建筑物的坐标位

3、置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。（2）施工测量控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个施工单位应定期由专人负责进行复核。（3）根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。（4）工程开工前，根据工程结构情况，利用首级

4、控制点，分二个班组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。（5）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。二、垂准测量与平面放样1、垂准测量1.1、垂准测量内部控制点的留设:根据以往类似工程的施工经验在各建筑物的四个角各留设一个，并在相应各楼层面留设透视孔。1.2、内部控制网的施测:根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密

5、平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5。若不满足要求，再次改，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。1.3、平面控制点的竖向传递:首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需要传递控制点

6、的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测及边长量距（精度l/2000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0mm，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差S3.1mm，24，则说明投点精度不够，

7、必须重新投点，直至满足精度要求。1.4、在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置予留150150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证光束垂直向上穿过预留孔。2、平面放样2.1、基础平面放样方法与上部主体相同。2.2、首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。2.3、根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。2.4、为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。三、沉降观测为了反映建筑物的沉降量、沉降

8、差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜线相对变形等，根据建筑变形测量规程（JGJT897）P2225、地基与基础工程施工验收规范（GBJ20283）的规定对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。本工程按观测点做法按图设置。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位。第二节 土方工程施工操作工艺1、先进性基坑验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净

9、。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为1418；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3、铺灰要分段分层夯筑，每层虚铺厚度不大于250，夯打遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。4、分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500 mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500 mm；每

10、层虚土应从留缝处往前延伸500 mm，夯实时庆夯过接缝隙300 mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。混凝土浇捣与振捣技术措施1、筏板混凝土施工1.1、筏板混凝土施工技术措施钢筋及模板工序验收符合设计要求和施工规范后进入浇筑混凝土工序，本工序对整个工程的使用能力和上部结构的承载

11、力关系很大，基础的混凝土质量必须密实，确保混凝土的浇筑质量。严格按设计和规范要求施工，严格把质量关。并做好保湿和保温措施落实。1.2、对主要技术人员事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各行业职员责任落实，质监员现场亲自监督及管理。1.3、筏板混凝土施工详见基础大体积砼施工方案，此略。2、墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。水平缝：

12、地下室外墙留在底板上皮300mm，内设（钢板止水带）。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。第三节 不同强度等级砼连接的施工方案不同强度等级的混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离如下图：墙柱HH0.050.1H0.050.1H接缝梁不同强度等级混凝土的梁柱施工接缝注（柱混凝土强度等级高于梁）当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径55MM的固定筛网，先浇筑高强度混凝土，后浇筑低强度等级的混凝土。当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置

13、设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实；也可沿预定的接缝位置设置胶裹，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇完后排气取出胶裹，同时将混凝土振捣密实。根据该工程的实际情况，浇筑方向，采用斜面分层，薄层浇筑、循序退打、一次到底、连续施工的方法，各泵浇筑带前后略有错位。形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土的结合。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、后、中各布置3道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流至底层；第二道设置混凝土的中间部位，负责振捣斜面混凝土的密实；第三道设置在坡

14、脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。第四节 钢筋工程钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，底板钢筋采用机械连接，上部筋应在支座接头，下部筋应在跨中1/3范围内接头。钢筋均采用焊接和搭接。级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求。a 机械连接接头的质量及构造，应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96及带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ1

15、08-96的要求。b 焊接接头的质量应符合国家标准钢筋焊接及验收规范JGJ19的要求。(3)受力筋保护层厚度纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合一列数值：基础有垫层者为40mm，无垫层者为70构造柱地面以下、露天或室内潮湿且不与墙体接触为35mm其他25mm地下室外墙内侧钢筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墙15mm露天阳台、楼梯、25mm一、基础底板钢筋绑扎、工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。

16、、底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置钢筋支架或角钢支架，间距1.0m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。、钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接。楼板钢筋1、工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。2、楼板钢筋绑扎技术要点、楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢

17、筋上，使钢筋产生位移及变形。、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图，附后。、级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。、钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用504035的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 小块花岗石支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。第五节 模板工程主体工程实现清水混凝土，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。

18、一、0.000以下模板工程详见第四章筏板、地下室工程模板工程二、0.000以上的支模首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧螺栓，调整模板的一对地脚螺栓，校正垂直度。标准层以上采用大模板，编制切实可行的模板拆装方案，具体大模板施工见模板专项方案。为防止大模板与楼地面缝隙跑浆，提前设墙体线外侧粘20mm宽海绵条，防止模板就位时把海绵条挤入墙体内,在每道墙体的接近两端处放两根小铁管压位海绵条,把大模板放在铁管上就位后撤掉铁管。三、门窗洞口支模地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接

19、，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800mm的底模设置活动底板，作震捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。四、顶板支模地下室顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水

20、泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨，间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于6

21、00间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。第六节 混凝土工程1、为保证混凝土质量，首先要选好水泥厂及外加剂厂的产品信誉，骨料供方的砂、石料场规模，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。2、在与供方签订供料合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确粗集料粒径、水泥品种及标号，外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。4、混凝土强度试验按GB107-87标准取样试验。5、本工程混凝土均采用泵送混凝土浇筑。泵送混凝土的坍落度约16-18cm之间随泵

22、送高度和气候情况作适度调整,在任何情况下严禁向混凝土拌合物中加水。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。6、底板混凝土浇筑：输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。由西至东，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。7、墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为

23、前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。8、浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。9、梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。第七节 外脚手架一三层采用落地双排钢管脚手架，三层以上采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。为确保施工安全，做好文明施工，配合内外装修提前插入立体交叉施工，外脚手架下部实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，

24、起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。外脚手架的塔设搭设及拆除详见外脚手架施工专项方案，此略。第八节 砌体工程施工顺序：砖砌体施工过程“抄平 放样 摆砖样 立皮数杆 砌砖 清理。”、抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。、砖应提前浇水湿润，含水率宜在。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于。、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七

25、分砖，半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致，马牙槎先退后进。、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立皮数杆时应用水准仪测定水平线为基准线的水平线上，使皮数杆上的楼地面标高位置上。6、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。、填充墙斜砌砖采用专用的斜砌砖或用切割机切割成45斜砌砖。、在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。、后砌墙斜槎砖做法见下图：斜槎砖如厂家能定做就定做，如不能定做在现场切割而成。中间插放三角块采用混凝土预制。、砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆

26、饱满、上下错缝、内外搭接。拉结筋按规定放置。、后砌填充墙的抗震构造措施、 在后浇填充墙与剪力墙相接处沿剪力墙拉结按下图施工,施工时必须配合建筑图按隔墙位置在剪力墙内预留锚拉钢筋。、后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180，宽高同墙宽，圈配筋为412/6200，纵筋插入剪力墙内长450。、后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。屋面工程1、主楼与裙房屋面：钢筋砼屋面板1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚憎水珍珠岩保温板25厚1：3水泥砂浆找平层3厚聚氨脂胎SBS卷材二道23厚纸筋灰隔离层25厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）找平层810厚铺地砖用3厚1

27、：1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽5用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝2、种植屋面：屋面板上设有600宽走道板，其下防水做法为：钢筋砼屋面板1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚憎水珍珠岩保温板25厚1：3水泥砂浆找平层3厚聚氨脂胎SBS卷材二道23厚纸筋灰隔离层40厚钢筋混凝土保护层最下一皮砖竖缝留10厚宽空缝M10水泥砂浆砌120墙厚40砼走道板有种植土部分屋面做法为：钢筋砼屋面板1：6水泥焦渣找坡层最薄处30厚憎水珍珠岩保温板25厚1：3水泥砂浆找平层3厚聚氨脂胎SBS卷材二道23厚纸筋灰隔离层40厚钢筋混凝土保护层粒径为1520卵石80厚排水层聚脂无纺布120g/滤水层300厚种植土四、施工方

28、法、基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前的应事先清理屋面上的钢筋模板，外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽200 mm的凹槽，用防水油膏填实不发生渗漏水。、找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处mm厚，排水坡度要求层面坡度为1:0.02，纵向天沟的坡度不宜小于，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围转做成半径0.5 m杯形洼坑，其排水坡度不少于，找披层必须根据上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现泛浆水为止，并用木抹子搓平。3、

29、25mm厚：3水泥砂浆找平层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护，屋面塔楼、厨房、屋面排气及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均应用特制园弧形模具做成半成径不小于mm的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留mm凹槽。，并嵌填密封材料。五、防水卷材的铺贴、防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。、卷材铺贴前基层面应弹线

30、，以控制铺贴质量。、在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一通附加层。、防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。、卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法：、屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，掸灰和凹凸不平等缺陷。、找平层的含水率不宜大于、在清理好的基层上满涂沥青浮胶，等使其完全干燥（放h）。、弹划卷材铺贴位置线。、卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。、伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处应设球形网罩

31、或铁栅罩。盛水试验，在防水层铺贴后即做架隔热板或铺地砖前，必须做h盛水试验，达到不渗漏水和有关设计及施工规范要求，经过监理和有关检验质量单位验收后方可进入下道工序。第九节 楼地面工程一、地砖楼地面 1、环境要求、主体结构验收合格，水、电、管线预埋完毕，验收合格。、开关、龙头甩出墙面并已定位，卫生洁具、五金件预埋木砖完毕，基底表面具有足够的稳定性与刚度，基底过于光滑要凿毛处理，基体表面残留的砂浆，尘土及油渍应清除刷洗干净。2、质量要求、地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，不得用有裂缝及缺楞掉角砖铺贴。、地砖必须粘贴牢固不空鼓。、出地面的水、电等开关、插座及材料周围与地砖必须吻合。、表面整

32、洁，接缝严密，深浅一致。、地砖允许偏差：用2m靠尺板检查表面平整度2mm，接缝垂直度3mm，接缝高低差0.5mm，用20cm方尺检查阴阳角方正2mm3、实施做法、用1：3干硬性水泥砂浆作找平层，用稠度为2535mm的1：2水泥砂浆作结合层，所用水泥为425#硅酸盐水泥，所用砂子为粗砂或中砂，含泥量应3%。、铺找平层，基层清理干净后提前浇水润湿。铺找平层时应先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，随刷随铺砂浆。、排砖弹线，根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线排砖,排砖后直接在找平层上弹纵横控制线，并严格控制好方正。、选砖。由于砖的大小及颜色有差异，铺砖前一定要选砖分类。、铺砖，将浸泡阴干后

33、的地板砖纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋，拉线铺砖，地砖铺设时应向地漏方向做出1：500的坡。6、拨缝修整。拉线拨缝修整，将缝找直，并用靠尺板检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。、勾缝，铺好的地面砖，应养护48h才能勾缝，勾缝用1：1水泥砂浆，要求勾缝密实。灰缝平整光洁。深浅一致，一般灰缝低于砖面34mm。以上工序严格按施工及验收规范要求进行。 二、水泥砂浆地面1、环境要求：、主体结构验收合格，水、电管线预埋完毕，验收合格。、地面其他预埋件已完成，验收合格。 2、质量要求：、水泥砂浆面层采用的水泥其标号不应小于425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。、采用的砂应为中粗砂

34、，含泥量3%。、水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。 3、实施做法、清理基层。、基层清理干净后，宜先抹踢脚板。、水泥砂浆面层施工时应严格按规范要求操作。、抹面层水泥砂浆时应在地面压光交活24h后，铺锯末撒水养护，保持湿润。养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碾砸。地面起砂、空鼓、裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病，尤其是门的过口处、预制楼板板缝处、电线管铺设处特别容易产生裂缝。因此要从原材料进行控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。第十节 内外墙装饰工程一、外墙面砖施工方法1、施工准备

35、、应提前支搭脚手架，并检查脚手架的完整和安全防护，架子的步高要符合施工要求。、栏杆留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，并用：的水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门框边等缝边所用嵌塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜（铝合金窗也可采用后装法施工）。、墙体基层处理清净、窗台、窗套（预制安装）现浇完成，检查正确。、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。、大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。2、施工方法、基层处理：首先将凸出的墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面进行界面处

36、理。、吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，可从顶层开始用特殊的大线锤，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做板饼，横线则从楼层为水平基线交圈, 竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。欧式窗套、窗台采用定型套模或预制安装。、抹底层砂浆：先刮刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（：水泥砂浆），第一遍厚度宜为mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为1.2 mm，随即用铝合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。、弹分格

37、线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。、根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸,大面、垛子（或柱子）排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。在面砖背面用：水泥砂浆加粘结剂抹mm厚粘贴即可。、面砖色缝与擦缝

38、：宽缝一般在mm，用：水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、质量标准与保证措施、各抹灰层之间及灰层基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、乳胶漆表面颜色一致，无分色裹楞，装饰线平直。、实测要求：表面平整mm，阴阳角垂直mm，立面垂直mm，阴阳角方正mm。、在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前满刮刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。、冬季施工：抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时，砂浆温度不应低于，根据常规天气情况在月底进入冬期施工，宜停止内外粉刷施工。、饰面砖的花岗石板的品种、规格、颜色、图案

39、必须符合设计要求和符合现行标准规定。6、饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。、表面平、洁净、色泽协调一致。、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。、流水坡向正确滴水线顺直。、外饰的砖立面允许偏差mm，表面平整度mm，接缝平直mm，接缝高低mm，用m托线板及其他检测工具检查。花岗石板允许偏差值：立面垂直mm，表面平整mm，阳角方正mm，接缝平直mm，墙裙上口平直mm，接缝高低0.3 mm，接缝宽度0.5 mm。、加强成品保护，防止和振动及拆架子碰撞墙面，采用木板和隔离措施加以保护。二、内墙面抹灰1

40、、施工方法：、抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，散热器和集管道等背后在安装前抹灰。、本工程做灰饼、冲筋、做护角，护角必须有角必做，护角高度不少于m，按粉刷的要求，各护角做到顶，护角具体做法如下：、先各护角浇水湿润，稍干后刮一道界面剂，然后用：.水泥沙浆粉刷，粉刷的厚度位置按照地上抹灰放线。、各阳角（门垛窗垛阳角）粉刷要求：阳角成做小圆型，阳角粉刷每边不少于mm，阳角成型为锐角。阴阳角的垂直度不得大于mm，各阳角进行检查，有专职质量进行验收h后洒水养护。、按照各阳角为基准点拉成做灰饼冲筋， 、踢脚线：在踢脚线区域（一般为2150 mm高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水润湿稍干后，刮一道界面剂

41、，然后用：水泥砂浆打底，然后按照用素水泥浆埋设黑色 形mm，塑料条子在踢脚线的粉刷的交界处，踢脚线表面与砂浆打底一样平整，不做凸形。因设计无要求。踢脚线罩面采用：水泥砂浆粉刷压光，h后养护。、平顶粉刷：平顶粉刷，应按墙体上的mm或mm线上统一量至楼板底同一标高（即平顶厚度表面），以量上的标点四周弹线，以四周做平顶灰饼、冲筋，筋距为1.2 m或1.5 m左右。2、水泥砂浆粉刷。、基层处理：将混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。、吊垂、套方找规矩：按墙上（本层楼板上）已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。、抹底层砂浆：刮一道界面剂，紧跟抹：

42、水泥砂浆，每遍厚度mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用铝合金刮尺刮平刮直，木抹子挫毛搓实、搓平。、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，每二天即抹面层砂浆，面层砂浆配合比为：1：2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与面层标点抹平，并按标点用刮尺刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致光洁。三、内墙面砖施工方法1、施工准备、应提前支搭脚手架，并检查脚手架的完整和安全防护，架子的步高要符合施工要求。、栏杆留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，并用：的水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢门框边等缝边所用嵌

43、塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜（塑钢窗也可采用后装法施工）。、墙体基层处理清净、窗台、窗套（预制安装）现浇完成，检查正确。、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。、大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。2、施工方法、基层处理：首先将凸出的墙面的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土墙面进行界面处理。、吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，可从顶层开始用特殊的大线锤，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做板饼，横线则从楼层为水平基线交圈, 竖

44、向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。欧式窗套、窗台采用定型套模或预制安装。、抹底层砂浆：先刮刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（：水泥砂浆），第一遍厚度宜为mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为1.2 mm，随即用铝合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。、弹分格线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。、根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图

45、纸,大面、垛子（或柱子）排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。在面砖背面用：水泥砂浆加粘结剂抹mm厚粘贴即可。、面砖色缝与擦缝：宽缝一般在mm，用：水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、质量标准与保证措施、各抹灰层之间及灰层基层之间必须

46、粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、乳胶漆表面颜色一致，无分色裹楞，装饰线平直。、实测要求：表面平整mm，阴阳角垂直mm，立面垂直mm，阴阳角方正mm。、在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前满刮刷一遍界面剂作为结合层，以保证抹灰面与基层粘结牢固。、冬季施工：抹灰砂浆应采取保温措施，抹灰时，砂浆温度不应低于，根据安康市常规天气情况在进入冬期施工时，宜停止内外粉刷施工。、饰面砖的花岗石板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。6、饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。、表面平、洁净、色泽协调一致。、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。、流水坡向正确滴水线顺直。、外饰的砖立面允许偏差mm，表面平整度mm，接缝平直mm，接缝高低mm，用m托线板及其他检测工具检查。花岗石板允许偏差值：立面垂直mm，表面平整mm，阳角方正mm，接缝平直mm，墙裙上口平直mm，接缝高低0.3 mm，接缝宽